CN216328705U - 一种快速清除废边料的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速清除废边料的工装,包括进气管和排气管,所述进气管的侧壁上开设有若干个进气孔,所述进气管和排气管之间安装有集气部,所述集气部上安装有若干个导管,所述导管与空压机连通,导管的敞口端朝向排气管的敞口端,所述排气管的敞口端朝向边废料的收集箱;本设计方案在清除边废料的同时具有不易堵塞的特点,相较于常规的吸尘装置,在清除边废料时效率更高,需要清理维护次数少,且结构简单,实用性强;同时设置了进气孔,可直接在装置上进行气压的调节,满足不同需求。
Description
技术领域
本实用新型属于布料裁切技术领域,具体涉及一种快速清除废边料的工装。
背景技术
目前的在布料的生产过程中需要裁减成统一尺寸,在机械工作中因裁减装置会产生大量边废料无法进行有效快速的收集;
且边废料不及时收集清理会浪费人力去监控,同时边废料不及时清除会造成机械停运与故障也会有安全隐患,为此我们提出一种快速清除废边料的工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速清除废边料的工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种快速清除废边料的工装,包括进气管和排气管,所述进气管的侧壁上开设有若干个进气孔,所述进气管和排气管之间安装有集气部,所述集气部上安装有若干个导管,所述导管与空压机连通,导管的敞口端朝向排气管的敞口端,所述排气管的敞口端朝向边废料的收集箱。
进一步地,所述导管包括第一连接管和第一通气管,所述第一连接管和第一通气管呈L形,所述第一通气管的轴线与排气管的轴线垂直,所述第一连接管与排气管的内壁贴合且与排气管平行。
进一步地,所述导管包括第二通气管和第二连接管,所述第二通气管的轴线与排气管的轴线垂直,所述第二连接管呈螺旋状贴合在排气管的内壁上。
进一步地,所述排气管的内壁上具有同轴心的内侧管,所述内侧管为空心的管体,所述内侧管朝向进气管的一端一体式连接有引导环,第一连接管和第二连接管位于内侧管的内侧。
进一步地,所述引导环的截面呈三角形,其内侧具有倾斜的环形斜面,斜面的一端与内侧管的内壁连接。
进一步地,所述内侧管的内侧形成通孔。
进一步地,所述进气管的外侧旋合连接有旋环,所述进气管的外侧壁上具有公螺纹。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本设计方案在清除边废料的同时具有不易堵塞的特点,相较于常规的吸尘装置,在清除边废料时效率更高,需要清理维护次数少,且结构简单,实用性强;同时设置了进气孔,可直接在装置上进行气压的调节,满足不同需求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型实施例二导管的结构示意图;
图中:1、进气管;2、排气管;3、集气部;4、进气孔;5、旋环;6、导管;7、第一连接管;8、第一通气管;9、内侧管;10、引导环;11、第二通气管;12、第二连接管;13、通孔;14、公螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1-图2,本实用新型提出的一种技术方案:一种快速清除废边料的工装,包括进气管1和排气管2,进气管1的侧壁上开设有若干个进气孔4,进气管1和排气管2之间安装有集气部3,集气部3上安装有若干个导管6,导管6与空压机连通,导管6的敞口端朝向排气管2的敞口端,排气管2的敞口端朝向边废料的收集箱,进气管1的外侧旋合连接有旋环5,进气管1的外侧壁上具有公螺纹14,本设计方案在清除边废料的同时具有不易堵塞的特点,相较于常规的吸尘装置,在清除边废料时效率更高,需要清理维护次数少,且结构简单,实用性强;同时设置了进气孔4,可直接在装置上进行气压的调节,满足不同需求。
本实施例中,导管6包括第一连接管7和第一通气管8,第一连接管7和第一通气管8呈L形,第一通气管8的轴线与排气管2的轴线垂直,第一连接管7与排气管2的内壁贴合且与排气管2平行,排气管2的内壁上具有同轴心的内侧管9,内侧管9的内侧形成通孔13,内侧管9为空心的管体,内侧管9朝向进气管1的一端一体式连接有引导环10,引导环10的截面呈三角形,其内侧具有倾斜的环形斜面,斜面的一端与内侧管9的内壁连接,第一连接管7位于内侧管9的内侧。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用前将空压机与导管6连接,通过空压机向导管6内排气,再通过排气管2的敞口端排出,当气体在排气管2的内侧经过时,排气管2敞口端处的空气流速快,压强小,而进气孔4处的空气流速慢,压强大,因此压强大区域空气向压强小区域流动,进而实现边废料的吸引,并通过排气管2排出至收集箱内,旋合旋环5,即可调整旋环5的位置对部分进气孔4遮蔽,进而实现压强的调节,同时经过内侧管9处时,由于通孔13的内径小,因此经过此处时空气和边废料的速度再次加快,增加惯性,减少堵塞的可能,同时导管6的第一连接管7覆盖在内侧管9的内侧,增加内壁的平滑度,减少堵塞的几率。
实施例二
参照图1-图3,本实用新型提出的一种技术方案:一种快速清除废边料的工装,包括进气管1和排气管2,进气管1的侧壁上开设有若干个进气孔4,进气管1和排气管2之间安装有集气部3,集气部3上安装有若干个导管6,导管6与空压机连通,导管6的敞口端朝向排气管2的敞口端,排气管2的敞口端朝向边废料的收集箱,进气管1的外侧旋合连接有旋环5,进气管1的外侧壁上具有公螺纹14,本设计方案在清除边废料的同时具有不易堵塞的特点,相较于常规的吸尘装置,在清除边废料时效率更高,需要清理维护次数少,且结构简单,实用性强;同时设置了进气孔4,可直接在装置上进行气压的调节,满足不同需求。
本实施例中,导管6包括第二通气管11和第二连接管12,第二通气管11的轴线与排气管2的轴线垂直,第二连接管12呈螺旋状贴合在排气管2的内壁上,排气管2的内壁上具有同轴心的内侧管9,内侧管9的内侧形成通孔13,内侧管9为空心的管体,内侧管9朝向进气管1的一端一体式连接有引导环10,第二连接管12位于内侧管9的内侧,引导环10的截面呈三角形,其内侧具有倾斜的环形斜面,斜面的一端与内侧管9的内壁连接。
本实施例中与实施例一的区别在于螺旋管。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用前将空压机与导管6连接,通过空压机向导管6内排气,再通过排气管2的敞口端排出,当气体在排气管2的内侧经过时,排气管2敞口端处的空气流速快,压强小,而进气孔4处的空气流速慢,压强大,因此压强大区域空气向压强小区域流动,进而实现边废料的吸引,并通过排气管2排出至收集箱内,旋合旋环5,即可调整旋环5的位置对部分进气孔4遮蔽,进而实现压强的调节,同时经过内侧管9处时,由于通孔13的内径小,因此经过此处时空气和边废料的速度再次加快,增加惯性,减少堵塞的可能,同时导管6和第二连接管12覆盖在内侧管9的内侧,增加内壁的平滑度,减少堵塞的几率;螺旋状的第二连接管12可增加气体射出时的速度和射程,对提升排气管2内侧的流速有帮助。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种快速清除废边料的工装,其特征在于:包括进气管(1)和排气管(2),所述进气管(1)的侧壁上开设有若干个进气孔(4),所述进气管(1)和排气管(2)之间安装有集气部(3),所述集气部(3)上安装有若干个导管(6),所述导管(6)与空压机连通,导管(6)的敞口端朝向排气管(2)的敞口端,所述排气管(2)的敞口端朝向边废料的收集箱。
2.根据权利要求1所述的一种快速清除废边料的工装,其特征在于:所述导管(6)包括第一连接管(7)和第一通气管(8),所述第一连接管(7)和第一通气管(8)呈L形,所述第一通气管(8)的轴线与排气管(2)的轴线垂直,所述第一连接管(7)与排气管(2)的内壁贴合且与排气管(2)平行。
3.根据权利要求1所述的一种快速清除废边料的工装,其特征在于:所述导管(6)包括第二通气管(11)和第二连接管(12),所述第二通气管(11)的轴线与排气管(2)的轴线垂直,所述第二连接管(12)呈螺旋状贴合在排气管(2)的内壁上。
4.根据权利要求2或3所述的一种快速清除废边料的工装,其特征在于:所述排气管(2)的内壁上具有同轴心的内侧管(9),所述内侧管(9)为空心的管体,所述内侧管(9)朝向进气管(1)的一端一体式连接有引导环(10),第一连接管(7)和第二连接管(12)位于内侧管(9)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种快速清除废边料的工装,其特征在于:所述引导环(10)的截面呈三角形,其内侧具有倾斜的环形斜面,斜面的一端与内侧管(9)的内壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种快速清除废边料的工装,其特征在于:所述内侧管(9)的内侧形成通孔(13)。
7.根据权利要求1所述的一种快速清除废边料的工装,其特征在于:所述进气管(1)的外侧旋合连接有旋环(5),所述进气管(1)的外侧壁上具有公螺纹(14)。
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