CN102631820A - 高温烟气净化系统 - Google Patents
高温烟气净化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102631820A CN102631820A CN2012100894700A CN201210089470A CN102631820A CN 102631820 A CN102631820 A CN 102631820A CN 2012100894700 A CN2012100894700 A CN 2012100894700A CN 201210089470 A CN201210089470 A CN 201210089470A CN 102631820 A CN102631820 A CN 102631820A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature flue
- flue gas
- filter
- blowback
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可防结露、焦油糊膜的高温烟气净化系统。该系统包括过滤系统、反吹系统和排灰系统,所述过滤系统包括高温烟气接入管、与所述高温烟气接入管连接的至少一部过滤器以及驱动待净化气体通过所述过滤器的风机,所述过滤器分别与反吹系统和排灰系统连接,其中,所述反吹系统采用保护气体作反吹介质,该反吹系统中设有保护气体加热装置;在高温烟气净化系统开机时,所述反吹系统作为对过滤器中的滤芯进行吹气预热的滤芯防结露系统,在关机时所述反吹系统又作为对过滤器中的原气体进行吹气置换的保护气体置换系统。在高温烟气净化系统的开机阶段通过保护气体对滤芯进行预热,避免滤芯表面发生结露、焦油糊膜现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种气体净化设施,尤其涉及一种针对冶金行业中所产生的高温烟气进行净化处理的高温烟气净化系统。
背景技术
火法冶炼往往会产生大量的高温烟气,对这些高温烟气的治理有着重大的节能环保意义。以铁合金的生产为例,我国目前主要通过矿热炉以碳还原矿石生产铁合金,生产品种有硅铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、高铁铬、硅铬合金等等;其中,炉料依靠电弧和电流通过产生的电阻电弧热进行埋弧还原冶炼,冶炼时产生大量500℃度左右的一氧化碳等可燃气体,可用于发电或生产化工产品。目前对该高温烟气的治理方式分为湿法和干法净化。湿法净化中,使用大量的净水净化回收矿热电炉煤气,对电炉烟气进行降温去尘洗涤,由此产生了大量的含有高悬浮物、硫化物、氰化物、氨氮等其他有害物质的污水,此污水不能直接重复循环使用,致使大量的有害污水外排或需处理,造成大量水资源的浪费和有用矿物质的流失,污水处理工作量巨大。随着节能和环保越来越受到重视,铁合金矿热炉的炉型逐步改为封闭式,烟气净化方式也向干法净化方向发展。
现有用于干法净化的高温烟气净化系统主要包括过滤系统、反吹系统和排灰系统,其中,过滤系统又包括高温烟气接入管、与所述高温烟气接入管连接的至少一部布袋过滤器以及驱动待净化气体通过所述布袋过滤器的风机,所述布袋过滤器分别与反吹系统和排灰系统连接。通常,过滤系统中位于高温烟气接入管与布袋过滤器之间还设有预除尘设备,预除尘设备主要采用机械除尘器,比如重力除尘器、旋风除尘器等等。这样,来自于高温烟气接入管的高温烟气首先进入到预除尘设备中进行初步的固气分离,此后,经过初步固气分离的烟气再进入布袋过滤器中进行相对精密的过滤,最后再进行回收。
实践发现,将上述传统的高温烟气净化系统应用于铁合金矿热炉炉气治理当中主要存在以下几方面问题:第一,结露、焦油糊膜导致过滤器滤芯污染问题。结露、焦油糊膜是影响高温气体过滤的最重要因素,也是目前困扰高温气体过滤行业的一个技术难点,而产生结露、焦油糊膜主要是因为在系统开车或者停车过程中由于气体温度下降到露点以下而在滤芯表面析出液态水或者少量焦油凝结析出,从而降低滤芯的使用寿命。第二,铁合金矿热炉炉压控制问题。铁合金矿热炉炉况要加料、捣料等很不稳定,正常要求控制炉压±10Pa左右,难度系数很大。第三,高温烟气净化系统的在线排灰问题。为了提高风机的使用寿命,高温烟气净化系统中的风机最好设置在系统工艺流程的末端,这样,整个高温烟气净化系统将形成负压驱动烟气运动的方式,从而因排灰系统外的气压大于排灰系统内的气压导致排灰困难。第四,点火放散时产生焦油的问题。当通过高温烟气净化系统处理后的气体尚为达到回收要求时,需对该气体进行点火放散,这时将会产生焦油污染环境。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种可防结露、焦油糊膜的高温烟气净化系统。
为此,该高温烟气净化系统包括过滤系统、反吹系统和排灰系统,所述过滤系统包括高温烟气接入管、与所述高温烟气接入管连接的至少一部过滤器以及驱动待净化气体通过所述过滤器的风机,所述过滤器分别与反吹系统和排灰系统连接,其中,所述反吹系统采用保护气体作反吹介质,该反吹系统中设有保护气体加热装置;在高温烟气净化系统开机时,所述反吹系统作为对过滤器中的滤芯进行吹气预热的滤芯防结露系统,在关机时所述反吹系统又作为对过滤器中的原气体进行吹气置换的保护气体置换系统。
所述“保护气体”在本申请中特指与待净化气体混合后不产生爆炸危险,并且在日常工作条件下为气态的气体。比如,当待净化气体主要是一氧化碳等可燃气体时,保护气体优选为氮气,但也可以采用氩气等稀有气体。在反吹系统中设保护气体加热装置后,可使吹出的保护气体达到一定的温度,从而在高温烟气净化系统的开机阶段通过保护气体对滤芯进行预热,这样就避免了当滤芯接触高温的待净化气体时在滤芯表面发生结露、焦油糊膜现象;而在高温烟气净化系统的关机阶段通过从反吹系统吹出的保护气体对过滤器中的原气体进行置换,在系统冷却后亦不会在滤芯表面发生结露、焦油糊膜现象。
进一步的是,所述风机为变频风机,所述高温烟气接入管中设有压力传感器,所述压力传感器与所述风机的变频控制器分别与控制器信号连接。
进一步的是,所述高温烟气接入管与所述反吹系统的输气管道之间连接有输气管,该输气管上设有用于调节从该输气管通入高温烟气接入管中的保护气体的流量、从而控制高温烟气接入管中压力波动的稳压调节阀。
进一步的是,所述过滤系统包括气体冷却装置,所述过滤器的已净化气体排气端与所述气体冷却装置连接。
进一步的是,所述排灰系统包括设置在所述过滤器底部的第一排灰阀,所述第一排灰阀通过排灰管连接第二排灰阀,所述第二排灰阀通过管道连接储灰罐,所述储灰罐中的压力与外界气压平衡,所述排灰管连接有使该排灰管中的气压小于或等于所述过滤器内压力的泄压装置。
作为泄压装置的具体结构,所述泄压装置包括连接在所述排灰管与所述过滤器的待净化气体进气端之间的压力平衡管,该压力平衡管上设有控制阀。
进一步的是,所述反吹系统与排灰系统之间连接有气体输送管,该气体输送管上设有压力控制阀,所述气体输送管通过该压力控制阀向排灰系统的排灰管道中通入不影响排灰的低压保护气体。
进一步的是,所述反吹系统的输气管道与所述过滤器之间连接有用于向过滤器中的灰粉聚集区通入保护气体的排气管。
进一步的是,按本高温烟气净化系统的工艺流程方向,所述风机设置于所述过滤器之后。
进一步的是,所述过滤器中的滤芯采用FeAl、TiAl或NiAl金属间化合物多孔材料制作。
本发明的有益效果是:在反吹系统中设保护气体加热装置后,可使吹出的保护气体达到一定的温度,从而在高温烟气净化系统的开机阶段通过保护气体对滤芯进行预热,这样就避免了当滤芯接触高温的待净化气体时在滤芯表面发生结露、焦油糊膜现象;而在高温烟气净化系统的关机阶段通过从反吹系统吹出的保护气体对过滤器中的原气体进行置换,由于保护气体在日常工作条件下为气态,因此其冷却后亦不会在滤芯表面发生结露、焦油糊膜现象。
附图说明
图1为本发明高温烟气净化系统的总体结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本发明高温烟气净化系统实现炉压控制的原理图。
图1-2中的粗实线表示待净化气体以及净化后气体的运行管道,虚线表示保护气体的运行管道;图1中的箭头表示待净化气体以及净化后气体的运行方向。
具体实施方式
如图1所示的用于铁合金矿热炉炉气净化的高温烟气净化系统系统,包括过滤系统、反吹系统和排灰系统,所述过滤系统包括高温烟气接入管1a、与所述高温烟气接入管1a连接的两部过滤器1c以及驱动待净化气体通过所述过滤器1c的风机1e,这两部过滤器1c彼此并联设置,它们分别与反吹系统和排灰系统连接,高温烟气接入管1a与这两部过滤器1c之间还设有预除尘设备1b,预除尘设备1b采用重力除尘器;反吹系统采用保护气体,该反吹系统中设有保护气体加热装置2b;在本高温烟气净化系统开机时,所述反吹系统作为对过滤器1c中的滤芯1c01进行吹气预热的滤芯防结露系统,而在关机时则作为对过滤器1c中的原气体进行置换的保护气体置换系统。上述的“保护气体”可以采用氮气或者氩气等稀有气体,但从使用成本上考虑最好采用氮气。所述高温烟气接入管1a与铁合金矿热炉的烟道相连,从而将铁合金矿热炉排出的高温炉气引入本高温烟气净化系统系统中。如图1、2所示,在本高温烟气净化系统开机阶段,从反吹系统的气包2a输出的氮气经过保护气体加热装置2b加热至250℃以上,然后通过输气管道2c进入两部过滤器1c中,从而对这两部过滤器1c中的滤芯1c01进行预热,这样,当向过滤器1c通入高温的待净化气体时,将不会在滤芯1c01表面发生结露、焦油糊膜;在本高温烟气净化系统停机阶段,通过反吹系统持续向过滤器1c中吹入高温氮气从而对这两部过滤器1c中的原气体进行置换,被置换出的原气体经管道排出并进行点火放散,而置换后过滤器1c中充满氮气,从而避免在滤芯1c01表面发生结露、焦油糊膜。如图2所示,反吹系统是通过文氏管2d向滤芯1c01进行反吹的,这样可产生理想的反吹效果。
为了将铁合金矿热炉的炉压波动控制在要求的范围以内,如图1、3所示,所述风机1e为变频风机,所述高温烟气接入管1a中设有压力传感器9,所述压力传感器9与所述风机1e的变频控制器分别与控制器10信号连接。这样,当压力传感器9检测到温烟气接入管1a中气压变化时,将检测信号发送给控制器10,控制器10接受到检测信号后根据设定的程序向风机1e的变频控制器发送变频控制信号,从而对风机1e的转速进行调节,即当炉压升高时令风机1e的转速增大,这样就加大了炉气的排量,从而降低炉压;而当炉压降低时令风机1e的转速减小,这样就减少了炉气的排量,从而增大炉压。
如图1、3所示,作为炉压控制的另一种手段,在所述高温烟气接入管1a与所述反吹系统的输气管道2c之间连接有输气管4,该输气管4上设有用于调节从该输气管4通入高温烟气接入管1a中的保护气体的流量、从而控制高温烟气接入管1a中压力波动的稳压调节阀5。稳压调节阀5的开度同样可通过上述压力传感器9、控制器10进行控制,但也可以通过独立的控制系统进行控制。当通过压力传感器9、控制器10进行控制时,由压力传感器9检测到温烟气接入管1a中气压变化,然后将检测信号发送给控制器10,控制器10接受到检测信号后根据设定的程序调节稳压调节阀5的开度。如果压力传感器9检测到温烟气接入管1a中的气压增大,以减小稳压调节阀5的开度来进行调节,反之则增大稳压调节阀5的开度来进行调节。上述第二种炉压控制手段最好与第一种炉压控制手段同时采用,以第一种炉压控制手段作为主要手段来实现炉压粗调,以第二种炉压控制手段作为辅助手段来实现炉压精调。
如图1所示,当通过高温烟气净化系统处理后的气体尚为达到回收要求时,需对该气体进行点火放散。为了防止点火放散时产生焦油,所述过滤系统包括气体冷却装置1d,所述过滤器1c的已净化气体排气端与所述气体冷却装置1d连接。气体冷却装置1d最好采用逐级冷却方式以达到更好的冷却效果,例如图1中的气体冷却装置1d就包括第一级冷却装置d1和第二级冷却装置d2,第一级冷却装置d1可采用风冷的方式,第二级冷却装置d2可采用水冷方式进行深冷。
如图1所示,为了提高风机1e的使用寿命,因此按本高温烟气净化系统的工艺流程方向将所述风机1e设置于过滤器1c之后,这样,整个高温烟气净化系统将形成负压驱动烟气运动的方式。在这种情况下,为解决系统排灰问题,如图1、2所示,所述排灰系统包括设置在所述过滤器1c底部的第一排灰阀3a,所述第一排灰阀3a通过排灰管3b连接第二排灰阀3c,所述第二排灰阀3c通过管道连接储灰罐3d,所述储灰罐3d中的压力与外界气压平衡,所述排灰管3b连接有使该排灰管3b中的气压小于或等于所述过滤器1c内压力的泄压装置。在高温烟气净化过程中,第一排灰阀3a和第二排灰阀3c处于常闭状态;当检测到过滤器1c底部需要排灰时,先打开第一排灰阀3a,然后通过泄压装置使得位于第一排灰阀3a和第二排灰阀3c之间的排灰管3b中的气压小于或等于所述过滤器1c内压力,这时,过滤器1c底部灰粉就会排入排灰管3b中;设定一定时间后关闭第一排灰阀3a,然后打开第二排灰阀3c,由于储灰罐3d中的压力与外界气压平衡,因此排灰管3b中的灰粉靠重力进入储灰罐3d中,从而实现排灰。预除尘设备1b以及两部过滤器1c的下方均设有相同的排灰系统,这三组排灰系统的储灰罐3d同时连接一个较大型的灰仓3g。作为泄压装置的具体结构,泄压装置包括连接在所述排灰管3b与所述过滤器1c的待净化气体进气端之间的压力平衡管3e,该压力平衡管3e上设有控制阀3f。只要开启控制阀3f,使排灰管3b与过滤器1c的待净化气体进气端连通,排灰管3b中的气压就会逐渐与过滤器1c内压力达到平衡。为了防止外界空气通过排灰系统进入过滤器1c而产生安全隐患,如图1、2所示,所述反吹系统与排灰系统之间连接有气体输送管6,该气体输送管6上设有压力控制阀7,所述气体输送管6通过该压力控制阀7向排灰系统的排灰管道中通入不影响排灰的低压保护气体。
为便于排灰,所述反吹系统的输气管道2c与所述过滤器1c之间连接有用于向过滤器1c中的灰粉聚集区通入保护气体的排气管8。通过排气管8向过滤器1c中的灰粉聚集区通入保护气体可以起到气体搅拌作用,防止灰粉聚集堵塞。在本高温烟气净化系统停机阶段,还可通过排气管8向过滤器1c中通入保护气体以加快气体置换速度。
在本申请的高温烟气净化系统系统中,过滤器1c中的滤芯1c01可以采用多种膜材料,例如陶瓷、金属等。作为优选,可采用FeAl、TiAl或NiAl金属间化合物多孔材料,该材料具有良好的综合性能,尤其是高温耐腐蚀性和良好的过滤精度,特别适合于高温烟气净化。
Claims (10)
1.高温烟气净化系统,包括过滤系统、反吹系统和排灰系统,所述过滤系统包括高温烟气接入管(1a)、与所述高温烟气接入管(1a)连接的至少一部过滤器(1c)以及驱动待净化气体通过所述过滤器(1c)的风机(1e),所述过滤器(1c)分别与反吹系统和排灰系统连接,其特征在于:所述反吹系统采用保护气体作反吹介质,该反吹系统中设有保护气体加热装置(2b);在高温烟气净化系统开机时,所述反吹系统作为对过滤器(1c)中的滤芯(1c01)进行吹气预热的滤芯防结露系统,而关机时所述反吹系统又作为对过滤器(1c)中的原气体进行吹气置换的保护气体置换系统。
2.如权利要求1所述的高温烟气净化系统,其特征在于:所述风机(1e)为变频风机,所述高温烟气接入管(1a)中设有压力传感器(9),所述压力传感器(9)与所述风机(1e)的变频控制器分别与控制器(10)信号连接。
3.如权利要求1所述的高温烟气净化系统,其特征在于:所述高温烟气接入管(1a)与所述反吹系统的输气管道(2c)之间连接有输气管(4),该输气管(4)上设有用于调节从该输气管(4)通入高温烟气接入管(1a)中的保护气体的流量、从而控制高温烟气接入管(1a)中压力波动的稳压调节阀(5)。
4.如权利要求1所述的高温烟气净化系统,其特征在于:所述过滤系统包括气体冷却装置(1d),所述过滤器(1c)的已净化气体排气端与所述气体冷却装置(1d)连接。
5.如权利要求1所述的高温烟气净化系统,其特征在于:所述排灰系统包括设置在所述过滤器(1c)底部的第一排灰阀(3a),所述第一排灰阀(3a)通过排灰管(3b)连接第二排灰阀(3c),所述第二排灰阀(3c)通过管道连接储灰罐(3d),所述储灰罐(3d)中的压力与外界气压平衡,所述排灰管(3b)连接有使该排灰管(3b)中的气压小于或等于所述过滤器(1c)内压力的泄压装置。
6.如权利要求5所述的高温烟气净化系统,其特征在于:所述泄压装置包括连接在所述排灰管(3b)与所述过滤器(1c)的待净化气体进气端之间的压力平衡管(3e),该压力平衡管(3e)上设有控制阀(3f)。
7.如权利要求1所述的高温烟气净化系统,其特征在于:所述反吹系统与排灰系统之间连接有气体输送管(6),该气体输送管(6)上设有压力控制阀(7),所述气体输送管(6)通过该压力控制阀(7)向排灰系统的排灰管道中通入不影响排灰的低压保护气体。
8.如权利要求1所述的高温烟气净化系统,其特征在于:所述反吹系统的输气管道(2c)与所述过滤器(1c)之间连接有用于向过滤器(1c)中的灰粉聚集区通入保护气体的排气管(8)。
9.如权利要求1所述的高温烟气净化系统,其特征在于:按本高温烟气净化系统的工艺流程方向,所述风机(1e)设置于所述过滤器(1c)之后。
10.如权利要求1所述的高温烟气净化系统,其特征在于:所述过滤器(1c)中的滤芯(1c01)采用FeAl、TiAl或NiAl金属间化合物多孔材料制作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100894700A CN102631820A (zh) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | 高温烟气净化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100894700A CN102631820A (zh) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | 高温烟气净化系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102631820A true CN102631820A (zh) | 2012-08-15 |
Family
ID=46616501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012100894700A Pending CN102631820A (zh) | 2012-03-30 | 2012-03-30 | 高温烟气净化系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102631820A (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103275767A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 张晓� | 一种高温含固体粉尘和含焦油气的气体的分离方法 |
CN103508429A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-15 | 成都易态科技有限公司 | 黄磷制备方法及设备 |
CN103523762A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 成都易态科技有限公司 | 黄磷生产方法及设备 |
CN103657270A (zh) * | 2012-09-19 | 2014-03-26 | 中国石油化工集团公司 | 一种固体进出料高温变压设备充泄压过滤系统及过滤方法 |
CN103738930A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 成都易态科技有限公司 | 使用大型自焙电极制磷电炉生产黄磷的方法及设备 |
CN103816735A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 成都易态科技有限公司 | 气体过滤系统及装置 |
CN103816734A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 成都易态科技有限公司 | 气体过滤系统 |
CN103961943A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-06 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种环绕式喷吹清灰装置 |
CN105674443A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-15 | 成都菲尔克斯科技有限公司 | 一种呼吸式室内空气净化器 |
CN105779024A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-20 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 高温脱尘过滤设备、高温脱尘过滤系统及连续脱尘过滤的方法 |
CN105879508A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-24 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 除尘设备、除尘设备组成的除尘系统及其除尘方法 |
CN107376544A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-24 | 东莞市大园环保设备有限公司 | 一种防火防爆的除尘系统及其方法 |
CN111672226A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-09-18 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 用于防止过滤元件表面结露的装置及应用它的过滤系统 |
CN112646946A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-13 | 江苏苏仪集团有限公司 | 一种干法超净排放除尘装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4149862A (en) * | 1978-06-22 | 1979-04-17 | Sewell Sr Robert R | High temperature gas filtering device |
CN2566932Y (zh) * | 2002-07-30 | 2003-08-20 | 浙江省电力设备总厂 | 复合除尘器 |
CN101161330A (zh) * | 2007-07-05 | 2008-04-16 | 彭志民 | 外滤式袋式除尘器及其清灰方法 |
-
2012
- 2012-03-30 CN CN2012100894700A patent/CN102631820A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4149862A (en) * | 1978-06-22 | 1979-04-17 | Sewell Sr Robert R | High temperature gas filtering device |
CN2566932Y (zh) * | 2002-07-30 | 2003-08-20 | 浙江省电力设备总厂 | 复合除尘器 |
CN101161330A (zh) * | 2007-07-05 | 2008-04-16 | 彭志民 | 外滤式袋式除尘器及其清灰方法 |
Cited By (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103657270B (zh) * | 2012-09-19 | 2015-06-10 | 中国石油化工集团公司 | 一种固体进出料高温变压设备充泄压过滤系统及过滤方法 |
CN103657270A (zh) * | 2012-09-19 | 2014-03-26 | 中国石油化工集团公司 | 一种固体进出料高温变压设备充泄压过滤系统及过滤方法 |
CN103275767A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 张晓� | 一种高温含固体粉尘和含焦油气的气体的分离方法 |
CN103508429A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-15 | 成都易态科技有限公司 | 黄磷制备方法及设备 |
CN103523762A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 成都易态科技有限公司 | 黄磷生产方法及设备 |
CN103523762B (zh) * | 2013-09-29 | 2015-07-15 | 成都易态科技有限公司 | 黄磷生产方法及设备 |
CN103738930A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-23 | 成都易态科技有限公司 | 使用大型自焙电极制磷电炉生产黄磷的方法及设备 |
CN103738930B (zh) * | 2013-12-27 | 2016-06-15 | 成都易态科技有限公司 | 使用大型自焙电极制磷电炉生产黄磷的方法及设备 |
CN103816734B (zh) * | 2014-02-28 | 2015-09-02 | 成都易态科技有限公司 | 气体过滤系统 |
CN103816734A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 成都易态科技有限公司 | 气体过滤系统 |
CN103816735B (zh) * | 2014-02-28 | 2015-12-02 | 成都易态科技有限公司 | 气体过滤系统及装置 |
CN103816735A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 成都易态科技有限公司 | 气体过滤系统及装置 |
CN103961943A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-06 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种环绕式喷吹清灰装置 |
CN103961943B (zh) * | 2014-05-09 | 2016-06-22 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种环绕式喷吹清灰装置 |
CN105674443A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-15 | 成都菲尔克斯科技有限公司 | 一种呼吸式室内空气净化器 |
CN105779024A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-20 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 高温脱尘过滤设备、高温脱尘过滤系统及连续脱尘过滤的方法 |
CN105879508A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-24 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 除尘设备、除尘设备组成的除尘系统及其除尘方法 |
WO2017202279A1 (zh) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 除尘设备、除尘设备组成的除尘系统及其除尘方法 |
CN105879508B (zh) * | 2016-05-24 | 2019-01-15 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 含尘量为100-2000g/m3、含焦油量为100-3000g/m3的大气量气体用的除尘设备、除尘设备组成的除尘系统及其除尘方法 |
CN107376544A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-24 | 东莞市大园环保设备有限公司 | 一种防火防爆的除尘系统及其方法 |
CN107376544B (zh) * | 2017-08-08 | 2019-11-08 | 东莞市大园环保设备有限公司 | 一种防火防爆的除尘系统及其方法 |
CN111672226A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-09-18 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 用于防止过滤元件表面结露的装置及应用它的过滤系统 |
CN112646946A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-13 | 江苏苏仪集团有限公司 | 一种干法超净排放除尘装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102631820A (zh) | 高温烟气净化系统 | |
CN110559783B (zh) | 低温干法净化黄磷炉气的装置及方法 | |
CN101736117B (zh) | 转炉烟气高温袋式除尘和回收及蒸汽二次回收系统 | |
CN101269813B (zh) | 微硅粉提纯回收工艺 | |
CN101539371B (zh) | 电炉烟气一次除尘和余热回收系统 | |
CN202620953U (zh) | 高温气体净化系统 | |
CN202081122U (zh) | 一种转炉煤气干法除尘装置 | |
CN101451173A (zh) | 一种转炉煤气干法袋式净化回收工艺及系统 | |
CN101942538A (zh) | 转炉煤气干法除尘与热量回收工艺与设备 | |
CN102878822B (zh) | 密闭矿热炉炉气净化回收利用装置及方法 | |
CN101550466A (zh) | 转炉煤气高温袋式除尘系统 | |
CN103013615A (zh) | 一种褐煤高效干燥提质装置和方法 | |
CN103627844B (zh) | 转炉煤气直燃热能回收净化系统及工艺 | |
CN102534082A (zh) | 一种高炉煤气干法除尘脱氯复合装置 | |
CN102183155A (zh) | 电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统及其方法 | |
CN204085215U (zh) | 一种电弧炼钢炉烟气余热利用装置 | |
CN201176445Y (zh) | 转炉煤气高温袋式除尘装置 | |
CN201971854U (zh) | 转炉煤气干法袋式回收净化系统 | |
CN101851695A (zh) | 阻氧式转炉煤气干法布袋净化回收工艺 | |
CN201334468Y (zh) | 电石炉煤气净化回收系统 | |
CN202620954U (zh) | 一种高温烟气净化系统 | |
CN205174413U (zh) | 锅炉烟尘旋风分离回收利用装置 | |
CN106082571A (zh) | 低热值污泥三化处理工艺及装置 | |
CN101539370B (zh) | 不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统 | |
CN205893035U (zh) | 低热值污泥“三化”处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Gao Lin Inventor after: Wang Tao Inventor after: Fan Bin Inventor before: Gao Lin Inventor before: He Yuehui Inventor before: Wang Tao Inventor before: Fan Bin |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: GAO LIN HE YUEHUI WANG TAO FAN BIN TO: GAO LIN WANG TAO FAN BIN |
|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120815 |