CN202081122U - 一种转炉煤气干法除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉煤气干法除尘装置，包括依次连接在炼钢转炉（1）后面的活动烟罩（2）、汽化冷却烟道（3）、粗除尘及降温装置（4）、精除尘装置（5）和风机（6），关键在于：所述精除尘装置（5）为颗粒床除尘器。本装置采用颗粒床除尘器对转炉烟气进行精除尘，除尘效率高，净化后的烟气含尘量不大于10mg/Nm3；对转炉烟气温度周期性变化的适应性较强，系统操作、维护简单、可靠，并且颗粒床除尘器收集的干灰直接通过气力或机械输送装置回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转炉煤气的净化利用装置。
背景技术
转炉炼钢过程中产生的转炉烟气中含尘量很高，在回收或排放之前必须进行净化处理。目前国内外对转炉煤气净化的方法主要有以下几类：1)传统OG法：此方法为日本新日铁与横山工业公司于20世纪60年代研制成功的一种转炉烟气净化及煤气回收的湿式净化系统。2）新OG法：此方法采用环缝洗涤装置进行转炉煤气的净化。3）LT法干式煤气净化系统：LT法为德国Lurgi公司与Thssen钢铁厂于1969年研制成功的一种转炉烟气净化及煤气回收的干式净化系统，其主要的除尘装置为静电除尘器。
上述传统OG法及新OG法均是湿法除尘，虽然具有系统成熟可靠、投资低的优点，但是其系统阻力高，能耗高，耗水量大，净化效率较低，烟尘排放浓度偏高（～50mg/Nm3），占地面积大。
LT法是干法除尘，没有浊环水系统，系统阻力低，净化效率高（～10mg/Nm3），但是烟尘排放浓度不稳定，防爆问题较突出，设备维修工作量大。另外，由于转炉生产具有周期性特点，除尘器温度随之呈冷、热交替的周期性变化：在转炉非吹炼阶段，烟气温度较低，其进入除尘器时，除尘器温度下降很快，直到下一个生产周期转炉吹炼阶段，热烟气进入除尘器时温度逐渐升高。每个生产周期的初始阶段都会经历一次热烟气进入“冷”除尘器的过程，导致热烟气温度降低，一旦温度降低至露点温度以下，会造成电除尘器集板板结变形，引起短路，输灰不畅，严重影响除尘效果及系统的可靠性和稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的提出了一种 除尘效率高的转炉煤气干法除尘装置。
为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种转炉煤气干法除尘装置，包括依次连接在炼钢转炉后面的活动烟罩、汽化冷却烟道、粗除尘及降温装置、精除尘装置和风机，其特征在于：所述精除尘装置为颗粒床除尘器。
所述粗除尘及降温装置为蒸发冷却器。
粗除尘及降温装置由粗除尘装置和降温装置组成，其中粗除尘装置为陶瓷高温除尘器或金属高温除尘器，热旋风除尘器或重力除尘器，降温装置为换热器或余热锅炉。
所述风机为变频调速风机。
本实用新型具有如下的有益效果：
本装置采用颗粒床除尘器对转炉烟气进行精除尘，除尘效率高，净化后的烟气含尘量不大于10mg/Nm3；对转炉烟气温度周期性变化的适应性较强，系统操作、维护简单、可靠，并且颗粒床除尘器收集的干灰直接通过气力或机械输送装置回收利用。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
图中，件1为炼钢转炉，件2为活动烟罩，件3为汽化冷却烟道，件4为粗除尘及降温装置，件4a为粗除尘装置，件4b为降温装置，件5为精除尘装置，件6为风机，件7为烟气成分分析装置，件8为三通阀，件9为降温装置，件10为煤气柜，件11为燃烧放散塔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体方式之中。
实施例1：如图1所示， 1) 首先是从炼钢转炉1排放的含尘高温转炉烟气（约1400℃～1700℃)由活动烟罩2吸入管道，经过采用热管技术的汽化冷却烟道3回收热量，并将烟气温度降到约900℃。
2)经过汽化冷却烟道3后的含尘高温烟气（温度约900℃、含尘量80~150g/Nm3），进入蒸发冷却器4对烟气进行粗除尘及降温。
3) 经过粗除尘及降温的烟气（温度约200℃）进入颗粒床除尘器进行精除尘，净化后的烟气含尘量可达到＜10mg/Nm3；
4) 经颗粒床除尘器净化后的烟气（温度约200℃，含尘量＜10mg/Nm3），由变频调速风机送出；
5) 经变频调速风机6后的转炉烟气，通过烟气成分分析装置7进行成分分析，并通过控制三通阀8实现煤气的回收或烟气的排放处理：合格的烟气即转炉煤气（一氧化碳含量大于35%（体积）且 氧气含量小于2%（体积））送入降温装置9将温度降到常温～40-50℃后送入煤气柜10进行回收，不合格的烟气则送入燃烧放散塔11进行燃烧放散。
实施例2，如图2所示：与实施例1不同的是，所述粗除尘及降温装置（4）由粗除尘装置4a和降温装置4b组成，其中粗除尘装置为热旋风除尘器或重力除尘器，降温装置为换热器或余热锅炉。
本实用新型采用颗粒床除尘器，完全保留了传统干法除尘工艺的优点，同时具有以下显著特征：颗粒层耐高温，如采用石英砂作为颗粒层填料，其熔点为1750℃，即使转炉烟气温度达到600℃，颗粒层仍然可以正常安全工作，因此允许颗粒床除尘器入口温度波动，对上游降温设备的温度控制要求降低；颗粒层具有蓄热功能，当温度较低的转炉烟气进入颗粒床除尘器时，颗粒层温度下降缓慢，提高了除尘设备的可靠性；颗粒层抗结露，当煤气温度过低时，传统的干法除尘工艺易产生结露问题，通过在颗粒层内添加部分吸湿性颗粒，可有效解决结露问题，由于转炉烟气出现低温工况的时间通常很短，随着转炉烟气温度的上升，吸湿性颗粒可以获得再生，以便在周期性低温工况时吸湿性颗粒继续发挥吸湿性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种转炉煤气干法除尘装置，包括依次连接在炼钢转炉（1）后面的活动烟罩（2）、汽化冷却烟道（3）、粗除尘及降温装置（4）、精除尘装置（5）和风机（6），其特征在于：所述精除尘装置（5）为颗粒床除尘器。
2.如权利要求1所述的转炉煤气干法除尘装置，其特征在于：所述粗除尘及降温装置（4）为蒸发冷却器。
3.如权利要求1所述的转炉煤气干法除尘装置，其特征在于：粗除尘及降温装置（4）由粗除尘装置（4a）和降温装置（4b）组成，其中粗除尘装置为陶瓷高温除尘器或金属高温除尘器，降温装置为换热器或余热锅炉。
4.如权利要求1至3任一所述的转炉煤气干法除尘装置，其特征在于：所述风机（6）为变频调速风机。
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