CN201136877Y - 一种转炉煤气余热回收发电及干法除尘装置 - Google Patents

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CN201136877Y CNU2007201906131U CN200720190613U CN201136877Y CN 201136877 Y CN201136877 Y CN 201136877Y CN U2007201906131 U CNU2007201906131 U CN U2007201906131U CN 200720190613 U CN200720190613 U CN 200720190613U CN 201136877 Y CN201136877 Y CN 201136877Y
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丁跃华
程树森
李朝东
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Abstract

本实用新型属于热交换领域,特别是一种转炉煤气余热回收发电及干法除尘装置,该装置包括:通过活动烟罩(2)与转炉(1)连接的汽化冷却烟道(3),汽化冷却烟道(3)连接余热锅炉(4),余热锅炉(4)与发电设备连接并通过烟道与干式除尘器(5)连接,干式除尘器(5)通过烟道连接主抽风机(6)。本实用新型设备有效提高了烟气排放指标或煤气回收质量,提高了治理效率,并且将回收的热量用于余热发电装置发电,实现了煤气回收的环保节能。

Description

一种转炉煤气余热回收发电及干法除尘装置
技术领域
本实用新型属于热交换领域,特别是一种用于冶金转炉一次除尘的 转炉煤气余热回收及干法除尘装置。
背景技术
转炉炼钢时产生含大量的一氧化碳(CO)烟气,粉尘含量高达 80-120g/Nffl3,不能直接用作其他用途,必须经过除尘后,将粉尘降到国 标以下才能应用,但烟气温度很高, 一般在140(TC左右,必须先冷却降 温后才能除尘,俗称转炉一次除尘。目前,国内外转炉一次除尘主要分 干法和湿法两种。
干法有以LT法为主,其主要采用转炉通过活动烟罩连接汽化冷却烟 道,汽化冷却烟道连接汽化冷却装置,汽化冷却装置通过管道连接静电 除尘器,静电除尘器通过管道连接调速风机,调速风机通过管道连接煤 气转换站,煤气转换站通过管道分别连接煤气冷却器及放散烟自。调速 风机与变频器连接。其除尘回收工艺路线:转炉煤气-汽化冷却烟道-蒸 发冷却器-静电除尘器-风机站-煤气转换站。由于汽化冷却装置对高温烟 气温度的控制要求较高,稍有偏差即会影响后续的静电除尘器的正常运 行,汽化装置的冷却温度直接影响烟气的比电阻,温度高比电阻高,不 容易荷电,当温度低则湿度高,比电阻下降,可造成极板吸附和电晕封 闭,从而影响烟气含尘浓度和产生爆炸危险性,影响系统正常运行,静 电除尘器经常引起爆炸的原因在于其阴极芒刺尖端放电,易产生电火花, 当氧含量超过2%时,煤气遇明火则产生爆炸,影响生产,调速风机运行控制与烟器温度变化密切相关,而温度变化与汽化冷却状况,如温度、 湿度密切相关直接影响粉尘的比电阻特征,由于调速风机的惯性较大, 其运行调速易产生过量从而引起系统来回波动,影响正常运行,风机调 速风量大,则煤气品质降低,且煤气含氧量过高造成安全隐患,风量过 小则煤气炉口外溢,影响二次除尘。
湿法除尘以80年代宝钢引进的双文程式的0G法为代表,核心设备 有矩形手动可调文氏管、液压司服装置控制的R-D型文氏管、90弯头脱 水器、折板式水雾分离器等,工艺具有设备简单,操作方便,安全性高 的优点,但是也存在对水质要求高、系统阻力大、粉尘排放浓度高、系 统容易结垢、电耗高等缺点。下面的缺陷难以克服:
A、 烟气中的粉尘含量高。
按照我国现行的有关标准规定,转炉烟气直接排放时其粉尘含量应 小于或等于100mg/Nm3;而如果回收煤气时并网要求的粉尘含量应小于或 等于15mg/Nm3。 一般说来,现有的湿法除尘很难除去2微米以下的粉尘, 含尘量一般在150 mg/Nm3。
B、 系统阻力大,风机抽不动,炉口冒烟冒火。
净化效果不好,导致排放不达标、管道结垢、风机积泥运行寿命短。 曾有钢厂和设计单位试图采用增加喷水量的方法来解决,如有的钢厂20 吨转炉烟气冷却水量由150吨/时提高到约200吨/时,但效果并不理想; 非但没有解决净化问题,还导致系统阻力增加,从而加剧炉口冒火和风 机损坏,又被迫提高风机功率,增加了能源消耗和动力成本,走入了恶 性循环的怪圈。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种可以有效回收转炉烟气/煤气中的热能、改善除尘能力、提高煤气回收质量的除尘装置。
为了实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案: 一种转炉煤气余热回收发电及干法除尘装置,包括:通过活动烟罩2 与转炉1连接的汽化冷却烟道3,汽化冷却烟道3连接余热锅炉4,余热 锅炉4与发电设备连接并通过烟道与干式除尘器5连接,干式除尘器5 通过烟道连纟姿主^由风机6。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型克服了现有技术中的不足之处,用余热锅炉替代蒸发冷 却器,可以回收烟气中所含的物理热来进行余热发电;用布袋除尘(或 塑烧板除尘器)替代电除尘器,避免了比电阻变化对静电除尘器的不利 影响、静电除尘器由于电晕封闭打火和极线放电引起爆炸的危险,以及 排放浓度变化影响煤气回收品质不合格的弊端。
本实用新型将余热回收装置和发电装置组合一体使用,通过余热回 收装置,将高温烟气温度降至13(TC以下,避免烟气进入布袋式除尘器(或 塑烧板除尘器)后不再结露板结或烧毁除尘器,保证除尘工艺工程的平 稳顺利进行,有效提高了烟气排放指标或煤气回收质量,提高了治理效 率,并且将回收的热量用于余热发电装置发电,实现了煤气回收的环保 节能。
附图简要i兌明意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步描述:本实用新型属于转炉烟气一次除尘装置,本装置主要包括转炉1、活
动烟罩2、汽化冷却烟道3、余热锅炉4、布袋式除尘器(或塑烧板除尘 器)5、调速风机6、稳压调节阀7、三通岡、放散烟囱、煤气冷却器、 煤气拒等组成。
转炉烟气经过活动烟罩2、汽化冷却烟道3以后,进入余热锅炉4, 经过换热后,烟气温度降到13(TC,同时余热锅炉利用烟气余热来加热水, 产生大量高压高温的水蒸汽并联输送给汽轮机组发电,用来进行余热发 电。余热锅炉4通过烟道与干式除尘器(布袋除尘器或塑烧板除尘器)5 连接,干式除尘器5通过烟道连接调速风机6,在干式除尘器5与主抽调 速风机6之间加装稳压调节阀,由伺服机构动态反馈控制,可以保证炉 口保持孩i正压。主轴调速风机7通过烟道连接三通阀,可用于切换,放 散时进入放散烟自,回收时经过煤气冷却器后进入煤气拒。
本实用新型结构简单、合理,余热锅炉对转炉烟气降温的同时,利 用烟气的物理热进行蒸汽余热发电,从余热锅炉出来的煤气不含水蒸气, 用布袋除尘器不会形成结露。密闭容积式带式除尘器(或塑烧板除尘器) 的密闭性保证了含氧量小于2%。稳压调节阀可以根据炉口的微差压自动 调节。有效提高了烟气排放指标,净化后的煤气粉尘含量降到10mg/m3 以下,提高了治理效率,并且将回收的热量用于余热发电装置发电,实 现了煤气回收的环保节能。

Claims (6)

1.一种转炉煤气余热回收发电及干法除尘装置,其特征在于:它包括:通过活动烟罩(2)与转炉(1)连接的汽化冷却烟道(3),汽化冷却烟道(3)连接余热锅炉(4),余热锅炉(4)与发电设备连接并通过烟道与干式除尘器(5)连接,干式除尘器(5)通过烟道连接主抽风机(6)。
2. 根据权利要求1所述的转炉煤气余热回收发电及干法除尘装置,其特 征在于:所述干式除尘器(5 )与主抽风机(6 )之间有稳压调节阀(7 )。
3. 根据权利要求1所述的转炉煤气余热回收发电及干法除尘装置,其特 征在于:所述干式除尘器(5)为脉冲布袋除尘器、塑烧板除尘器、静电 除尘器中的一种。
4. 根据权利要求1所述的转炉煤气余热回收发电及干法除尘装置,其特 征在于:所述汽化冷却烟道(3)与余热锅炉(4)通过蒸汽管线并联到 发电装置。
5. 根据权利要求1所述的转炉煤气余热回收发电及干法除尘装置,其特 征在于:所述发电装置为汽轮机组发电。
6. 根据权利要求1所述的转炉煤气余热回收发电及千法除尘装置,其特 征在于:所述余热锅炉为调温余热锅炉。
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