CN101161330A - 外滤式袋式除尘器及其清灰方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种外滤式袋式除尘器及对其进行清灰的方法。所述外滤式袋式除尘器箱体的内部设有花板，所述花板固定安装内部插装袋笼的滤袋，所述袋笼张紧所述滤袋，所述外滤式袋式除尘器进一步包括在清灰时提供压力稳定的反吹气流的反吹机构。本发明提供的外滤式袋式除尘器由于清灰时反吹气流压力稳定，被张紧的滤袋在清灰时静止不动，实现了静态清灰，其寿命得到显著地提高，同时又节省了脉冲喷吹装置。所述清灰方法包括如下步骤：首先向所述滤袋中吹入压力保持稳定的反吹气流；在持续预定时间后切断上述反吹气流。本发明提供的外滤式袋式除尘器及对其进行清灰的方法可以保证在清灰时滤袋不受损伤，延长了滤袋的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘器，特别是涉及一种外滤式袋式除尘器。本发明还涉及对外滤式袋式除尘器进行反吹清灰的方法。
背景技术
目前，袋式除尘器在工业中被广泛应用于净化冶金、矿山、化工、水泥、发电、粮食加工等行业所产生的含尘气体。
袋式除尘器的工作原理，是将含尘气体引入除尘器并使其透过设于除尘器中的滤袋，尘粒即被拦截而留在滤袋表面，形成一个粉尘层。洁净空气则顺利通过滤袋而流出除尘器。
按照过滤气流过滤方向不同可将袋式除尘器分为外滤式和内滤式两种。外滤式袋式除尘器过滤时，过滤气流由滤袋外侧穿过滤料流向滤袋内部，尘粒附着在滤袋的外表面上；内滤式袋式除尘器过滤时，过滤气流由滤袋内侧穿过滤料流向滤袋外侧，尘粒附着在滤袋的内表面上。
在运行一段时间后，袋式除尘器滤袋迎尘表面积累的粉尘层越来越厚，使除尘器的阻力损失增大。因此，袋式除尘器运行一段时间之后，需要进行清灰。
现有的外滤式袋式除尘器的的清灰方式主要采用脉冲喷吹清灰。脉冲喷吹清灰方式是将高压空气在短暂的时间(通常不超过0.2秒)高速吹入滤袋，产生与过滤气流反向的反吹气流，使滤袋内产生脉冲膨胀抖动，滤袋壁获得很高的向外加速度，从而抖落粉尘。这种方式属于动态清灰。
上述脉冲喷吹的清灰方式是通过滤袋外形的变化而使附着在滤袋表面的粉尘层脱落。但长期、反复的形变会加快滤袋的疲劳，显著地缩短滤袋的使用寿命。由于滤袋的成本在整个除尘器中占据了较大比例，并且滤袋的数量很大，更换滤袋极为不便，因此滤袋易损坏的问题显得非常突出。
本申请人申请的授权公告号为CN 2402921Y的实用新型专利公开了一种分室脉动反吹玻璃纤维袋式除尘器，所述除尘器为外滤式袋式除尘器，其包括壳体，所述壳体底部设置集灰斗，所述壳体内部的花板上安装一定数目的滤袋。所述花板和所述滤袋将所述壳体分隔成尘气室和位于所述尘气室上部的净气室。所述壳体上开设与尘气室连通的进气口和与净气室连通的出气口。所述进气口和/或出气口设置风机。所述滤袋的外表面位于所述尘气室，所述滤袋内部插装有将滤袋张紧的袋笼。所述除尘器还包括脉动阀，用以制造高频的脉动反吹气流，并在需要清灰时将该高频的脉动反吹气流喷入滤袋内，通过滤袋的高频小幅度抖动来破坏粉尘层与滤袋之间的附着力，实现清灰。
上述实用新型专利所公开的外滤式袋式除尘器所采用的滤袋是由耐高温、耐腐蚀、抗拉伸但却易折断的玻璃纤维制成。为了延长滤袋的寿命，所述外滤式袋式除尘器的滤袋内部插装有将滤袋壁张紧的袋笼。这样，在清灰时，由于滤袋壁保持张紧状态，在高频的脉动反吹气流的冲击下，滤袋所发生的形变的幅度减小，所以滤袋不易疲劳，滤袋的使用寿命得到延长。
上述实用新型专利所公开的外滤式袋式除尘器虽然由于清灰时滤袋的形变幅度减小，其使用寿命得以延长；但是，所述袋式除尘器的滤袋在高频的脉动反吹气流的作用下仍然会发生了一定的抖动，其清灰方式也属于动态清灰，滤袋仍然会受到一定的损伤，其使用寿命仍然不理想。另外，上述袋式除尘器需要专门设置制造高频的脉动反吹气流的装置，增加了设备的成本，降低了设备运行的可靠性。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题在于提供一种滤袋具有较长的使用寿命、设备成本较低并且运行可靠的外滤式袋式除尘器。本发明要解决的另一技术问题是提供一种对外滤式袋式除尘器进行反吹清灰的方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的外滤式袋式除尘器，包括箱体，所述箱体内部水平地设有花板，所述花板固定安装滤袋，所述滤袋内部插装用于张紧所述滤袋的袋笼，所述花板和所述滤袋将所述箱体分隔成尘气室和位于所述尘气室上部的净气室，所述箱体上开设与所述尘气室连通的进气口和与所述净气室连通的出气口，所述出气口连接引风机，所述外滤式袋式除尘器进一步包括在清灰时提供压力稳定的反吹气流的反吹机构。
优选地，所述反吹机构包括设置在所述箱体内的反吹气流通道，所述反吹气流通道包括一封闭端和一气源端，所述气源端连接反吹气流的气源，所述净气室的底部分割为至少两个袋室，所述袋室以竖直地固定连接在所述花板上表面的隔板为侧壁，所述袋室以所述花板为底板，每一袋室的底板上固定至少两个滤袋，所述袋室的一侧壁开设连通所述反吹气流通道的反吹阀门，所述袋室的顶板开设过滤阀门。
优选地，所述反吹气流通道的气源端连通外界空气，且所述反吹气流通道的气源端设置加热装置，用于将进入所述反吹气流通道的外界空气加热。
优选地，所述反吹气流通道的气源端连通所述引风机的出气口。
优选地，所述反吹气流通道的气源端连通反吹风机。
优选地，所述袋室分布在所述反吹气流通道两侧。
优选地，所述反吹机构进一步包括分室反吹阀门系统，所述分室反吹阀门系统包括两个水平设置并通过转轴枢接在所述反吹气流通道两端的链轮，所述链轮在外力驱动下旋转并带动传动链转动，所述传动链固定安装第一拨块和第二拨块，所述第一拨块和第二拨块在所述传动链上间隔预定距离，反吹清灰时链轮转动，所述第一拨块和第二拨块拨动传动部件，所述传动部件与所述反吹阀门和过滤阀门联动。
优选地，所述传动部件包括一中心旋转轴，围绕所述中心旋转轴相互垂直地固定安装四个第一传动臂，围绕所述中心旋转轴进一步对称地固定安装两个第二传动臂，所述第一拨块和第二拨块通过拨动所述第一传动臂从而驱动所述传动部件绕所述中心旋转轴旋转，所述传动部件的中心旋转轴与所述反吹阀门的阀板联动，所述第二传动臂与所述过滤阀门的阀片联动。
优选地，所述进气口设置在所述箱体的侧面，所述滤袋为具有两个相平行的侧壁的扁形袋，所述滤袋呈矩阵式排列，相邻两个滤袋的相对应的两个侧壁之间形成朝向所述进气口的通道。
优选地，所述进气口进一步设有气流均布板。
优选地，所述外滤式袋式除尘器进一步包括连通所述进气口和出气口的旁路通道，所述旁路通道上设置截止阀。
优选地，所述旁路通道上设置两个截止阀，所述两个截止阀之间的旁路通道上设置与外界空气连通的通气孔。
本发明提供的清灰方法，用于对外滤式袋式除尘器进行清灰，所述外滤式袋式除尘器的滤袋中插装将所述滤袋张紧的袋笼，包括如下步骤：
(1)向所述滤袋中吹入透过滤袋流向所述滤袋外部的反吹气流，所述反吹气流的压力保持稳定；
(2)所述反吹气流持续预定时间，切断所述反吹气流。
优选地，所述步骤(1)中反吹气流的压力为2000帕至10000帕。
优选地，所述步骤(2)中反吹气流持续的时间为8秒至18秒。
由于清灰时用压力稳定的反吹气流代替了高频的脉动反吹气流，且滤袋中插装了将滤袋张紧袋笼，滤袋在清灰时可以保持静止不动，这样，清灰时滤袋几乎没有受到损伤，滤袋的寿命得到显著地提高。同时，清灰时用压力稳定的反吹气流代替了高频的脉动反吹气流，因此就可以省略制造高频的脉动反吹气流的装置，简化了设备，降低了成本，并提高了设备运行的可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例所述外滤式袋式除尘器第一种具体实施方式的结构图；
图2为图1中I位置的局部放大图；
图3为本发明实施例所述外滤式袋式除尘器所采用的清灰原理示意图；
图4为本发明实施例所述外滤式袋式除尘器第二种具体实施方式中的反吹机构的结构图；
图5为沿图4中A-A剖面线的剖视图；
图6为本发明实施例所述外滤式袋式除尘器第三种具体实施方式中的分室反吹阀门系统的结构图；
图7为本发明实施例所述外滤式袋式除尘器第四种具体实施方式中的传动部件的结构图；
图8为图7所示传动机构与反吹阀门的结合状态的示意图；
图9为本发明实施例所述外滤式袋式除尘器第四种具体实施方式中的过滤阀门的结构图；
图10为本发明实施例所述外滤式袋式除尘器第五种具体实施方式中滤袋形状、布置方式和尘气室中气流方向的示意图；
图11为本发明所述清灰方法的流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种滤袋具有较长的寿命、设备成本较低并且运行可靠的外滤式袋式除尘器及其清灰方法。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，该图为本发明实施例所述外滤式袋式除尘器第一种具体实施方式的结构图。如图1所示，所述外滤式袋式除尘器包括箱体2，箱体2通常由金属材料制成。箱体2的下部由支架3支撑，支架3通常是钢架。箱体2的底部设置集灰斗4，集灰斗4可以是一个也可以是多个。
同时请参考图2，图2为图1中I位置的局部放大图。箱体2的内部水平地设置花板5，花板5开设多个板孔。如图2所示，花板5固定连接多个滤袋6。滤袋6的袋口和花板5之间设有垫圈53。垫圈53具体可以选用与滤袋6相同的材料。可以进一步将垫圈53与滤袋6的袋口固定连接，比如将两者缝合为一体。压紧装置51通过袋口压边圈52将滤袋6的袋口以及垫圈53压紧固定在花板5板孔的边缘。滤袋6内部插装使滤袋张紧的袋笼61，袋笼61具有高密度支撑点。具体地，袋笼61的重量可以全部由滤袋6承担；也可以由花板5和滤袋6共同承担。可以调整滤袋6相对于袋笼61的长度，滤袋6的表面的张紧程度由此即可改变。
请参考图1，花板5和滤袋6将箱体2分隔成上、下两个腔室，位于下部的是尘气室7，位于上部的是净气室8。滤袋6的外表面朝向尘气室7，其内表面朝向净气室8。箱体2上进一步开设进气口9和出气口10，进气口9与尘气室7连通，出气口10与净气室8连通。出气口10连接引风机。进气口9和出气口10均可以设置截止阀。所述外滤式袋式除尘器进一步包括反吹机构11，用于对所述外滤式袋式除尘器进行反吹清灰。反吹机构11提供的反吹气流为低压稳定的气流，该低压稳定的气流从滤袋6内部透过滤袋流向尘气室7。
当所述外滤式袋式除尘器处于过滤状态时，在位于出气口10的引风机的引流作用下，整个除尘器内部均呈负压状态。包含尘粒的过滤气流在大气压的作用下从进气口9进入尘气室7。尘粒经过滤袋6时被滤袋6的外表面阻截，而去除了尘粒的过滤气流则进入滤袋6内，进而进入净气室8。经过各个滤袋6过滤的洁净气体汇集在净气室8中并继而从出气口10流出。即过滤气流的流动路径是由进气口9至尘气室7，再透过滤袋6进入净气室8，最后从出气口10流出。这样就实现了对含尘气体的过滤。
下面对比现有技术说明本发明实施例所述外滤式袋式除尘器的清灰原理。
现有技术的外滤式袋式除尘器，是借助清灰气流造成滤袋6发生抖动，依靠惯性力来实现粉尘层与滤布的分离，从而实现清灰。这种方式在清灰时滤袋6必须运动，称为“动态清灰”。采用动态清灰原理的外滤式袋式除尘器在清灰时，其滤袋6必然会往复运动并不断产生形变，滤袋6的寿命必然会显著降低。
本发明实施例所述外滤式袋式除尘器采用了完全不同的清灰原理。请参考图3，图3为本发明实施例所述外滤式袋式除尘器所采用的清灰原理示意图。如图3所示，在清灰之前粉尘层L2中的尘粒P主要受到的作用力有：在水平方向上的过滤气流压力f和滤布层L1的支撑力N，在竖直方向上的粘附力F和重力G。过滤气流压力f与滤布层L1的支持力N相互平衡，粘附力F和重力G相互平衡。可见粉尘层L2主要是靠粘附力F来克服自身重力G以附着在滤布层L1表面的。要实现清灰，就要打破粉尘层L2的受力平衡状态。具体地说，就是要破坏粉尘层L2的粘附力F。
当低压稳定的反吹气流从内部透过处于张紧状态的滤袋后，会在滤袋外表面的粉尘层L2与滤布层L1之间形成一个气化层，所述气化层中的粉尘呈松散的粉末状，因而大大降低了粉尘层L2与滤布层L1之间的粘附力F，粉尘层L2在自身重力G的作用下，以大量的尘饼、尘块的形式向下滑落至集灰斗中。
在整个清灰过程中，由于滤袋6被张紧且反吹气流压力稳定，滤袋6保持静止，这种清灰方式称为“静态清灰”。
下面描述本发明实施例所述外滤式袋式除尘器的清灰过程。
上述本发明实施例所述第一种具体实施方式的外滤式袋式除尘器需要清灰时，所述反吹机构11向需要进行清灰的滤袋6内吹入持续预定时间的低压稳定的反吹气流。所述预定时间具体可以是8秒到18秒。所述反吹气流的压力略高于尘气室7中含尘气体的压力，两者的压力差具体可以是2000帕到10000帕。所述反吹气流透过处于张紧状态的滤袋6后，在滤袋6外表面的粉尘层与滤布层之间形成一个气化层，并破坏两者之间的粘附力。滤袋6外表面的粉尘层随即在自身重力的作用下向下滑落至集灰斗4中。
本发明实施例所述第一种具体实施方式的外滤式袋式除尘器与现有技术的外滤式袋式除尘器相比，由于滤袋6处于张紧状态，再加上反吹气流压力保持稳定且压力较低，清灰时滤袋6做到静止不动。这样，清灰时滤袋6几乎没有受到损伤，滤袋6的使用寿命得到显著地提高。同时，清灰时用低压稳定的反吹气流代替了现有技术中高频的脉动反吹气流，因此就可以省略制造高频的脉动反吹气流的装置，简化设备，减低成本，并提高设备运行的可靠性。
此外，以往的除尘器由于反吹气流采用高频的脉动气流，该反吹气流持续时间很短，这样会造成已经脱落的粉尘尚未完全沉降即随过滤气流再次附着在滤袋6或者相邻滤袋6上，造成二次吸附；本具体实施方式所述外滤式袋式除尘器通过持续较长时间的反吹气流来清灰，脱落的粉尘有足够的时间落入集灰斗4中，这样就避免了上述二次吸附的现象，清灰效果得到显著提升。
请参考图4和图5，图4为本发明实施例所述外滤式袋式除尘器第二种具体实施方式中的反吹机构的结构图，图5为沿图4中A-A剖面线的剖视图。
如图4和图5所示，本具体实施方式所述外滤式袋式除尘器在上述第一种具体实施方式的基础上，进一步在其内部水平地设置反吹气流通道12，反吹气流通道12的断面具体可以是方形。反吹气流通道12的具有封闭端121和气源端122，气源端122连接压力稳定的反吹气流的气源，所述反吹气流的压力略高于尘气室7中含尘气体的压力。所述外滤式袋式除尘器的净气室8的底部设有多个袋室13，袋室13以花板5为底板，并以竖直地固定连接在花板5上的隔板51为侧壁。袋室13的其中一侧壁开设连通反吹气流通道12的反吹阀门15，袋室13的顶板开设连通净气室8的过滤阀门14。过滤阀门14和反吹阀门15为常规的截止阀。过滤阀门14具体可以选用能够方便打开和关闭并占据较小空间的百叶窗式阀门。
袋室13可以仅设置在反吹气流通道12的一侧，也可以设置在反吹气流通道12的两侧。
当所述外滤式袋式除尘器处于过滤状态时，袋室13的过滤阀门14打开，袋室13的反吹阀门15关闭。过滤气流从尘气室7进入袋室13，然后进入净气室8。
当所述外滤式袋式除尘器清灰时，需要清灰的袋室13的过滤阀门14关闭而同一袋室13的反吹阀门15打开。反吹气流从反吹气流通道12进入袋室13，然后进入透过滤袋6进入尘气室7。这样就实现了对所述外滤式袋式除尘器的分室反吹清灰。
本具体实施方式中的反吹机构，通过过滤阀门14和反吹阀门15相配合地打开和关闭来实现各个袋室13的过滤状态与反吹清灰状态之间的切换，任何一个袋室13清灰时均不会对其他袋室13的过滤产生影响，其结构简单，操作也方便。可以将上述反吹机构中的反吹气流通道12的气源端122直接与外界空气连通。在与出风口10连接的引风机的作用下，所述外滤式袋式除尘器内部均为负压，因此反吹气流通道12的气源端122直接与外界空气连通即可在反吹气流通道12中形成反吹气流。可以进一步在反吹气流通道12的气源端122设置加热装置，用以将流入反吹气流通道12空气加热。将作为反吹气流的外界空气事先加热，可以有效地避免由于外界空气温度较低而在所述外滤式袋式除尘器内出现结露现象。
可以将上述反吹机构中的反吹气流通道12的气源端122与连接出风口10的引风机的出口连通。连接出风口10的引风机的出口处的经净化的气体的压力呈略高于大气压，所以可以作为反吹气流的气源。同时，由于从引风机出口流出的经净化的气体的温度与所述外滤式袋式除尘器内部气体的温度基本相同，所以不需要另设加热装置。
可以进一步将反吹气流通道12的气源端122连接备用的反吹风机。在所述外滤式袋式除尘器遇到故障需要较高压力的反吹气流时，所述反吹风机启动，向反吹气流通道12中吹入较高压力的反吹气流。
当然，也可以不将所述净气室8的底部分割为多个袋室13，即整个袋式除尘器只设置一组过滤阀门14和反吹阀门15。这同样也可以实现反吹机构的作用，但是将耗费大量的反吹气流而且无法实现在线清灰。
众所周知，现有的外滤式袋式除尘器所采用的反吹机构可以具有多种不同的具体形式，无论采用是哪种形式的反吹机构，其提供的反吹气流均为高频的脉动反吹气流。与此不同，本发明所采用的反吹机构所提供的反吹气流为压力稳定的反吹气流。上述图4、图5所示仅为本发明采用的反吹气流的一种具体的形式，本发明还可以采用其他形式，只要其能够提供压力稳定的反吹气流。比如，在另一种具体形式中，反吹机构包括在滤袋6的袋口上方设置的可以水平旋转的旋转臂，所述旋转臂内部具有连通反吹气流气源通道，所述通道开设多个朝向滤袋6的出风口。相应地将滤袋6设置在以所述旋转臂为半径的圆周面的下方，清灰时所述旋转臂一边旋转一边向滤袋6内部吹入反吹气流。
请参考图6，图6为本发明实施例所述外滤式袋式除尘器第三种具体实施方式中的分室反吹阀门系统的结构图。
本具体实施方式所述外滤式袋式除尘器，在上述第二种具体实施方式的基础上，进一步包括分室反吹阀门系统。如图6所示，所述分室反吹阀门系统包括至少两个链轮17，链轮17分别通过转轴水平地枢装在反吹气流通道12的两端。链轮17在驱动装置的驱动下旋转，比如逆时针旋转。需要清灰时，可以手动或者通过自动控制系统开启所述驱动装置，以驱动链轮17旋转。链轮17旋转时带动传动链18移动。传动链18固定安装第一拨块19和第二拨块20，第一拨块19和第二拨块20凸出所述传动链18，且两者在传动链18的传动方向上相互间隔一定距离安装。
反吹清灰时第一拨块19在传动链18的带动下，通过传动部件16依次打开各个袋室13的反吹阀门15，并同时依次关闭相应袋室13的过滤阀门14。此时所述袋室13与反吹气流通道12连通，而由过滤阀门14与净气室8隔开。反吹气流通道12中的反吹气流经反吹阀门15吹入袋室13中，进而吹入滤袋6内部并透过滤袋6进入尘气室7中。滤袋6即处于反吹清灰状态。经过预定的时间之后，第二拨块20通过传动部件16依次关闭所述由第一拨块19打开的反吹阀门15，并同时依次打开所述由第一拨块19关闭的过滤阀门14。此时袋室13与净气室8通过过滤阀门14连通，而由反吹阀门15与反吹气流通道12隔开，该袋室13中的滤袋6恢复过滤状态，过滤气流从尘气室7透过滤袋6进入袋室13中，并经由过滤阀门14进入净气室8。滤袋6即从反吹清灰状态恢复至过滤状态。所述第一拨块19和第二拨块20随传动链18移动，就实现了对各个袋室13的逐室反吹清灰。
当第一拨块19或者第二拨块20随传动链18移动一周回到起始位置时，可以手动关闭所述驱动装置。还可以进一步在所述第一拨块19或者第二拨块20运动的路径上设置控制链轮17转动和停止的行程开关触板21，当所述第一拨块19或者第二拨块20随传动链18转动一周回到起始位置时，所述第一拨块19或者第二拨块20拨动所述行程开关触板21，链轮17停止转动。
可以通过调整所述第一拨块19和第二拨块20之间的距离以及链轮17的转速，来调整各个袋室13处于反吹清灰状态的时间。通常情况下，粉尘层脱落并落入集灰斗4之后相应的滤袋6才恢复过滤状态，这样可以有效防止尚未沉降的粉尘随过滤气流再次贴附在滤袋6外表面，提高清灰效率。
本具体实施方式所述外滤式袋式除尘器的分室反吹机构结构简单，操作方便，并且由于采用了链传动的方式，因此所述外滤式袋式除尘器内部可以设置更多的袋室13，反吹气流流量可以显著减小，更容易实现除尘器的大型化。
请参考图7，图7为本发明实施例所述外滤式袋式除尘器第四种具体实施方式中的传动部件的结构图。本具体实施方式在上述第三种具体实施方式的基础上，进一步将传动部件16设为如图7所示的结构。
传动部件16包括与袋室13枢接的中心旋转轴161。围绕中心旋转轴161均匀地固定安装四个第一传动臂162。在四个第一传动臂162的下方围绕中心旋转轴161可以进一步固定安装两个共轴的第二传动臂163。在传动链18的带动下，第一拨块19和第二拨块20依次拨动第一传动臂162进而拨动传动部件16，使其绕中心旋转轴161分别旋转90度。传动部件16与过滤阀门14和反吹阀门15联动，以实现对所述过滤阀门14和反吹阀门15的打开或者关闭。
请参考图8，图8为图7所示传动机构与反吹阀门的处于结合状态的示意图。
如图8所示，反吹阀门15具体可以包括阀板151和阀框152，阀板151与所述中心旋转轴161固定连接。可以进一步将阀板151左右对称固定在中心旋转轴161两侧。在第一拨块19或者第二拨块20的拨动下，传动机构16的中心旋转轴161旋转90度，反吹阀门15的阀板151随之旋转90度进而实现反吹阀门15的打开或者闭合。
请参考图9，图9为本发明实施例所述外滤式袋式除尘器第四种具体实施方式中的过滤阀门的结构图。
如图9所示，过滤阀门14具体可以包括推杆141，推杆141可滑动地连接在过滤阀门14的基座142上。推杆141进一步固定连接水平设置的移动框143，并可推动移动框143沿基座142上表面移动。移动框143平行于其移动方向的两个横梁均固定安装多个连接键146。过滤阀门14还包括多个连接杆145。连接杆145包括固定端和活动端。基座142通过销轴147枢接连接杆145的固定端。连接杆145的活动端开设凹槽，所述横梁上的连接键146通过所述凹槽与连接杆145的活动端活动连接。过滤阀门14进一步包括多个可绕其转轴转动的阀片144，连接杆145与阀片144的转轴固定连接。
传动部件16被第一拨块19或者第二拨块20拨动而旋转90度时，传动部件16的中心旋转轴161带动第二传动臂163转动90度，第二传动臂163因而推动过滤阀门14的推杆141，进而推动移动框143沿基座142上表面横向移动。连接杆145在移动框143的带动下绕销轴147旋转，进而带动所述阀片144旋转，从而实现过滤阀门14的打开或者关闭。当传动部件16的中心旋转轴161带动所述第二传动臂163再次转动90度时，移动框143在复位部件的作用下向相反的方向移动并恢复原位，实现过滤阀门14的关闭或者打开。所述复位部件具体可以是环绕所述推杆设置的螺旋弹簧。
本具体实施例所述外滤式袋式除尘器采用了如图7所述的传动机构，该传动机构的结构简单，与传动链17、过滤阀门14以及反吹阀门15联动可以方便地实现各个袋室13的过滤状态和清灰状态之间的转换。
请参考图10，图10为本发明实施例所述外滤式袋式除尘器第五种具体实施方式中滤袋形状、滤袋布置方式和尘气室中过滤气流方向的示意图。
本具体实施方式中进气口9设置在所述箱体2的侧面，过滤气流从滤袋6的侧面进入尘气室7。如图10所示，滤袋选用具有两个相平行的侧壁61、62的扁形袋。滤袋6呈矩阵式排列，相邻两个滤袋6的相对应的两个侧壁61、62之间形成朝向进气口9的通道。图10中箭头所示即为过滤气流在尘气室7中的流动方向。
本具体实施例中滤袋6为扁形，与传统的圆形或者椭圆形滤袋相比，扁形滤袋可以节省除尘器的空间，在相同体积的除尘器中可以设置更多的数量的滤袋，所述滤袋所提供的过滤面积因而显著增加。这样可以减小所述外滤式袋式除尘器的体积和占地面积，有利于降低成本。
此外，滤袋6呈矩阵式排列，且相邻两个滤袋6的相对应的两个侧壁61、62之间形成朝向所述进气口9的通道，这样有利于从进气口9进入的过滤气流沿所述通道进入尘气室7并在尘气室7中均匀分布。尘气室7内过滤气流流速较低而均匀，有利于粉尘的沉降，同时也避免了因过滤气流对进气口9附近的部分滤袋6集中冲刷而引起的部分滤袋6磨损较快的问题。
所述外滤式除尘器的进气口9可以进一步设置气流均布板91，以使进入所述尘气室7的过滤气流的分布更加均匀。
可以将本发明所述外滤式袋式除尘器的进气口9和出气口10通过旁路通道直接连通，并在所述旁路通道中设置截止阀。当遇到从进气口9进入所述外滤式袋式除尘器的含尘气体温度过高等异常情况时，所述外滤式袋式除尘器进气口9和出气口10的截止阀关闭，所述旁路通道中的截止阀打开，含尘气体直接通过旁路通道流出所述外滤式袋式除尘器，避免了滤袋或者其他结构受到损伤。
可以进一步上述旁路通道中设置两个截止阀，并在所述两个截止阀之间的旁路通道上开设通气孔。所述引风机与出气口10连接，正常情况下整个系统中均为负压状态。此时由于所述通气孔直接与大气连通，所述通气孔中的空气相对于所述旁路管道中的气体呈正压，外界空气流入所述通气孔，并经所述旁路管道中的两个截止阀的缝隙进入旁路管道中，这样就避免了旁路管道中的含尘气体通过截止阀的缝隙向外界泄漏，有利于除尘效率的提高和环境的保护。
可以进一步将多台本发明所述外滤式袋式除尘器并列地设置，这样即可实现除尘器的大型化，满足不同规模的除尘需求。
请参考图11，图11为本发明所述清灰方法的流程图。所述外滤式袋式除尘器的滤袋6中插装袋笼61，所述袋笼61的重力全部或者部分由所述滤袋6承担，这样所述袋笼61将所述滤袋6张紧。
如图11所示，本发明提供的对外滤式袋式除尘器进行清灰的方法，包括如下步骤：(S1)关闭过滤阀门14并打开反吹阀门15，由反吹气流通道12向滤袋6中吹入压力保持稳定的反吹气流，所述反吹气流透过滤袋6而流向滤袋6的外部；(S2)保持所述反吹气流，经过预定时间之后，关闭反吹阀门15，将上述反吹气流切断。
经过上述步骤即可实现对所述外滤式袋式除尘器的反吹清灰。此时打开过滤阀门14恢复上述被切断的过滤气流，所述外滤式袋式除尘器即可恢复过滤状态。
本发明提供的对外滤式袋式除尘器进行反吹清灰的方法，利用压力稳定的气流对外滤式袋式除尘器的滤袋6进行反吹清灰，再加上滤袋6处于张紧状态，清灰时滤袋6可以保持静止状态，不产生形变，因此滤袋6不易损坏，其使用寿命得到显著延长。本发明提供的方法用压力稳定的反吹气流代替了现有技术中高频的脉动反吹气流，因此就可以省略脉动喷吹装置，简化了设备，降低了成本，并提高了设备运行的可靠性。
上述反吹气流具体可以是压力为2000帕至10000帕的低压气流。
上述预定时间具体可以是8秒至18秒。
以上对本发明所提供的外滤式袋式除尘器以及对其进行清灰的方法进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及其核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (15)
1.一种外滤式袋式除尘器，包括箱体，所述箱体内部水平地设有花板，所述花板固定安装滤袋，所述滤袋内部插装用于张紧所述滤袋的袋笼，所述花板和所述滤袋将所述箱体分隔成尘气室和位于所述尘气室上部的净气室，所述箱体上开设与所述尘气室连通的进气口和与所述净气室连通的出气口，所述出气口连接引风机，其特征在于，所述外滤式袋式除尘器进一步包括在清灰时提供压力稳定的反吹气流的反吹机构。
2.如权利要求1所述的外滤式袋式除尘器，其特征在于，所述反吹机构包括设置在所述箱体内的反吹气流通道，所述反吹气流通道包括一封闭端和一气源端，所述气源端连接反吹气流的气源，所述净气室的底部分割为至少两个袋室，所述袋室以竖直地固定连接在所述花板上表面的隔板为侧壁，所述袋室以所述花板为底板，每一袋室的底板上固定至少两个滤袋，所述袋室的一侧壁开设连通所述反吹气流通道的反吹阀门，所述袋室的顶板开设过滤阀门。
3.如权利要求2所述的外滤式袋式除尘器，其特征在于，所述反吹气流通道的气源端连通外界空气，且所述反吹气流通道的气源端设置加热装置，用于将进入所述反吹气流通道的外界空气加热。
4.如权利要求2所述的外滤式袋式除尘器，其特征在于，所述反吹气流通道的气源端连通所述引风机的出气口。
5.如权利要求2所述的外滤式袋式除尘器，其特征在于，所述反吹气流通道的气源端连通反吹风机。
6.如权利要求2所述的外滤式袋式除尘器，其特征在于，所述袋室分布在所述反吹气流通道两侧。
7.如权利要求6所述的外滤式袋式除尘器，其特征在于，所述反吹机构进一步包括分室反吹阀门系统，所述分室反吹阀门系统包括两个水平设置并通过转轴枢接在所述反吹气流通道两端的链轮，所述链轮在外力驱动下旋转并带动传动链转动，所述传动链固定安装第一拨块和第二拨块，所述第一拨块和第二拨块在所述传动链上间隔预定距离，反吹清灰时链轮转动，所述第一拨块和第二拨块拨动传动部件，所述传动部件与所述反吹阀门和过滤阀门联动。
8.如权利要求7所述的外滤式袋式除尘器，其特征在于，所述传动部件包括一中心旋转轴，围绕所述中心旋转轴相互垂直地固定安装四个第一传动臂，围绕所述中心旋转轴进一步对称地固定安装两个第二传动臂，所述第一拨块和第二拨块通过拨动所述第一传动臂从而驱动所述传动部件绕所述中心旋转轴旋转，所述传动部件的中心旋转轴与所述反吹阀门的阀板联动，所述第二传动臂与所述过滤阀门的阀片联动。
9.如权利要求1所述的外滤式袋式除尘器，其特征在于，所述进气口设置在所述箱体的侧面，所述滤袋为具有两个相平行的侧壁的扁形袋，所述滤袋呈矩阵式排列，相邻两个滤袋的相对应的两个侧壁之间形成朝向所述进气口的通道。
10.如权利要求9所述的外滤式袋式除尘器，其特征在于，所述进气口进一步设有气流均布板。
11.如权利要求1所述的外滤式袋式除尘器，其特征在于，所述外滤式袋式除尘器进一步包括连通所述进气口和出气口的旁路通道，所述旁路通道上设置截止阀。
12.如权利要求11所述的外滤式袋式除尘器，其特征在于，所述旁路通道上设置两个截止阀，所述两个截止阀之间的旁路通道上设置与外界空气连通的通气孔。
13.一种清灰方法，用于对外滤式袋式除尘器进行清灰，所述外滤式袋式除尘器的滤袋中插装将所述滤袋张紧的袋笼，包括如下步骤：
(1)向所述滤袋中吹入透过滤袋流向所述滤袋外部的反吹气流，所述反吹气流的压力保持稳定；
(2)所述反吹气流持续预定时间，切断所述反吹气流。
14.如权利要求13所述的清灰方法，其特征在于，所述步骤(1)中反吹气流的压力为2000帕至10000帕。
15.如权利要求13所述清灰方法，其特征在于，所述步骤(2)中反吹气流持续的预定时间为8秒至18秒。
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