CN116213142A - 一种洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器，属于空气过滤技术领域，该洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器，包括外筒，处理管，设置在所述外筒上，其上具有出气通道和储灰结构，所述储灰结构上具有储尘通道、连通通道和封闭机构；下滤件，可转动设置在所述出气通道内；上滤件；第一传动结构；当下滤件发生堵塞后，上滤件开始下移，上滤件下移通过第一传动结构带动下滤件翻转，同时连通通道打开，气体对下滤件上的堵塞物进行反吹，并将堵塞物沿连通通道吹至储尘通道内，实现下滤件上的堵塞物的清理，清理方便，无需停机拆卸下滤件，从而避免影响除尘工作，减小了工作量，并且减轻生产上的负担。

Description

一种洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器

技术领域

本发明属于空气过滤技术领域，具体涉及一种洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器。

背景技术

洗衣粉是一种碱性的合成洗涤剂，是用于洗衣服的化学制剂。洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂，烷基苯磺酸钠，少量非离子表面活性剂，再加一些助剂，磷酸盐、硅酸盐、元明粉、荧光剂、酶等，经混合、喷粉等工艺制成，在洗衣粉生产过程中，会产生大量的固体粉尘颗粒，现一般用除尘器对含尘气体进行处理，除尘器一般用于去除空气中的颗粒物、灰尘和其他污染物。常见的除尘器包括布袋除尘器、电除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等。

旋风除尘器是一种气体除尘装置，除尘原理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入卸灰斗中，洁净的气体从内部出口排出。为避免有较小的粉尘颗粒跟随风力通过排气口排出，会在排气口处设置滤网，对粉尘颗粒进一步拦截。但是，在洗衣粉生产过程中，生产环境较差，其产生的粉尘较多，现有旋风除尘器在使用时，滤网很快就会发生堵塞，而现有的滤网堵塞物清理非常麻烦，往往需要停机拆卸进行，这显然影响除尘工作，加大工作量，并且加重生产上的负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器，旨在解决现有技术中的除尘器滤网容易发生堵塞，堵塞物清理麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器，包括：

外筒，提供容纳气流的腔室，所述外筒上具有进气口，以使含尘气体能够由所述进气口进入外筒内部；

处理管，设置在所述外筒上，其上具有出气通道和储灰结构，所述储灰结构上具有储尘通道、连通通道和封闭机构，所述连通通道连通储尘通道和出气通道，所述封闭机构能够对连通通道进行打开或关闭；

下滤件，可转动设置在所述出气通道内，用于过滤含尘气体；

上滤件，可上下移动的设置在所述出气通道内；

第一传动结构，传动连接于所述下滤件和上滤件之间；

当所述上滤件下移时能够通过第一传动结构带动下滤件翻转180度，同时所述封闭机构对连通通道进行打开，以供下滤件上的堵塞物沿连通通道移至储尘通道内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使用时，含尘气体通过进气口进入外筒内进行除尘，而后气体穿过下滤件和上滤件由处理管上的出气通道排出，当下滤件发生堵塞后，上滤件开始下移，上滤件下移通过第一传动结构带动下滤件翻转180度，同时封闭机构对连通通道进行打开，气体对下滤件上的堵塞物进行反吹，并将堵塞物沿连通通道吹至储尘通道内，实现下滤件上的堵塞物的清理，清理方便，无需停机拆卸下滤件，从而避免影响除尘工作，减小了工作量，并且减轻生产上的负担。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的第一实施例的结构示意图。

图2为本发明中的第一实施例的机架的结构示意图。

图3为本发明中的第一实施例的外筒的结构示意图。

图4为本发明中的第一实施例的外筒的剖视图。

图5为本发明中的第一实施例的处理管、下滤件、上滤件和第二传动结构的结构示意图。

图6为本发明中的第一实施例的封闭机构的结构示意图。

图7为本发明中的第一实施例的上滤件的结构示意图。

图8为本发明中的第一实施例的连板的结构示意图。

图9为本发明中的第一实施例的下滤件、上滤件和第一传动结构的结构示意图。

图10为本发明中的第一实施例的图9中A处放大的结构示意图。

图11为本发明中的第一实施例的蜗杆和涡轮的结构示意图。

图12为本发明中的第一实施例的第二传动结构的结构示意图。

图13a为本发明中的第一实施例的上限制条和下限制条的结构示意图。

图13b为本发明中的第一实施例的图13a中C处放大的结构示意图。

图13c为本发明中的第一实施例的处理管的剖视图。

图13d为本发明中的第一实施例的图13c中D处放大的结构示意图。

图13e为本发明中的第一实施例的卡块、第五弹性件和凸起部的结构示意图。

图14为本发明中的第一实施例的第二导杆和上限制条的拆分图。

图15a为本发明中的第一实施例的图12中B处放大的结构示意图。

图15b为本发明中的第一实施例的第二卡锁结构的结构示意图。

图15c为本发明中的第一实施例的第二卡锁结构的分解图。

图16为本发明中的第二实施例的结构示意图。

图17为本发明中的第二实施例的引导件的结构示意图。

图18为本发明中的第二实施例的滑条和锁杆的拆分图。

图19为本发明中的第三实施例的结构示意图。

图中：10、机架；11、支脚；12、脚板；20、外筒；21、第一支撑凸起；22、出尘口；23、卸灰斗；24、进气口；30、处理管；31、出气通道；32、储灰结构；321、储尘通道；322、连通通道；323、封闭机构；3231、导向槽；3232、导板；3233、封闭板；324、上封塞；325、下封塞；326、第二支撑凸起；33、引导件；331、套管；332、第三正齿轮；333、活动槽；334、第三齿条；335、第四齿条；336、滑条；3361、卡槽；337、锁杆；3371、解锁部；3372、卡锁部；3373、第三斜面；338、第八弹性件；34、第七弹性件；40、下滤件；41、第一转轴；50、上滤件；51、支座；52、滤网；53、封板；531、第二转轴；54、第一导杆；55、第二导杆；551、推顶部；56、第三导杆；57、复位件；571、导向柱；572、第一正齿轮；573、连板；574、第一齿条；575、第一弹性件；60、第一传动结构；61、蜗杆；62、第二齿条；63、单向轴承；64、第二正齿轮；65、涡轮；66、传动杆；67、第一锥型齿；68、第二锥型齿；70、第二传动结构；71、第二弹性件；72、上限制条；721、第一斜面；73、下限制条；731、限制部；74、第一卡锁结构；741、导孔；742、卡块；743、第五弹性件；744、凸起部；745、三角滑轨；7451、斜轨；75、限制槽；76、第三弹性件；77、第四弹性件；80、第二卡锁结构；81、第三转轴；82、导条；821、第一滑孔；822、第二滑孔；83、第一连接块；84、第二连接块；841、第二斜面；85、第六弹性件；90、辅助件；91、第四转轴；92、第九弹性件；93、第四正齿轮；94、第五正齿轮；95、第五齿条；96、第六齿条；97、顶杆；98、导柱。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-15所示，为本发明的一个实施例：一种洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器，包括机架10，以对整个洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器进行支撑，外筒20设置在机架10上，形成一个容纳气流的腔室，处理管30设置在外筒20上，其上具有出气通道31和储灰结构32，下滤件40转动设置在出气通道31内，上滤件50设置在下滤件40的上方，上滤件50上的滤孔具有关闭状态和打开状态，工作时，上滤件50上的滤孔处于打开状态，外筒20内流动的气流穿过下滤件40的滤孔由上滤件50滤孔排出；当下滤件40堵塞时，下滤件40上的滤孔处于关闭状态，下滤件40上下两面翻转180度而切换，气流反吹使下滤件40上的堵塞物吹至储灰结构32内。

参考图1和图2，机架10的中部设置有可以使外筒20穿插的缺口，机架10的底部设置有四个支脚11，每个支脚11的底部均固定连接有脚板12，脚板12的设置能够增加机架10与地面的接触面积，从而能够增强机架10的稳定性，需要说明的是，支脚11的数量可以为三个、五个或更多，本实施例不对支脚11的数量进行限定。

参考图1、图3和图4，外筒20顶部的中心处设置有安装孔，处理管30安装在外筒20的安装孔内壁上，外筒20的外表面具有第一支撑凸起21，第一支撑凸起21能够搭接在机架10上，从而实现机架10支撑外筒20的作用，同时，向上提起外筒20能够与机架10进行分离，便于外筒20与机架10的安装，显然，在另一些实施例中，外筒20也可直接焊接在机架10上，外筒20的底部开设有出尘口22，通过出尘口22可将外筒20内的尘粒导出，外筒20的底部连接有卸灰斗23，卸灰斗23与出尘口22连接，可对出尘口22导出的尘粒进行收集，外筒20的顶部开设有进气口24，能够提供含尘气体进入外筒20的入口通道。

在本优选实施例中，外筒20内部的空间呈回转体，其上方呈圆筒状空间，下方为上大小的圆锥形，外筒20上的进气口24与外筒20内圆筒状空间的顶部连通，并且进气口24沿着外筒20的切向设置，以使得含尘气体能够沿着外筒20的切向进入其内部，实现含尘气体沿外筒20的弧形内壁流动做旋转运动，从而借助于离心力和尘粒的重力使尘粒沿外筒20内部下落，将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒下落，通过外筒20的锥形内壁导向而由出尘口22导出，最终落入卸灰斗23中，而后气体再经过处理管30排出。

参考图5和图6所示，处理管30上设置有出气通道31和储灰结构32，出气通道31上下贯穿处理管30，储灰结构32包括设置在处理管30上的储尘通道321、连通通道322、封闭机构323、上封塞324、下封塞325和设置在储尘通道321上的第二支撑凸起326，储尘通道321上下贯穿处理管30，连通通道322的两端分别与储尘通道321和出气通道31相连通，封闭机构323能够对连通通道322进行打开或关闭，上封塞324滑动连接在储尘通道321的内壁，另外，上封塞324位于第二支撑凸起326的上方，第二支撑凸起326能够对上封塞324进行支撑限位，使上封塞324位于连通通道322的上方，以防止上封塞324干涉连通通道322，下封塞325固定在封闭机构323上，出气通道31上设置有引导件33，能够对上滤件50的运动进行引导，在本实施例中，引导件33包括三个固连接在出气通道31内壁上的套管331，引导件33与上滤件50之间设置有第七弹性件34，第七弹性件34的弹力能够带动上滤件50向下移动，以提高上滤件50的下移动力，在本实施例中，第七弹性件34为弹簧，在其他实施例中，第七弹性件34可以为弹片、橡胶条等；

工作时，上滤件50上的滤孔处于打开状态，同时封闭机构323对连通通道322进行关闭，外筒20内流动的气流穿过下滤件40的滤孔由上滤件50滤孔排出，防止气流由连通通道322流出；当下滤件40堵塞时，同时封闭机构323对连通通道322进行打开，上滤件50上的滤孔处于关闭状态，控制下滤件40上下两面翻转180度而切换，气流反吹使下滤件40上的堵塞物吹至滤孔关闭的上滤件50和下滤件40之间，再流动至打开的连通通道322内，后进入储尘通道321内的上封塞324和下封塞325之间。

继续参考图5和图6，在本实施例中，封闭机构323包括开设在处理管30上的导向槽3231，导向槽3231的内壁单自由度滑动连接有导板3232，导板3232上固定连接有封闭板3233，导板3232与导向槽3231的配合能够限制封闭板3233仅能做上下方向移动，封闭板3233上移能够打开连通通道322，封闭板3233下移能够对连通通道322进行关闭。

其中，下封塞325固定设置在导板3232的底部，下封塞325的上表面为斜面设置，在工作时，封闭板3233下移对连通通道322进行关闭，下封塞325跟随导板3232下移出储尘通道321，储尘通道321内收集的尘粒杂质能够沿下封塞325的上表面由处理管30和下封塞325的间隙导出；反之，当下滤件40堵塞时，同时封闭板3233上移对连通通道322进行打开，封闭板3233上移通过导板3232带动下封塞325上移进入储尘通道321，使处理管30和下封塞325的间隙消除。

如图5所示，下滤件40的边缘上对称设置有两个第一转轴41，出气通道31内开设有与两个第一转轴41转动连接的孔，以使下滤件40能够在出气通道31内进行转动，下滤件40上开设有滤孔能够对气体进行过滤，干净的气体穿过下滤件40上的滤孔，而气体中的尘粒挡留在下滤件40外部，以此实现气体的过滤功能。

参考图5、图7和图8所示，上滤件50包括支座51，支座51上固定连接有滤网52，滤网52上开设有滤孔，支座51上转动连接有多个封板53，多个封板53转动能够贴合在滤网52上表面，以使对滤网52上滤孔进行封堵，在本实施例中，每个封板53的两侧均设置有第二转轴531，支座51上开设有与第二转轴531转动连接的孔，当多个封板53转动与滤网52呈夹角时，滤网52上的滤孔打开，支座51上固定连接有第一导杆54、第二导杆55和第三导杆56，第一导杆54、第二导杆55和第三导杆56分别滑动连接于引导件33的三个套管331内壁，支座51上设置有复位件57，以使多个封板53能够自动贴合在滤网52上表面。

继续参考图7和图8，在本实施例中，复位件57包括四个固定设置在支座51上的导向柱571和分别固定设置在多个封板53的第二转轴531上的多个第一正齿轮572，四个导向柱571上单自由滑动连接有连板573，连板573上设置有多个第一齿条574，第一齿条574的数量与第一正齿轮572的数量相同，并且多个第一齿条574分别与多个第一正齿轮572一一啮合，连板573与支座51之间固定设置有第一弹性件575，第一弹性件575可以为但不限于弹簧、弹片或弹性橡胶块等，第一弹性件575的弹力能够带动连板573下移，连板573下移带动所有第一齿条574下移，所有第一齿条574下移带动所有第一正齿轮572转动，所有第一正齿轮572转动通过第二转轴531带动封板53转动而对滤网52滤孔进行封堵，在另一些实施例中，复位件57也可直接采用扭簧连接多个封板53和支座51，简化结构。

如图9至图11所示，还包括第一传动结构60，上滤件50下移时能够通过第一传动结构60带动下滤件40转动，在本实施例中，第一传动结构60包括转动设置在处理管30上的蜗杆61和固定设置在第一导杆54上的第二齿条62，蜗杆61通过单向轴承63转动连接有第二正齿轮64，第二正齿轮64能够与第二齿条62相啮合，蜗杆61上的螺旋齿啮合有涡轮65，涡轮65上固定连接有传动杆66，传动杆66通过轴承转动安装在处理管30上，传动杆66的一端固定连接有第一锥型齿67，第一锥型齿67的齿啮合有第二锥型齿68，第二锥型齿68固定在下滤件40上的一个第一转轴41上；

可以看出，即当第一导杆54跟随上滤件50上移时，第一导杆54上的第二齿条62上移与第二正齿轮64啮合传动使第二正齿轮64转动，第二正齿轮64转动通过单向轴承63与蜗杆61相对转动，此过程第一导杆54保持不动；当第一导杆54下移时，第一导杆54上的第二齿条62下移与第二正齿轮64啮合传动使第二正齿轮64转动，第二正齿轮64转动通过单向轴承63带动蜗杆61同步转动，蜗杆61转动通过其上的螺旋齿与涡轮65的啮合而带动涡轮65转动，涡轮65转动通过传动杆66带动第一锥型齿67转动，第一锥型齿67转动带动第二锥型齿68转动，第二锥型齿68转动通过带动与其连接的第一转轴41转动而带动整个下滤件40转动，需要说明的是，第二齿条62的整个下移行程经过第二正齿轮64、蜗杆61、涡轮65、传动杆66、第一锥型齿67和第二锥型齿68的传动，正好能够使下滤件40转动180度，进而实现下滤件40的翻转换面。

参考图12至图14所示，还包括第二传动结构70，能够实现上滤件50下移过程中使封闭板3233先自动打开，而后再使封闭板3233自动关闭，在本实施例中，第二传动结构70包括设置在封闭板3233和处理管30之间的第二弹性件71、设置在处理管30上的上限制条72、设置在处理管30上的下限制条73、连接在上限制条72与下限制条73之间的第一卡锁结构74、开设在第二导杆55上的限制槽75、连接在上限制条72与处理管30之间的第三弹性件76，连接在下限制条73与处理管30之间的第四弹性件77，需要说明的是，第二弹性件71、第三弹性件76和第四弹性件77均可采用弹簧、弹片或弹性橡胶块实现。

其中，第二弹性件71的弹力能够带动封闭板3233上移至封闭板3233关闭连通通道322位置，第三弹性件76的弹力能够带动上限制条72远离处理管30，第四弹性件77的弹力能够带动下限制条73远离处理管30。

另外，上限制条72上具有第一斜面721，第二导杆55跟随上滤件50下移时，限制槽75能够通过第一斜面721推动上限制条72克服第三弹性件76弹力移动，下限制条73的底部具有限制部731，限制部731与封闭板3233顶部抵接，以防止封闭板3233上移，第二导杆55跟随上滤件50下移时，限制槽75通过第一斜面721推动上限制条72移动，上限制条72移动通过第一卡锁结构74带动下限制条73压缩第四弹性件77同步移动，下限制条73上的限制部731脱离封闭板3233顶部而解除封闭板3233的限制，此时，封闭板3233能够在第二弹性件71的弹力下移至封闭板3233打开连通通道322位置；

随后，随着限制槽75继续沿第一斜面721推动上限制条72移动，第一卡锁结构74解除上限制条72与下限制条73的关联，在本实施例中，第一卡锁结构74包括开设在上限制条72上的导孔741，导孔741的内壁单自由度滑动连接有卡块742，卡块742与上限制条72之间设置有第五弹性件743，第五弹性件743可以为但不限于弹簧 、弹片等，卡块742上设置有凸起部744，处理管30上开设有与凸起部744滑动连接的三角滑轨745，三角滑轨745上具有斜轨7451，上限制条72压缩第四弹性件77移动时，凸起部744沿三角滑轨745上的斜轨7451移动，使凸起部744向上移动，进而带动卡块742克服第五弹性件743上移，卡块742上移解除对下限制条73的卡锁，进而使上限制条72和下限制条73独立开，解除关联；

继续随着上滤件50的下移，上滤件50与封闭板3233接触并推动封闭板3233克服第二弹性件71弹力下移，需要说明的是，封闭板3233上设置有与上滤件50对应的凸台，以使能够承接上滤件50，当封闭板3233下移至封闭板3233关闭连通通道322的位置时，此时第一卡锁结构74已经解除上限制条72与下限制条73的关联，下限制条73在第四弹性件77的弹力下移动，下限制条73底部的限制部731移至封闭板3233的上方并与封闭板3233顶部接触限制，使封闭板3233保持关闭。

如图5、图12、图15a、图15b和图15c所示，还包括第二卡锁结构80，能够对上封塞324进行卡锁，当上滤件50下移时能够对上封塞324解锁，第二卡锁结构80包括固定设置在处理管30上的第三转轴81，第三转轴81上转动连接有导条82，导条82上开设有第一滑孔821和第二滑孔822，第一滑孔821的内壁活动连接有第一连接块83，第一连接块83固定设置在下限制条73上，第二滑孔822的内壁活动连接有第二连接块84，第二连接块84滑动设置在处理管30上，并且，第二连接块84与处理管30之间固定设置有第六弹性件85，第六弹性件85可采用弹片或弹簧实现，下限制条73压缩第四弹性件77移动时，会带动第一连接块83同步移动，第一连接块83移动带动导条82转动，导条82转动带动第二连接块84压缩第六弹性件85移动，从而能够解除第二连接块84对上封塞324的锁定，此时上封塞324可以沿储尘通道321进行上移，第二连接块84上还具有第二斜面841，上封塞324沿储尘通道321下移能够沿第二斜面841推动第二连接块84压缩第四弹性件77移动，进而使上封塞324越过第二连接块84，进行复位。

在本具体实施方式中，工作使用时，可使用外部气泵将含尘气体输送至外筒20上的进气口24，含尘气体沿着外筒20的切向流至外筒20内部，含尘气体沿外筒20的弧形内壁流动做旋转运动，从而借助于离心力和尘粒的重力使尘粒沿外筒20内部下落，将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒下落至卸灰斗23中收集，同时，气体再穿过下滤件40的滤孔过滤，对气体进行二次分离，进入处理管30，穿过下滤件40滤孔的气体进入下滤件40和上滤件50之间并顶动上滤件50上移，直至上滤件50上移上移至限制处停止，随后气体穿过上滤件50上滤网52滤孔并推动封板53打开，使上滤件50处于打开状态，气体经过滤网52过滤后沿处理管30流出；

当下滤件40堵塞时，下滤件40上的滤孔处于关闭状态，上滤件50上失去风力支撑，上滤件50上的复位件57带动所有封板53转动贴合在滤网52上，对滤网52上的滤孔进行封堵，上滤件50在自重的作用下下移，上滤件50上的第二导杆55的限制槽75下移，通过上限制条72上的第一斜面721开始顶动上限制条72移动，上限制条72移动通过第一卡锁结构74带动下限制条73同步移动，使封闭板3233解除限制部731的限制，此时，封闭板3233能够在第二弹性件71的弹力下移至封闭板3233打开连通通道322位置，上滤件50上的第二导杆55的限制槽75继续下移直至第一斜面721脱离限制槽75，与此同时，第一卡锁结构74上的卡块742移至下限制条73的上方，使上限制条72和下限制条73独立开，解除关联，上滤件50继续下移，上滤件50的第一导杆54通过第一传动结构60传动带动下滤件40的翻转换面，使下滤件40上的堵塞尘粒翻转到下滤件40与上滤件50之间，利用气流的吹力对下滤件40进行反吹，使下滤件40上的尘粒沿连通通道322吹至储尘通道321内，期间，下滤件40继续下移，至下滤件40接触封闭板3233并带动封闭板3233下移至关闭连通通道322位置，下限制条73在第四弹性件77的弹力下移动，使下限制条73上的限制部731移动至封闭板3233顶部，重新对封闭板3233进行限制，而后，气流再次顶动上滤件50上移，进行下一循环，期间，上滤件50上的第二导杆55的限制槽75上移复位，上限制条72上的第一斜面721重新插在限制槽75内。

下滤件40和上滤件50之间的气体由连通通道322流至储尘通道321内。

在第一实施例中，第七弹性件34的弹力和上滤件50的重力驱动上滤件50下移，在下滤件40翻转过程中，很容易受到风阻过大而使上滤件50不能完全下移推动封闭板3233，容易造成封闭板3233关闭失败，为加大上滤件50下移力度，为此在第一实施例的基础上进行优化，提出第二实施例，具体如下：

如图16至图18为本发明的第二实施例，与第一实施例的不同之处在于引导件33和第二导杆55的结构不同，在本实施例中，引导件33包括通过轴承转动连接在出气通道31内壁上的第三正齿轮332、开设在出气通道31内壁的活动槽333，第三正齿轮332的齿啮合有相互平行的第三齿条334和第四齿条335，第三齿条334固定连接有滑条336，滑条336上开设有卡槽3361，滑条336上下滑动在出气通道31的内壁，第四齿条335位于支座51上方，且能够分离开，第七弹性件34设置在滑条336和上滤件50上的支座51之间，第二导杆55的顶部设置有推顶部551，活动槽333的内壁单自由度滑动连接有锁杆337，锁杆337与活动槽333内壁之间固定连接有第八弹性件338，第八弹性件338可以为但不限于弹片、弹簧等弹性元件。

另外，锁杆337的顶部设置有解锁部3371，解锁部3371位于第二导杆55上推顶部551的正下方，并且解锁部3371的表面为弧形，第二导杆55上下移动时其上的推顶部551能够抵压解锁部3371上的弧形面，并且通过推顶解锁部3371而使锁杆337克服第八弹性件338向活动槽333内移动；锁杆337的底部设置有卡锁部3372，卡锁部3372上设置第三斜面3373，卡锁部3372位于卡槽3361的正下方，滑条336下移时其上的卡槽3361能够沿卡锁部3372上的第三斜面3373滑动，推动卡锁部3372而使锁杆337克服第八弹性件338向活动槽333内移动，使卡锁部3372进入卡槽3361内，实现对滑条336的锁定。

可以看出，上滤件50上移时能够带动第四齿条335上移，第四齿条335上移通过其与第三正齿轮332的啮合带动第三正齿轮332转动，第三正齿轮332转动带动第三齿条334下移，第三齿条334下移带动滑条336下移，使滑条336和上滤件50相互靠近，进而压缩第七弹性件34进行储能，滑条336下移直至滑条336上的卡槽3361卡入卡锁部3372内；

当下滤件40堵塞时，由于滑条336上的卡槽3361卡入卡锁部3372，滑条336不再移动，上滤件50开始下移，并与第四齿条335分离，在第七弹性件34弹力的释放作用下，充分保证上滤件50下移行程，上滤件50下压封闭板3233上方时，此时第二导杆55顶部的推顶部551移动至解锁部3371位置，并顶动解锁部3371压缩第八弹性件338，通过顶动解锁部3371带动锁杆337移动，锁杆337移动其上的卡锁部3372离开滑条336上的卡槽3361，实现对滑条336进行解锁，第七弹性件34继续伸展至完全释放，上滤件50下移对顶动封闭板3233至关闭位置，气流通过时，再次带动上滤件50上移，进行下次循环。

在上述实施例中，堵塞物都是伴随气流主动进入储尘通道321内的，堵塞物流动力度较小，效果不佳，为此做出改进，提出第三实施例，如下：

如图19为本发明的第三实施例，与上述实施例不同之处在于本实施例还包括辅助件90，具体结构如下：

所述辅助件90包括转动设置在处理管30上的第四转轴91和固定设置在上封塞324上的第九弹性件92，在本实施例中，第九弹性件92为拉簧，第四转轴91的表面固定连接有第四正齿轮93和第五正齿轮94，第四正齿轮93的齿啮合有第五齿条95，第五齿条95固定设置在第二导杆55上，第五正齿轮94的齿啮合有第六齿条96，第六齿条96的一端固定连接有顶杆97；

上滤件50进行下移过程中，第二导杆55带动第五齿条95同步下移，第五齿条95下移通过第五正齿轮94带动第六齿条96上移，第六齿条96上移带动顶杆97上移，当上滤件50下移至触发第二连接块84移动解除对上封塞324锁定时，此时封闭板3233也同时打开，第九弹性件92拉动上封塞324迅速上移，将封堵物抽至储尘通道321内；反之，当上滤件50上移时，第六齿条96下移，第六齿条96下移带动顶杆97下移，顶杆97下移推动上封塞324克服第九弹性件92下移复位，使第二连接块84对上封塞324进行锁定，进行下一循环。

需要说明的是，第四正齿轮93的大小尺寸小于第五正齿轮94的大小尺寸，可以使第四正齿轮93和第五正齿轮94同步转动时，第六齿条96的行程大于第五齿条95的行程，提高匹配性。

另外，所述辅助件90还包括固定设置在上封塞324上表面上的导柱98，顶杆97为弧型杆，顶杆97的弧形面滑动贴合在顶杆97的表面，能够提高顶杆97移动的稳定性。

Claims (10)

1.一种洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器，其特征在于，包括：

外筒，提供容纳气流的腔室，所述外筒上具有进气口，以使含尘气体能够由所述进气口进入外筒内部；

处理管，设置在所述外筒上，其上具有出气通道和储灰结构，所述储灰结构上具有储尘通道、连通通道和封闭机构，所述连通通道连通储尘通道和出气通道，所述封闭机构能够对连通通道进行打开或关闭；

下滤件，可转动设置在所述出气通道内，用于过滤含尘气体；

上滤件，可上下移动的设置在所述出气通道内；

第一传动结构，传动连接于所述下滤件和上滤件之间；

当所述上滤件下移时能够通过第一传动结构带动下滤件翻转180度，同时所述封闭机构对连通通道进行打开，以供下滤件上的堵塞物沿连通通道移至储尘通道内。

2.根据权利要求1所述的洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器，其特征在于：所述上滤件包括支座，所述支座上固定连接有滤网，所述支座上转动连接有多个封板，多个所述封板转动能够贴合在滤网上表面，以使对所述滤网上滤孔进行封堵，所述支座上设置有复位件，所述复位件能够带动封板自动贴合在滤网上，所述支座上固定设置有第一导杆、第二导杆和第三导杆。

3.根据权利要求2所述的洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器，其特征在于：还包括第二传动结构，所述第二传动结构包括设置在封闭板和处理管之间的第二弹性件、设置在所述处理管上的上限制条、设置在所述处理管上的下限制条、连接在所述上限制条与下限制条之间的第一卡锁结构、开设在所述第二导杆上的限制槽、连接在上限制条与处理管之间的第三弹性件以及连接在下限制条与处理管之间的第四弹性件。

4.根据权利要求2所述的洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器，其特征在于：所述处理管上设置有引导件，所述引导件与上滤板之间设置有第七弹性件。

5.根据权利要求4所述的洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器，其特征在于：所述引导件包括三个固定设置在处理管上的套管，所述套管的内壁分别与第一导杆、第二导杆和第三导杆滑动连接。

6.根据权利要求4所述的洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器，其特征在于：所述引导件包括转动连接在出气通道内壁上的第三正齿轮、开设在所述出气通道内壁的活动槽，所述第三正齿轮的齿啮合有相互平行的第三齿条和第四齿条，所述第三齿条固定连接有滑条，所述滑条上开设有卡槽，所述滑条上下滑动在出气通道的内壁，所述第四齿条接触于支座上方，且所述第四齿条能够与支座脱离，所述第七弹性件设置在滑条和上滤件上的支座之间，所述第二导杆的顶部设置有推顶部，所述活动槽的内壁单自由度滑动连接有锁杆，所述锁杆与活动槽内壁之间固定连接有第八弹性件。

7.根据权利要求1-6任一项所述的洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器，其特征在于：所述储尘通道的内壁滑动连接有上封塞，所述封闭机构上固定设置有下封塞。

8.根据权利要求7所述的洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器，其特征在于：还包括辅助件，所述辅助件包括转动设置在处理管上的第四转轴和固定设置在上封塞上的第九弹性件，所述第四转轴的表面固定连接有第四正齿轮和第五正齿轮，所述第四正齿轮的齿啮合有第五齿条，所述第五齿条固定设置在第二导杆上，所述第五正齿轮的齿啮合有第六齿条，所述第六齿条的一端固定连接有顶杆。

9.根据权利要求1所述的洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器，其特征在于：所述封闭机构包括开设在处理管上的导向槽，所述导向槽的内壁单自由度滑动连接有导板，所述导板上固定连接有封闭板，所述封闭板上移能够打开连通通道，所述封闭板下移能够对连通通道进行关闭。

10.根据权利要求1所述的洗衣粉生产用的降噪旋风除尘器，其特征在于：所述进气口沿着外筒的切向设置，以使得含尘气体能够沿着外筒的切向进入其内部。

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