CN115008672A - 一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置及工艺，包括密炼室，其底部具有底板；除尘机构，其包括一对可拆卸的除尘单元；引流单元，其用于引导密炼室内的废气废烟流经各除尘单元，除尘机构包括机箱，其安装在底板顶部；支板，其安装在机箱顶部；槽口，其设置在机箱顶部，一对除尘单元分别活动安装在支板对侧且排气端与槽口连通，在日常使用中，通过采用上述技术方案，通过除尘机构、除尘单元和引流单元的设置，需要对其中一个除尘单元进行清理时，引流单元切换废气和废烟流向，使废气和废烟只流经另一个除尘单元，以此达到作业时对除尘单元进行清理的目的，不影响工作效率和产品质量。

Description

一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置及工艺
技术领域
本发明涉及一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置及工艺。
背景技术
在手机、电视、显示器、笔记本、掌上电脑、车载导航系统等电子设备中，导电泡棉常用于填充电子设备上连通电子设备的外部空间与内部电路空间的缝隙并连接参考地以避免外界的静电干扰电子设备，或者用于电子设备内部的电子元器件的金属壳或金属罩与参考地(比如中框)之间的电性连接，以避免该电子元器件与电子设备内的其他电子元器件(比如天线)之间产生电磁干扰(electromagneticinterference，EMI)，但现在的导电泡棉的制备工艺中，密炼设备运行时经常会需要加入大量的粉粒状填充配料，在对物料的搅拌加工过程中，会产生大量的粉尘，并且在其对物料密炼过程中会持续产生废气废烟，由于废气中含有一定量的水分，传统的滤网除尘方式维护周期短，滤孔堵塞严重，必要时需要停机进行清理，停机导致密炼机内温度无法保持，从而影响最终的炭黑成品不佳，并且现在通常只对炭黑进行一次密炼，使炭黑分散效果不好，在泡棉内的均匀性不佳，导致最终得到的泡棉产品导电效果差强人意，并且稳定性不高，容易失去导电效果，由此有必要作出改进。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
本申请提供了一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置，包括：
密炼室，其底部具有底板；
除尘机构，其包括一对可拆卸的除尘单元；
引流单元，其用于引导密炼室内的废气废烟流经各除尘单元。
除尘机构包括：
机箱，其安装在底板顶部；
支板，其安装在机箱顶部；
槽口，其设置在机箱顶部；
其中，一对除尘单元分别活动安装在支板对侧且排气端与槽口连通。
除尘单元包括：
引流室，其安装在支板侧壁上；
连接箱，其通过快拆机构与引流室活动连接且相互连通内腔；
活动过滤箱，其活动安装在连接箱内腔中且内部具有过滤单元；
其中，连接箱底端敞开，供活动过滤箱下部伸出连接箱。
引流单元包括：
引流箱，其安装在支板顶端且分别与各引流室连通；
引流管，其一端与引流箱连通，另一端与密炼室连通；
吸气单元，其用于使密炼室内废气废烟流经引流管进入引流箱；
切换单元，具有引流通道，与快拆机构联动，随连接箱移动而使引流通道接通或切断。
切换单元包括：
一对切换滑块，沿横向滑动安装在引流箱内腔中；
一对连接滑块，分别设置在各切换滑块底部且与快拆机构传动配合；
一对弹簧一，其分别设置在各切换滑块远离连接滑块端与引流箱对侧内壁之间；
其中，引流通道设置在切换滑块上。
同时还公开了一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备工艺，包括以下步骤：
S1、将低密度聚乙烯、偶氮二甲酰胺、抗氧剂进行密炼造粒，得到AC母粒，密炼机选用75升密炼机，造粒比例2：1进行造粒。密炼时间8分钟左右，挤出温度在115-125度，挤出造粒成颗粒粒径大小3mm的AC母粒；
S2、再将低密度聚乙烯、醋酸乙烯、聚烯烃、炭黑、PE蜡、和硬脂酸锌进行密炼造粒，得到炭黑母粒，密炼时间为10分钟密炼温度115度，使用双螺杆剪切挤出温度110-120度、单螺杆挤出造粒成颗粒粒径大小3mm的炭黑母粒；
S3、将造粒好的AC母粒与炭黑母粒在均化仓内进行搅拌，搅拌要求20分钟，加热温控调至60°，将水分、潮气烘干，挤出母片要求无杂质、无分解、表面光滑；
S4、使用能量为2.5Mev、扫描宽度为800-1000mm的加速器对母片表面进行辐照，母片辐照剂量时不仅要求在横向即宽度方向上要均匀，同时要求纵向即长度方向上也要连续均匀；
S5、经过辐照加工的母片先从水平炉预热温度在130度至150度，然后进入发泡垂直段温度在230-240度进行发泡成泡棉，每分钟控制8-9米。
低密度聚乙烯、醋酸乙烯、聚烯烃、炭黑、PE蜡、硬脂酸锌的质量百分比为50％、15％、7％、6％、1.5％、1.5％。
步骤S3中，挤出边料的模具模唇间隙应调整在母片厚度的15％，控制在2cm。
步骤S2中，炭黑母粒通过150单螺杆挤出机生产，产能控制在每小时90-110KG，温度不超过125度，挤出压力控制在10-13mpa。
在步骤S3中添加回收的边料，每次添加量控制在10％-15％之间。
本发明的有益效果如下：
1、通过除尘机构、除尘单元和引流单元的设置，需要对其中一个除尘单元进行清理时，引流单元切换废气和废烟流向，使废气和废烟只流经另一个除尘单元，以此达到作业时对除尘单元进行清理的目的，不影响工作效率和产品质量；
2、以聚乙烯为主要原材料，配以其它几种不含任何有害物质的辅料先经混合挤塑成型，通过采用多次密炼得到的高级别炭黑，使得泡棉的使用期限、导电性能均得到有效提升。
附图说明
图1为本申请实施例电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置具体实施方式结构示意图；
图2为本申请实施例电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置除尘作业时结构示意图；
图3为本申请实施例中引流室与连接箱连接结构示意图；
图4为图3中A处局部放大结构示意图；
图5为本申请实施例中卡合单元结构示意图；
图6为本申请实施例中切换单元结构示意图。
附图标记
101-密炼室、102-底板、2-除尘机构、201-机箱、202-支板、203-槽口、3-除尘单元、301-引流室、302-连接箱、303-活动过滤箱、4-引流单元、401-引流箱、402-引流管、5-过滤单元、501-滑槽、502-滑板、503-第一除尘罩、504-第二除尘罩、505-侧槽、506-容纳槽、6-吸气单元、601-转轴一、602-吸气叶轮、7-切换单元、701-切换滑块、702-连接滑块、703-弹簧一、704-引流通道、801-固定槽、802-固定壳、803-卡槽、9-卡合单元、901-联动滑块、902-插柱、903-弹簧二、904-升降齿条、905-转轴二、906-齿轮、10-快拆机构、1001-侧口、1002-连接管套、1003-螺杆、1004-螺套、1005-摆臂、1006-支臂、1007-连接槽、1008-连接块。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
如图1至图6所示，本申请实施例提供了一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置，包括密炼室101，其底部具有底板102；除尘机构2，其包括一对可拆卸的除尘单元3；引流单元4，其用于引导密炼室101内的废气废烟流经各除尘单元3。
进一步的，除尘机构2包括机箱201，其安装在底板102顶部；支板202，其安装在机箱201顶部；槽口203，其设置在机箱201顶部，一对除尘单元3分别活动安装在支板202对侧且排气端与槽口203连通。
进一步的，除尘单元3包括引流室301，其安装在支板202侧壁上；连接箱302，其通过快拆机构10与引流室301活动连接且相互连通内腔；活动过滤箱303，其活动安装在连接箱302内腔中且内部具有过滤单元5，连接箱302底端敞开，供活动过滤箱303下部伸出连接箱302。
进一步的，快拆机构10包括侧口1001，其设置在引流室301侧壁上；连接管套1002，其设置在连接箱302侧壁上且伸入侧口1001；螺杆1003，其通过轴承转动安装在连接箱302侧壁上且一端伸入连接管套1002；螺套1004，其通过螺纹传动安装在螺杆1003上；一对摆臂1005，一端与连接管套1002外壁对侧铰接；一对支臂1006，分别固定安装在连接管套1002内壁外端；一对连接槽1007，分别设置在各摆臂1005上；一对连接块1008，分别固定安装在各支臂1006活动端且与连接槽1007传动连接。
进一步的，过滤单元5包括侧槽505，其设置在活动过滤箱303侧壁上；一对滑槽501，设置在活动过滤箱303内壁对侧；滑板502，两端分别插设在各滑槽501中；第一除尘罩503，其设置在滑板502底部；第二除尘罩504，其设置在滑板502底部且套设在第一除尘罩503外；通槽，其设置在滑板502上连通第一除尘罩503内腔。
进一步的，还包括容纳槽506，其设置在机箱201顶部与活动过滤箱303下部外壁适配。
进一步的，还包括固定槽801，其设置在活动过滤箱303侧壁上；固定壳802，其固定安装在连接箱302内壁上；卡槽803，其设置在固定槽801内侧壁上；卡合单元9，其安装在固定壳802内与卡槽803卡接配合。进一步的，卡合单元9包括：一对联动滑块901，活动安装在固定壳802内腔底部；一对插柱902，一端分别与各联动滑块901固定连接，另一端活动穿插过固定壳802侧壁与各卡槽803适配；一对弹簧二903，套设在各插柱902上，两端分别与各联动滑块901与固定壳802的对侧壁抵接；升降齿条904，其竖直活动安装在固定壳802内；转轴二905，其转动安装在固定壳802内腔中，且活动端活动穿插伸出连接箱302外；齿轮906，其固定安装在转轴二905上与升降齿条904啮合，升降齿条904底端呈锥状，与一对联动滑块901相邻端面抵接接触。
进一步的，引流单元4包括引流箱401，其安装在支板202顶端且分别与各引流室301连通；引流管402，其一端与引流箱401连通，另一端与密炼室101连通；吸气单元6，其用于使密炼室101内废气废烟流经引流管402进入引流箱401；切换单元7，具有引流通道704，与快拆机构10联动，随连接箱302移动而使引流通道704接通或切断。
进一步的，吸气单元6包括转轴一601，其通过轴承转动安装在引流管402中并通过电机驱使旋转；吸气叶轮602，其具有若干且间隔安装在转轴一601上。
进一步的，切换单元7包括一对切换滑块701，沿横向滑动安装在引流箱401内腔中；一对连接滑块702，分别设置在各切换滑块701底部且与快拆机构10传动配合；一对弹簧一703，其分别设置在各切换滑块701远离连接滑块702端与引流箱401对侧内壁之间，引流通道704设置在切换滑块701上。
在本申请的一些实施例中，采用上述技术方案，密炼室101对原料进行密炼时，电机运行，驱使转轴一601和吸气叶轮602在引流管402内转动，密炼室101内的废气废烟通过引流管402进入引流箱401内腔中，流经各引流通道704、各引流室301、过滤单元5和槽口203后进入机箱201内腔中，在机箱201侧壁预设多个通气槽，供经过滤后的气体排出，废气废烟经过第一除尘罩503和第二除尘罩504的过滤后，便能够达到排放标准，工作人员发现过滤后气体的排放速度减缓时，使其中一个活动过滤箱303围绕连接管套1002的轴向朝容纳槽506摆动，螺杆1003、螺套1004、摆臂1005和支臂1006随之围绕连接管套1002轴向转动，摆臂1005的活动端推动连接滑块702和切换滑块701在引流箱401的内腔中滑动，直至引流通道704的底部完全与引流箱401内腔底面接触，引流通道704被阻断，此时，连接箱302底端对准容纳槽506，转动其中一根转轴二905，齿轮906随之转动，带动齿条在固定壳802内上升，齿条底端向远离各联动滑块901方向移动，弹簧二903施放弹性势能，推动联动滑块901和插柱902往固定壳802内移动，直至插柱902的活动端脱离卡槽803，失去插柱902和卡槽803配合固定后，在重力的作用下，活动过滤箱303向容纳槽506中移动，直至活动过滤箱303的底端与容纳槽506的槽底接触，此时侧槽505敞开，工作人员穿戴隔热手套握住滑板502一端，将其向活动过滤箱303外拉动，滑板502沿着一对通槽滑出活动过滤箱303，工作人员对第一除尘罩503和第二除尘罩504进行清理后，将滑板502重新插设到一对通槽中，提起活动过滤箱303，使之返回连接箱302内腔中，固定壳802插设到卡槽803中，插柱902对准卡槽803，推动连接箱302，使其围绕连接管套1002轴向转动返回初始位置，底端覆盖机箱201顶部槽口203，再转动转轴二905使齿轮906反向转动，齿条下降，推动一对联动滑块901相互远离，弹簧二903受挤压缩短，各插柱902的活动端分别插设到各卡槽803中，摆臂1005随连接管套1002向原位移动，逐渐远离一对切换滑块701，在弹簧一703的作用下，推动相应的切换滑块701向摆臂1005靠近，直至摆臂1005停止继续转动，此时引流通道704底端与引流室301连通，废气和废烟便能够再次经过清理后的第一除尘罩503和第二除尘罩504，此时然后通过相同的方法对另一个活动过滤箱303内的第一除尘罩503和第二除尘罩504进行清理，便能够在不停机的状态下对多割第一除尘罩503和第二除尘罩504进行清理，当对一边的第一除尘罩503和第二除尘罩504进行清理时，该边的引流通道704被阻断，另一边的引流通道704未被阻断，废气废烟仍然能够被过滤，通过这样的方式，大大的提高了密炼的效率和质量。
优选实施例中，停机维护时，转动螺杆1003，螺套1004在螺杆1003上转动并向远离引流室301方向移动，摆臂1005与螺套1004的连接端随螺套1004一同向连接管套1002内移动，连接块1008与连接槽1007相对滑动，随着摆臂1005与连接套的连接端深入连接管套1002，摆臂1005的活动端翘起，脱离引流室301内壁，直至一对摆臂1005的活动端之间的间距小于槽口203的直径，便能够将连接箱302从引流室301与机箱201之间拆除，进行清理维护，便于设备拆装，并且安装时，在引流室301与连接箱302之间设置密封垫圈，通过旋转螺杆1003使螺套1004推动摆臂1005，使摆臂1005的活动端伸入引流室301内腔，对引流室301内腔侧壁施压，使密封垫圈与引流室301和连接箱302外壁接触紧密，提高密封效果，并且继续转动螺杆1003能够使连接箱302得到完全固定，无法围绕连接管套1002转动，避免误触导致连接箱302围绕连接管套1002轴向转动，使其底端敞开，废气和废烟在意外情况下排出，烫伤毫无防备的工作人员的现象发生。
本申请同时公开了一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备工艺，包括以下步骤：
S1、将低密度聚乙烯、偶氮二甲酰胺、抗氧剂进行密炼造粒，得到AC母粒，密炼机选用75升密炼机，造粒比例2：1进行造粒。密炼时间8分钟左右，挤出温度在115-125度，挤出造粒成颗粒粒径大小3mm的AC母粒；
S2、再将低密度聚乙烯、醋酸乙烯、聚烯烃、炭黑、PE蜡、和硬脂酸锌进行密炼造粒，得到炭黑母粒，密炼时间为10分钟密炼温度115度，使用双螺杆剪切挤出温度110-120度、单螺杆挤出造粒成颗粒粒径大小3mm的炭黑母粒；
S3、将造粒好的AC母粒与炭黑母粒在均化仓内进行搅拌，搅拌要求20分钟，加热温控调至60°，将水分、潮气烘干，挤出母片要求无杂质、无分解、表面光滑；
S4、使用能量为2.5Mev、扫描宽度为800-1000mm的加速器对母片表面进行辐照，母片辐照剂量时不仅要求在横向即宽度方向上要均匀，同时要求纵向即长度方向上也要连续均匀；
S5、经过辐照加工的母片先从水平炉预热温度在130度至150度，然后进入发泡垂直段温度在230-240度进行发泡成泡棉，每分钟控制8-9米。
低密度聚乙烯、醋酸乙烯、聚烯烃、炭黑、PE蜡、硬脂酸锌的质量百分比为50％、15％、7％、6％、1.5％、1.5％。
步骤S3中，挤出边料的模具模唇间隙应调整在母片厚度的15％，控制在2cm。
步骤S2中，炭黑母粒通过150单螺杆挤出机生产，产能控制在每小时90-110KG，温度不超过125度，挤出压力控制在10-13mpa。
在步骤S3中添加回收的边料，每次添加量控制在10％-15％之间。
在本方法的基本原理是以聚乙烯为主要原材料，配以其它几种不含任何有害物质的辅料先经混合挤塑成型，通过绿色健康辐照加工技术，利用电离子辐射作用于物质是为了让无序的聚乙烯链条形成网状闭孔结构，能够将AC发泡剂紧紧的包裹在网状闭孔中，通过采用多次密炼得到的高级别炭黑，使得泡棉的使用期限较以往同类产品提高了30％，使得泡棉的导电性能是同类产品同比例下的10-100倍，因为炭黑的分散效果优于其他同类产品，在泡棉中的均匀性良好，所以导电效果更好，并且通过调节挤出转速，控制水温变化，解决了炭黑不易分散的技术难题；通过加入聚烯烃，增强了产品物理性，在发泡环节与同规格普通产品相比较生产效率提升了20％以上。
优选的，辐照过程中传送母片的速度要均匀，如果传送母片的速度不均匀会影响材料接受剂量的均匀性，会导致产品性能不稳定；
优选的，剂量太大的部位发泡时要求大泡，甚至不能发泡，而剂量小的部位会粘连，或流淌。
实施例1中：
所述低密度聚乙烯、醋酸乙烯、聚烯烃、炭黑、PE蜡、硬脂酸锌的质量百分比为50％、15％、7％、6％、1.5％、1.5％；
通过采用上述配方，制得片材的导电测试数据为9.8*103Ω。
实施例2中：
所述低密度聚乙烯、醋酸乙烯、聚烯烃、炭黑、PE蜡、硬脂酸锌的质量百分比为49％、16％、7％、6％、1.2％、1.8％；
通过采用上述配方，制得片材的导电测试数据为6.7*104Ω。
实施例3中：
所述低密度聚乙烯、醋酸乙烯、聚烯烃、炭黑、PE蜡、硬脂酸锌的质量百分比为50％、15％、7％、6.5％、1％、1.5％；
通过采用上述配方，制得片材的导电测试数据为9.2*104Ω。
实施例4中：
所述低密度聚乙烯、醋酸乙烯、聚烯烃、炭黑、PE蜡、硬脂酸锌的质量百分比为50％、15％、7％、5.5％、2％、1.5％；
通过采用上述配方，制得片材的导电测试数据为9.8*104Ω。
实施例5中：
所述低密度聚乙烯、醋酸乙烯、聚烯烃、炭黑、PE蜡、硬脂酸锌的质量百分比为50％、16％、6％、6％、1.5％、1.5％；
通过采用上述配方，制得片材的导电测试数据为6.7*105Ω。
原材料性能参数：
Figure BDA0003700480480000101
Figure BDA0003700480480000111
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置，其特征在于，包括：
密炼室(101)，其底部具有底板(102)；
除尘机构(2)，其包括一对可拆卸的除尘单元(3)；
引流单元(4)，其用于引导所述密炼室(101)内的废气废烟流经各除尘单元(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置，其特征在于，所述除尘机构(2)包括：
机箱(201)，其安装在所述底板(102)顶部；
支板(202)，其安装在所述机箱(201)顶部；
槽口(203)，其设置在所述机箱(201)顶部；
其中，一对所述除尘单元(3)分别活动安装在所述支板(202)对侧且排气端与槽口(203)连通。
3.根据权利要求2所述的一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置，其特征在于，所述除尘单元(3)包括：
引流室(301)，其安装在所述支板(202)侧壁上；
连接箱(302)，其通过快拆机构(10)与所述引流室(301)活动连接且相互连通内腔；
活动过滤箱(303)，其活动安装在所述连接箱(302)内腔中且内部具有过滤单元(5)；
其中，所述连接箱(302)底端敞开，供活动过滤箱(303)下部伸出连接箱(302)。
4.根据权利要求3所述的一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置，其特征在于，所述引流单元(4)包括：
引流箱(401)，其安装在所述支板(202)顶端且分别与各引流室(301)连通；
引流管(402)，其一端与所述引流箱(401)连通，另一端与密炼室(101)连通；
吸气单元(6)，其用于使所述密炼室(101)内废气废烟流经引流管(402)进入引流箱(401)；
切换单元(7)，具有引流通道(704)，与快拆机构(10)联动，随连接箱(302)移动而使引流通道(704)接通或切断。
5.根据权利要求3所述的一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备装置，其特征在于，所述切换单元(7)包括：
一对切换滑块(701)，沿横向滑动安装在所述引流箱(401)内腔中；
一对连接滑块(702)，分别设置在各所述切换滑块(701)底部且与快拆机构(10)传动配合；
一对弹簧一(703)，其分别设置在各所述切换滑块(701)远离连接滑块(702)端与引流箱(401)对侧内壁之间；
其中，所述引流通道(704)设置在所述切换滑块(701)上。
6.一种适于权利要求1-5任意一项的电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将低密度聚乙烯、偶氮二甲酰胺、抗氧剂进行密炼造粒，得到AC母粒，密炼机选用75升密炼机，造粒比例2：1进行造粒。密炼时间8分钟左右，挤出温度在115-125度，挤出造粒成颗粒粒径大小3mm的AC母粒；
S2、再将低密度聚乙烯、醋酸乙烯、聚烯烃、炭黑、PE蜡、和硬脂酸锌进行密炼造粒，得到炭黑母粒，密炼时间为10分钟密炼温度115度，使用双螺杆剪切挤出温度110-120度、单螺杆挤出造粒成颗粒粒径大小3mm的炭黑母粒；
S3、将造粒好的AC母粒与炭黑母粒在均化仓内进行搅拌，搅拌要求20分钟，加热温控调至60°，将水分、潮气烘干，挤出母片要求无杂质、无分解、表面光滑；
S4、使用能量为2.5Mev、扫描宽度为800-1000mm的加速器对母片表面进行辐照，母片辐照剂量时不仅要求在横向即宽度方向上要均匀，同时要求纵向即长度方向上也要连续均匀；
S5、经过辐照加工的母片先从水平炉预热温度在130度至150度，然后进入发泡垂直段温度在230-240度进行发泡成泡棉，每分钟控制8-9米。
7.根据权利要求6所述的一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备工艺，其特征在于：
所述低密度聚乙烯、醋酸乙烯、聚烯烃、炭黑、PE蜡、硬脂酸锌的质量百分比为50％、15％、7％、6％、1.5％、1.5％。
8.根据权利要求6所述的一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备工艺，其特征在于：
步骤S3中，挤出边料的模具模唇间隙应调整在母片厚度的15％，控制在2cm。
9.根据权利要求6所述的一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备工艺，其特征在于：
步骤S2中，炭黑母粒通过150单螺杆挤出机生产，产能控制在每小时90-110KG，温度不超过125度，挤出压力控制在10-13mpa。
10.根据权利要求6所述的一种电子交联辐射聚乙烯导电泡棉制备工艺，其特征在于：
在步骤S3中添加回收的边料，每次添加量控制在10％-15％之间。
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