CN114605748A - 一种环保型丁基胶内胎料制备工艺及滤胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型丁基胶内胎料制备工艺及滤胶机，包括机体和沿水平方向设置在所述机体上的滤筒，所述滤筒的内部设置有用于输送胶料的螺旋推进机构，所述滤筒的出料口处设置有轮转式滤网，所述滤筒上沿竖直方向的底部设置有用于对所述轮转式滤网进行杂质冲洗的自洁机构，本发明利用旋转结构旋转更换滤网部件对滤筒内部胶料进行滤杂，且自洁结构对更替下的滤网部件冲洗去除杂质，使得滤网部件在过滤时能够实时不停机更换保证洁净，从而滤网部件能够有效滤杂并降低粘附的杂质，保证了产品质量和使用过程中的环保性能，同时在更换滤网部件之后通过推进固定结构固定滤网部件以保证其密封性，避免出现漏胶渗胶的现象而影响滤杂效果。
Description
技术领域
本发明涉及丁基胶内胎料制备技术领域，具体涉及一种环保型丁基胶内胎料制备工艺及滤胶机。
背景技术
丁基内胎，是以丁基胶为主要原料并使用在汽车、自行车、飞机和工程运输机械等以轮胎作为承载运输工具的内胆，又称丁基胶内胎，具有良好的气密性、耐高温和耐老化等性能，但制作工艺复杂，会因天气、湿度和温度变化而变化，从而不易掌控生产。
丁基胶橡胶在生产时，由于制备原料具有一定毒性，且在通过各组分之间的添加混炼而制成的过程中并不能完成挥发，不符合相应的生产要求，影响产品的生产质量，其次在制备过程中为了保证所制得的丁基胶的质量，会在制备丁基胶的过程中通过混炼和滤胶去除杂质，若杂质较多会导致橡胶易开裂并导致生热大，因而造成有害组分的挥发更强，环保性较差。
而现有的滤胶机在进行滤杂时一般滤网部分固定，需要在经过长时间的滤杂过程之后才会对滤网进行清理或者更换，且一般通过手动清理或者更换滤网，手动清理和更换的效率较低，从而降低了整体的滤杂效率，其次，在滤胶机工作的过程中，并不能在滤杂时不停机进行实施更换滤网，使得滤网在长时间的滤杂过程中积累较多杂质从而被后续的橡胶带走部分从而影响生产出的橡胶质量。
而现有可进行滤网自动更换的滤胶机仅沿同一平面移动两个滤网，而滤网和机身之间的密封性存在缺陷从而产生漏胶渗胶的问题，进一步造成滤杂效果下降，对于产品质量和环保性均造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型丁基胶内胎料制备工艺及滤胶机，解决了现有的滤胶机在更换滤网时密封性较差而导致滤杂效果较差影响产品质量和环保性的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种环保型丁基胶内胎料制备工艺，包括如下步骤：
步骤100、将密炼机预热后，加入丁基胶、三元乙丙橡胶，于160～185℃下炼制6-10min；
步骤200、加入辛基增粘树脂，氯丁橡胶，于205-225℃炼制 5.5-6.5min
步骤300、加入炭黑、石蜡油，于180-190℃炼制 7-9min，排料；
步骤400、将排出的料静置降温至120-130℃并自动上料送入滤胶机中，在滤胶机的出料口装配能够自动更换滤网的滤网组件，以及能够密封阻止出料的停料组件；
在滤胶机内设置流量计以计算滤胶机的滤胶量，当排料达到该滤胶机预设的滤胶量时，滤胶机控制系统启动停料组件以阻止滤胶机中料的排出，同时启动滤网组件更换滤网；
当滤网更换完毕，滤胶机控制系统关闭停料组件进行排料；
步骤500、对过滤后的胶料静放24h-30h, 加入硫磺，于160-175℃下终炼 8-10min，即得环保型丁基胶内胎料。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤400中的滤网组件的滤网更换方法为：
滤网组件设置为具有多个滤网且能够绕中心旋转的结构，滤网组件在转动的过程中，能够使每个滤网依次装配在滤筒上。
为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：
一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺的滤胶机，包括机体和沿水平方向设置在所述机体上的滤筒，所述滤筒的内部设置有用于输送胶料的螺旋推进机构，所述滤筒的出料口处设置有轮转式滤网，所述滤筒上沿竖直方向的底部设置有用于对所述轮转式滤网进行杂质冲洗的自洁机构；
所述轮转式滤网包括设置在所述滤筒外侧壁上的旋转连接座和设置在所述旋转连接座上的旋转结构，所述旋转结构上绕旋转中心均匀设置有多个沿所述滤筒中心线方向推进运动的推进固定结构，每个所述推进固定结构上均设置有在所述推进固定结构的推进压力下与所述滤筒的筒口密封连接的滤网部件；
其中，所述自洁结构设置在所述旋转连接座沿竖直方向的底部并冲洗更换下的所述滤网部件，所述滤网部件用于在所述旋转结构的带动下旋转以交替更换，并在所述推进固定结构的推进运动下与所述滤筒的筒口相抵以产生压力密封所述滤筒的筒口。
作为本发明的一种优选方案，所述推进固定结构包括设置在所述旋转结构的外连接座，所述外连接座上设置有沿所述滤筒的中心线方向运动的直线推进结构，所述直线推进结构上设置有与所述外连接座滑动连接的外延滑座，所述滤筒的筒口处设置有与所述外延滑座滑动密封连接的缺口滑槽，且所述滤网部件设置在所述外延滑座上。
作为本发明的一种优选方案，所述缺口滑槽包括设置在所述滤筒的筒口处的缺口槽和沿所述滤筒的中心线设置在缺口槽内与所述滤筒中心线平行的侧壁上的T型槽，所述缺口槽的内底部设置有与所述滤筒外部连通的排料槽。
作为本发明的一种优选方案，所述滤网部件包括与所述外延滑座固定连接的环形连接板和设置在所述环形连接板上背离所述滤筒的一侧的滤网，所述环形连接板上和所述滤筒的内壁上共同设置有用于密封所述环形连接板与所述滤筒的接触处的密封连接组件，所述滤筒的内壁上还设置有用于固定所述环形连接板的辅助固定组件。
作为本发明的一种优选方案，所述密封连接组件包括设置在所述滤筒内壁上的环形挡板和设置在所述环形连接板上靠近所述环形挡板一侧的环形凸起，所述环形挡板上设置有与所述环形凸起滑动密封连接的环形密封槽；
其中，所述环形挡板上背离所述环形凸起的一侧与所述滤筒的内壁之间通过圆弧段过渡连接，且所述环形挡板的内径小于所述环形连接板的内径。
作为本发明的一种优选方案，所述环形挡板上靠近所述环形连接板的一侧设置有环形加热条，且所述环形加热条的外径与所述环形连接板的内径相同。
作为本发明的一种优选方案，所述辅助固定组件包括设置在所述滤筒的筒口端部上的旋转组件和设置在所述旋转组件上的旋转底座，所述旋转底座上靠近所述环形挡板的一侧通过气缸连接有抵板，且所述旋转组件的旋转平面与所述滤筒的内底部平行，所述底板用于在所述气缸的驱动下与所述环形连接板相抵。
作为本发明的一种优选方案，所述自洁结构包括设置在所述旋转连接座下方位置的清洗筒，所述清洗筒的侧壁上开设有供所述环形连接板和所述滤网进入的侧边通槽，所述清洗筒内的一端设置有转动结构，所述转动结构上设置有沿所述滤筒轴线运动的伸缩组件，所述伸缩组件上设置有与所述滤网贴合的清洁座，所述清洁座的表面设置有用于清洁所述滤网上杂质的刷毛，所述清洁座的表面还设置有用于喷射水流的喷孔。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明利用旋转结构旋转更换滤网部件对滤筒内部胶料进行滤杂，且自洁结构对更替下的滤网部件冲洗去除杂质，使得滤网部件在过滤时能够实时不停机更换保证洁净，从而滤网部件能够有效滤杂并降低粘附的杂质，保证了产品质量和使用过程中的环保性能，同时在更换滤网部件之后通过推进固定结构固定滤网部件以保证其密封性，避免出现漏胶渗胶的现象而影响滤杂效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺的滤胶机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供滤网部件的系统的结构示意图；
图3为本发明实施例提供滤筒的正面结构示意图；
图4为本发明实施例提供自洁结构的部分结构示意图；
图5为本发明实施例提供滤网部件更换时的结构示意图；
图6为本发明实施例提供一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺的流程示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-机体；2-滤筒；3-螺旋推进结构；4-轮转式滤网；5-自洁结构；
401-旋转连接座；402-旋转结构；403-推进固定结构；404-滤网部件；405-外连接座；406-直线推进结构；407-外延滑座；408-缺口滑槽；409-缺口槽；410-T型槽；411-排料槽；412-环形连接板；413-滤网；414-密封连接组件；415-辅助固定组件；416-环形挡板；417-环形凸起；418-环形密封槽；419-旋转组件；420-旋转底座；421-抵板；422-环形加热条；
501-清洗筒；502-侧边通槽；503-转动结构；504-伸缩组件；505-清洁座；506-刷毛；507-喷孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图6所示，本发明提供了一种环保型丁基胶内胎料制备工艺，包括如下步骤：
步骤100、将密炼机预热后，加入丁基胶、三元乙丙橡胶，于160～185℃下炼制6-10min；
步骤200、加入辛基增粘树脂，氯丁橡胶，于205-225℃炼制 5.5-6.5min
步骤300、加入炭黑、石蜡油，于180-190℃炼制 7-9min，排料；
步骤400、将排出的料静置降温至120-130℃并自动上料送入滤胶机中，在滤胶机的出料口装配能够自动更换滤网的滤网组件，以及能够密封阻止出料的停料组件；
在滤胶机内设置流量计以计算滤胶机的滤胶量，当排料达到该滤胶机预设的滤胶量时，滤胶机控制系统启动停料组件以阻止滤胶机中料的排出，同时启动滤网组件更换滤网；
当滤网更换完毕，滤胶机控制系统关闭停料组件进行排料；
步骤500、对过滤后的胶料静放24h-30h, 加入硫磺，于160-175℃下终炼 8-10min，即得环保型丁基胶内胎料。
所述步骤400中的滤网组件的滤网更换方法为：
滤网组件设置为具有多个滤网且能够绕中心旋转的结构，滤网组件在转动的过程中，能够使每个滤网依次装配在滤筒上。
实施例2：
如图1至图5所示，本发明还提供了一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺的滤胶机，包括机体1和沿水平方向设置在机体1上的滤筒2，滤筒2的内部设置有用于输送胶料的螺旋推进机构3，滤筒2的出料口处设置有轮转式滤网4，滤筒2上沿竖直方向的底部设置有用于对轮转式滤网4进行杂质冲洗的自洁机构5；
轮转式滤网4包括设置在滤筒2外侧壁上的旋转连接座401和设置在旋转连接座401上的旋转结构402，旋转结构402上绕旋转中心均匀设置有多个沿滤筒2中心线方向推进运动的推进固定结构403，每个推进固定结构403上均设置有在推进固定结构403的推进压力下与滤筒2的筒口密封连接的滤网部件404；
其中，自洁结构3设置在旋转连接座401沿竖直方向的底部并冲洗更换下的滤网部件404，滤网部件404用于在旋转结构402的带动下旋转以交替更换，并在推进固定结构403的推进运动下与滤筒2的筒口相抵以产生压力密封滤筒2的筒口。
现有的滤胶机一般出胶处的过滤结构是固定的，这就导致在长时间滤胶时杂质粘附较多，导致后续的胶料会粘附一定的杂质从而影响滤胶的品质和生产处的产品质量。
本发明在使用时，胶料添加至滤筒2内，旋转连接座401以提供安装位置，通过螺旋推进结构3在滤筒2中输送至位于滤筒2端部的轮转式滤网4处进行滤杂，由推进固定结构403沿滤筒2的中心线方向提供推进压力推动滤网部件404滤筒2的筒口处相抵以进行密封。
轮转式滤网4在使用时，当其中一个滤网部件404对胶料滤杂一段时间后，推进固定结构403解除对滤网部件404固定并反向运动带动滤网部件404与滤筒2脱离接触，再通过旋转结构402旋转带动相邻的洁净的滤网部件404与滤筒2的端部对应，再通过推进固定结构403推动对应的滤网部件404与滤筒2的端部相抵固定，使得滤网部件404与滤筒2之间紧密接触并密封。
通过轮转式滤网4的使用避免了在更换滤网部件404时产生漏胶和渗胶的问题，并可以不停机更换滤网部件404，避免了滤网部件404长时间使用导致粘附有较多杂质的问题，从而保证了胶料滤杂时滤网部件404的洁净度，提高了产品质量和使用过程中的环保性能。
其次，通过设置的自洁结构5对旋转更换下来的滤网部件404进行冲洗，避免了人工清洗，且保证了多个滤网部件404在保持洁净度的同时能够持续使用，进一步提高了滤杂效率。
推进固定结构403包括设置在旋转结构402上的外连接座405，外连接座405上设置有沿滤筒2的中心线方向运动的直线推进结构406，直线推进结构406上设置有与外连接座405滑动连接的外延滑座407，滤筒2的筒口处设置有与外延滑座407滑动密封连接的缺口滑槽408，且滤网部件404设置在外延滑座407上。
推进固定结构403在使用时，通过直线推进结构406带动外延滑座407在外连接座405上滑动，从而带动滤网部件404逐渐靠近滤筒2。
当外延滑座407插设至缺口滑槽408内时，外延滑座407和缺口滑槽408之间的连接处密封，避免产生漏胶和渗胶的问题。
通过直线推进结构406推动外延滑座407带动滤网部件404与滤筒2内部相抵形成密封状态，避免了更换滤网部件404时产生漏胶和渗胶的现象从而影响滤杂效果的问题。
缺口滑槽408包括设置在滤筒2的筒口处的缺口槽409和沿滤筒2的中心线设置在缺口槽409内与滤筒2中心线平行的侧壁上的T型槽410，缺口槽409的内底部设置有与滤筒2外部连通的排料槽411。
通过设置的T型槽410与外延滑座407之间配合连接，提高了连接密封的稳定，其次T型槽410的槽口处限制了胶料的进入，避免了对T型槽410和外延滑座407之间连接处的密封性的影响。
其次，设置的排料槽411用于排出掉落在缺口槽409内的胶料，并通过外延滑座407在缺口槽409内的滑动推动胶料靠近排料槽411并进入其中排出到缺口滑槽408外部。
进一步的，排料槽411设置在缺口槽409的内底部和与建立外延滑座407的侧壁之间的连接处，进一步保证缺口槽409内的胶料完全排出以避免影响外延滑座407和缺口滑槽408之间的连接密封性的问题。
滤网部件404包括与外延滑座407固定连接的环形连接板412和设置在环形连接板412上背离滤筒2的一侧的滤网413，环形连接板412上和滤筒2的内壁上共同设置有用于密封环形连接板412与滤筒2的接触处的密封连接组件414，滤筒2的内壁上还设置有用于固定环形连接板412的辅助固定组件415。
滤网部件404在使用时，滤网413用于滤出胶料中的杂质。
环形连接板412用于在密封连接组件414的作用下保持与滤筒2的密封性以避免产生漏胶和渗胶的问题，保证产品的质量和使用过程中的环保性。
辅助固定组件415用于从异于推进固定结构403与环形连接板412的接触点辅助固定环形链板412，避免环形连接板412仅在推进固定结构403的固定下稳定性较差的问题。
密封连接组件414包括设置在滤筒2内壁上的环形挡板416和设置在环形连接板412上靠近环形挡板416一侧的环形凸起417，环形挡板416上设置有与环形凸起417滑动密封连接的环形密封槽418；
其中，环形挡板416上背离环形凸起417的一侧与滤筒2的内壁之间通过圆弧段过渡连接，且环形挡板416的内径小于环形连接板412的内径。
密封连接组件414在使用时，环形连接板412在外延滑座407的带动下与环形挡板416的一侧相抵，同时环形凸起417卡设至环形密封槽418内产生密封效果，通过推进固定结构403和辅助固定组件415共同固定环形连接板412余环形挡板416稳定相抵，从而保证环形凸起417和环形密封槽418之间的密封稳定性。
环形挡板416和滤网2的一侧通过圆弧段过渡连接，使得旋转推进结构3在输送胶料时能够沿圆弧段运动，避免部分胶料被环形挡板416阻碍影响输送。
其次环形挡板416的内径小于环形连接板412的内径，是为了避免胶料在输送时直接与环形连接板412相接触从而产生粘结，以避免在下次在下次环形连接板412与环形挡板416接触时时胶料移动至环形连接板412和环形挡板416之间影响环形凸起417和环形密封槽418之间的密封性，从而导致更多的胶料挤压至环形连接板412和环形挡板416之间造成漏胶和渗胶的问题。
环形挡板416上靠近环形连接板412的一侧设置有环形加热条422，且环形加热条422的外径与环形连接板412的内径相同。
通过设置的环形加热条422，通过提升温度加热避免胶料粘附在环形挡板416上，从而导致部分胶料在下次环形挡板416和环形连接板412接触时影响环形凸起417和环形密封槽418之间的密封性。
辅助固定组件415包括设置在滤筒2的筒口端部上的旋转组件419和设置在旋转组件419上的旋转底座420，旋转底座420上靠近环形挡板416的一侧通过气缸连接有抵板421，且旋转组件419的旋转平面与滤筒2的内底部平行，底板421用于在气缸的驱动下与环形连接板412相抵。
辅助固定组件415在使用时，旋转组件419带动旋转底座420转动使得底板421位于滤筒2的外侧，以便更换滤网413时环形连接板412能够正常出入滤筒2。
当环形连接板412与环形挡板416相抵时，旋转组件419旋转带动旋转底座420转动使得底板421位于滤筒2的筒口处，并通过气缸驱动抵板421沿着滤筒2的中心线运动直至与环形连接板412的一侧相抵，通过气缸的动力使得抵板421抵住环形连接板412从而提高环形凸起417和环形密封槽418之间密封的稳定性。
且通过旋转组件419带动旋转底座420和抵板421旋转，避免对环形连接板412的运动造成干涉。
自洁结构5包括设置在旋转连接座401下方位置的清洗筒501，清洗筒501的侧壁上开设有供环形连接板412和滤网413进入的侧边通槽502，清洗筒501内的一端设置有转动结构503，转动结构503上设置有沿滤筒2轴线运动的伸缩组件504，伸缩组件504上设置有与滤网413贴合的清洁座505，清洁座505的表面设置有用于清洁滤网413上杂质的刷毛506，清洁座505的表面还设置有用于喷射水流的喷孔507。
自洁结构5在使用时，由旋转结构402旋转带动对应的环形连接板412和滤网413通过侧边通槽502进入清洗筒422内部，使得滤网413的中心和清洗筒501的中心线在同一直线上。
然后通过伸缩组件504调整长度使得清洁座505靠近滤网413，从而使得刷毛506与滤网413的一侧相接触，然后启动转动结构503带动清洁座505旋转使得刷毛506旋转清洁滤网413，同时由喷孔507喷射水流清洗，保证了滤网413清洗的洁净度。
滤网413在更换时通过刷毛506和喷孔507自动清洗，避免了人工清洗效率低下的问题，且降低了工人的劳动强度。
进一步的，刷毛506应较硬，便于将滤网413上的胶料刷下来。
在本实施例中，直线推进结构406为可沿直线运动的结构，旋转结构402、旋转组件419和转动结构503均为绕轴转动的结构，伸缩组件504为现有的电动推杆等设备，气缸为现有设备，选用符合实际需求的型号即可。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种环保型丁基胶内胎料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100、将密炼机预热后，加入丁基胶、三元乙丙橡胶，于160～185℃下炼制6-10min；
步骤200、加入辛基增粘树脂，氯丁橡胶，于205-225℃炼制 5.5-6.5min
步骤300、加入炭黑、石蜡油，于180-190℃炼制 7-9min，排料；
步骤400、将排出的料静置降温至120-130℃并自动上料送入滤胶机中，在滤胶机的出料口装配能够自动更换滤网的滤网组件，以及能够密封阻止出料的停料组件；
在滤胶机内设置流量计以计算滤胶机的滤胶量，当排料达到该滤胶机预设的滤胶量时，滤胶机控制系统启动停料组件以阻止滤胶机中料的排出，同时启动滤网组件更换滤网；
当滤网更换完毕，滤胶机控制系统关闭停料组件进行排料；
步骤500、对过滤后的胶料静放24h-30h, 加入硫磺，于160-175℃下终炼 8-10min，即得环保型丁基胶内胎料。
2.根据权利要求1所述的一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺，其特征在于，所述步骤400中的滤网组件的滤网更换方法为：
滤网组件设置为具有多个滤网且能够绕中心旋转的结构，滤网组件在转动的过程中，能够使每个滤网依次装配在滤筒上。
3.一种应用于权利要求1-2任一项所述环保型丁基胶内胎料制备工艺的滤胶机，其特征在于，包括机体（1）和沿水平方向设置在所述机体（1）上的滤筒（2），所述滤筒（2）的内部设置有用于输送胶料的螺旋推进机构（3），所述滤筒（2）的出料口处设置有轮转式滤网（4），所述滤筒（2）上沿竖直方向的底部设置有用于对所述轮转式滤网（4）进行杂质冲洗的自洁机构（5）；
所述轮转式滤网（4）包括设置在所述滤筒（2）外侧壁上的旋转连接座（401）和设置在所述旋转连接座（401）上的旋转结构（402），所述旋转结构（402）上绕旋转中心均匀设置有多个沿所述滤筒（2）中心线方向推进运动的推进固定结构（403），每个所述推进固定结构（403）上均设置有在所述推进固定结构（403）的推进压力下与所述滤筒（2）的筒口密封连接的滤网部件（404）；
其中，所述自洁结构（3）设置在所述旋转连接座（401）沿竖直方向的底部并冲洗更换下的所述滤网部件（404），且所述滤网部件（404）用于在所述旋转结构（402）的带动下旋转以交替更换，并在所述推进固定结构（403）的推进运动下与所述滤筒（2）的筒口相抵以产生压力密封所述滤筒（2）的筒口。
4.根据权利要求3所述的一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺的滤胶机，其特征在于，所述推进固定结构（403）包括设置在所述旋转结构（402）的外连接座（405），所述外连接座（405）上设置有沿所述滤筒（2）的中心线方向运动的直线推进结构（406），所述直线推进结构（406）上设置有与所述外连接座（405）滑动连接的外延滑座（407），所述滤筒（2）的筒口处设置有与所述外延滑座（407）滑动密封连接的缺口滑槽（408），且所述滤网部件（404）设置在所述外延滑座（407）上。
5.根据权利要求4所述的一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺的滤胶机，其特征在于，所述缺口滑槽（408）包括设置在所述滤筒（2）的筒口处的缺口槽（409）和沿所述滤筒（2）的中心线设置在缺口槽（409）内与所述滤筒（2）中心线平行的侧壁上的T型槽（410），所述缺口槽（409）的内底部设置有与所述滤筒（2）外部连通的排料槽（411）。
6.根据权利要求5所述的一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺的滤胶机，其特征在于，所述滤网部件（404）包括与所述外延滑座（407）固定连接的环形连接板（412）和设置在所述环形连接板（412）上背离所述滤筒（2）的一侧的滤网（413），所述环形连接板（412）上和所述滤筒（2）的内壁上共同设置有用于密封所述环形连接板（412）与所述滤筒（2）的接触处的密封连接组件（414），所述滤筒（2）的内壁上还设置有用于固定所述环形连接板（412）的辅助固定组件（415）。
7.根据权利要求6所述的一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺的滤胶机，其特征在于，所述密封连接组件（414）包括设置在所述滤筒（2）内壁上的环形挡板（416）和设置在所述环形连接板（412）上靠近所述环形挡板（416）一侧的环形凸起（417），所述环形挡板（416）上设置有与所述环形凸起（417）滑动密封连接的环形密封槽（418）；
其中，所述环形挡板（416）上背离所述环形凸起（417）的一侧与所述滤筒（2）的内壁之间通过圆弧段过渡连接，且所述环形挡板（416）的内径小于所述环形连接板（412）的内径。
8.根据权利要求7所述的一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺的滤胶机，其特征在于，所述环形挡板（416）上靠近所述环形连接板（412）的一侧设置有环形加热条（422），且所述环形加热条（422）的外径与所述环形连接板（412）的内径相同。
9.根据权利要求8所述的一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺的滤胶机，其特征在于，所述辅助固定组件（415）包括设置在所述滤筒（2）的筒口端部上的旋转组件（419）和设置在所述旋转组件（419）上的旋转底座（420），所述旋转底座（420）上靠近所述环形挡板（416）的一侧通过气缸连接有抵板（421），且所述旋转组件（419）的旋转平面与所述滤筒（2）的内底部平行，所述底板（421）用于在所述气缸的驱动下与所述环形连接板（412）相抵。
10.根据权利要求9所述的一种用于环保型丁基胶内胎料制备工艺的滤胶机，其特征在于，所述自洁结构5包括设置在所述旋转连接座401下方位置的清洗筒（501），所述清洗筒（422）的侧壁上开设有供所述环形连接板（412）和所述滤网（413）进入的侧边通槽（502），所述清洗筒（422）内的一端设置有转动结构（503），所述转动结构（503）上设置有沿所述滤筒（2）轴线运动的伸缩组件（504），所述伸缩组件（504）上设置有与所述滤网（413）贴合的清洁座（505），所述清洁座（505）的表面设置有用于清洁所述滤网（413）上杂质的刷毛（506），所述清洁座（505）的表面还设置有用于喷射水流的喷孔（507）。
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