CN208695306U - 一种用于废气处理系统的pp螺旋型喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，所述PP螺旋型喷嘴包括喷柱和螺旋嘴，其特征在于：喷柱内部设置有承接台，承接台上连接有拉簧管，拉簧管连有拉簧，拉簧连接有滑杆，滑杆穿出拉簧管并与螺旋结构相连接，使螺旋嘴通过其喷嘴环滑动连接于喷柱的中空腔室内；本实用新型所提供的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，可实现根据来水水压的调节，实现自身匝数变化，进而调节喷淋角度和喷淋流量，免去废气洗涤塔内设置大范围多参数不同种类螺旋喷嘴的麻烦，实现喷淋无死角化，提高喷淋的脱硫除尘效果，减少企业设计成本和后期维护成本。

Description

一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体地，涉及一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴。

背景技术

螺旋喷嘴又叫脱硫喷嘴、防堵塞喷嘴、大流量喷嘴、除尘喷嘴、耐腐蚀喷嘴，是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴。这种结构紧凑的喷嘴有着畅通的流道可以最大程度地减少液体阻塞，使液体在给定尺寸的管道上达到最大流量。螺旋喷嘴可以在大多数管道系统上安装或更新。螺旋喷嘴的制造材质包括黄铜、不锈钢、PVDF、碳化硅、PP等。螺旋喷嘴使通过液体（或料浆）通过与其螺旋结构连续变小的螺旋面相切和碰撞后，变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低，因而螺旋喷嘴适用于各种岗位。例如：化工、环保、电力、纺织等众多工业领域，特别是废气烟气脱硫除尘行业应用更为广泛。

废气烟气脱硫除尘行业内，一般在废气洗涤塔内设置若干螺旋喷嘴进行废气处理，根据螺旋喷嘴的螺旋结构匝数的不同，可产生喷流角度一般为50°-170°的调节范围，为加强脱硫除尘效果，废气洗涤塔内设置则一般选择通过设置多层、多种类匝数的PP螺旋喷嘴来实现，但限于设备结构、设计成本、加工成本和维护成本等因素，不可能在废气洗涤塔内设置过多喷淋角度参数不同的螺旋喷嘴，因此，不可避免的，废气洗涤塔内会存才一定量空间结构上的喷淋死角，影响脱硫除尘效果。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可随供水水力不同，实现喷淋角度和流速变化的一种螺旋喷嘴。

技术方案：本实用新型提供了一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，包括喷柱和螺旋嘴，其特征在于：所述螺旋嘴包括与喷柱相连接的喷嘴环，以及连接于喷嘴环下部呈锥形的螺旋结构，所述喷柱具有柱状中空腔室，喷柱内部沿径向设置有一具有镂空结构的承接台，所述承接台上连接有一向下延伸并与喷柱同轴线的拉簧管，所述拉簧管内顶部固连有拉簧，所述拉簧的下端连接有滑杆，所述滑杆穿出拉簧管并与螺旋结构的最底端相连接，使螺旋嘴通过其喷嘴环滑动连接于喷柱的中空腔室内；所述螺旋嘴具有两个极限位置，分别为收缩位和伸长位，当螺旋嘴位于收缩位时，所述拉簧呈原始紧缩状态，所述螺旋嘴的喷嘴环及螺旋结构的一部分隐含于喷柱中空腔室内，另一部分伸出喷柱；当螺旋嘴位于伸长位时，所述拉簧呈拉伸状态，所述螺旋嘴的喷嘴环隐含于喷柱中空腔室内，螺旋结构整体伸出喷柱；所述滑杆位于其穿出拉簧管的部分设置有水力台，所述水力台的设置位置高于喷嘴环，且当螺旋嘴位于收缩位时，所述水力台低于拉簧管。

上述技术方案中的螺旋喷嘴根据来水对水力台的冲击，使水力台带动滑杆根据水力大小的不同，产生一定量的拉簧拉伸，进而使螺旋嘴的的螺旋结构伸出喷柱的匝数有所不同，实现喷淋角度和流速变化，该方案实现了通过控制水压大小即可大幅度实现对螺旋喷嘴的喷淋角度调节。

进一步的，上述的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，其特征在于，所述喷柱包括互相配合的内喷柱和外喷柱，所述内喷柱位于外喷柱内，所述内喷柱连接于外喷柱内承接台的下方，所述喷嘴环与内喷柱滑动连接。

内喷柱和外喷柱分体式设计可进一步人为的调节螺旋嘴的伸出匝数，便于根据不同工况需求进行调整。

进一步的，上述的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，其特征在于，所述内喷柱外表面和外喷柱通过螺纹连接，其中，内喷柱外表面和外喷柱内表面分别设置有互相配合的外螺纹和内螺纹。

螺纹连接方式具有一定的自锁效果，便于定位内喷柱和外喷柱的配合长度。

进一步的，上述的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，其特征在于，所述内喷柱的侧壁设置有将喷柱内进水引导至水力台的楔形导水环。

楔形导水环便于引导来水水向，防止因螺旋喷嘴内部结构复杂化，水力台水压过小。

进一步的，上述的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，其特征在于，所述拉簧管的下半段呈由上至下逐渐收缩的锥形。

拉簧管的锥形底部构造，同样是为了引导水流，防止拉簧管分散水压方向。

进一步的，上述的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，其特征在于，所述拉簧管的底部设置有水密封环，所述滑杆通过水密封环穿出拉簧管，并与水密封环滑动配合。

水密封环防止拉簧管内进水，延长拉簧使用寿命。

进一步的，上述的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，其特征在于，所述滑杆与螺旋结构的最底端螺纹连接。

滑杆与螺旋结构螺纹连接，便于零部件的更换维护。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所提供的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，可实现根据来水水压的调节，实现自身匝数变化，进而调节喷淋角度和喷淋流量，免去废气洗涤塔内设置大范围多参数不同种类螺旋喷嘴的麻烦，实现喷淋无死角化，提高喷淋的脱硫除尘效果，减少企业设计成本和后期维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例螺旋喷嘴处于收缩位时的外观结构示意图；

图2为本实用新型实施例螺旋喷嘴处于收缩位时的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例螺旋喷嘴处于伸长位时的外观结构示意图；

图4为本实用新型实施例螺旋喷嘴处于伸长位时的内部结构示意图；

图中：1喷柱、11内喷柱、12外喷柱、2螺旋嘴、21喷嘴环、22螺旋结构、3承接台、4拉簧管、5拉簧、6滑杆、7水力台、8楔形导水环、9水密封环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-4所示的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，包括喷柱1和螺旋嘴2，其特征在于：所述螺旋嘴2包括与喷柱相连接的喷嘴环21，以及连接于喷嘴环21下部呈锥形的四匝螺旋结构22，所述喷柱1包括互相配合的内喷柱11和外喷柱12，所述内喷柱11位于外喷柱12内，所述内喷柱11和外喷柱12通过螺纹连接，其中，内喷柱11外表面和外喷柱12内表面分别设置有互相配合的外螺纹和内螺纹。

内喷柱11具有柱状中空腔室，外喷柱12内部沿径向设置有一具有镂空结构的承接台3，内喷柱11连接于外喷柱12内承接台3的下方，所述承接台3上连接有一向下延伸并与喷柱1同轴线的拉簧管4，所述拉簧管4的下半段呈由上至下逐渐收缩的锥形；所述拉簧管4内顶部固连有拉簧5，所述拉簧5的下端连接有滑杆6，所述拉簧管4的底部设置有水密封环9，所述滑杆6通过水密封环9穿出拉簧管4，与水密封环9滑动配合，其低端与螺旋结构22的最底端螺纹连接，使螺旋嘴2通过其喷嘴环21滑动连接于内喷柱11的中空腔室内；且所述喷嘴环21与内喷柱11滑动连接。

所述螺旋嘴2具有两个极限位置，分别为收缩位和伸长位，当螺旋嘴2位于收缩位时，所述拉簧5呈原始紧缩状态，所述喷嘴环21以及螺旋结构22的一部分隐含于喷柱1中空腔室内，螺旋结构22的另一部分伸出喷柱1；当螺旋嘴2位于伸长位时，所述拉簧5呈拉伸状态，所述喷嘴环21隐含于喷柱1中空腔室内，螺旋结构22整体伸出喷柱1；

所述滑杆6位于其穿出拉簧管4的部分设置有水力台7，所述水力台7的设置位置高于喷嘴环21，且当螺旋嘴2位于收缩位时，所述水力台7低于拉簧管4。

其中，所述内喷柱11的内壁设置有将进水引导至水力台7的楔形导水环8。

工作时，预先将PP螺旋型喷嘴安装于废气洗涤塔的排管上，所述废气洗涤塔由给排水系统提供洗涤喷淋用循环水，所述给排水系统包括通过循环管路箱排管供水的循环水泵，以及循环水泵变频调节系统；废气洗涤处理过程中，通过循环水泵变频调节系统调节循环水泵的运行功率，进而循环水泵的的供水水压，使PP螺旋型喷嘴的进水水压在一定范围内按需呈有规律或无规律的变化，实现对PP螺旋型喷嘴的螺旋嘴2伸出喷柱1的匝数进行改变，即改变PP螺旋型喷嘴的喷水角度，达到更好的废气洗涤效果。

其中，在废气洗涤前，按需调节内喷柱11和外喷柱12的螺纹配合长度，调节废气洗涤时PP螺旋型喷嘴的螺旋嘴2伸出喷柱1的匝数，实现调节喷水角度的进一步调节效果。

此外，也可在洗涤塔的出气环路内设置气体检测设备，实时监测废气洗涤的出气效果，并将数据传输至循环水泵变频调节系统，循环水泵变频调节系统通过与其配合的PID控制运算，将合适的循环水泵的的供水参数传输至循环水泵变频调节系统，再由循环水泵变频调节系统调整循环水泵运行参数，实现闭环的适时调整，提高废气洗涤效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，包括喷柱（1）和螺旋嘴（2），其特征在于：所述螺旋嘴（2）包括与喷柱相连接的喷嘴环（21），以及连接于喷嘴环（21）下部呈锥形的螺旋结构（22），所述喷柱（1）具有柱状中空腔室，喷柱（1）内部沿径向设置有一具有镂空结构的承接台（3），所述承接台（3）上连接有一向下延伸并与喷柱（1）同轴线的拉簧管（4），所述拉簧管（4）内顶部固连有拉簧（5），所述拉簧（5）的下端连接有滑杆（6），所述滑杆（6）穿出拉簧管并与螺旋结构（22）的最底端相连接，使螺旋嘴（2）通过其喷嘴环（21）滑动连接于喷柱（1）的中空腔室内；

所述螺旋嘴（2）具有两个极限位置，分别为收缩位和伸长位，当螺旋嘴（2）位于收缩位时，所述拉簧（5）呈原始紧缩状态，所述喷嘴环（21）以及螺旋结构（22）的一部分隐含于喷柱（1）中空腔室内，螺旋结构（22）的另一部分伸出喷柱（1）；当螺旋嘴（2）位于伸长位时，所述拉簧（5）呈拉伸状态，所述喷嘴环（21）隐含于喷柱（1）中空腔室内，螺旋结构（22）整体伸出喷柱（1）；

所述滑杆（6）位于其穿出拉簧管（4）的部分设置有水力台（7），所述水力台（7）的设置位置高于喷嘴环（21），且当螺旋嘴（2）位于收缩位时，所述水力台（7）低于拉簧管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，其特征在于，所述喷柱（1）包括互相配合的内喷柱（11）和外喷柱（12），所述内喷柱（11）位于外喷柱（12）内，且内喷柱（11）连接于外喷柱（12）内承接台（3）的下方，所述喷嘴环（21）与内喷柱（11）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，其特征在于，所述内喷柱（11）和外喷柱（12）通过螺纹连接，其中，内喷柱（11）外表面和外喷柱（12）内表面分别设置有互相配合的外螺纹和内螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，其特征在于，所述内喷柱（11）的内壁设置有将进水引导至水力台（7）的楔形导水环（8）。

5.根据权利要求1所述的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，其特征在于，所述拉簧管（4）的下半段呈由上至下逐渐收缩的锥形。

6.根据权利要求1所述的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，其特征在于，所述拉簧管（4）的底部设置有水密封环（9），所述滑杆（6）通过水密封环（9）穿出拉簧管（4），并与水密封环（9）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于废气处理系统的PP螺旋型喷嘴，其特征在于，所述滑杆（6）与螺旋结构（22）的最底端螺纹连接。