CN110038384B - 一种具有防堵塞功能的煤化工除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有防堵塞功能的煤化工除尘设备，包括主体、进风管、出风孔和排渣孔，所述进风管设置在主体的一侧，所述出风孔设置在主体的顶部，所述排渣孔设置在主体的底部，所述出风孔的轴线与进风管的轴线垂直且相交，所述排渣孔与出风孔同轴设置，所述主体内设有除尘机构和防堵机构，所述除尘机构包括滤袋、固定盘、挡板、刮杆和动力组件，所述防堵机构包括移动管、密封杆和两个移动组件，所述移动管与排渣孔同轴设置，所述移动管位于固定盘的远离出风孔的一侧，该具有防堵塞功能的煤化工除尘设备通过除尘机构实现了过滤空气的功能，不仅如此，还通过防堵机构还实现了疏通排渣孔的功能。

Description

一种具有防堵塞功能的煤化工除尘设备
技术领域
本发明涉及煤化工设备领域，特别涉及一种具有防堵塞功能的煤化工除尘设备。
背景技术
煤化工是以开采的煤为远离，经一系列化学化工过程使其转化为各种燃料和化学品的综合工业过程，其中，袋式除尘器是煤化工中用于清除煤尘的设备之一，其适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含煤尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的煤尘，由于重力的作用沉降下来，含有较细小煤尘的气体在通过滤料时，煤尘被阻留，使气体得到净化。
现有的袋式除尘器在使用过程中，为了避免煤尘气体直接冲击滤袋，通常会在进风口处安装挡板，但当煤尘气体过于潮湿时，会有大量潮湿的煤尘粘在挡板上，因袋式除尘器内部结构复杂，给清洁挡板造成不便，大大降低了实用性，不仅如此，过于潮湿的煤尘还会堵住清除煤渣的出口，降低了排煤渣效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防堵塞功能的煤化工除尘设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防堵塞功能的煤化工除尘设备，包括主体、进风管、出风孔和排渣孔，所述进风管设置在主体的一侧，所述出风孔设置在主体的顶部，所述排渣孔设置在主体的底部，所述出风孔的轴线与进风管的轴线垂直且相交，所述排渣孔与出风孔同轴设置，所述主体内设有除尘机构和防堵机构；
所述除尘机构包括滤袋、固定盘、挡板、刮杆和动力组件，所述滤袋的形状为圆柱形，所述滤袋与出风孔同轴设置，所述滤袋的内径大于出风孔的孔径，所述固定盘与滤袋同轴设置，所述固定盘的直径与滤袋的外径相等，所述滤袋的一端与主体的设有出风口一侧的内壁密封且固定连接，所述固定盘固定在滤袋的另一端，所述挡板的形状为圆弧形，所述挡板的圆弧形的圆心设置在出风孔的轴线上，所述挡板与主体的设有出风孔一侧的内壁固定连接，所述挡板位于滤袋和进风管之间，所述挡板与进风管正设置，所述刮杆与出风孔的轴线平行，所述刮杆设置在挡板和进风管之间，所述刮杆与挡板抵靠，所述动力组件设置在滤袋内，所述动力组件驱动刮杆沿着出风孔的轴线转动；
所述防堵机构包括移动管、密封杆和两个移动组件，所述移动管与排渣孔同轴设置，所述移动管位于固定盘的远离出风孔的一侧，所述密封杆与移动管同轴设置，所述密封杆固定在移动管的远离固定盘的一端，所述密封杆的直径与排渣孔的孔径相等，所述密封杆设置在排渣孔内，所述密封杆与排渣孔的内壁滑动且密封连接，所述密封杆上设有通孔，所述通孔与移动管同轴设置，所述通孔的孔径与移动管的内径相等，所述移动管位于两个移动组件之间，所述移动组件驱动移动管沿着移动管的轴向移动。
作为优选，为了驱动刮杆转动，所述动力组件包括扇叶、传动轴、连杆和支撑单元，所述传动轴与移动管同轴设置，所述传动轴的直径与移动管的内径相等，所述固定盘上设有连接孔，所述连接孔的孔径与传动轴的直径相等，所述连接孔与传动轴同轴设置，所述传动轴穿过连接孔，所述传动轴与连接孔滑动且密封连接，所述扇叶设置在出风孔内，所述扇叶安装在传动轴的一端，所述传动轴的另一端设置在移动管内，所述传动轴与移动管的内壁滑动且密封连接，所述连杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述刮杆通过连杆与传动轴固定连接，所述支撑单元设置在固定盘的靠近出风孔的一侧。
作为优选，为了实现支撑传动轴的功能，所述支撑单元包括连接环和至少三个滚珠，所述连接环与传动轴同轴设置，所述连接环的环孔与传动轴的直径相等，所述传动轴穿过连接环，所述传动轴与连接环的内壁固定连接，所述连接环的靠近固定盘的一侧设有至少三个凹槽，所述凹槽以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述凹槽与滚珠一一对应，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配且滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠与固定盘抵靠。
作为优选，为了驱动移动管移动，所述移动组件包括电磁铁、弹簧、支撑杆、固定块、滑块和传动杆，所述支撑杆与移动管平行，所述支撑杆的远离出风孔的一端通过固定块与主体的内壁固定连接，所述电磁铁固定在支撑杆的另一端，所述滑块套设在支撑杆上，所述滑块与固定块抵靠，所述弹簧设置在电磁铁和滑块之间，所述滑块通过弹簧与电磁铁连接，所述滑块通过传动杆与移动管固定连接，所述滑块的制作材料为铁。
作为优选，为了减小滑块与固定块抵靠时的冲击力，所述固定块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了提高除尘效率，所述连杆上设有辅助组件，所述辅助组件包括清洁杆和至少两个毛刷，所述清洁杆与刮杆平行，所述清洁杆位于挡板和滤袋之间，所述清洁杆与连杆固定连接，所述毛刷均匀设置在清洁杆的靠近滤袋的一侧，所述毛刷与滤袋抵靠。
作为优选，为了减小移动管与转动轴之间的空隙，所述移动管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了减小滚珠与凹槽内壁之间的摩擦力，所述凹槽内壁上涂有润滑油。
作为优选，为了便于密封杆移动至排渣孔，所述密封杆的远离固定盘的一端设有倒角。
作为优选，为了达到节能的效果，所述主体上设有太阳能板。
本发明的有益效果是，该具有防堵塞功能的煤化工除尘设备通过除尘机构实现了过滤空气的功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构还实现了清洁滤板的功能，性价比更高，不仅如此，还通过防堵机构还实现了疏通排渣孔的功能，与现有的防堵机构相比，该防堵机构结构巧妙，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有防堵塞功能的煤化工除尘设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是图1的C部放大图；
图中：1.主体，2.进风管，3.滤袋，4.固定盘，5.挡板，6.刮杆，7.移动管，8.密封杆，9.扇叶，10.传动轴，11.连杆，12.连接环，13.滚珠，14.电磁铁，15.弹簧，16.支撑杆，17.固定块，18.滑块，19.传动杆，20.清洁杆，21.毛刷，22.太阳能板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有防堵塞功能的煤化工除尘设备，包括主体1、进风管2、出风孔和排渣孔，所述进风管2设置在主体1的一侧，所述出风孔设置在主体1的顶部，所述排渣孔设置在主体1的底部，所述出风孔的轴线与进风管2的轴线垂直且相交，所述排渣孔与出风孔同轴设置，所述主体1内设有除尘机构和防堵机构；
含有煤尘的空气从进风管2进入主体1内，通过防尘机构将完成过小颗粒的煤渣滤后再冲出风孔排出，其中大颗粒的煤渣掉落至主体1内的底部并从排杂孔排出。
如图2所示，所述除尘机构包括滤袋3、固定盘4、挡板5、刮杆6和动力组件，所述滤袋3的形状为圆柱形，所述滤袋3与出风孔同轴设置，所述滤袋3的内径大于出风孔的孔径，所述固定盘4与滤袋3同轴设置，所述固定盘4的直径与滤袋3的外径相等，所述滤袋3的一端与主体1的设有出风口一侧的内壁密封且固定连接，所述固定盘4固定在滤袋3的另一端，所述挡板5的形状为圆弧形，所述挡板5的圆弧形的圆心设置在出风孔的轴线上，所述挡板5与主体1的设有出风孔一侧的内壁固定连接，所述挡板5位于滤袋3和进风管2之间，所述挡板5与进风管2正设置，所述刮杆6与出风孔的轴线平行，所述刮杆6设置在挡板5和进风管2之间，所述刮杆6与挡板5抵靠，所述动力组件设置在滤袋3内，所述动力组件驱动刮杆6沿着出风孔的轴线转动；
还有煤尘的空气进入主体1时，通过挡板5可以避免空气之间作用到滤袋3上，起到了保护滤袋3的功能，通过滤袋3过滤空气中的小颗粒煤渣，同时，通过动力组件使刮杆6沿着出风孔的轴线转动，期间，通过刮杆6在挡板5上的移动，实现了清除挡板5上煤尘的功能。
如图3所示，所述防堵机构包括移动管7、密封杆8和两个移动组件，所述移动管7与排渣孔同轴设置，所述移动管7位于固定盘4的远离出风孔的一侧，所述密封杆8与移动管7同轴设置，所述密封杆8固定在移动管7的远离固定盘4的一端，所述密封杆8的直径与排渣孔的孔径相等，所述密封杆8设置在排渣孔内，所述密封杆8与排渣孔的内壁滑动且密封连接，所述密封杆8上设有通孔，所述通孔与移动管7同轴设置，所述通孔的孔径与移动管7的内径相等，所述移动管7位于两个移动组件之间，所述移动组件驱动移动管7沿着移动管7的轴向移动。
该设备运行完毕后，通过移动组件使移动管7向着远离排渣孔方向移动，移动管7的移动带动密封杆8与排渣孔分离，从而使大颗粒的煤渣从排渣孔排出，当排渣孔出现堵塞时，通过移动组件使移动管7复位，从而使移动管7带动密封杆8移动至排渣孔内，通过密封杆8可以将堵在排渣孔内的煤渣排出，实现了疏散排渣孔的功能。
作为优选，为了驱动刮杆6转动，所述动力组件包括扇叶9、传动轴10、连杆11和支撑单元，所述传动轴10与移动管7同轴设置，所述传动轴10的直径与移动管7的内径相等，所述固定盘4上设有连接孔，所述连接孔的孔径与传动轴10的直径相等，所述连接孔与传动轴10同轴设置，所述传动轴10穿过连接孔，所述传动轴10与连接孔滑动且密封连接，所述扇叶9设置在出风孔内，所述扇叶9安装在传动轴10的一端，所述传动轴10的另一端设置在移动管7内，所述传动轴10与移动管7的内壁滑动且密封连接，所述连杆11的轴线与传动轴10的轴线垂直且相交，所述刮杆6通过连杆11与传动轴10固定连接，所述支撑单元设置在固定盘4的靠近出风孔的一侧。
过滤完的空气从出风孔排出期间，通过风力带动扇叶9转动，从而使传动轴10在支撑单元的作用下转动，传动轴10的转动通过连杆11带动刮杆6转动，实现了驱动刮杆6转动的功能。
作为优选，为了实现支撑传动轴10的功能，所述支撑单元包括连接环12和至少三个滚珠13，所述连接环12与传动轴10同轴设置，所述连接环12的环孔与传动轴10的直径相等，所述传动轴10穿过连接环12，所述传动轴10与连接环12的内壁固定连接，所述连接环12的靠近固定盘4的一侧设有至少三个凹槽，所述凹槽以传动轴10的轴线为中心周向均匀分布，所述凹槽与滚珠13一一对应，所述滚珠13的球心设置在凹槽内，所述滚珠13与凹槽匹配且滑动连接，所述滚珠13的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠13与固定盘4抵靠。
传动轴10的转动带动连接环12转动，连接环12的转动使滚珠13在凹槽内转动，实现了支撑传动轴10转动的功能，这里，滚珠13的作用是将连接环12与固定盘4之间的滑动转化为滚动，减小摩擦力。
如图4所示，所述移动组件包括电磁铁14、弹簧15、支撑杆16、固定块17、滑块18和传动杆19，所述支撑杆16与移动管7平行，所述支撑杆16的远离出风孔的一端通过固定块17与主体1的内壁固定连接，所述电磁铁14固定在支撑杆16的另一端，所述滑块18套设在支撑杆16上，所述滑块18与固定块17抵靠，所述弹簧15设置在电磁铁14和滑块18之间，所述滑块18通过弹簧15与电磁铁14连接，所述滑块18通过传动杆19与移动管7固定连接，所述滑块18的制作材料为铁。
电磁铁14通电时，使铁质的滑块18与电磁铁14之间产生相互吸引的作用力，从而使滑块18向着靠近出风孔方向移动，并使弹簧15压缩，滑块18的移动通过传动杆19带动移动管7移动，当电磁铁14断电时，滑块18在弹簧15的弹性作用下复位，从而使滑块18通过传动杆19带动移动管7向着远离出风孔方向移动，当移动管7带动密封杆8向着靠近出风孔方向移动时，使移动管7的内空气从通孔向着远离出风孔方向移动，通过风力作用可以提高排渣效率。
作为优选，为了减小滑块18与固定块17抵靠时的冲击力，所述固定块17的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，具有一定的缓冲和减振效果，可以减小电磁铁14断电时滑块18与固定块17抵靠时的冲击力。
作为优选，为了提高除尘效率，所述连杆11上设有辅助组件，所述辅助组件包括清洁杆20和至少两个毛刷21，所述清洁杆20与刮杆6平行，所述清洁杆20位于挡板5和滤袋3之间，所述清洁杆20与连杆11固定连接，所述毛刷21均匀设置在清洁杆20的靠近滤袋3的一侧，所述毛刷21与滤袋3抵靠。
连杆11的转动带动清洁杆20转动，清洁杆20的转动通过毛刷21可以清洁滤袋3上的煤尘，提高滤袋3的透气率，从而提高除尘效率。
作为优选，为了减小移动管7与转动轴之间的空隙，所述移动管7的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小移动管7与转动轴之间的空隙，提高密封性。
作为优选，为了减小滚珠13与凹槽内壁之间的摩擦力，所述凹槽内壁上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小滚珠13与凹槽内壁之间的摩擦力，便于滚珠13转动。
作为优选，为了便于密封杆8移动至排渣孔，所述密封杆8的远离固定盘4的一端设有倒角。
倒角的作用是减小密封杆8移动至排渣孔内使的口径，便于密封杆8与排渣孔配合。
作为优选，为了达到节能的效果，所述主体1上设有太阳能板22。
太阳能板22可以吸收光线实现光伏发电，所发电力提供该设备运行，达到了节能的效果。
该设备运行期间，过滤完的空气从出风孔排出期间，通过风力带动扇叶9转动，从而使传动轴10转动，传动轴10的转动通过连杆11带动刮杆6转动，通过刮杆6在挡板5上的移动，实现了清除挡板5上煤尘的功能；
该设备运行完毕后，电磁铁14通电，使铁质的滑块18与电磁铁14之间产生相互吸引的作用力，从而使滑块18向着靠近出风孔方向移动，并使弹簧15压缩，滑块18的移动通过传动杆19带动移动管7移动，移动管7的移动带动密封杆8与排渣孔分离，从而使大颗粒的煤渣从排渣孔排出，期间，通过移动管7的移动，可以使转动轴推动移动管7的内空气从通孔向着远离出风孔方向移动，通过风力作用可以提高排渣效率，当排渣孔出现堵塞时，电磁铁14断电，滑块18在弹簧15的弹性作用下复位，从而使滑块18通过传动杆19带动移动管7向着远离出风孔方向移动，从而使移动管7带动密封杆8移动至排渣孔内，通过密封杆8可以将堵在排渣孔内的煤渣排出，实现了疏散排渣孔的功能，实现了防堵的功能。
与现有技术相比，该具有防堵塞功能的煤化工除尘设备通过除尘机构实现了过滤空气的功能，与现有的除尘机构相比，该除尘机构还实现了清洁滤板的功能，性价比更高，不仅如此，还通过防堵机构还实现了疏通排渣孔的功能，与现有的防堵机构相比，该防堵机构结构巧妙，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种具有防堵塞功能的煤化工除尘设备，包括主体（1）、进风管（2）、出风孔和排渣孔，所述进风管（2）设置在主体（1）的一侧，所述出风孔设置在主体（1）的顶部，所述排渣孔设置在主体（1）的底部，所述出风孔的轴线与进风管（2）的轴线垂直且相交，所述排渣孔与出风孔同轴设置，其特征在于，所述主体（1）内设有除尘机构和防堵机构；
所述除尘机构包括滤袋（3）、固定盘（4）、挡板（5）、刮杆（6）和动力组件，所述滤袋（3）的形状为圆柱形，所述滤袋（3）与出风孔同轴设置，所述滤袋（3）的内径大于出风孔的孔径，所述固定盘（4）与滤袋（3）同轴设置，所述固定盘（4）的直径与滤袋（3）的外径相等，所述滤袋（3）的一端与主体（1）的设有出风口一侧的内壁密封且固定连接，所述固定盘（4）固定在滤袋（3）的另一端，所述挡板（5）的形状为圆弧形，所述挡板（5）的圆弧形的圆心设置在出风孔的轴线上，所述挡板（5）与主体（1）的设有出风孔一侧的内壁固定连接，所述挡板（5）位于滤袋（3）和进风管（2）之间，所述挡板（5）与进风管（2）正设置，所述刮杆（6）与出风孔的轴线平行，所述刮杆（6）设置在挡板（5）和进风管（2）之间，所述刮杆（6）与挡板（5）抵靠，所述动力组件设置在滤袋（3）内，所述动力组件驱动刮杆（6）沿着出风孔的轴线转动；
所述防堵机构包括移动管（7）、密封杆（8）和两个移动组件，所述移动管（7）与排渣孔同轴设置，所述移动管（7）位于固定盘（4）的远离出风孔的一侧，所述密封杆（8）与移动管（7）同轴设置，所述密封杆（8）固定在移动管（7）的远离固定盘（4）的一端，所述密封杆（8）的直径与排渣孔的孔径相等，所述密封杆（8）设置在排渣孔内，所述密封杆（8）与排渣孔的内壁滑动且密封连接，所述密封杆（8）上设有通孔，所述通孔与移动管（7）同轴设置，所述通孔的孔径与移动管（7）的内径相等，所述移动管（7）位于两个移动组件之间，所述移动组件驱动移动管（7）沿着移动管（7）的轴向移动；
所述动力组件包括扇叶（9）、传动轴（10）、连杆（11）和支撑单元，所述传动轴（10）与移动管（7）同轴设置，所述传动轴（10）的直径与移动管（7）的内径相等，所述固定盘（4）上设有连接孔，所述连接孔的孔径与传动轴（10）的直径相等，所述连接孔与传动轴（10）同轴设置，所述传动轴（10）穿过连接孔，所述传动轴（10）与连接孔滑动且密封连接，所述扇叶（9）设置在出风孔内，所述扇叶（9）安装在传动轴（10）的一端，所述传动轴（10）的另一端设置在移动管（7）内，所述传动轴（10）与移动管（7）的内壁滑动且密封连接，所述连杆（11）的轴线与传动轴（10）的轴线垂直且相交，所述刮杆（6）通过连杆（11）与传动轴（10）固定连接，所述支撑单元设置在固定盘（4）的靠近出风孔的一侧；
所述支撑单元包括连接环（12）和至少三个滚珠（13），所述连接环（12）与传动轴（10）同轴设置，所述连接环（12）的环孔与传动轴（10）的直径相等，所述传动轴（10）穿过连接环（12），所述传动轴（10）与连接环（12）的内壁固定连接，所述连接环（12）的靠近固定盘（4）的一侧设有至少三个凹槽，所述凹槽以传动轴（10）的轴线为中心周向均匀分布，所述凹槽与滚珠（13）一一对应，所述滚珠（13）的球心设置在凹槽内，所述滚珠（13）与凹槽匹配且滑动连接，所述滚珠（13）的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠（13）与固定盘（4）抵靠。
2.如权利要求1所述的具有防堵塞功能的煤化工除尘设备，其特征在于，所述移动组件包括电磁铁（14）、弹簧（15）、支撑杆（16）、固定块（17）、滑块（18）和传动杆（19），所述支撑杆（16）与移动管（7）平行，所述支撑杆（16）的远离出风孔的一端通过固定块（17）与主体（1）的内壁固定连接，所述电磁铁（14）固定在支撑杆（16）的另一端，所述滑块（18）套设在支撑杆（16）上，所述滑块（18）与固定块（17）抵靠，所述弹簧（15）设置在电磁铁（14）和滑块（18）之间，所述滑块（18）通过弹簧（15）与电磁铁（14）连接，所述滑块（18）通过传动杆（19）与移动管（7）固定连接，所述滑块（18）的制作材料为铁。
3.如权利要求2所述的具有防堵塞功能的煤化工除尘设备，其特征在于，所述固定块（17）的制作材料为橡胶。
4.如权利要求1所述的具有防堵塞功能的煤化工除尘设备，其特征在于，所述连杆（11）上设有辅助组件，所述辅助组件包括清洁杆（20）和至少两个毛刷（21），所述清洁杆（20）与刮杆（6）平行，所述清洁杆（20）位于挡板（5）和滤袋（3）之间，所述清洁杆（20）与连杆（11）固定连接，所述毛刷（21）均匀设置在清洁杆（20）的靠近滤袋（3）的一侧，所述毛刷（21）与滤袋（3）抵靠。
5.如权利要求1所述的具有防堵塞功能的煤化工除尘设备，其特征在于，所述移动管（7）的内壁上涂有密封脂。
6.如权利要求1所述的具有防堵塞功能的煤化工除尘设备，其特征在于，所述凹槽内壁上涂有润滑油。
7.如权利要求1所述的具有防堵塞功能的煤化工除尘设备，其特征在于，所述密封杆（8）的远离固定盘（4）的一端设有倒角。
8.如权利要求1所述的具有防堵塞功能的煤化工除尘设备，其特征在于，所述主体（1）上设有太阳能板（22）。
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