CN108724516A - 塑料粒子的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料粒子生产技术领域，特别涉及一种塑料粒子的生产装置，包括生产设备本体和挤出设备，所述生产设备本体包括搅拌机、搅拌机电机、烘干熔化装置、塑化装置、冷却装置、自动清灰装置、烘干成型装置和废气处理装置；所述搅拌机上设置有色母料口、原料料口、助剂料口，搅拌机左侧设置有搅拌机电机，搅拌机电机传动连接于搅拌机内部绞龙等。本发明塑料粒子生产的挤出设备通过两根丝杠进行走位驱动，提高了驱动板走位的精度，实现了对挤出量的精确控制，通过设置橡胶块，减少了刚性碰撞，在底座上设置滑槽，不仅方便接料，而且方便操作。

Description

塑料粒子的生产装置

技术领域

本发明涉及塑料粒子生产技术领域，特别涉及一种塑料粒子的生产装置。

背景技术

塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。现有技术对塑料粒子的加工制作已经非常完善，但是，几乎所有塑料粒子生产设备在生产塑料粒子是都会排出大量的废气，所排出的废气一般都是排放到空气中，这种行为造成了对环境很大的污染，对生态环境造成了很严重的危害，而且大部分的废弃处理装置笨重、占地面积大，并且处理效果差。另外，挤出设备用于对物料的定量挤出，完成后续的包装，现有的挤出机大多都是采用缸体直压的形式实现，由于气缸的精度控制不理想，所以挤出的精度并不是很高，而且都是在挤出的过程中，常常伴随有刚性碰撞，长期使用，很容易使得设备造成损伤。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供了一种塑料粒子的生产装置，具有安装、使用维护方便，提高工作效率的优点。

本发明的技术方案是通过以下技术措施来实现的：一种塑料粒子的生产装置，包括生产设备本体和挤出设备，所述生产设备本体包括搅拌机、搅拌机电机、烘干熔化装置、塑化装置、冷却装置、自动清灰装置、烘干成型装置和废气处理装置；所述搅拌机上设置有色母料口、原料料口、助剂料口，搅拌机左侧设置有搅拌机电机，搅拌机电机传动连接于搅拌机内部绞龙，搅拌机的一端出口通过管道连接烘干熔化装置，所述烘干熔化装置右侧设置塑化装置，塑化装置的下方设置冷却装置，冷却装置与塑化装置通过管道连接，冷却装置内部与塑化装置管道出口处设置空冷区，空冷区左方设置冷凝区，所述冷凝区下方设置固化区，固化区右方设置出料区，出料区下方设置管道连接烘干成型装置，所述冷却装置下方通过管道连接烘干成型装置，烘干成型装置尾部通过管道连接挤出设备，挤出设备包括底座、主体、驱动机构和挤出机构；所述主体设置在底座上，所述底座上设有两条平行的滑槽，所述驱动机构设置在主体上，所述挤出机构设置在主体内，所述主体一侧设有出料口；所述驱动机构包括横梁、电机、驱动轮和两根丝杠，所述横梁固定在主体上方，所述电机竖向朝下设置在横梁的中部，所述驱动轮传动连接在电机上，两根丝杠竖向平行设置在电机两侧，两根丝杠均通过轴承座固定在主体上，所述驱动轮的轮面上设有与丝杠匹配的螺纹，所述驱动轮分别与两根丝杠传动连接；所述驱动机构还包括驱动板，所述驱动板水平设置，两根丝杠均穿过驱动板且丝杠驱动驱动板上下移动，所述烘干熔化装置、塑化装置、冷却装置、烘干成型装置、挤出设备上均设置有废气管道，所述废气管道的另一端设置废气处理装置；所述废气处理装置内部设置有填料床，填料床上方设置有喷阀，喷阀通过输送管连接于循环泵上，所述循环泵另一端通过回收管连接到废弃处理装置内部的填料床上，所述废气处理装置尾部设置有烟囱。

下面是对上述发明技术方案的进一步的优化或/和改进：

优选的，所述废气处理装置内部设置有填料床，填料床上方设置有喷阀，喷阀通过输送管连接于循环泵上，所述循环泵另一端通过回收管连接到废弃处理装置内部的填料床上，所述废气处理装置尾部设置有烟囱。

优选的，所述驱动机构还包括驱动板，所述驱动板水平设置，两根丝杠均穿过驱动板且丝杠驱动驱动板上下移动。

优选的，所述挤出机构包括推杆和挤出板，所述挤出板水平设置在主体内，所述推杆与挤出板垂直固定，所述推杆的一端与挤出板固定连接，所述推杆的另一端与驱动板固定连接。

优选的，所述挤出板的下端面上设有若干半球形橡胶块。

本发明的有益效果：

1、对生产设备生产是所产生的废气进行处理，有效减少了废气对环境的污染，而且废气处理设备价格便宜、绿色环保，所述废气处理装置简单、廉价、易得，废气处理效果好，而且结构简单，占地面积小。

2、塑料粒子生产的挤出设备通过两根丝杠进行走位驱动，提高了驱动板走位的精度，实现了对挤出量的精确控制，通过设置橡胶块，减少了刚性碰撞，在底座上设置滑槽，不仅方便接料，而且方便操作。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为本发明的连接件的结构示意图。

附图3为本发明附图1中的挤出设备的结构示意图。

附图中的编号分别为：1、生产设备本体，2、挤出设备，3、搅拌机电机，4、烘干熔化装置，5、塑化装置，6、冷却装置，7、自动清灰装置，8、烘干成型装，9、废气处理装置，10、色母料口，11、原料料口，12、助剂料口，13、空冷区，14、冷凝区，15、固化区，16、出料区，17、底座，18、主体，19、滑槽，20、横梁，21、电机，22、驱动轮，23、丝杠，24、废气管道，25、填料床，26、喷阀，27、输送管，28、循环泵，29、回收管，30、烟囱，31、驱动板，32、推杆，33、挤出板，34、橡胶块，35、搅拌机，36、出料口，37、轴承座。

具体实施方式

本发明不受下列实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

如图1、2所示，一种塑料粒子的生产装置，包括生产设备本体1和挤出设备2，所述生产设备本体1包括搅拌机35、搅拌机电机3、烘干熔化装置4、塑化装置5、冷却装置6、自动清灰装置7、烘干成型装置8和废气处理装置9；所述搅拌机2上设置有色母料口10、原料料口11、助剂料口12，搅拌机2左侧设置有搅拌机电机3，搅拌机电机3传动连接于搅拌机2内部绞龙，搅拌机2的一端出口通过管道连接烘干熔化装置4，所述烘干熔化装置4右侧设置塑化装置5，塑化装置5的下方设置冷却装置6，冷却装置6与塑化装置5通过管道连接，冷却装置6内部与塑化装置5管道出口处设置空冷区13，空冷区13左方设置冷凝区14，所述冷凝区14下方设置固化区15，固化区15右方设置出料区16，出料区16下方设置管道连接烘干成型装置8，所述冷却装置6下方通过管道连接烘干成型装置8，烘干成型装置8尾部通过管道连接挤出设备2，挤出设备2包括底座17、主体18、驱动机构和挤出机构；所述主体18设置在底座17上，所述底座17上设有两条平行的滑槽19，所述驱动机构设置在主体18上，所述挤出机构设置在主体18内，所述主体18一侧设有出料口36；所述驱动机构包括横梁20、电机21、驱动轮22和两根丝杠23，所述横梁20固定在主体18上方，所述电机21竖向朝下设置在横梁20的中部，所述驱动轮22传动连接在电机21上，两根丝杠23竖向平行设置在电机21两侧，两根丝杠23均通过轴承座37固定在主体18上，所述驱动轮22的轮面上设有与丝杠23匹配的螺纹，所述驱动轮22分别与两根丝杠23传动连接；所述烘干熔化装置4、塑化装置5、冷却装置6、烘干成型装置8、挤出设备2上均设置有废气管道24，所述废气管道24的另一端设置废气处理装置9。上述为了方便控制，所述电机为变频电机。

可根据实际需要对上述一种塑料粒子的生产装置进行进一步的优化或/和改进：

如图1、2所示，所述废气处理装置9内部设置有填料床25，填料床25上方设置有喷阀26，喷阀26通过输送管27连接于循环泵28上，所述循环泵28另一端通过回收管29连接到废弃处理装置9内部的填料床25上，所述废气处理装置9尾部设置有烟囱30。

如图1、2所示，所述驱动机构还包括驱动板31，所述驱动板31水平设置，两根丝杠23均穿过驱动板31且丝杠23驱动驱动板31上下移动，

如图1、2所示，所述挤出机构包括推杆32和挤出板33，所述挤出板33水平设置在主体18内，所述推杆32与挤出板33垂直固定，所述推杆32的一端与挤出板33固定连接，所述推杆32的另一端与驱动板31固定连接。

优选的，所述挤出板33的下端面上设有若干半球形橡胶块34。上述设置半球形橡胶块的作用是为了减少刚性碰撞，保护设备。

以上技术特征构成了本发明最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。

Claims (5)

1.一种塑料粒子的生产装置，其特征在于包括生产设备本体和挤出设备，所述生产设备本体包括搅拌机、搅拌机电机、烘干熔化装置、塑化装置、冷却装置、自动清灰装置、烘干成型装置和废气处理装置；所述搅拌机上设置有色母料口、原料料口、助剂料口，搅拌机左侧设置有搅拌机电机，搅拌机电机传动连接于搅拌机内部绞龙，搅拌机的一端出口通过管道连接烘干熔化装置，所述烘干熔化装置右侧设置塑化装置，塑化装置的下方设置冷却装置，冷却装置与塑化装置通过管道连接，冷却装置内部与塑化装置管道出口处设置空冷区，空冷区左方设置冷凝区，所述冷凝区下方设置固化区，固化区右方设置出料区，出料区下方设置管道连接烘干成型装置，所述冷却装置下方通过管道连接烘干成型装置，烘干成型装置尾部通过管道连接挤出设备，挤出设备包括底座、主体、驱动机构和挤出机构；所述主体设置在底座上，所述底座上设有两条平行的滑槽，所述驱动机构设置在主体上，所述挤出机构设置在主体内，所述主体一侧设有出料口；所述驱动机构包括横梁、电机、驱动轮和两根丝杠，所述横梁固定在主体上方，所述电机竖向朝下设置在横梁的中部，所述驱动轮传动连接在电机上，两根丝杠竖向平行设置在电机两侧，两根丝杠均通过轴承座固定在主体上，所述驱动轮的轮面上设有与丝杠匹配的螺纹，所述驱动轮分别与两根丝杠传动连接；所述驱动机构还包括驱动板，所述驱动板水平设置，两根丝杠均穿过驱动板且丝杠驱动驱动板上下移动，所述烘干熔化装置、塑化装置、冷却装置、烘干成型装置、挤出设备上均设置有废气管道，所述废气管道的另一端设置废气处理装置；所述废气处理装置内部设置有填料床，填料床上方设置有喷阀，喷阀通过输送管连接于循环泵上，所述循环泵另一端通过回收管连接到废弃处理装置内部的填料床上，所述废气处理装置尾部设置有烟囱。

2.根据权利要求1所述的塑料粒子的生产装置，其特征在于所述废气处理装置内部设置有填料床，填料床上方设置有喷阀，喷阀通过输送管连接于循环泵上，所述循环泵另一端通过回收管连接到废弃处理装置内部的填料床上，所述废气处理装置尾部设置有烟囱。

3.根据权利要求1所述的塑料粒子的生产装置，其特征在于所述驱动机构还包括驱动板，所述驱动板水平设置，两根丝杠均穿过驱动板且丝杠驱动驱动板上下移动。

4.根据权利要求1或2或3所述的塑料粒子的生产装置，其特征在于所述挤出机构包括推杆和挤出板，所述挤出板水平设置在主体内，所述推杆与挤出板垂直固定，所述推杆的一端与挤出板固定连接，所述推杆的另一端与驱动板固定连接。

5.根据权利要求4所述的塑料粒子的生产装置，其特征在于所述挤出板的下端面上设有若干半球形橡胶块。