CN116116253A - 溶铜系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种溶铜系统及其控制方法，涉及铜箔生产领域，所述溶铜系统包括至少一个喷淋式溶铜罐、滑轨、挤压件和控制件，每个所述喷淋式溶铜罐包括罐体和至少一个投料口，所述喷淋式溶铜罐用于溶解铜料；所述滑轨具有轨迹，所述轨迹与所述喷淋式溶铜罐对应设置，所述挤压件与所述滑轨滑动连接，所述挤压件沿所述轨迹移动，且所述投料口位于所述挤压件的移动范围内；所述控制件与所述挤压件连接，用于控制所述挤压件上升或下压；当所述喷淋式溶铜罐内的所述铜料的溶解速率下降时，所述挤压件移动到对应所述投料口的上方，所述控制件操控所述挤压件下压，挤压所述铜料，使所述铜料变形。通过上述设计，以提高铜料的溶解速率。

Description

溶铜系统及其控制方法

技术领域

本申请涉及铜箔生产领域，尤其涉及一种溶铜系统及其控制方法。

背景技术

溶铜工序是电解铜箔生产的第一道工序，目的是将金属铜料投入到硫酸溶液中溶解成硫酸铜溶液，供给后续的铜箔生产工序。溶铜工序的主要设备为溶铜罐，目前，为了提高溶铜效率，大都采用喷淋式的溶铜罐，将铜线圈一捆捆直接放入溶铜罐内部之后，在溶铜罐的顶部朝下喷淋硫酸溶液，以提高硫酸溶液的含氧量以及与铜料的接触面积，并减小成本。

然而，当溶铜工序进行一段时间后，铜线圈会被喷淋溶液溶解成镂空的铜线支架，随着溶铜罐内部铜料的减少、铜线变细，铜料与喷淋溶液的接触面变小，会导致铜料的溶解速率下降；并且，铜线支架填充在溶铜罐内，还影响后续铜线圈的放入，使得溶铜效率无法提高。

发明内容

本申请的目的是提供一种溶铜系统及其控制方法，以提高铜料的溶解速率。

本申请公开了一种溶铜系统，包括至少一个喷淋式溶铜罐、滑轨、挤压件和控制件，每个所述喷淋式溶铜罐包括罐体和至少一个投料口，所述喷淋式溶铜罐用于溶解铜料；所述滑轨具有轨迹，所述轨迹与所述喷淋式溶铜罐对应设置，所述挤压件与所述滑轨滑动连接，所述挤压件沿所述轨迹移动，且所述投料口位于所述挤压件的移动范围内；所述控制件与所述挤压件连接，用于控制所述挤压件上升或下压；当所述喷淋式溶铜罐内的所述铜料的溶解速率下降时，所述挤压件移动到对应所述投料口的上方，所述控制件操控所述挤压件下压，挤压所述铜料，使所述铜料变形。

可选的，所述溶铜系统中设有多个喷淋式溶铜罐，且多个所述喷淋式溶铜罐并列设置；所述滑轨位于所述喷淋式溶铜罐的正上方，所述挤压件包括伸缩杆，在所述喷淋式溶铜罐上方移动，所述控制件用于控制所述挤压件伸长或收缩；当所述罐体内部的所述铜料的溶解速率下降时，所述挤压件移动到所述投料口的上方，所述控制件操控所述挤压件伸长，挤压所述铜料，使所述铜料变形。

可选的，所述挤压件在所述罐体内的正投影与所述投料口在所述罐体内的正投影重合。

可选的，所述溶铜系统还包括检测模块和控制模块，所述检测模块设置在所述罐体内部，用于检测所述罐体内部的所述铜料在单位时间内下降的高度，当所述铜料在单位时间内下降的高度变小时，判断所述铜料的溶解速率下降；所述控制模块与所述检测模块、挤压件和控制件通过信号连接，当所述检测模块检测到所述罐体内部的所述铜料在单位时间内下降的高度变小时，所述控制模块控制所述挤压件移动到对应所述投料口的上方，并操控所述控制件控制所述挤压件下压。

可选的，所述罐体的内壁设有沿所述喷淋式溶铜罐高度分布的刻度线，所述检测模块包括摄像模块，所述摄像模块用于拍摄所述罐体内部的所述铜料对应的刻度线，并通过所述罐体内部的所述铜料在单位时间内对应刻度线的变化，计算所述铜料在单位时间内下降的高度。

可选的，所述溶铜系统还包括加料模块，所述加料模块与所述检测模块信号连接，所述刻度线包括加料刻度线，当所述摄像模块拍摄到所述罐体内部的所述铜料的顶部低于所述加料刻度线时，所述加料模块对所述罐体中加入铜料。

可选的，所述罐体的底部设有蓄液槽，所述蓄液槽用于积蓄从所述喷淋式溶铜罐顶部喷淋出的溶铜液，所述喷淋式溶铜罐中铜料的一端设置在所述蓄液槽内。

可选的，所述挤压件的表面设有铜金属层。

可选的，所述罐体内部设有喷液口，所述喷液口设置在所述罐体的侧壁或底部，对所述罐体内部的所述铜料的底部喷射溶铜液。

本申请还公开了一种溶铜系统的控制方法，用于控制如上所述的溶铜系统，包括步骤：

检测喷淋式溶铜罐内的铜料的溶解速率是否下降；以及

当检测到所述喷淋式溶铜罐内的铜料的溶解速率下降时，控制挤压件沿滑轨移动到所述喷淋式溶铜罐中投料口的上方，并通过控制件操控所述挤压件下压，挤压所述喷淋式溶铜罐内的铜料，使所述铜料变形。

当溶铜工序进行一段时间后，铜线圈类型的铜料被喷淋溶液溶解成镂空的铜线支架，导致铜料的溶解速率下降时，本申请通过挤压件移动到喷淋式溶铜罐中投料口的上方，操控挤压件下压，挤压喷淋式溶铜罐内的铜料，使铜料变形，将喷淋式溶铜罐的内部空间释放出，方便放入新的铜料，以提高铜料的溶解速率。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请提供的一种溶铜系统的示意图；

图2是本申请提供的一种挤压件的示意图；

图3是本申请提供的另一种挤压件的示意图；

图4是本申请提供的一种喷淋式溶铜罐的示意图；

图5是本申请提供的一种溶铜系统的框架示意图；

图6是本申请提供的一种溶铜系统的控制方法的流程图。

其中，10、溶铜系统；100、喷淋式溶铜罐；110、罐盖；120、罐体；130、刻度线；131、加料刻度线；140、喷液口；200、滑轨；300、挤压件；310、压杆；320、压板；330、铜金属层；400、控制件；500、检测模块；600、控制模块；700、加料模块。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

溶铜工序作为铜箔生产中的一道环节，其溶铜效率与铜箔生产效率息息相关。在溶铜工序中，常见的溶铜方式包括浸泡式溶铜和喷淋式溶铜，相较之下，由于喷淋式溶铜使用的溶铜液更少、含氧量更高，被广泛地使用在溶铜工序中。

而且，在溶铜工序中，常使用的铜料包括铜线、铜粒和铜块等，由于铜线具备容易运输、方便放置、与溶铜液接触面积大等优点，常被卷成铜线圈放入溶铜罐中进行溶铜。然而，随着喷淋式溶铜过程的持续进行，铜线圈中被喷淋到的部分开始消融，导致铜线圈中的铜线越来越细，与喷淋液接触的部分越来越少，使得喷淋液会从较细的铜线之间穿过，导致溶铜效率降低。而且，由于变成镂空的铜线支架仍然保持铜线圈的框体形状，导致无法继续将外界的铜线圈加入到溶铜罐中，无法提高溶铜效率。基于此，本申请提供了一种具有持续高效率溶铜的溶铜系统，下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

如图1所示，本申请提供了一种溶铜系统，所述溶铜系统10包括至少一个喷淋式溶铜罐100、滑轨200、挤压件300和控制件400，每个所述喷淋式溶铜罐100包括罐体120和至少一个投料口，所述喷淋式溶铜罐100用于溶解铜料；所述滑轨200具有轨迹，所述轨迹与所述喷淋式溶铜罐100对应设置，所述挤压件300与所述滑轨200滑动连接，沿所述滑轨200的轨迹移动，且所述喷淋式溶铜罐100的投料口位于所述挤压件300的移动范围内；所述控制件400与所述挤压件300连接，用于控制所述挤压件300上升或下压；当所述喷淋式溶铜罐100内的溶铜效率下降时，即所述罐体120内的铜料的溶解速率下降时，所述挤压件300移动到对应所述喷淋式溶铜罐100中投料口的上方，所述控制件400操控所述挤压件300下压，挤压所述铜料，使所述铜料变形。

具体的，在所述溶铜系统10中，滑轨200可以做在地面上，也可以做在天花板上，或被支撑设置在喷淋式溶铜罐100的上方，图1所示意的只是滑轨200做在地面上的一种情况，但并不意味此实施方式为本申请中的优选实施方式，具体实施方式需要根据具体的生产环境进行配合设计。如果厂房空间较小，可以将滑轨200布设在天花板上，以节省地面空间。

对于所述溶铜系统10中的挤压件300，所述挤压件300可以直接一端与滑轨200配合连接，在滑轨200上滑动，也可以通过推车、吊轮、支架等结构固定在滑轨200上，随着推车、吊轮、支架一起在滑轨200上移动；所述控制件400可以作为传动机构，比如机械臂或传动杆，控制挤压件300翻转、位移，控制件400也可以作为电路结构，控制挤压件300伸缩。

需要说明的是，本申请中的喷淋式溶铜罐100是在罐盖110上设置喷淋孔，从顶部喷淋溶铜液的溶铜罐，且喷淋式溶铜罐100内部的铜料为铜线型的卷料。至于溶铜系统10中的喷淋式溶铜罐100数量，可以只有一个，也可以有两个或更多，沿滑轨200的轨迹排布设置；所述挤压件300也可以只有一个，通过一个挤压件300在滑轨200上滑动，能够对所有的罐体120内的铜料进行挤压；或者，挤压件300的数量和喷淋式溶铜罐100的数量相同，挤压件300设置在对应喷淋式溶铜罐100的附近，当需要使用挤压件300时，打开喷淋式溶铜罐100的罐盖110，控制挤压件300下移或水平移动到喷淋式溶铜罐100的投料口，以对罐内的铜线支架进行挤压。

在实际生产中，溶铜罐的体积都比较大，一次性加入的铜料也比较多，即使发现本申请中这一技术问题，也很难通过人工去下压；如果采用机械下压，一来容易被铜料上附着的硫酸溶液腐蚀，二来下压的程度、下压的程度也很难控制在合适的范围内。而且一般来说，厂房内会有多个溶铜罐，这些溶铜罐及相关设备会占用厂房内较大的空间，很难再对每个溶铜罐都增加相应的机械下压设备，即使增加机械下压设备，也不仅会占据一定的空间影响溶铜，还会浪费成本。

当溶铜工序进行一段时间后，当铜线圈类型的铜料被喷淋溶液溶解成镂空的铜线支架，导致铜料的溶解速率下降时，本申请先关停对应的喷淋式溶铜罐100的工作，并将喷淋式溶铜罐100的罐盖110打开，其中罐盖110的打开方式可以是整面旋转打开，也可以是半面旋转打开，还可以是从罐内直接拔出，罐盖110的具体设计方式不限；当喷淋式溶铜罐100的罐盖110采用半面旋转的打开方式时，每个喷淋式溶铜罐100先通过挤压件300挤压一边，再通过挤压件300挤压另一边。当罐盖110打开后，通过控制件400操控挤压件300移动到喷淋式溶铜罐100中投料口的上方，操控挤压件300下压，挤压罐体120内的铜线支架型铜料，使铜线支架型铜料变形，将罐体120的内部释放出至少能够容纳一个铜线圈物料的空间，从而可以放入新的铜线圈，以提高铜料的溶解速率。

或者，不需要将罐体120的内部释放出至少能够容纳一个铜线圈物料的空间，而是通过添加新的铜料来填充在铜线支架的间隙中，同样来满足提高铜料的溶解速率的效果。具体的，通过挤压件300对铜线支架下压前或下压后，可以还在喷淋式溶铜罐100中补充铜片和铜粒，也可以直接在喷淋式溶铜罐100的投料口增加一铜料加工设备，直接对铜线加工，将铜线加工成弹簧状，填充在铜线支架内部，还能够充分与溶铜液接触，以提高铜料的溶解速率。当然，也可以在加入新的铜线圈之后再加入其它方式的铜料，使得喷淋式溶铜罐100内部的铜料更多。

如图2所示，是本申请提供的一种挤压件的示意图，所述挤压件300包括压杆310和压板320，压板320的横截面积大于压杆310的横截面积，压杆310可以采用伸缩杆形式，此时压杆310的一端固定在滑轨200上，另一端与压板320连接，通过控制压杆310伸缩来使得压板320压入罐体120内或从罐体120内抽出；压杆310也可以不伸缩，而是通过一控制件400操控压杆310和压板320一同进行升降。压板320的截面形状与所述喷淋式溶铜罐100中投料口的形状对应，即所述压板320在所述罐体120内的正投影与所述投料口在所述罐体120内的正投影重合，将压板320压入罐体120的内部之后，同时挤压铜线支架的中间和边缘，能够同时将投料口下方的所有铜线支架一同挤压变形，并防止局部铜料挂在压板320上，导致压板320卡住的情况。当罐盖110采用半面式打开的设计时，压板320为半圆形；当罐盖110采用整面式打开的设计时，压板320为圆形。

进一步的，可以将所述压板320做成倾斜状，与罐盖110之间形成一锐角，当在罐体120内加入铜料时，由于本申请实施例中的铜料为铜线圈，铜线圈为铜线一圈圈环绕形成的管状结构，其体积较大，稳定性好；为了避免出现当某一铜线圈被卡在罐体120的内壁和其它铜线圈之间，导致溶铜一段时间后，其下方的铜线圈下降，但是该铜线圈的一端仍被卡住悬空，与下方产生孔洞问题，此时即使直接将水平的压板按压该铜线圈，也很难破坏掉其稳定性；而将压板320做成倾斜状之后，能够同时对该铜线圈的不同位置施加作用力，从其它的支点破坏掉该铜线圈的稳定性，使得该铜线圈变形，填充在下方的孔洞中。通过将所述压板320做成倾斜状，能够解决罐体120内铜料局部无法被压下的问题，从而可以更容易在溶铜一段时间后，在罐体120上方形成较大的容纳空间，以容纳新的铜料。

如图3所示，作为挤压件300的另一种实施方式，所述挤压件300包括伸缩杆，通过将伸缩杆的底部伸入罐体120内，直接挤压铜线支架。在本申请实施方式中，挤压件300的底部各处对铜线支架的挤压力度相等，不会出现挤压件300倾斜的情况，从而提高溶铜系统10使用的稳定性；而且采用挤压件300整体为伸缩杆的设计后，可以进行定点挤压，即发现某处的铜线支架较为突出后，对该处的铜线支架进行下压，从而使挤压件300施加的压力更为集中，避免压力分散的情况，提高下压效果；还可以根据针对铜线支架的支点进行下压，针对性破坏铜线支架的稳定性，使得铜线支架更容易形变。当然，也可以直接将挤压件300的截面设计为较大的尺寸，使得挤压件300的截面形状与所述喷淋式溶铜罐100中投料口的形状对应，防止挤压件300被挂料，影响挤压件300回缩。

由于挤压件300在挤压铜线支架时，铜线支架表面会残留溶铜液，为了避免溶铜液腐蚀挤压件300，本申请中的挤压件300可采用金属材料，如304不锈钢、惰性金属材料等活动性比铜弱的金属；也可采用非金属材料，如玻璃钢材料、环氧树脂材料等耐酸性材料；或者挤压件300内部采用一般的硬质材料，而在外部包覆一层铜金属层330，或进行镀层设计，这样即使残留在铜线支架表面的溶铜液对挤压件300造成腐蚀，也是腐蚀在铜金属层330或铜镀层上，既不影响挤压件300的正常使用，还能够间接提高铜料的溶解速率。

还可以进一步的，为了提高对铜线支架的破坏效果、变形程度，作为一种实施方式，在所述罐体120的底部设有蓄液槽，所述蓄液槽用于积蓄从所述喷淋式溶铜罐100顶部喷淋出的溶铜液，所述罐体120中铜料的一端设置在所述蓄液槽内。所述蓄液槽可以是额外在喷淋式溶铜罐100底部增设的封闭结构，根据具体需要控制某一时间点再将蓄液槽内的液体释放出；也可以是减缓罐体120中溶液从出液口流出的速度，使得溶液可以蓄积在罐体120的底部。

本实施方式可以破坏铜料的底部结构，使得铜料底部的铜线消融更快，从而使得该部分的铜线变得更细，并使得铜料底部的铜线间隔更开；进而导致铜线支架底部的支撑效果变差，挤压件300可通过较小的压力破坏掉铜线支架的稳定结构，使得罐体120中释放出较大的空间。而且，本实施方式通过减小挤压件300的压力，还有利于减小溶铜系统10的能耗和磨损，提高溶铜系统10的使用寿命。

如图4所示，作为提高对铜线支架的破坏效果、变形程度的另一种实施方式，本申请在所述罐体120内的侧壁或底部增设喷液口140，所述喷液口140可与罐盖110中的喷淋孔采用同一管道连通，此时喷淋孔和喷液口140同时喷出溶铜液，分别重点作用于铜料的顶部和底部，在提高铜料的溶解速率的同时，喷液口140对所述罐体120内的铜料的底部喷射溶铜液，还能破坏铜线支架的底部结构，使得铜线支架的稳定性变差；当然，喷液口140可与罐盖110中的喷淋孔分别采用不同的管道连通，喷液口140可以根据需要对铜料的底部喷射溶铜液，以减小溶铜液的用量，减小成本。

对于喷淋口的具体设计，可以采用多个孔状设计，间隔并环绕罐体120的中轴线，设置在罐体120的侧壁；也可以将喷淋口设计成单个孔状结构，以集中溶铜液，使得溶铜液喷出的流量更大，能够更加深入到铜线支架的内部，局部破坏掉铜线支架的一处结构，使得铜线支架更容易倾斜。

而且，本申请中的溶铜系统10还可以结合自动化设计，可以自行检测铜料的溶解速率是否下降、自行控制喷淋式溶铜罐100内的工序停止以及开启罐盖110、自行控制挤压件300移动到对应的喷淋式溶铜罐100的投料口并挤压铜料，甚至是自行控制投料，局部环节甚至整个工序都不需要人工干涉，以解放人力。

结合图4和图5所示，所述溶铜系统10还包括检测模块500和控制模块600，所述检测模块500设置在所述喷淋式溶铜罐100内，检测所述喷淋式溶铜罐100内部铜料在单位时间内下降的高度；作为其中的一具体实施方式，所述罐体120的内壁设有沿所述喷淋式溶铜罐100高度分布的刻度线130，所述检测模块500包括摄像模块，所述摄像模块拍摄所述罐体120内铜料对应的刻度线130，并通过所述罐体120内铜料在单位时间内刻度线130的变化，计算所述喷淋式溶铜罐100内铜料在单位时间内下降的高度。

所述检测模块500还可以是红外传感器，甚至是所述检测模块500还可以是用来检测罐体120的出液口出溶液的铜含量，通过检测溶液的铜含量是否下降来判断铜料的溶解速率是否降低，如果溶液的铜含量降低，则判断铜料的溶解速率下降，此时检测模块500为铜离子检测仪；或者是检测铜料的重量在单位时间内的变化是否降低，如果铜料的重量在单位时间内减小的速度变慢，则判断铜料的溶解速率下降，此时检测模块500为为称重器。当然，还可以通过其它的方式来检测罐体120内部铜料的溶解速率是否降低，此时检测模块500可以进行适应性设计。

在上述自动化系统中，所述控制模块600与所述检测模块500、挤压件300和控制件400通过信号连接，可以是蓝牙信号，也可以是wifi等无线信号。当所述检测模块500检测到所述罐体120内部铜料的溶解速率降低时，所述控制模块600控制所述挤压件300移动到对应所述喷淋式溶铜罐100中投料口的上方，并操控所述控制件400控制所述挤压件300下压。

并且，所述溶铜系统10还包括加料模块700，且所述加料模块700也结合到在上述自动化系统中，所述加料模块700与所述检测模块500同样通过无线信号连接，当挤压件300挤压完后，加料模块700将外界铜料加入罐体120内；作为一种具体的实施方式，当所述罐体120的内壁设有沿所述罐体120高度分布的刻度线130，通过检测罐体120内铜料在单位时间内刻度线130的变化，计算所述喷淋式溶铜罐100内铜料在单位时间内下降的高度时，在所述刻度线130上还标出有加料刻度线131，当所述摄像模块拍摄到经过挤压件300对铜线支架的挤压，使得罐体120内铜料的顶部低于所述加料刻度线131时，所述加料模块700对所述罐体120中加入铜料。

当然，本申请也可以采用人工进行检测铜料的溶解速率是否降低，此时在喷淋式溶铜罐100上设置观察窗，人工观察铜料的溶解程度，根据具体情况操控后续的工序，如打开罐盖110、操控挤压件300等，这些也都可以人工进行操作。

如图6所示，本申请还公开了一种溶铜系统的控制方法，用于控制上述实施例中的溶铜系统10，包括步骤：

S1：检测喷淋式溶铜罐内的铜料的溶解速率是否下降；

S2：当检测到所述喷淋式溶铜罐内的铜料的溶解速率下降时，控制挤压件沿滑轨移动到所述喷淋式溶铜罐中投料口的上方，并通过控制件操控所述挤压件下压，挤压所述喷淋式溶铜罐内的铜料，使所述铜料变形。

在S1步骤中，可以人工检测喷淋式溶铜罐100内的铜料的溶解速率，也可以采用上述实施例中的检测模块500来检测喷淋式溶铜罐100内的铜料的溶解速率，可以是持续检测，也可以是间隔时间检测。

在S2步骤中，挤压件300可以是人工控制，也可以采用上述实施例中的自动化控制，当具体哪个喷淋式溶铜罐100内的铜料的溶解速率降低时，控制挤压件300移动过去，当喷淋式溶铜罐100的罐盖110打开后，再操控所述挤压件300下压，可通过一次较大力度的下压或多次连续的下压来破坏铜线支架的结构，使得喷淋式溶铜罐100内可以容纳后续的加料。然后，操控挤压件300退出喷淋式溶铜罐100，关闭喷淋式溶铜罐100的罐盖110，开启该喷淋式溶铜罐100溶铜进程。

另外，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种溶铜系统，其特征在于，包括：

至少一个喷淋式溶铜罐，每个所述喷淋式溶铜罐包括罐体和至少一个投料口，所述喷淋式溶铜罐用于溶解铜料；

滑轨，具有轨迹，所述轨迹与所述喷淋式溶铜罐对应设置；

挤压件，与所述滑轨滑动连接，所述挤压件沿所述轨迹移动，且所述投料口位于所述挤压件的移动范围内；以及

控制件，与所述挤压件连接，用于控制所述挤压件上升或下压；

其中，当所述喷淋式溶铜罐内的所述铜料的溶解速率下降时，所述挤压件移动到对应所述投料口的上方，所述控制件操控所述挤压件下压，挤压所述铜料，使所述铜料变形。

2.如权利要求1所述的溶铜系统，其特征在于，所述溶铜系统中设有多个喷淋式溶铜罐，且多个所述喷淋式溶铜罐并列设置；

所述滑轨位于所述喷淋式溶铜罐的正上方，所述挤压件包括伸缩杆，在所述喷淋式溶铜罐上方移动，所述控制件用于控制所述挤压件伸长或收缩；当所述罐体内部的所述铜料的溶解速率下降时，所述挤压件移动到所述投料口的上方，所述控制件操控所述挤压件伸长，挤压所述铜料，使所述铜料变形。

3.如权利要求1或2所述的溶铜系统，其特征在于，所述挤压件在所述罐体内的正投影与所述投料口在所述罐体内的正投影重合。

4.如权利要求1所述的溶铜系统，其特征在于，所述溶铜系统还包括检测模块和控制模块，所述检测模块设置在所述罐体内部，用于检测所述罐体内部的所述铜料在单位时间内下降的高度，当所述铜料在单位时间内下降的高度变小时，判断所述铜料的溶解速率下降；

所述控制模块与所述检测模块、挤压件和控制件通过信号连接，当所述检测模块检测到所述罐体内部的所述铜料在单位时间内下降的高度变小时，所述控制模块控制所述挤压件移动到对应所述投料口的上方，并操控所述控制件控制所述挤压件下压。

5.如权利要求4所述的溶铜系统，其特征在于，所述罐体的内壁设有沿所述喷淋式溶铜罐高度分布的刻度线，所述检测模块包括摄像模块，所述摄像模块用于拍摄所述罐体内部的所述铜料对应的刻度线，并通过所述罐体内部的所述铜料在单位时间内对应刻度线的变化，计算所述铜料在单位时间内下降的高度。

6.如权利要求5所述的溶铜系统，其特征在于，所述溶铜系统还包括加料模块，所述加料模块与所述检测模块信号连接，所述刻度线包括加料刻度线，当所述摄像模块拍摄到所述罐体内部的所述铜料的顶部低于所述加料刻度线时，所述加料模块对所述罐体中加入铜料。

7.如权利要求1所述的溶铜系统，其特征在于，所述罐体的底部设有蓄液槽，所述蓄液槽用于积蓄从所述喷淋式溶铜罐顶部喷淋出的溶铜液，所述喷淋式溶铜罐中铜料的一端设置在所述蓄液槽内。

8.如权利要求1所述的溶铜系统，其特征在于，所述挤压件的表面设有铜金属层。

9.如权利要求1所述的溶铜系统，其特征在于，所述罐体内部设有喷液口，所述喷液口设置在所述罐体的侧壁或底部，对所述罐体内部的所述铜料的底部喷射溶铜液。

10.一种溶铜系统的控制方法，其特征在于，用于控制如权利要求1-9任意一项所述的溶铜系统，包括步骤：

检测喷淋式溶铜罐内的铜料的溶解速率是否下降；以及

当检测到所述喷淋式溶铜罐内的铜料的溶解速率下降时，控制挤压件沿滑轨移动到所述喷淋式溶铜罐中投料口的上方，并通过控制件操控所述挤压件下压，挤压所述喷淋式溶铜罐内的铜料，使所述铜料变形。

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