CN218465862U - 一种渣水位检测装置以及高炉水冲渣沟结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种渣水位检测装置以及高炉水冲渣沟结构。该渣水位检测装置的横杆沿垂直于高炉水冲渣沟内的渣水的流动方向水平设置在高炉水冲渣沟的上方，横杆可绕其轴心进行转动，摆杆垂直连接在横杆上，摆动件设置在摆杆上远离横杆的一端，摆动件设置在高炉水冲渣沟内。本申请能够通过观察到摆杆的转动量，判断高炉水冲渣沟内的渣水位，一旦观察到摆杆的转动量过大，即高炉水冲渣沟内发生淤渣堵塞导致渣水位升高，便立刻采取措施疏通淤渣，避免渣水外溢，使高炉水冲渣沟内的渣水始终控制在安全的渣水位高度。

Description

一种渣水位检测装置以及高炉水冲渣沟结构

技术领域

本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种渣水位检测装置以及高炉水冲渣沟结构。

背景技术

目前，在冲渣过程中，高炉水冲渣沟内如果发生淤渣堵塞，而不能被及时发现，并及时准确地采取措施疏通淤渣，高炉水冲渣沟内的渣水位会不断升高，而发生渣水外溢，会造成的热渣水伤人、环境污染、水损失、亏水高炉减产等情况发生。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的高炉水冲渣沟发生淤渣堵塞不能被及时发生进行处理而导致渣水外溢的技术问题。为此，本申请提供了一种渣水位检测装置以及高炉水冲渣沟结构。

本申请的技术方案为：

一方面，本申请提供了一种渣水位检测装置，所述装置包括：

横杆，沿垂直于高炉水冲渣沟内的渣水的流动方向水平设置在所述高炉水冲渣沟的上方，所述横杆可绕其轴心进行转动；

摆杆，垂直连接在所述横杆上；

摆动件，设置在所述摆杆上远离所述横杆的一端，所述摆动件设置在所述高炉水冲渣沟内。

进一步的，所述装置还包括：

指针，垂直连接在所述横杆上；

刻度盘，所述指针对应设置在所述刻度盘内。

进一步的，所述指针与所述摆杆同向设置。

进一步的，所述横杆穿设在所述高炉水冲渣沟的侧壁上。

进一步的，所述横杆与所述侧壁通过轴承连接

进一步的，所述摆动件为板形件，所述摆动件的板面与所述渣水的流动方向垂直。

进一步的，所述摆杆位置可调节地连接在所述横杆上。

进一步的，所述装置还包括调节套，所述调节套的两端分别开设置有相互垂直的横杆孔和摆杆孔，所述横杆穿设在所述横杆孔中，所述摆杆穿设在所述摆杆孔中。

进一步的，所述装置还包括多个传感器，多个所述传感器沿所述渣水的流动方向间隔设置在所述高炉水冲渣沟的侧壁的内壁上，所述摆杆与多个所述传感器可切换感应连接。

另一方面，本申请还提供了一种高炉水冲渣沟结构，所述高炉水冲渣沟结构包括上述的渣水位检测装置。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

本申请所提出的一种高炉水冲渣沟结构，包括渣水位检测装置，在高炉水冲渣沟结构中开设有高炉水冲渣沟，高炉水冲渣沟内的渣水沿高炉水冲渣沟的长度方向进行流动。当高炉水冲渣沟内的渣水位低于摆动件时，由于摆动件设置在高炉水冲渣沟内并且连接在摆杆上，摆杆连接在可进行转动的横杆上，从而在重力的作用下，摆杆保持在竖直的状态。当高炉水冲渣沟内的渣水位的升高后，高炉水冲渣沟内的渣水与摆动件开始接触，并且在渣水的流动作用下，使摆动件发生位移，从而带动摆杆发生转动，随着高炉水冲渣沟内的渣水位的不断升高，高炉水冲渣沟内的渣水对摆动件的作用力也不断增大，从而导致摆动件的位移量增大，并进一步导致摆杆的转动量增大。因此，通过观察摆杆的转动量，即可判断高炉水冲渣沟内的渣水位高度。

一旦观察到摆杆的转动量过大，即高炉水冲渣沟内发生淤渣堵塞导致渣水位升高，便立刻采取措施疏通淤渣，避免渣水外溢，使高炉水冲渣沟内的渣水始终控制在安全的渣水位高度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的高炉水冲渣沟结构的结构示意图；

图2为图1的高炉水冲渣沟结构的侧视示意图。

附图标记：

100-高炉水冲渣沟结构；110-高炉水冲渣沟；111-侧壁；200-渣水位检测装置；201-横杆；202-摆杆；203-摆动件；204-指针；205-刻度盘；206-调节套；207-传感器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

请参考图1～图2，本申请实施例提出了一种渣水位检测装置200，结合图1以及图2，该装置包括横杆201、摆杆202以及摆动件203，其中，横杆201沿垂直于高炉水冲渣沟110内的渣水的流动方向水平设置在高炉水冲渣沟110的上方，横杆201可绕其轴心进行转动，摆杆202垂直连接在横杆201上，摆动件203设置在摆杆202上远离横杆201的一端，摆动件203设置在高炉水冲渣沟110内。

具体地，结合图1以及图2，在高炉水冲渣沟结构100中开设有高炉水冲渣沟110，高炉水冲渣沟110内的渣水沿高炉水冲渣沟110的长度方向进行流动。当高炉水冲渣沟110内的渣水位低于摆动件203时，由于摆动件203设置在高炉水冲渣沟110内并且连接在摆杆202上，摆杆202连接在可进行转动的横杆201上，从而在重力的作用下，摆杆202保持在竖直的状态。当高炉水冲渣沟110内的渣水位的升高后，高炉水冲渣沟110内的渣水与摆动件203开始接触，并且在渣水的流动作用下，使摆动件203发生位移，从而带动摆杆202发生转动，随着高炉水冲渣沟110内的渣水位的不断升高，高炉水冲渣沟110内的渣水对摆动件203的作用力也不断增大，从而导致摆动件203的位移量增大，并进一步导致摆杆202的转动量增大。因此，通过观察摆杆202的转动量，即可判断高炉水冲渣沟110内的渣水位高度。

一旦观察到摆杆201的转动量过大，即高炉水冲渣沟110内发生淤渣堵塞导致渣水位升高，便立刻采取措施疏通淤渣，避免渣水外溢，使高炉水冲渣沟110内的渣水始终控制在安全的渣水位高度。

结合图2，该装置还包括指针204以及刻度盘205，其中，指针204垂直连接在横杆201上，指针204对应设置在刻度盘205内。指针204连接在横杆201上，可以与摆杆202进行同步转动，并且指针204设置在刻度盘205内，以通过指针204更加直观地观察摆杆202的转动量。还可以在刻度盘205标注区域，设置指针204转动量小的区域为低渣水位区域，指针204转动量大的区域为高渣水位区域。

本申请实施例中，指针204与摆杆202同向设置，虽然指针204不与摆杆202同向设置，也可以通过指针204的转动量，判断高炉水冲渣沟110内的渣水位高度，但将指针204与摆杆202同向设置，可以同时直观地反映出摆杆202的转动量。

结合图1以及图2，横杆201穿设在高炉水冲渣沟110的侧壁111上，以通过高炉水冲渣沟110的侧壁111对横杆201进行支撑。当然，也可以通过支架对横杆201进行支撑，从而通过支架将横杆201架设在高炉水冲渣沟110的上方。同时，也可以将刻度盘205设置高炉水冲渣沟110的侧壁111的外壁上，以通过高炉水冲渣沟110的侧壁111对刻度盘205进行支撑，以及便于观察。

本申请实施例中，横杆201与高炉水冲渣沟110的侧壁111通过轴承连接，以通过轴承实现横杆201在高炉水冲渣沟110的侧壁111上的转动。

结合图1以及图2，摆动件203为板形件，摆动件203的板面与渣水的流动方向垂直，以通过板形结构增大摆动件203与高炉水冲渣沟110内的渣水的作用面，提高渣水对摆动件203的流动作用效果，使摆杆202的转动更加明显，从而便于工作人员进行观察。

本申请实施例中，摆杆202位置可调节地连接在横杆201上，当需要调节高炉水冲渣沟110内的渣水位安全高度时，沿摆杆202的轴向对摆杆202上设置有摆动件203的一端的伸缩量进行调节。当需要调高高炉水冲渣沟110内的渣水位的高度时，沿摆杆202的轴向对摆杆202上设置有摆动件203的一端进行缩短，当需要调低高炉水冲渣沟110内的渣水位的高度时，沿摆杆202的轴向对摆杆202上设置有摆动件203的一端进行伸长。

结合图1以及图2，该装置还包括调节套206，调节套206的两端分别开设置有相互垂直的横杆201孔和摆杆202孔，横杆201穿设在横杆201孔中，摆杆202穿设在摆杆202孔中，以通过调节套206将横杆201和摆杆202连接在一起。当横杆201的位置固定过后，摆杆202可以沿横杆201的轴向进行移动，以及，摆杆202可以沿其本身的轴向进行移动。同时，调节套206的横杆201孔和摆杆202孔的孔壁上均分别穿设螺杆，当调节好摆杆202在横杆201上的位置后，旋紧两个螺杆，即可将横杆201和摆杆202固定在一起。

结合图2，该装置还包括多个传感器207，多个传感器207沿高炉水冲渣沟110内的渣水的流动方向间隔设置在高炉水冲渣沟110的侧壁111的内壁上，摆杆202与多个传感器207可切换感应连接。摆杆202与多个传感器207构成接近开关，设置在摆杆202不同转动量位置的传感器207，可以反馈出摆杆202的转动量。

当然，也可以将多个传感器207沿高炉水冲渣沟110内的渣水的流动方向间隔设置在高炉水冲渣沟110的侧壁111的外壁上，指针204与多个传感器207可切换感应连接，可以将指针204的一端设置在刻度盘205内，将指针204的另一端与多个传感器207构成接近开关，设置在指针204不同转动量位置的传感器207，可以反馈出指针204的转动量，即，反馈出摆杆202的转动量。由于高炉水冲渣沟110内的温度较高，因此优选将传感器207设置在高炉水冲渣沟110的侧壁111的外壁上。

此外，还可以将传感器207与外部分析处理设备连接，当摆杆202转动至不同位置时，摆杆202或指针204与相应的传感器207进行感应连接，从而通过相应位置的传感器207反馈出摆杆202的转动量，实现对高炉水冲渣沟110内的渣水位的远程监测。还可以在外部处理设备上连接警报装置，一旦高炉水冲渣沟110内的渣水位的高度过高时，便立刻进行报警。

此外，请参考图1～图2，本申请实施例还提出了一种高炉水冲渣沟结构100，该高炉水冲渣沟结构100包括上述的渣水位检测装置200。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种渣水位检测装置，其特征在于，所述装置包括：

横杆，沿垂直于高炉水冲渣沟内的渣水的流动方向水平设置在所述高炉水冲渣沟的上方，所述横杆可绕其轴心进行转动；

摆杆，垂直连接在所述横杆上；

摆动件，设置在所述摆杆上远离所述横杆的一端，所述摆动件设置在所述高炉水冲渣沟内。

2.根据权利要求1所述的渣水位检测装置，其特征在于，所述装置还包括：

指针，垂直连接在所述横杆上；

刻度盘，所述指针对应设置在所述刻度盘内。

3.根据权利要求2所述的渣水位检测装置，其特征在于，所述指针与所述摆杆同向设置。

4.根据权利要求1所述的渣水位检测装置，其特征在于，所述横杆穿设在所述高炉水冲渣沟的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的渣水位检测装置，其特征在于，所述横杆与所述侧壁通过轴承连接。

6.根据权利要求1所述的渣水位检测装置，其特征在于，所述摆动件为板形件，所述摆动件的板面与所述渣水的流动方向垂直。

7.根据权利要求1所述的渣水位检测装置，其特征在于，所述摆杆位置可调节地连接在所述横杆上。

8.根据权利要求1所述的渣水位检测装置，其特征在于，所述装置还包括调节套，所述调节套的两端分别开设置有相互垂直的横杆孔和摆杆孔，所述横杆穿设在所述横杆孔中，所述摆杆穿设在所述摆杆孔中。

9.根据权利要求1-8任一项所述的渣水位检测装置，其特征在于，所述装置还包括多个传感器，多个所述传感器沿所述渣水的流动方向间隔设置在所述高炉水冲渣沟的侧壁的内壁上，所述摆杆与多个所述传感器可切换感应连接。

10.一种高炉水冲渣沟结构，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的渣水位检测装置。

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