CN214444226U - 一种水箱板拼装焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水箱板拼装焊接装置，其结构包括拼装架、放置槽、支架和箱板加固机构，本实用新型通过在拼装架外侧表面设置了箱板加固机构，拼装前，将加固架通过滑套沿滑杆表面进行移动，进而调整加固架的位置，方便拼装不同水平位置的水箱板，并且使用者可将滑座沿滑腔内侧滑动进而调整侧板的位置，方便拼装不同高度的水箱板，拼装时，将侧板向外拉开，使连接杆滑出滑座内，同时拉簧受力形变，然后将水箱板贴合至加固架表面，即可通过拉簧恢复形变的弹力将侧板架至水箱板两侧对其限位，之后将上挡板通过导向块沿加固架内侧向下移动，从而使上挡板扣至水箱板顶部，进一步加固了水箱板，避免焊接过程中发生偏移，提升了焊接质量。

Description

一种水箱板拼装焊接装置

技术领域

本实用新型涉及水箱组装技术领域，具体涉及一种水箱板拼装焊接装置。

背景技术

水箱一般有进水管、出水管、溢流管、排水管，其按照功能不同分为生活水箱、消防水箱、生产水箱、人防水箱、家用水塔五种，其安装过程中需要将水箱板进行拼装成型，之后再通过焊枪将其焊接固定。

现有的水箱板拼装焊接过程中，操作人员通常使用大力钳对水箱板进行夹持，但由于大力钳体积小，其固定的范围有限，焊接过程中仍然需要人员扶持水箱板，位置容易出现偏差，导致焊接不平整。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种水箱板拼装焊接装置，解决了现有的水箱板拼装焊接过程中，操作人员通常使用大力钳对水箱板进行夹持，但由于大力钳体积小，其固定的范围有限，焊接过程中仍然需要人员扶持水箱板，位置容易出现偏差，导致焊接不平整的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种水箱板拼装焊接装置，包括拼装架、放置槽、支架和箱板加固机构，所述拼装架内侧设置有放置槽，所述放置槽内侧底部焊接固定有支架，所述箱板加固机构设置于拼装架外侧表面，所述箱板加固机构包括滑杆、滑套、加固架、上挡板、导向块、滑腔、滑座、连接杆、侧板、拉簧和撑地机构，所述拼装架外侧表面安装有滑杆，所述滑套一端沿滑杆外表面进行滑动，并且滑套另一端通过铰链与加固架进行转动配合，所述上挡板左右两侧均焊接固定有导向块，并且上挡板通过导向块沿加固架内侧进行滑动，所述加固架左右两侧均设置有滑腔，所述滑座沿滑腔内侧进行滑动，所述连接杆沿滑座外侧设置的通孔内进行滑动，并且连接杆末端延伸出滑腔并与侧板进行焊接固定，所述加固架左右两侧均设有侧板，所述拉簧套至连接杆外表面，所述拉簧一端与滑座进行固定，并且拉簧另一端与侧板进行固定，所述加固架靠近拼装架的一端设置有撑地机构。

进一步的，所述撑地机构包括凹槽、垫脚和防滑垫，所述加固架靠近拼装架的一端设置有凹槽，所述垫脚通过铰链与凹槽进行转动配合，所述垫脚底部通过胶粘剂与防滑垫进行固定。

进一步的，所述撑地机构共设置有两个，且撑地机构沿加固架末端左右两侧对称设置。

进一步的，所述侧板靠近加固架的一侧设置有垫片，且垫片厚度为2mm。

进一步的，所述垫脚沿凹槽内侧转动的角度为0-180度，且垫脚长度为10cm。

进一步的，所述箱板加固机构共设置有四个，且四个箱板加固机构分别设置于拼装架前后左右四侧。

进一步的，所述导向块外表面涂有一层防水防氧化层，且导向块呈凹型。

进一步的，所述滑腔与滑座中心线处于同一水平方向线上，且滑腔内壁光滑无毛刺。

进一步的，所述拉簧为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。

进一步的，所述侧板采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点一：本实用新型所述一种水箱板拼装焊接装置，通过在拼装架外侧表面设置了箱板加固机构，通过将加固架通过滑套沿滑杆表面进行移动，进而调整加固架的位置，方便拼装不同水平位置的水箱板，并且使用者可将滑座沿滑腔内侧滑动进而调整侧板的位置，方便拼装不同高度的水箱板，将侧板向外拉开，使连接杆滑出滑座内，同时拉簧受力形变，然后将水箱板贴合至加固架表面，即可通过拉簧恢复形变的弹力将侧板架至水箱板两侧对其限位，之后将上挡板通过导向块沿加固架内侧向下移动，从而使上挡板扣至水箱板顶部，进一步加固了水箱板，避免焊接过程中发生偏移，提升了焊接质量。

优点二：本实用新型所述一种水箱板拼装焊接装置，通过在加固架靠近拼装架的一端设置了撑地机构，通过将垫脚从凹槽内翻出，将垫脚翻转度后使防滑垫朝下，使垫脚通过防滑垫接触地面，增大了与地面的摩擦力，进而使垫脚能够为加固架提供稳固支撑，使用过程中不易发生倾倒。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加固架结构示意图；

图3为本实用新型的上挡板结构示意图；

图4为本实用新型的滑座结构示意图；

图5为本实用新型的撑地机构结构示意图；

图6为本实用新型的凹槽内侧结构示意图；

图7为本实用新型的垫脚仰视结构示意图。

图中：拼装架-1、放置槽-2、支架-3、箱板加固机构-4、滑杆-41、滑套-42、加固架-43、上挡板-44、导向块-45、滑腔-46、滑座-47、连接杆-48、侧板-49、拉簧-410、撑地机构-411、凹槽-4111、垫脚-4112、防滑垫-4113。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种水箱板拼装焊接装置：包括拼装架1、放置槽2、支架3和箱板加固机构4，拼装架1内侧设置有放置槽2，放置槽2内侧底部焊接固定有支架3，箱板加固机构4设置于拼装架1外侧表面，箱板加固机构4包括滑杆41、滑套42、加固架43、上挡板44、导向块45、滑腔46、滑座47、连接杆48、侧板49、拉簧410和撑地机构411，拼装架1外侧表面安装有滑杆41，滑套42一端沿滑杆41外表面进行滑动，并且滑套42另一端通过铰链与加固架43进行转动配合，上挡板44左右两侧均焊接固定有导向块45，并且上挡板44通过导向块45沿加固架43内侧进行滑动，加固架43左右两侧均设置有滑腔46，滑座47沿滑腔46内侧进行滑动，连接杆48沿滑座47外侧设置的通孔内进行滑动，并且连接杆48末端延伸出滑腔46并与侧板49进行焊接固定，加固架43左右两侧均设有侧板49，拉簧410套至连接杆48外表面，拉簧410一端与滑座47进行固定，并且拉簧410另一端与侧板49进行固定，加固架43靠近拼装架1的一端设置有撑地机构411。

其中，所述撑地机构411包括凹槽4111、垫脚4112和防滑垫4113，所述加固架43靠近拼装架1的一端设置有凹槽4111，所述垫脚4112通过铰链与凹槽4111进行转动配合，所述垫脚4112底部通过胶粘剂与防滑垫4113进行固定。

其中，所述撑地机构411共设置有两个，且撑地机构411沿加固架43末端左右两侧对称设置，利于加固架43立起后能够平稳放置。

其中，所述侧板49靠近加固架43的一侧设置有垫片，且垫片厚度为2mm，用以缓冲侧板49对水箱板施加的力，避免水箱板受力形变。

其中，所述垫脚4112沿凹槽4111内侧转动的角度为0-180度，且垫脚4112长度为10cm，利于垫脚4112更好的为加固架43提供稳固支撑。

其中，所述箱板加固机构4共设置有四个，且四个箱板加固机构4分别设置于拼装架1前后左右四侧，利于对水箱的四个面进行拼装。

其中，所述导向块45外表面涂有一层防水防氧化层，且导向块45呈凹型，防止长时间的使用导致导向块45外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述滑腔46与滑座47中心线处于同一水平方向线上，且滑腔46内壁光滑无毛刺，防止滑座47滑动过程中受到卡阻。

其中，所述拉簧410为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。

其中，所述侧板49采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的侧板49使用的不锈钢是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质具有不锈性的钢种，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

工作原理：第一，安装前，首先将拼装架1进行水平放置，便于后续拼装工作的进行；

第二，安装时，首先将水箱底架铺设至放置槽2内，由支架3为水箱底架提供支撑，即可将水箱底架焊接固定，然后将水箱板拼装至水箱底架上，此时将加固架43翻起，同时将垫脚4112从凹槽4111内翻出，将垫脚4112翻转180度后使防滑垫4113朝下，使垫脚4112通过防滑垫4113接触地面，增大了与地面的摩擦力，进而使垫脚4112能够为加固架43提供稳固支撑，使用过程中不易发生倾倒，加固架43立起后，使用者通过将加固架43通过滑套42沿滑杆41表面进行移动，进而调整加固架43的位置，方便拼装不同水平位置的水箱板，并且使用者可将滑座47沿滑腔46内侧滑动进而调整侧板49的位置，方便拼装不同高度的水箱板；

第三，拼装过程中，首先将侧板49向外拉开，使连接杆48滑出滑座47内，同时拉簧410受力形变，然后将水箱板贴合至加固架43表面，即可通过拉簧410恢复形变的弹力将侧板49架至水箱板两侧对其限位，之后将上挡板44通过导向块45沿加固架43内侧向下移动，从而使上挡板44扣至水箱板顶部，进一步加固了水箱板，避免焊接过程中发生偏移，提升了焊接质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种水箱板拼装焊接装置，包括拼装架(1)、放置槽(2)和支架(3)，所述拼装架(1)内侧设置有放置槽(2)，所述放置槽(2)内侧底部焊接固定有支架(3)；

其特征在于，还包括箱板加固机构(4)，所述箱板加固机构(4)设置于拼装架(1)外侧表面，所述箱板加固机构(4)包括滑杆(41)、滑套(42)、加固架(43)、上挡板(44)、导向块(45)、滑腔(46)、滑座(47)、连接杆(48)、侧板(49)、拉簧(410)和撑地机构(411)，所述拼装架(1)外侧表面安装有滑杆(41)，所述滑套(42)一端沿滑杆(41)外表面进行滑动，并且滑套(42)另一端通过铰链与加固架(43)进行转动配合，所述上挡板(44)左右两侧均焊接固定有导向块(45)，并且上挡板(44)通过导向块(45)沿加固架(43)内侧进行滑动，所述加固架(43)左右两侧均设置有滑腔(46)，所述滑座(47)沿滑腔(46)内侧进行滑动，所述连接杆(48)沿滑座(47)外侧设置的通孔内进行滑动，并且连接杆(48)末端延伸出滑腔(46)并与侧板(49)进行焊接固定，所述加固架(43)左右两侧均设有侧板(49)，所述拉簧(410)套至连接杆(48)外表面，所述拉簧(410)一端与滑座(47)进行固定，并且拉簧(410)另一端与侧板(49)进行固定，所述加固架(43)靠近拼装架(1)的一端设置有撑地机构(411)。

2.根据权利要求1所述的一种水箱板拼装焊接装置，其特征在于，所述撑地机构(411)包括凹槽(4111)、垫脚(4112)和防滑垫(4113)，所述加固架(43)靠近拼装架(1)的一端设置有凹槽(4111)，所述垫脚(4112)通过铰链与凹槽(4111)进行转动配合，所述垫脚(4112)底部通过胶粘剂与防滑垫(4113)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种水箱板拼装焊接装置，其特征在于，所述撑地机构(411)共设置有两个，且撑地机构(411)沿加固架(43)末端左右两侧对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种水箱板拼装焊接装置，其特征在于，所述侧板(49)靠近加固架(43)的一侧设置有垫片，且垫片厚度为2mm。

5.根据权利要求2所述的一种水箱板拼装焊接装置，其特征在于，所述垫脚(4112)沿凹槽(4111)内侧转动的角度为0-180度，且垫脚(4112)长度为10cm。

6.根据权利要求1所述的一种水箱板拼装焊接装置，其特征在于，所述箱板加固机构(4)共设置有四个，且四个箱板加固机构(4)分别设置于拼装架(1)前后左右四侧。

7.根据权利要求1所述的一种水箱板拼装焊接装置，其特征在于，所述导向块(45)外表面涂有一层防水防氧化层，且导向块(45)呈凹型。

8.根据权利要求1所述的一种水箱板拼装焊接装置，其特征在于，所述滑腔(46)与滑座(47)中心线处于同一水平方向线上，且滑腔(46)内壁光滑无毛刺。

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