CN217573973U - 一种造粒吨包放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒吨包放料装置，包括两个用于临时存放原料的箱筒装置，所述箱筒装置底部分别安装有用于输送原料的动力装置，所述箱筒装置上方设置有用于汇聚原料的料斗装置，所述料斗装置上方设置有用于悬吊造粒吨包移动的悬吊装置，所述悬吊装置两端对称设置有两个用于支撑的支架装置；所述箱筒装置包括箱筒体，所述箱筒体底部中间设置有出料管，所述箱筒体底部均匀焊接有第一支架，所述箱筒体顶部安装有上箱盖，所述上箱盖顶部铆接有把手。本实用新型所述的一种造粒吨包放料装置，通过双工位循环作业的设置，保证了造粒吨包放料的连续性；通过气流输送的设置，保证了原料输送的顺畅；通过多框架结构的设置，便于分别拆装维修。

Description

一种造粒吨包放料装置

技术领域

本实用新型属于造粒吨包放料技术领域，特别是涉及一种造粒吨包放料装置。

背景技术

塑料造粒应该说理论上一吨“塑料”就可以生产一吨颗粒，因为我们所说得造粒乃是将某一形态的塑料通过热塑熔融挤出拉丝切粒，从而变成另一形态的体现，简单的说仅仅是一种物理转换过程。

但在现有技术中，造粒吨包放料装置：1、不是双工位循环作业的设置，无法保证造粒吨包放料的连续性；2、没有气流输送的设置，不能保证原料输送的顺畅；3、不是多框架结构的设置，不便于分别拆装维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造粒吨包放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种造粒吨包放料装置，包括两个用于临时存放原料的箱筒装置，所述箱筒装置底部分别安装有用于输送原料的动力装置，所述箱筒装置上方设置有用于汇聚原料的料斗装置，所述料斗装置上方设置有用于悬吊造粒吨包移动的悬吊装置，所述悬吊装置两端对称设置有两个用于支撑的支架装置；所述箱筒装置包括箱筒体，所述箱筒体底部中间设置有出料管，所述箱筒体底部均匀焊接有第一支架，所述箱筒体顶部安装有上箱盖，所述上箱盖顶部铆接有把手；所述动力装置包括输料管，所述输料管中间设置有输气管，所述输气管外端安装有风机，所述风机下面设置有固定座；所述料斗装置包括第二支架，所述第二支架上均匀安装有两个下料斗，所述下料斗底部设置有导管；所述悬吊装置包括横梁，所述横梁下面安装有电葫芦，所述电葫芦上面安装有钢索，所述钢索底部安装吊钩，所述横梁两端对称设置有两个第一支座。

进一步地：所述支架装置包括立柱，所述立柱顶部设置有第二支座，所述立柱底部设置有底板，所述立柱两侧对称设置有两个加强筋。

所述立柱支撑所述第二支座连接所述第一支座托举所述横梁。

进一步地：所述支架装置包括支撑框，所述支撑框顶部设置有第二支座，所述支撑框底部设置有底板。

所述支撑框支撑所述第二支座连接所述第一支座托举所述横梁。

进一步地：所述箱筒体采用204不锈钢材料，所述出料管和所述箱筒体焊接在一起。

204不锈钢材料保证了所述箱筒体清洁耐用，焊接保证了所述出料管结实牢固。

进一步地：所述输气管和所述输料管焊接在一起，所述导管和所述下料斗焊接在一起，所述第一支座和所述横梁焊接在一起。

保证了所述输气管、所述导管和所述第一支座的结实牢固。

进一步地：所述下料斗和所述第二支架螺栓连接，所述输气管和所述风机螺栓连接。

便于拆装所述下料斗和所述风机进行维修。

进一步地：所述吊钩和所述钢索捆绑在一起。

便于拆装更换所述吊钩。

进一步地：所述输料管和所述出料管铆接在一起。

保证了所述输料管稳固可靠。

进一步地：所述第二支座、所述立柱、所述底板和所述加强筋焊接在一起。

保证了所述支架装置整体结实牢固。

进一步地：所述第二支座和所述支撑框铆接在一起，所述支撑框和所述底板焊接在一起。

铆接保证了所述第二支座稳固可靠，焊接保证了所述支撑框结实牢靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：所述立柱或者所述支撑框支撑所述第二支座连接所述第一支座托举所述横梁，所述电葫芦通过所述钢索和所述吊钩悬吊造粒吨包，并沿所述横梁移动至所述下料斗上方，打开造粒吨包，原料掉落在所述第二支架支撑的所述下料斗内，并通过所述导管流入相应的所述箱筒体内，通过所述把手握持所述上箱盖盖在所述箱筒体上，所述风机通过所述输气管输送气流，在所述输料管内推动原料沿所述输料管流动，同时所述电葫芦继续悬吊造粒吨包对另一个所述箱筒体进行原料装载，按上述步骤使两个所述箱筒体交替送料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过双工位循环作业的设置，保证了造粒吨包放料的连续性；

2、通过气流输送的设置，保证了原料输送的顺畅；

3、通过多框架结构的设置，便于分别拆装维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种造粒吨包放料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种造粒吨包放料装置的箱筒装置示意图；

图3是本实用新型所述一种造粒吨包放料装置的动力装置示意图；

图4是本实用新型所述一种造粒吨包放料装置的动力装置右视透视图；

图5是本实用新型所述一种造粒吨包放料装置的料斗装置示意图；

图6是本实用新型所述一种造粒吨包放料装置的悬吊装置示意图；

图7是本实用新型所述一种造粒吨包放料装置的实施例1支架装置示意图；

图8是本实用新型所述一种造粒吨包放料装置的实施例2支架装置示意图。

附图标记中：1、箱筒装置；101、箱筒体；102、第一支架；103、出料管；104、上箱盖；105、把手；2、动力装置；201、输料管；202、输气管；203、风机；204、固定座；3、料斗装置；301、第二支架；302、下料斗；303、导管；4、悬吊装置；401、横梁；402、第一支座；403、电葫芦；404、钢索；405、吊钩；5、支架装置；501、第二支座；502、立柱；503、底板；504、加强筋；505、支撑框。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种造粒吨包放料装置，包括两个用于临时存放原料的箱筒装置1，箱筒装置1底部分别安装有用于输送原料的动力装置2，箱筒装置1上方设置有用于汇聚原料的料斗装置3，料斗装置3上方设置有用于悬吊造粒吨包移动的悬吊装置4，悬吊装置4两端对称设置有两个用于支撑的支架装置5；箱筒装置1包括箱筒体101，箱筒体101底部中间设置有出料管103，箱筒体101底部均匀焊接有第一支架102，箱筒体101顶部安装有上箱盖104，上箱盖104顶部铆接有把手105；动力装置2包括输料管201，输料管201中间设置有输气管202，输气管202外端安装有风机203，风机203下面设置有固定座204；料斗装置3包括第二支架301，第二支架301上均匀安装有两个下料斗302，下料斗302底部设置有导管303；悬吊装置4包括横梁401，横梁401下面安装有电葫芦403，电葫芦403上面安装有钢索404，钢索404底部安装吊钩405，横梁401两端对称设置有两个第一支座402。

进一步地：支架装置5包括立柱502，立柱502顶部设置有第二支座501，立柱502底部设置有底板503，立柱502两侧对称设置有两个加强筋504，立柱502支撑第二支座501连接第一支座402托举横梁401；箱筒体101采用204不锈钢材料，出料管103和箱筒体101焊接在一起，204不锈钢材料保证了箱筒体101清洁耐用，焊接保证了出料管103结实牢固；输气管202和输料管201焊接在一起，导管303和下料斗302焊接在一起，第一支座402和横梁401焊接在一起，保证了输气管202、导管303和第一支座402的结实牢固；下料斗302和第二支架301螺栓连接，输气管202和风机203螺栓连接，便于拆装下料斗302和风机203进行维修；吊钩405和钢索404捆绑在一起，便于拆装更换吊钩405；输料管201和出料管103铆接在一起，保证了输料管201稳固可靠；第二支座501、立柱502、底板503和加强筋504焊接在一起，保证了支架装置5整体结实牢固。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：支架装置5包括支撑框505，支撑框505顶部设置有第二支座501，支撑框505底部设置有底板503，支撑框505支撑第二支座501连接第一支座402托举横梁401；第二支座501和支撑框505铆接在一起，支撑框505和底板503焊接在一起，铆接保证了第二支座501稳固可靠，焊接保证了支撑框505结实牢靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：立柱502或者支撑框505支撑第二支座501连接第一支座402托举横梁401，电葫芦403通过钢索404和吊钩405悬吊造粒吨包，并沿横梁401移动至下料斗302上方，打开造粒吨包，原料掉落在第二支架301支撑的下料斗302内，并通过导管303流入相应的箱筒体101内，通过把手105握持上箱盖104盖在箱筒体101上，风机203通过输气管202输送气流，在输料管201内推动原料沿输料管201流动，同时电葫芦403继续悬吊造粒吨包对另一个箱筒体101进行原料装载，按上述步骤使两个箱筒体101交替送料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种造粒吨包放料装置，其特征在于：包括两个用于临时存放原料的箱筒装置(1)，所述箱筒装置(1)底部分别安装有用于输送原料的动力装置(2)，所述箱筒装置(1)上方设置有用于汇聚原料的料斗装置(3)，所述料斗装置(3)上方设置有用于悬吊造粒吨包移动的悬吊装置(4)，所述悬吊装置(4)两端对称设置有两个用于支撑的支架装置(5)；

所述箱筒装置(1)包括箱筒体(101)，所述箱筒体(101)底部中间设置有出料管(103)，所述箱筒体(101)底部均匀焊接有第一支架(102)，所述箱筒体(101)顶部安装有上箱盖(104)，所述上箱盖(104)顶部铆接有把手(105)；

所述动力装置(2)包括输料管(201)，所述输料管(201)中间设置有输气管(202)，所述输气管(202)外端安装有风机(203)，所述风机(203)下面设置有固定座(204)；

所述料斗装置(3)包括第二支架(301)，所述第二支架(301)上均匀安装有两个下料斗(302)，所述下料斗(302)底部设置有导管(303)；

所述悬吊装置(4)包括横梁(401)，所述横梁(401)下面安装有电葫芦(403)，所述电葫芦(403)上面安装有钢索(404)，所述钢索(404)底部安装吊钩(405)，所述横梁(401)两端对称设置有两个第一支座(402)。

2.根据权利要求1所述的一种造粒吨包放料装置，其特征在于：所述支架装置(5)包括立柱(502)，所述立柱(502)顶部设置有第二支座(501)，所述立柱(502)底部设置有底板(503)，所述立柱(502)两侧对称设置有两个加强筋(504)。

3.根据权利要求1所述的一种造粒吨包放料装置，其特征在于：所述支架装置(5)包括支撑框(505)，所述支撑框(505)顶部设置有第二支座(501)，所述支撑框(505)底部设置有底板(503)。

4.根据权利要求1所述的一种造粒吨包放料装置，其特征在于：所述箱筒体(101)采用204不锈钢材料，所述出料管(103)和所述箱筒体(101)焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种造粒吨包放料装置，其特征在于：所述输气管(202)和所述输料管(201)焊接在一起，所述导管(303)和所述下料斗(302)焊接在一起，所述第一支座(402)和所述横梁(401)焊接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种造粒吨包放料装置，其特征在于：所述下料斗(302)和所述第二支架(301)螺栓连接，所述输气管(202)和所述风机(203)螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种造粒吨包放料装置，其特征在于：所述吊钩(405)和所述钢索(404)捆绑在一起。

8.根据权利要求1所述的一种造粒吨包放料装置，其特征在于：所述输料管(201)和所述出料管(103)铆接在一起。

9.根据权利要求2所述的一种造粒吨包放料装置，其特征在于：所述第二支座(501)、所述立柱(502)、所述底板(503)和所述加强筋(504)焊接在一起。

10.根据权利要求3所述的一种造粒吨包放料装置，其特征在于：所述第二支座(501)和所述支撑框(505)铆接在一起，所述支撑框(505)和所述底板(503)焊接在一起。

Images