CN212049538U - 一种冶金脱杂剂输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金脱杂剂输送装置，包括脱杂剂装料罐，所述脱杂剂装料罐的周侧固定连接有多个支撑立柱，所述下料口的底部固定连接有下料连接器，所述下料连接器的底部固定连接有连接弯管，所述脱杂剂装料罐外壁的一侧设置有主输气管道，所述主输气管道的底部分别固定连接有第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管远离主输气管道的一端与连接弯管，所述连接弯管远离下料连接器的一端固定连接有导向喷枪。本实用新型中，该冶金脱杂剂输送装置在使用过程中把脱杂剂加入输送装置的罐体内，利用压缩空气经过管道、喷枪将细颗粒的脱杂剂喷到熔液铜的内部从而使脱杂剂单耗降低、脱杂效果更优的目的，工作效率得到了大大提高，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼铜设备技术领域，尤其涉及一种冶金脱杂剂输送装置。
背景技术
当今世界采矿行业的总趋势是铜矿石的更加复杂化，铜精矿中杂质含量增加，有效利用复杂铜资源既是解决我国铜精矿供应短缺的重要途径，是整体提升铜冶炼产业技术水平的重要发展方向，针对高杂质铜精矿所产粗铜在火法精炼工序，所得阳极铜中金属砷、锑、铋含量极易超标(砷、锑、铋在阳极炉火法精炼的常规氧化-还原中难以彻底脱除)的问题,在铜锍转炉或阳极炉的熔体中需要喷入脱杂剂，采用粉状脱杂剂(粒度<3mm)以增大反应物质的界面面积，可提高反应速率，故粉状脱杂剂的输送及输送装置的开发具有重要意义。
现有脱杂剂是用编织袋包装，传统的冶金脱杂剂添加方式大多是用人工直接把脱杂剂放在加料斗后直接加入炉内，加到熔液铜的表面上，脱杂剂与下层的铜液没有接触，此方法操作简单，但是反应的速度很慢，造成脱杂剂的利用率低，从而脱杂剂得不到有效的利用，增加脱杂剂用量为此，我们提出了新的一种冶金脱杂剂输送装置，可实现在铜锍转炉吹炼或阳极炉精炼过程中向炉内输送粉状脱杂剂，高效脱除砷、锑、铋的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金脱杂剂输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冶金脱杂剂输送装置，包括脱杂剂装料罐，所述脱杂剂装料罐的周侧固定连接有多个支撑立柱，所述脱杂剂装料罐顶部的中心固定连接有加料连接器，所述加料连接器的顶部固定连接有加料口，所述脱杂剂装料罐底部的中心设置有下料口，所述下料口的底部固定连接有下料连接器，所述下料连接器的底部固定连接有连接弯管，所述脱杂剂装料罐外壁的一侧设置有主输气管道，所述主输气管道的底部分别固定连接有第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管远离主输气管道的一端与连接弯管，所述连接弯管远离下料连接器的一端固定连接有导向喷枪。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述脱杂剂装料罐外壁的顶部固定连接有多个与支撑立柱相对应的固定板，且所述固定板时通过多个固定螺栓与支撑立柱固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述支撑立柱内壁的底部均固定连接有与脱杂剂装料罐相对应的支撑杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加料口呈漏斗形结构设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主输气管道的底部固定连接有与第一气管和第二气管相对应的连接球体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一气管和第二气管的外壁均安装有手动控制阀门，且所述第一气管和第二气管均与连接弯管相互贯通。
本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种冶金脱杂剂输送装置与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的自动喷料机构，节省了大量的人力物力。
2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该冶金脱杂剂输送装置在使用过程中把脱杂剂加入输送装置的罐体内，利用压缩空气经过管道、喷枪将细颗粒的脱杂剂喷到熔液铜的内部从而使脱杂剂单耗降低、脱杂效果更优的目的，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冶金脱杂剂输送装置的主视结构图；
图2为本实用新型提出的一种冶金脱杂剂输送装置的俯视结构图；
图3为图1中A处的局部放大图。
图例说明：
1、脱杂剂装料罐；2、支撑立柱；3、支撑杆；4、加料连接器；5、加料口；6、下料口；7、下料连接器；8、连接弯管；9、主输气管道；10、第一气管；11、第二气管；12、手动控制阀门；13、导向喷枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种冶金脱杂剂输送装置，包括脱杂剂装料罐1，脱杂剂装料罐1的周侧固定连接有多个支撑立柱2，脱杂剂装料罐1顶部的中心固定连接有加料连接器4，加料连接器4的顶部固定连接有加料口5，脱杂剂装料罐1底部的中心设置有下料口6，下料口6的底部固定连接有下料连接器7，下料连接器7的底部固定连接有连接弯管8，脱杂剂装料罐1外壁的一侧设置有主输气管道9，主输气管道9的底部分别固定连接有第一气管10和第二气管11，第一气管10和第二气管11远离主输气管道9的一端与连接弯管8，连接弯管8远离下料连接器7的一端固定连接有导向喷枪13。
脱杂剂装料罐1外壁的顶部固定连接有多个与支撑立柱2相对应的固定板，且固定板时通过多个固定螺栓与支撑立柱2固定连接，通过多个固定螺栓与支撑立柱2固定连接使其便于拆卸和安装。
多个支撑立柱2内壁的底部均固定连接有与脱杂剂装料罐1相对应的支撑杆3，通过在多个支撑立柱2内壁的底部均固定连接有与脱杂剂装料罐1相对应的支撑杆3，从而可以对脱杂剂装料罐1起到加固支撑的作用。
加料口5呈漏斗形结构设置，漏斗形结构设置的加料口5方便向脱杂剂装料罐1中进行上料。
主输气管道9的底部固定连接有与第一气管10和第二气管11相对应的连接球体，连接球体可以起到分流的作用。
第一气管10和第二气管11的外壁均安装有手动控制阀门12，且第一气管10和第二气管11均与连接弯管8相互贯通，手动控制阀门12可以控制第一气管10和第二气管11的气体流量和流速。
工作原理：本实用新型提出的一种冶金脱杂剂输送装置与传统装置有较大改进创新，在使用该冶金脱杂剂输送装置时我们可以把脱杂剂从加料口5加入脱杂剂装料罐1内，然后再向主输气管道9中通入压缩气体，通过利用压缩空气经过第一气管10和第二气管11将气体导入连接弯管8中，脱杂剂装料罐1罐中的脱杂剂会经下料口6、下料连接器7落入连接弯管8中，此时第一气管10和第二气管11会将将细颗粒的脱杂剂经导向喷枪13喷到熔液铜的内部，从而使脱杂剂单耗降低、脱杂效果更优的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冶金脱杂剂输送装置，包括脱杂剂装料罐(1)，其特征在于：所述脱杂剂装料罐(1)的周侧固定连接有多个支撑立柱(2)，所述脱杂剂装料罐(1)顶部的中心固定连接有加料连接器(4)，所述加料连接器(4)的顶部固定连接有加料口(5)，所述脱杂剂装料罐(1)底部的中心设置有下料口(6)，所述下料口(6)的底部固定连接有下料连接器(7)，所述下料连接器(7)的底部固定连接有连接弯管(8)，所述脱杂剂装料罐(1)外壁的一侧设置有主输气管道(9)，所述主输气管道(9)的底部分别固定连接有第一气管(10)和第二气管(11)，所述第一气管(10)和第二气管(11)远离主输气管道(9)的一端与连接弯管(8)，所述连接弯管(8)远离下料连接器(7)的一端固定连接有导向喷枪(13)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金脱杂剂输送装置，其特征在于：所述脱杂剂装料罐(1)外壁的顶部固定连接有多个与支撑立柱(2)相对应的固定板，且所述固定板时通过多个固定螺栓与支撑立柱(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶金脱杂剂输送装置，其特征在于：多个所述支撑立柱(2)内壁的底部均固定连接有与脱杂剂装料罐(1)相对应的支撑杆(3)。
4.根据权利要求1所述的一种冶金脱杂剂输送装置，其特征在于：所述加料口(5)呈漏斗形结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种冶金脱杂剂输送装置，其特征在于：所述主输气管道(9)的底部固定连接有与第一气管(10)和第二气管(11)相对应的连接球体。
6.根据权利要求1所述的一种冶金脱杂剂输送装置，其特征在于：所述第一气管(10)和第二气管(11)的外壁均安装有手动控制阀门(12)，且所述第一气管(10)和第二气管(11)均与连接弯管(8)相互贯通。
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| CN202020588433.4U CN212049538U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种冶金脱杂剂输送装置 |
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