CN217199978U - 锥阀下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了锥阀下料结构，包括支架，分别设置在支架上呈上下分布并紧贴在一起的料仓和下料结构，以及设置在料仓和下料结构之间限制物料移动的锥形阀，下料结构的内壁上通过多个进气连接架连接有连接台，连接台的上方设置有平行的驱动平台，驱动平台和连接台之间套接有伸缩气囊。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，本申请采用充气的方式，带动伸缩气囊膨胀从而带动连接台顶动锥形阀上下移动，达到开合的效果，极大的节省了下料结构内的空间占用，同时各个部件都是密封设置的，提高使用寿命，而且采用充气的方式也能方便控制气动振动器，达到便于出料的效果。

Description

锥阀下料结构

技术领域

本实用新型涉及料仓下料设备技术领域，具体涉及锥阀下料结构。

背景技术

在粉料和颗粒料仓库中，为了方便对料仓的下料管理，通常采用密封性能好，方便出料的锥阀，但是目前锥阀的控制方式大多是采用液压缸进行驱动，但是这种驱动方式会占用很大的空间，影响下料的效率，为此，我们提出锥阀下料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或者至少缓解现有技术中存在的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

锥阀下料结构，包括支架，分别设置在支架上呈上下分布并紧贴在一起的料仓和下料结构，以及设置在料仓和下料结构之间限制物料移动的锥形阀，所述下料结构的内壁上通过多个进气连接架连接有连接台，连接台的上方设置有平行的驱动平台，驱动平台和连接台之间套接有伸缩气囊，进气连接架内插接有气管，气管的一端穿过下料斗的内壁向外延伸，同时气管的另一端穿过连接台并延伸至伸缩气囊内；

所述驱动平台上固定连接有滑动轴，滑动轴滑动插接在连接台上；

驱动平台的上端通过卡箍连接结构与锥形阀相互连接。

可选地，所述进气连接架位于连接台下方的一段侧壁上连接有限位块。

可选地，所述连接台和驱动平台平行设置。

可选地，所述驱动平台上连接有靠近锥形阀的气动振动器，且气动振动器与密封气囊通过管道贯通连接。

可选地，所述下料斗的内壁上缘连接有密封气囊。

本实用新型实施例提供了锥阀下料结构。具备以下有益效果：

本申请采用充气的方式，带动伸缩气囊膨胀从而带动连接台顶动锥形阀上下移动，达到开合的效果，极大的节省了下料结构内的空间占用，同时各个部件都是密封设置的，提高使用寿命，而且采用充气的方式也能方便控制气动振动器，达到便于出料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图。

图中：支架1、料仓2、下料结构3、下料斗31、卡箍连接结构32、连接台33、滑动轴34、限位块341、进气连接架35、伸缩气囊36、密封气囊37、驱动平台38、锥形阀4、气动振动器5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，锥阀下料结构，包括支架1，支架1连接有呈上下分布并紧贴在一起的料仓2和下料结构3，方便物料从料仓2中移动至下料结构3内，同时料仓2和下料结构3之间设置锥形阀4，在没有外界作用力下，锥形阀4在重力作用下堵住料仓2和下料结构3之间的通孔限制物料移动。

下料结构3的内壁上通过多个进气连接架35连接有连接台33，进气连接架35内插接有气管，气管的一端穿过下料斗31的内壁向外延伸，同时气管的另一端穿过连接台33并延伸至伸缩气囊36内，进气连接架35一方面能够对连接台33进行支撑，另一方面也能方便向连接台33内进行充气，带动伸缩气囊36碰撞，继而带动连接台33的上方设置的平行的驱动平台38上下移动，连接台33和驱动平台38平行设置，驱动平台38和连接台33之间套接有伸缩气囊36，便于带动锥形阀4上下移动。

驱动平台38上固定连接有滑动轴34，滑动轴34滑动插接在连接台33上，通过设置滑动轴34能够确保连接台33移动的稳定性，为连接台33的移动提供导向作用，同时进气连接架35位于连接台33下方的一段侧壁上连接有限位块341，方便控制位移的高度，而且限位块341位于最下方，也能方便调节；

驱动平台38上连接有靠近锥形阀4的气动振动器5，且气动振动器5与密封气囊37通过管道贯通连接，在对伸缩气囊36充气的同时也能为气动振动器5进行充气，能够带动锥形阀4进行振动，提高出料效果。

驱动平台38的上端通过卡箍连接结构32与锥形阀4相互连接，提高连接效果，同时能够保住连接缝隙，防止粉尘进入缝隙中，影响使用寿命。

下料斗31的内壁上缘连接有密封气囊37，提高密封效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.锥阀下料结构，包括支架，分别设置在支架上呈上下分布并紧贴在一起的料仓和下料结构，以及设置在料仓和下料结构之间限制物料移动的锥形阀，其特征在于：所述下料结构的内壁上通过多个进气连接架连接有连接台，连接台的上方设置有平行的驱动平台，驱动平台和连接台之间套接有伸缩气囊，进气连接架内插接有气管，气管的一端穿过下料斗的内壁向外延伸，同时气管的另一端穿过连接台并延伸至伸缩气囊内；

所述驱动平台上固定连接有滑动轴，滑动轴滑动插接在连接台上；

驱动平台的上端通过卡箍连接结构与锥形阀相互连接。

2.如权利要求1所述的锥阀下料结构，其特征在于：所述进气连接架位于连接台下方的一段侧壁上连接有限位块。

3.如权利要求1所述的锥阀下料结构，其特征在于：所述连接台和驱动平台平行设置。

4.如权利要求1所述的锥阀下料结构，其特征在于：所述驱动平台上连接有靠近锥形阀的气动振动器，且气动振动器与密封气囊通过管道贯通连接。

5.如权利要求1所述的锥阀下料结构，其特征在于：所述下料斗的内壁上缘连接有密封气囊。

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