CN220243601U - 新型上称重吨包秤 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种新型上称重吨包秤，属于粉料装包的技术领域，其包括机架，所述机架上安装有称重给料装置，所述称重给料装置包括安装在所述机架上的称重机构及安装在所述称重机构上的给料机构。本申请结构简单、使用方便，采用机械式的阀门代替现有的电动或气动的阀门，并配合微孔管给粉料抽真空，实现阀门的启停功能，响应效果好，称重精度高，同时，在下料过程中压缩粉料的体积，使得在使用同体积大小的下料管和螺旋杆时，下料效率更高，也使得进入吨包内的粉料能够装载得更多，减少抖料振实频率，提高装包效率。
Description
技术领域
本申请涉及粉料装包的技术领域，尤其是涉及一种新型上称重吨包秤。
背景技术
目前，吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，独有的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便。吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用。
现有技术中吨包秤中给料机构所采用的阀门需要通过电动或气动控制的阀门，阀门结构较为复杂且占用给料机构的空间，且此种阀门需要经常维护，影响下料效率，同时，现有的吨包秤需要配合抖动底座对吨包内的物料进行振实，在装包过程中，底座需要执行多次的升降工作，装包效率较低。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种新型上称重吨包秤，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供一种新型上称重吨包秤采用如下的技术方案：
一种新型上称重吨包秤，包括机架，所述机架上安装有称重给料装置，所述称重给料装置包括安装在所述机架上的称重机构及安装在所述称重机构上的给料机构；
所述称重机构包括支撑架及悬吊架，所述支撑架的四周均固定有连杆，所述悬吊架经所述连杆固定在所述支撑架底部，所述悬吊架底端四角固定有挂钩，所述支撑架底端四角固定安装有称重传感器，所述称重传感器底端固定在所述机架的架体上；
所述给料机构包括储料罐，所述储料罐底端接通有下料管，所述下料管内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆伸入到所述储料罐中，且所述储料罐上安装有用于驱动所述螺旋杆转动的驱动电机，所述下料管内部嵌设有微孔管，且所述微孔管套设在所述螺旋杆表面，所述微孔管的两个端部与所述下料管之间为密封连接，所述微孔管与所述下料管之间形成有排气通道，所述下料管表面接通有抽气管，所述抽气管与所述排气通道相连通，所述下料管底端安装有阀门。
优选的，所述阀门包括大圆环及小圆环，所述小圆环设置在所述大圆环的中部，且与所述大圆环同心设置，所述小圆环与所述大圆环之间连接有若干均布的连接筋，相邻所述连接筋之间形成下料口。
所述连接筋包括一体成型的方形块和三角块，所述三角块用于切割物料。
优选的，所述下料管包括管体，所述管体顶端外壁固定有法兰环，所述管体顶端设置有连接环，所述下料管经法兰环连接在所述储料罐底端，所述连接环设置在所述法兰环与所述储料罐之间，且所述连接环与所述储料罐之间设置有第一密封圈，所述连接环的内径小于所述微孔管的内径，所述连接环的内径大于所述螺旋杆的工作外径，所述管体内壁匹配嵌设有上密封环和下密封环，所述上密封环和下密封环分别对应设置在所述微孔管的两端；
所述微孔管经螺钉固定在所述连接环上，所述上密封环设置在所述微孔管与所述连接环之间，所述上密封环靠近所述连接环的一侧表面开设有第一环形凹槽，所述上密封环靠近所述下料管的侧壁上开设有第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽内设置有第二密封垫；
所述管体底部匹配设置有限位环套，所述限位环套经螺钉贯穿所述下密封环固定在所述微孔管上，所述下密封环靠近所述限位环套的一侧表面上开设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内设置有第三密封垫。
优选的，为了防止储料罐内部的粉料结块，所述螺旋杆顶端固定有传动杆，所述传动杆顶端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述传动杆侧壁上固定有搅拌杆。
所述阀门经大圆环螺纹连接在所述限位环套上。
优选的，为了方便于下料，所述悬吊架上固定有卸料嘴，所述卸料嘴套设在所述下料管表面，所述下料管表面固定有吸尘罩，所述吸尘罩与所述卸料嘴之间固定有软管，所述吸尘罩侧壁上连通有吸尘管和稳压管，所述稳压管与所述储料罐相连通。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该新型上称重吨包秤结构简单、使用方便，采用机械式的阀门代替现有的电动或气动的阀门，并配合微孔管给粉料抽真空，实现阀门的启停功能，响应效果好，称重精度高，同时，在下料过程中压缩粉料的体积，使得在使用同体积大小的下料管和螺旋杆时，下料效率更高，也使得进入吨包内的粉料能够装载得更多，减少抖料振实频率，提高装包效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现称重给料装置的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现称重机构的结构示意图。
图4是本申请实施例中用于体现给料机构的结构示意图。
图5是本申请实施例中用于体现给料机构的剖面结构示意图。
图6是本申请实施例中用于体现阀门的结构示意图。
图7是图5中A部放大图。
图8是图5中B部放大图。
附图标记说明：1、机架；2、称重机构；21、支撑架；22、悬吊架；221、挂钩；23、连杆；24、称重传感器；3、给料机构；31、储料罐；32、下料管；321、管体；322、法兰环；323、连接环；324、上密封环；325、下密封环；326、限位环套；33、螺旋杆；34、驱动电机；35、微孔管；36、排气通道；37、抽气管；38、空气泵；39、阀门；391、大圆环；392、小圆环；393、连接筋；3931、方形块；3932、三角块；4、卸料嘴；5、吸尘罩；6、软管；7、吸尘管；8、稳压管；9、搅拌杆。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种新型上称重吨包秤，参照图1-2，包括机架1，机架1上安装有称重给料装置，称重给料装置包括安装在机架1上的称重机构2及安装在称重机构2上的给料机构3。
参照图3，称重机构2包括支撑架21及悬吊架22，支撑架21的四周均固定有连杆23，悬吊架22经连杆23固定在支撑架21底部，悬吊架22底端四角固定有挂钩221，支撑架21底端四角固定安装有称重传感器24，称重传感器24底端固定在机架1的架体上；
参照图4-8，给料机构3包括储料罐31，储料罐31底端接通有下料管32，下料管32内部转动连接有螺旋杆33，螺旋杆33伸入到储料罐31中，且储料罐31上安装有用于驱动螺旋杆33转动的驱动电机34，下料管32内部嵌设有微孔管35，且微孔管35套设在螺旋杆33表面，微孔管35的两个端部与下料管32之间为密封连接，微孔管35与下料管32之间形成有排气通道36，下料管32表面接通有抽气管37，抽气管37与排气通道36相连通，且抽气管37外接于空气泵38，下料管32底端安装有阀门39；
所述悬吊架22上固定有卸料嘴4，所述卸料嘴4套设在所述下料管32表面，所述下料管32表面固定有吸尘罩5，所述吸尘罩5与所述卸料嘴4之间固定有软管6，所述吸尘罩5侧壁上连通有吸尘管7和稳压管8，所述稳压管8与所述储料罐31相连通。
参照图6，阀门39包括大圆环391及小圆环392，小圆环392设置在大圆环391的中部，且与大圆环391同心设置，小圆环392与大圆环391之间连接有若干均布的连接筋393，相邻连接筋393之间形成下料口，连接筋393包括一体成型的方形块3931和三角块3932，三角块3932用于切割物料。
该阀门39在使用时，阀门39顶部的粉料在推力作用下能够经下料口排出，而为了方便于下料阀与下料管32连接，大圆环391外壁上开设有螺纹槽，大圆环391远离螺纹槽的一侧沿周侧开设有用于放置扳手的凹槽。
参照图5-8，下料管32包括管体321，管体321顶端外壁固定有法兰环322，管体321顶端设置有连接环323，下料管32经法兰环322连接在储料罐31底端，连接环323设置在法兰环322与储料罐31之间，且连接环323与储料罐31之间设置有第一密封圈，连接环323的内径小于微孔管35的内径，连接环323的内径大于螺旋杆33的工作外径，管体321内壁匹配嵌设有上密封环324和下密封环325，上密封环324和下密封环325分别对应设置在微孔管35的两端，
微孔管35经螺钉固定在连接环323上，上密封环324设置在微孔管35与连接环323之间，上密封环324靠近连接环323的一侧表面开设有第一环形凹槽，上密封环324靠近下料管32的侧壁上开设有第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽内设置有第二密封垫，
管体321底部匹配设置有限位环套326，限位环套326经螺钉贯穿下密封环325固定在微孔管35上，下密封环325靠近限位环套326的一侧表面上开设有第三环形凹槽，第三环形凹槽内设置有第三密封垫，且阀门39经大圆环391螺纹连接在限位环套326上。
通过在微孔管35两端安装上密封环324和下密封环325，能够使微孔管35与下料管32之间形成排气通道36，同时也方便于更换微孔管35，在拆装时，将下料管32上从储料罐31上卸下，然后松开限位环套326底端的螺钉，将限位环套326和下密封环325从下料管32上取下，然后从下料管32的顶部可以轻松地抽出固定在连接环323上的微孔管35，然后将微孔管35从连接环323上卸下即可，反正，可以轻松地将新的微孔管35安装到下料管32上。
参照图5，螺旋杆33顶端固定有传动杆，传动杆顶端与驱动电机34的输出轴固定连接，传动杆侧壁上固定有搅拌杆9，搅拌杆9在随着传动杆转动时，可以对储料罐31内部的粉料进行搅动，避免其结块，从而提高给料效率。
在本申请中，采用一个驱动电机34同时驱动搅拌杆9和螺旋杆33工作，可以节约电机的使用，从而节约资源。
本申请实施例一种新型上称重吨包秤的实施原理为：
工作人员将吨袋挂在挂钩221上，并将吨袋口固定在卸料嘴4上，此后，驱动电机34工作带动螺旋杆33工作，螺旋杆33将储料罐31内的粉料往下推送，经过微孔管35时，空气泵38工作经抽气管37对排气通道36内部进行抽气工作，使排气通道36内部形成负压，从而对微孔管35内部正在运动的粉料进行抽气，对其进行抽真空压缩，被压缩的粉料经阀门39中的下料口挤出实现给料，在此过程中，称重传感器24能够实时将吨包的重量反馈给电脑，工作人员可以清楚地知晓吨包内粉料的重量，在达到设定值时，驱动电机34停止工作，下料口附近的粉料失去推力，且上部的粉料被抽真空，此时处于下料口内部的粉料在相互挤压作用下，并不会从下料口掉落。
通过给下料管32内的粉料进行抽真空工作，能够压缩粉料的体积，使得在使用同体积大小的下料管32和螺旋杆33时，下料效率更高，也使得进入吨包内的粉料能够装载得更多，减少抖料频率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型上称重吨包秤，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有称重给料装置，其特征在于：所述称重给料装置包括安装在所述机架(1)上的称重机构(2)及安装在所述称重机构(2)上的给料机构(3)，
所述称重机构(2)包括支撑架(21)及悬吊架(22)，所述支撑架(21)的四周均固定有连杆(23)，所述悬吊架(22)经所述连杆(23)固定在所述支撑架(21)底部，所述悬吊架(22)底端四角固定有挂钩(221)，所述支撑架(21)底端四角固定安装有称重传感器(24)，所述称重传感器(24)底端固定在所述机架(1)的架体上，
所述给料机构(3)包括储料罐(31)，所述储料罐(31)底端接通有下料管(32)，所述下料管(32)内部转动连接有螺旋杆(33)，所述螺旋杆(33)伸入到所述储料罐(31)中，且所述储料罐(31)上安装有用于驱动所述螺旋杆(33)转动的驱动电机(34)，所述下料管(32)内部嵌设有微孔管(35)，且所述微孔管(35)套设在所述螺旋杆(33)表面，所述微孔管(35)的两个端部与所述下料管(32)之间为密封连接，所述微孔管(35)与所述下料管(32)之间形成有排气通道(36)，所述下料管(32)表面接通有抽气管(37)，所述抽气管(37)与所述排气通道(36)相连通，所述下料管(32)底端安装有阀门(39)。
2.根据权利要求1所述的新型上称重吨包秤，其特征在于：所述阀门(39)包括大圆环(391)及小圆环(392)，所述小圆环(392)设置在所述大圆环(391)的中部，且与所述大圆环(391)同心设置，所述小圆环(392)与所述大圆环(391)之间连接有若干均布的连接筋(393)，相邻所述连接筋(393)之间形成下料口。
3.根据权利要求2所述的新型上称重吨包秤，其特征在于：所述连接筋(393)包括一体成型的方形块(3931)和三角块(3932)，所述三角块(3932)用于切割物料。
4.根据权利要求3所述的新型上称重吨包秤，其特征在于：所述下料管(32)包括管体(321)，所述管体(321)顶端外壁固定有法兰环(322)，所述管体(321)顶端设置有连接环(323)，所述下料管(32)经法兰环(322)连接在所述储料罐(31)底端，所述连接环(323)设置在所述法兰环(322)与所述储料罐(31)之间，且所述连接环(323)与所述储料罐(31)之间设置有第一密封圈，所述连接环(323)的内径小于所述微孔管(35)的内径，所述连接环(323)的内径大于所述螺旋杆(33)的工作外径，所述管体(321)内壁匹配嵌设有上密封环(324)和下密封环(325)，所述上密封环(324)和下密封环(325)分别对应设置在所述微孔管(35)的两端，
所述微孔管(35)经螺钉固定在所述连接环(323)上，所述上密封环(324)设置在所述微孔管(35)与所述连接环(323)之间，所述上密封环(324)靠近所述连接环(323)的一侧表面开设有第一环形凹槽，所述上密封环(324)靠近所述下料管(32)的侧壁上开设有第二环形槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形槽内设置有第二密封垫，
所述管体(321)底部匹配设置有限位环套(326)，所述限位环套(326)经螺钉贯穿所述下密封环(325)固定在所述微孔管(35)上，所述下密封环(325)靠近所述限位环套(326)的一侧表面上开设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内设置有第三密封垫。
5.根据权利要求1所述的新型上称重吨包秤，其特征在于：所述螺旋杆(33)顶端固定有传动杆，所述传动杆顶端与所述驱动电机(34)的输出轴固定连接，所述传动杆侧壁上固定有搅拌杆(9)。
6.根据权利要求4所述的新型上称重吨包秤，其特征在于：所述阀门(39)经大圆环(391)螺纹连接在所述限位环套(326)上。
7.根据权利要求1所述的新型上称重吨包秤，其特征在于：所述悬吊架(22)上固定有卸料嘴(4)，所述卸料嘴(4)套设在所述下料管(32)表面，所述下料管(32)表面固定有吸尘罩(5)，所述吸尘罩(5)与所述卸料嘴(4)之间固定有软管(6)，所述吸尘罩(5)侧壁上连通有吸尘管(7)和稳压管(8)，所述稳压管(8)与所述储料罐(31)相连通。
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