CN213102343U - 一种气动挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动挤压装置，涉及气动挤压装置领域，包括罐体，所述罐体内部的顶部设置有气腔，且气腔的内部滑动连接有滑板，所述气腔一侧的顶部位于滑板的上方设置有进气口，且进气口连接有延伸至罐体外部的进气管，所述气腔一侧的底部位于滑板的下方设置有出气口，且出气口连接有延伸至罐体外部的出气管。本实用新型通过进气口给气，从而推动滑板带动滑杆向下滑动，滑杆向下滑动时带动压板向震动板运动对结块的物料进行挤压，当震动板上的物料挤压后，出气口将气腔中的气排出，使得滑杆向回收缩，此时震动电机带动震动板震动，使得挤压后分散的物料通过震动板落下，从而对结块的物料进行挤压分散。

Description

一种气动挤压装置

技术领域

本实用新型涉及气动挤压装置领域，具体为一种气动挤压装置。

背景技术

气动是利用撞击作用或转动作用产生的空气压力使其运动或作功，气动就是以压缩空气为动力源，带动机械完成伸缩或旋转动作，利用空气具有压缩性的特点，吸入空气压缩储存，空气便像弹簧一样具有了弹力，然后用控制元件控制其方向，带动执行元件的旋转与伸缩，因此常使用气动做为挤压装置动力，气动挤压装置有多种远离。

现有的粉末状物料在长期存放后，易形成结块，从而使得物料使用时较为不便，且现有的结块物料处理后仍有较大颗粒在罐体的内部需要人工弄出，在生产时较为麻烦，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的粉末状物料在长期存放后，易形成结块，从而使得物料使用时较为不便，且现有的结块物料处理后仍有较大颗粒在罐体的内部需要人工弄出，在生产时较为麻烦，降低生产效率的问题，提供一种气动挤压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动挤压装置，包括罐体，所述罐体内部的顶部设置有气腔，且气腔的内部滑动连接有滑板，所述气腔一侧的顶部位于滑板的上方设置有进气口，且进气口连接有延伸至罐体外部的进气管，所述气腔一侧的底部位于滑板的下方设置有出气口，且出气口连接有延伸至罐体外部的出气管，所述滑板的底部设置有与气腔滑动连接的滑杆，且滑杆的底部设置有压板，所述罐体内壁设置有挡块，且挡块上设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有与压板相配合的震动板，且震动板的底部安装有震动电机，所述罐体的两侧位于压板与震动板之间设置有固定筒，且固定筒转动连接有入料管，所述入料管设置有与固定筒相配合的连接筒，且入料管通过连接筒与固定筒转动连接，所述固定筒设置有槽环，所述入料管设置有与槽环相配合的滑动环。

优选地，所述罐体的底部设置有多组支撑腿，且支撑腿的底部设置有万向轮。

优选地，所述罐体的底部设置有出料口，且出料口设置有阀门。

优选地，所述入料管的顶部设置有入料口，且入料口呈倒锥形。

优选地，所述气腔的内部设置有导向杆，所述滑板与导向杆滑动连接。

优选地，所述气腔的顶部设置有压簧，且压簧设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过进气口给气，从而推动滑板带动滑杆向下滑动，滑杆向下滑动时带动压板向震动板运动对结块的物料进行挤压，当震动板上的物料挤压后，出气口将气腔中的气排出，使得滑杆向回收缩，此时震动电机带动震动板震动，使得挤压后分散的物料通过震动板落下，从而对结块的物料进行挤压分散；

2、本实用新型通过在罐体的两侧通过固定筒转动连接有入料管，当物料挤压后震动板上仍有大颗粒物料时，通过固定筒与连接筒配合，转动入料管，使入料管的入料口朝下，此时震动电机带动震动板震动，且由于入料管呈倾斜状态，使得大颗粒物料在震动板的震动下进入入料管排出，且弹簧使得震动板更好的震动，从而使得大颗粒物料不需要人工弄出，使用时较为方便，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型入料口使用的示意图。

图中：1、罐体；2、气腔；3、滑板；4、进气口；5、进气管；6、出气口；7、出气管；8、滑杆；9、压板；10、震动板；11、挡块；12、弹簧；13、震动电机；14、固定筒；15、入料管；16、连接筒；17、槽环；18、滑动环； 19、支撑腿；20、出料口；21、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-2，一种气动挤压装置，包括罐体1，罐体1内部的顶部设置有气腔2，且气腔2的内部滑动连接有滑板3，气腔2一侧的顶部位于滑板3 的上方设置有进气口4，且进气口4连接有延伸至罐体1外部的进气管5，气腔2一侧的底部位于滑板3的下方设置有出气口6，且出气口6连接有延伸至罐体1外部的出气管7，滑板3的底部设置有与气腔2滑动连接的滑杆8，且滑杆8的底部设置有压板9，罐体1内壁设置有挡块11，且挡块11上设置有弹簧12，弹簧12的顶部设置有与压板9相配合的震动板10，且震动板10的底部安装有震动电机13，罐体1的两侧位于压板9与震动板10之间设置有固定筒14，且固定筒14转动连接有入料管15，入料管15设置有与固定筒14 相配合的连接筒16，且入料管15通过连接筒16与固定筒14转动连接，固定筒14设置有槽环17，入料管15设置有与槽环17相配合的滑动环18。

本实用新型通过进气口4中给气，从而推动滑板3带动滑杆8向下滑动，滑杆8向下滑动时带动压板9向震动板10运动对结块的物料进行挤压，当震动板10上的物料挤压后，出气口6将气腔2中的气排出，使得滑杆8向回收缩，此时震动电机13带动震动板10震动，使得挤压后分散的物料通过震动板10落下，从而对结块的物料进行挤压分散。

请着重参阅图1和图2，罐体1的底部设置有多组支撑腿19，且支撑腿19的底部设置有万向轮21，从而通过支撑腿19对罐体1进行支撑，通过万向轮21移动罐体1。

请着重参阅图1和图2，罐体1的底部设置有出料口20，且出料口20设置有阀门，从而通过出料口20出料，且通过阀门控制出料口20。

请着重参阅图1和图2，入料管15的顶部设置有入料口，且入料口呈倒锥形，通过设置有锥形入料口，使得物料更好的进入入料管15。

请着重参阅图1和图2，气腔2的内部设置有导向杆，滑板3与导向杆滑动连接，从而通过导向杆使得滑板3更好的滑动。

请着重参阅图1和图2，气腔2的顶部设置有压簧，且压簧设置有缓冲垫，从而通过压簧与缓冲垫配合使得滑板3更好的滑动。

工作原理：使用时，当罐体1需要进料时，将入料管15的入料口朝上，且由于入料管15呈倾斜状态，使得物料更好的进入压板9与震动板10之间，通过进气口4中给气，从而推动滑板3带动滑杆8向下滑动，滑杆8向下滑动时带动压板9向震动板10运动对结块的物料进行挤压，当震动板10上的物料挤压后，出气口6将气腔2中的气排出，使得滑杆8向回收缩，此时震动电机13带动震动板10震动，使得挤压后分散的物料通过震动板10落下，从而对结块的物料进行挤压分散，通过在罐体1的两侧通过固定筒14转动连接有入料管15，当物料挤压后震动板10上仍有大颗粒物料时，通过固定筒 14与连接筒16配合，转动入料管15，使入料管15的入料口朝下，此时震动电机13带动震动板10震动，使得大颗粒物料在震动板10的震动下进入入料管15排出，且弹簧12使得震动板10更好的震动，从而使得大颗粒物料不需要人工弄出，使用时较为方便，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种气动挤压装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内部的顶部设置有气腔(2)，且气腔(2)的内部滑动连接有滑板(3)，所述气腔(2)一侧的顶部位于滑板(3)的上方设置有进气口(4)，且进气口(4)连接有延伸至罐体(1)外部的进气管(5)，所述气腔(2)一侧的底部位于滑板(3)的下方设置有出气口(6)，且出气口(6)连接有延伸至罐体(1)外部的出气管(7)，所述滑板(3)的底部设置有与气腔(2)滑动连接的滑杆(8)，且滑杆(8)的底部设置有压板(9)，所述罐体(1)内壁设置有挡块(11)，且挡块(11)上设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶部设置有与压板(9)相配合的震动板(10)，且震动板(10)的底部安装有震动电机(13)，所述罐体(1)的两侧位于压板(9)与震动板(10)之间设置有固定筒(14)，且固定筒(14)转动连接有入料管(15)，所述入料管(15)设置有与固定筒(14)相配合的连接筒(16)，且入料管(15)通过连接筒(16)与固定筒(14)转动连接，所述固定筒(14)设置有槽环(17)，所述入料管(15)设置有与槽环(17)相配合的滑动环(18)。

2.根据权利要求1所述的一种气动挤压装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有多组支撑腿(19)，且支撑腿(19)的底部设置有万向轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种气动挤压装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有出料口(20)，且出料口(20)设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种气动挤压装置，其特征在于：所述入料管(15)的顶部设置有入料口，且入料口呈倒锥形。

5.根据权利要求1所述的一种气动挤压装置，其特征在于：所述气腔(2)的内部设置有导向杆，所述滑板(3)与导向杆滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动挤压装置，其特征在于：所述气腔(2)的顶部设置有压簧，且压簧设置有缓冲垫。

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