CN214597808U - 一种溶液配制罐排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种溶液配制罐排气结构，包括密封罐体、抱箍、固定连接在所述密封罐体上端的袋笼以及包覆所述袋笼的滤袋，所述密封罐体的上端在与所述袋笼对应的位置处开设有与所述袋笼的内腔连通的通孔，所述袋笼包括密封固定连接在所述密封罐体上且竖直布置的圆管、多个固定连接在所述圆管的侧壁或上端的立杆以及至少一个同时与各所述立杆固定连接的支撑环，各所述立杆以所述圆管的轴线为中心匀布，所述滤袋的开口朝下布置且被夹持在所述抱箍和所述圆管之间。通过设置袋笼并包覆滤袋，利用粉料投放时密封罐体内产生的高压使得气体自然经袋笼排除，而粉料则会被滤袋所过滤，保证粉料顺畅下料，对溶液配制效率影响相对较小且能够避免排放超标。

Description

一种溶液配制罐排气结构

技术领域

本实用新型涉及一种罐体的局部结构，尤其是一种溶液配制罐排气结构。

背景技术

随着现代工业的发展，越来越多的工业原材料（粉体）需配置成溶液，以满足不同的工况使用需求，其具体操作为，粉体提前被储存于储仓内，储仓底部设置密闭罐体，当进行溶液制备时，首先向密闭罐体内加入一定量的液体，然后打开粉体储仓出口阀门，向密闭罐体内加入粉体，搅拌，配置成一定浓度的饱和或不饱和溶液。

在粉体下料过程中，由于加入的粉体减少了原密闭罐体内气体空间，罐体内气体被压缩，气压会随之升高，如不能及时释放及排出，罐体内气压会对物料产生向上的作用力，导致下料不畅，影响溶液配制效率；同时在粉体下料过程中，密闭罐体内会产生大量扬尘，在罐体向外排气的过程中，罐体内的粉尘会随气体一并排出，造成车间粉尘无组织排放超标。

公告号为CN209701405U的中国实用新型专利公开了一种树脂胶液的新型粉料投放机，包括一个机架、固定在机架上的投料箱、连接在投料箱底部的漏斗装置，以及安装在投料箱顶部的粉尘过滤装置；所述漏斗装置包括由上到下依次连接的漏斗上部、第一软接头、漏斗下部、第二软接头、下料管以及与漏斗下部连接的偏心振动机构；所述粉尘过滤装置包括依次连接的过滤管、第三软接头、排气管、风机以及除尘布袋，过滤管固定在投料箱的顶板上，过滤管伸入投料箱一端的端部由用于过滤粉尘的网孔板封闭。该粉料投放机虽然能够在粉料投放时对排气进行过滤以避免排放超标，然而由于其主要依靠过滤管一段的网孔板过滤粉体，过滤面积相对较小，排气速度相对较慢，因此需要设置风机以辅助排气，然而，风机的使用会导致投放粉料时粉料也被风机产生的负压所吸附，并不能解决下料不畅影响溶液配制效率的问题。

有鉴于此，本申请人对溶液配制罐排气结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种对溶液配制效率影响相对较小且能够避免排放超标的溶液配制罐排气结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种溶液配制罐排气结构，包括密封罐体、抱箍、固定连接在所述密封罐体上端的袋笼以及包覆所述袋笼的滤袋，所述密封罐体的上端在与所述袋笼对应的位置处开设有与所述袋笼的内腔连通的通孔，所述袋笼包括密封固定连接在所述密封罐体上且竖直布置的圆管、多个固定连接在所述圆管的侧壁或上端的立杆以及至少一个同时与各所述立杆固定连接的支撑环，各所述立杆以所述圆管的轴线为中心匀布，所述滤袋的开口朝下布置且被夹持在所述抱箍和所述圆管之间。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑环有多个，各所述支撑环从上向下依次等间距布置。

作为本实用新型的一种改进，所述滤袋为聚丙烯滤袋、涤纶滤袋、共聚丙烯腈滤袋或聚苯硫醚滤袋，所述抱箍为不锈钢抱箍，所述立杆为碳钢立柱。

作为本实用新型的一种改进，所述袋笼的上端固定连接有十字形支撑架。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置袋笼并包覆滤袋，利用粉料投放时密封罐体内产生的高压使得气体自然经袋笼排除，而粉料则会被滤袋所过滤，保证粉料顺畅下料，对溶液配制效率影响相对较小且能够避免排放超标。

2、本实用新型提供的结构，有效解决当储仓内的粉体由椎斗向密闭罐体下料时产生的大量扬尘，造成车间粉尘无组织排放过高的问题，另外可及时释放由于下料所导致密闭罐体内气压增高，避免了由于罐体内气压升高引起下料不畅的问题，同时具有制作简便、成本低、耐腐蚀性能强等优点。

附图说明

图1为本实用新型溶液配制罐排气结构的示意图，图中局部透视；

图2为图1的俯视图，图中省略密封罐体和十字形支撑架。

图中标示对应如下：

10-密封罐体； 20-抱箍；

30-袋笼； 31-圆管；

32-立杆； 33-支撑环；

40-滤袋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图2所示，本实施例提供一种溶液配制罐排气结构，包括密封罐体10、抱箍20、固定连接在密封罐体10上端的袋笼30以及包覆袋笼30的滤袋40，其中，密封罐体10的上端在与袋笼30对应的位置处开设有与袋笼30的内腔连通的通孔（图中未示出），通孔的直径略小于袋笼30的内径，当然，通孔也可以有多个，当其有多个时，各通孔都位于袋笼30的内腔所对应的位置，在本实施例中，通孔只有一个，其直径为200mm。除通孔为，密封罐体10的结构与常规的溶液配制罐的罐体结构完全相同，并非本实施例的重点，此次不在详述。

需要说明的是，同一个密封罐体10上可以设置有两个以上的袋笼30，此时密封罐体10上需要开设与各袋笼30一对一配合的通孔，且每个袋笼30上都需要套设滤袋40，在本实施例中以袋笼30只有一个为例进行说明。

袋笼30包括密封固定连接在密封罐体10上且竖直布置的圆管31、多个固定连接在圆管31的侧壁或上端的立杆32以及至少一个同时与各立杆32固定连接的支撑环33，其中，圆管31为圆钢管，其直径219mm，圆管31竖直布置，其下端通过焊接的方式与密封罐体10密封固定连接；立杆32为圆形碳钢立柱，其直径为10mm，长度为550mm，立杆32竖直布置，其数量可以根据实际需要进行布置，但最好为偶数个，在本实施例中，立杆32有八个，各立杆32以圆管31的轴线为中心匀布，都通过电焊的方式固定连接在圆管31上；支撑环33可以位于各立杆32所围成的空间内，也可以将各立杆32穿插在支撑环33内，且支撑环33和各立杆32之间也通过焊接实现固定连接。在本实施例中，支撑环33有多个，各支撑环33水平布置，且从上向下依次等间距布置，用于支撑各立杆32，而各立杆32则用于支撑滤袋40。

优选的，袋笼30的上端固定连接有十字形支撑架（图中未示出），这样可以提供更好的支撑，具体的，十字形支撑架的各端点分别焊接在对应位置的立杆32上。

滤袋40为聚丙烯滤袋、涤纶滤袋、共聚丙烯腈滤袋或聚苯硫醚滤袋，克重：550g/m²，其具有耐酸碱、抗氧化性强等特点，滤袋40的开口朝下布置且被夹持在抱箍20和圆管31之间，即滤袋40的口部被抱箍20固定在圆管31的外侧壁上。

抱箍20为不锈钢抱箍，可从市场上直接购买获得，并非本实施例的重点，此次不在详述。

本实施例提供的排气结构，制作简便、成本低廉，同时具有较强的耐腐蚀性能，滤袋40具体较优异的透气性，在下料过程中密闭罐体10气压增大，气体可通过滤袋40及时的排放，使密封罐体10内气压得以降低，而粉尘颗粒在滤袋40的内表面被截留而落入密封罐体10内，从而实现了车间粉尘无组织达标排放，同时解决了因密闭罐体10内的气压升高，导致下料不畅的问题，此外，滤袋40成本低廉，由抱箍20固定，易于拆卸、更换。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，例如将圆管31设置为方管等，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种溶液配制罐排气结构，其特征在于，包括密封罐体、抱箍、固定连接在所述密封罐体上端的袋笼以及包覆所述袋笼的滤袋，所述密封罐体的上端在与所述袋笼对应的位置处开设有与所述袋笼的内腔连通的通孔，所述袋笼包括密封固定连接在所述密封罐体上且竖直布置的圆管、多个固定连接在所述圆管的侧壁或上端的立杆以及至少一个同时与各所述立杆固定连接的支撑环，各所述立杆以所述圆管的轴线为中心匀布，所述滤袋的开口朝下布置且被夹持在所述抱箍和所述圆管之间。

2.如权利要求1所述的溶液配制罐排气结构，其特征在于，所述支撑环有多个，各所述支撑环从上向下依次等间距布置。

3.如权利要求1所述的溶液配制罐排气结构，其特征在于，所述滤袋为聚丙烯滤袋、涤纶滤袋、共聚丙烯腈滤袋或聚苯硫醚滤袋，所述抱箍为不锈钢抱箍，所述立杆为碳钢立柱。

4.如权利要求1所述的溶液配制罐排气结构，其特征在于，所述袋笼的上端固定连接有十字形支撑架。

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