CN201848174U - 一种除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘装置，包括壳体、多排布袋过滤器以及设置在所述壳体内的除尘室，所述除尘室包括至少三个沿所述壳体轴向设置的独立的除尘室，所述多排的布袋除尘器分置于所述三个除尘室内，所述三个除尘室各有独立的出口管。本实用新型造价成本低，产品回收率高，能保证系统连续运行。

Description

一种除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种用于白炭黑等粉体过滤系统的除尘装置。

背景技术

目前，由于白炭黑等粉体粒径小，表面积大，容易吸附于设备表面，多数生产厂家使用布袋除尘器过滤白炭黑等粉体，布袋除尘器能够较好的过滤白炭黑等超微粉体，但在使用过程中，由于白炭黑系统往往呈负压状态，布袋除尘器内部也呈负压状态，导致在布袋清灰的过程中，脉冲震打反吹系统将布袋上过滤的白炭黑粉体反吹振打到除尘器底部，停止反吹，白炭黑还未被回收输送走，就被重新吸回滤袋。造成白炭黑粉体粘附在滤袋表面，影响布袋除尘器过滤效果，并影响系统负压，造成整个系统不能连续运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种适用于白炭黑等粉体过滤并保障系统稳定运行的除尘装置，以实现有效提高粉体回收利用率，同时节能降耗节约成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种除尘装置，包括壳体、多排布袋过滤器以及设置在所述壳体内的除尘室，所述除尘室包括至少三个沿所述壳体轴向设置的独立的除尘室，所述多排的布袋除尘器分置于所述三个除尘室内，所述三个除尘室各有独立的出口管。

其中，所述壳体的上部为圆筒形结构，下部为锥形结构。

其中，所述的除尘器的上部的内径为φ1200～2000mm，高度为2500～5000mm。

其中，所述的除尘器底部设计有法兰。

其中，所述的除尘器的出口为法兰连接。

其中，所述的除尘器顶部，设置有电磁阀。

其中，所述出口管与设置在所述壳体顶部的集气管连接。

本实用新型提供的除尘装置对现有布袋除尘器进行分室改造，将目前布袋是将除尘器隔成三个小室，具体做法是沿脉冲震打管方向将12多排布袋用铝板隔成三个小室，栅板上铝板高度至上盖板，栅板下铝板高度和布袋等长，每个隔板周边和筒体及栅板焊接成一体。始终保持两室运行，一室用于反吹清灰，相互切换使用，保证生产连续运行。

本实用新型除尘装置布袋除尘器改造可以提高白炭黑等粉体的收率，减少产品损失，降低尾气中粉体含量，降低尾气除尘费用，增加系统的运行稳定性，从而延长连续运行时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的除尘装置的根据本实用新型的结构图；

图2为图1所述除尘装置的左视图；

图3为图1所述除尘装置的俯视图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-挡板；2-出口管；3-电磁阀；4-集气管；5-法兰；6-吹起管；7-上盖板；8-壳体；9-布袋；10-进口；11-耳坐；12-人孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本装置可以适用于白炭黑等粉体过滤并保障系统稳定运行的除尘装置，以实现有效提高粉体回收利用率，同时节能降耗节约成本。

本实施例提供的一种除尘装置包括壳体8、12排布袋过滤器9以及设置在所述壳体8内的除尘器，三个沿所述壳体8轴向设置的独立的除尘室，所述12排的布袋除尘器分置于所述三个除尘室内，所述三个除尘室各有独立的出口管2。本实施例是将除尘器分成三个独立地除尘室，但本实用新型并不局限于此，也可以设置成三个以上的任意个除尘室。另外，布袋过滤器9也不仅限于设置12排，可以设置大于或小于12排的任意数量。出口管2与集气管4连接，电磁阀3控制集气管4与出口管2的连通。除尘装置还包括挡板1、法兰5、吹起管6、上盖板7、进口10、耳坐11以及人孔12。

1.将目前布袋除尘器隔成三个小室，具体做法是沿脉冲震打管方向将脉冲震打管沿壳体18的轴向方向设置，12排布袋除尘器与脉冲震打管设置方向相同。除尘器是用铝板隔成三个小室除尘室，栅板上铝板高度至上盖板，栅板下铝板高度和布袋等长，每个隔板周边和壳体8筒体及栅板焊接成一体。

2.在每个除尘室小室对应尾气出口安装一个DN80电磁开关阀3，在电磁阀3开关阀的后面安装一DN200的集气管4，集气管4和尾气主管连接。电磁阀3开关和脉冲震打阀同步，喷吹前关闭，喷吹后常开。脉冲震打管和对应出口电磁阀的开关由自动控制，脉冲震打管按照设定程序相继往复震打。布袋除尘器在工作时一室处于清灰状态，另外两个小室处于过滤状态，如此循环进行。处于清灰状态的小室上部空间处于密闭状态，空气震打后该室显正压状态，将布袋表面的吸附的白炭黑震下来，震打下来的白炭黑会沿着独立的小室向下传送，由底部的输送器重新送往系统。

3.布袋顶部重新做封头，考虑到铝材质的性质将封头盖板分成三块，每块盖板与设备主体通过螺栓连接，盖板与盖板之间也用螺栓连接，盖板下部支撑板与盖板底部紧密接触，确保每个小室的气密性和支撑强度。

本实施例中，壳体8的上部为圆筒形结构，其内径为φ1200～2000mm，高度为2500～5000mm，下部为锥形结构。除尘器的底部设计有法兰5，除尘器的出口为法兰连接。所述的除尘器顶部，设置有电磁阀3。所述出口管2与设置在所述壳体顶部的集气管4连接。

最后应需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种除尘装置，包括壳体、多排布袋过滤器以及设置在所述壳体内的除尘室，其特征在于：所述除尘室包括至少三个沿所述壳体轴向设置的独立的除尘室，所述多排的布袋除尘器分置于所述三个除尘室内，所述三个除尘室各有独立的出口管。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述壳体的上部为圆筒形结构，下部为锥形结构。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述的除尘器的上部的内径为1200-2000mm，高度为2500-5000mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的除尘装置，其特征在于：所述的除尘器底部设计有法兰(5)。

5.根据权利要求1、2或3所述的除尘装置，其特征在于：所述的除尘器的出口为法兰连接。

6.根据权利要求1、2或3所述的除尘装置，其特征在于：所述的除尘器顶部，设置有电磁阀。

7.根据权利要求1、2或3所述的除尘装置，其特征在于：所述出口管与设置在所述壳体顶部的集气管连接。

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