CN106582133A - 一种圆筒式布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种圆筒式布袋除尘器，包括壳体，壳体近顶端的净风出口，壳体末端的灰斗以及设置于壳体近底端的进灰口，所述壳体为圆筒状，净风出口与壳体切向设置，壳体内设置有中心筒体，将壳体分隔成内外两层筒体，内外两层筒体内设置若干个除尘布袋，将壳体分隔成两个工作区，内外两层筒体均设置开关阀与灰斗连通，中心筒体内的除尘布袋直径为外筒体内的除尘布袋的1/2，所述进灰口包括主管以及与主管连接的两支管，两支管分别与壳体、中心筒体切向连接。进灰口设置两个管道，分别与壳体和中心筒体连接，实现了一个设备两套独立的除尘系统，并且两套系统交替开启可实现自动抖灰，大大提高了除尘效率。
Description
技术领域
本发明涉及除尘装置技术领域，更具体地说，涉及一种布袋除尘器。
背景技术
布袋除尘器是目前应用比较普遍的除尘装置。其工作机理是：含尘气体中的粗颗粒与除尘袋内壁碰撞后直接落入到灰斗中，含尘气体中的细颗粒经 过除尘袋进行过滤，从而实现含尘气体的除尘。
现有技术的布袋除尘器壳体均为方形箱体，净风出口与进灰口均为直接与壳体连接，结构单一，壳体强度也较差，在者壳体内的布袋在长期使用中灰尘吸附无法清除，大大影响了除尘效率。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构牢固，可实现旋风式进风，可适应除尘量大和除尘量小两种情况，并可自动抖落除尘布袋粘灰的圆筒式布袋除尘器。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种圆筒式布袋除尘器，包括壳体，壳体近顶端的净风出口，壳体末端的灰斗以及设置于壳体近底端的进灰口，其特征在于所述壳体为圆筒状，净风出口与壳体切向设置，壳体内设置有中心筒体，将壳体分隔成内外两层筒体，内外两层筒体内设置若干个除尘布袋，将壳体分隔成两个工作区，内外两层筒体均设置开关阀与灰斗连通，中心筒体内的除尘布袋直径为外筒体内的除尘布袋的1/2，所述进灰口包括主管以及与主管连接的两支管，两支管分别与壳体、中心筒体切向连接。
作为优选，中心筒体直径为壳体直径的1/3。
作为优选，一种圆筒式布袋除尘器，其特征在于灰斗设置有螺旋导灰板。
作为优选，中心筒体距离壳体顶端100~150mm。
本发明有益效果：本发明对壳体进行改进，改为强度更高的圆筒，并将净风出口，进灰口与壳体切向连接，另外进灰口设置两个管道，分别与壳体和中心筒体连接，实现了一个设备两套独立的除尘系统，并且两套系统交替开启可实现自动抖灰，大大提高了除尘效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种圆筒式布袋除尘器，包括壳体1，壳体1近顶端的净风出口1.1，壳体1末端的灰斗1.2以及设置于壳体1近底端的进灰口1.3，所述壳体1为圆筒状，净风出口1.1与壳体1切向设置，壳体1内设置有中心筒体2，将壳体1分隔成内外两层筒体，内外两层筒体内均设置2个除尘布袋4，将壳体1分隔成两个工作区，内外两层筒体均设置开关阀3与灰斗1.3连通，中心筒体2内的除尘布袋4直径为外筒体内的除尘布袋4的1/2，所述进灰口1.3包括主管1.3.1以及与主管1.3.1连接的两支管1.3.2，两支管1.3.2分别与壳体1、中心筒体2切向连接。中心筒体2直径为壳体1直径的1/3。灰斗1.2设置有螺旋导灰板5。中心筒体2距离壳体1顶端150mm。
Claims (4)
1.一种圆筒式布袋除尘器，包括壳体，壳体近顶端的净风出口，壳体末端的灰斗以及设置于壳体近底端的进灰口，其特征在于所述壳体为圆筒状，净风出口与壳体切向设置，壳体内设置有中心筒体，将壳体分隔成内外两层筒体，内外两层筒体内设置若干个除尘布袋，将壳体分隔成两个工作区，内外两层筒体均设置开关阀与灰斗连通，中心筒体内的除尘布袋直径为外筒体内的除尘布袋的1/2，所述进灰口包括主管以及与主管连接的两支管，两支管分别与壳体、中心筒体切向连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒式布袋除尘器，其特征在于中心筒体直径为壳体直径的1/3。
3.根据权利要求1所述的一种圆筒式布袋除尘器，其特征在于灰斗设置有螺旋导灰板。
4.根据权利要求1所述的一种圆筒式布袋除尘器，其特征在于中心筒体距离壳体顶端100~150mm。
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| CN201510660180.0A CN106582133A (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 一种圆筒式布袋除尘器 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN106582133A (zh) |
Citations (5)
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2015
- 2015-10-14 CN CN201510660180.0A patent/CN106582133A/zh active Pending
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