CN202844809U - 一种复合除尘器 - Google Patents

Abstract

一种复合除尘器，用于解决旋风除尘器和布袋除尘器联合使用设备庞大问题且成本高的问题。技术方案是：它包括套装的内筒体、外筒体，所述外筒体上部为圆柱体形旋风筒，下部为圆锥体形集尘室，旋风筒上部沿切向安装进气管；所述内筒体为圆柱体形，内筒体内设有滤袋，内筒体上部设有连接滤袋的孔板，内筒体顶部设有排气管。本实用新型的外筒体作为旋风除尘器对尘气进行预处理，将包括带电粒子和酸性粒子的较大灰尘颗粒被截留；内筒体内设置滤袋，对初步净化的尘气进行二次过滤。本实用新型除尘效果好，其内外筒体套装结构，可以大幅度缩小设备总体积，降低设备生产和安装成本。

Description

一种复合除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，特别是将旋风除尘器与布袋除尘器复合为一体的复合除尘器。

背景技术

旋风除尘器使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗中收集，旋风除尘器适合分离较大的粉尘颗粒。布袋除尘器是一种常用的干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。目前，传统的布袋除尘器绝大多数都没有对尘气进行预处理，尘气中携带的带电粒子和酸性粒子直接吹入袋式除尘器，腐蚀布袋，降低布袋使用寿命，同时腐蚀设备本体，导致设备在较短的运行时间后就故障频发。此外，不对尘气进行预处理，还会加大袋式除尘器设备的运行压力。当设备运行状态老化时，传统的思路是继续增大袋式除尘器的过滤面积，即继续增大袋式除尘器的体积，而这样就大大增加了生产安装成本和难度。目前，也有一些除尘系统对尘气进行预处理，通常是在袋式除尘器的前面加上旋风除尘器。这样虽然大大降低了袋式除尘器的除尘压力，但这种将两套除尘设备简单串接的方式，设备结构庞大、占用生产场地大，会增加设备安装成本及安装难度。

实用新型内容    

本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷，提供一种即改善了除尘效果，又可以减小占地空间的复合除尘器。

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种复合除尘器，特别之处是：它包括套装的内筒体、外筒体，所述外筒体上部为圆柱体形旋风筒，下部为圆锥体形集尘室，旋风筒上部沿切向安装进气管；所述内筒体为圆柱体形，内筒体内设有滤袋，内筒体上部设有连接滤袋的孔板，内筒体顶部设有排气管。

上述复合除尘器，所述内筒体与旋风筒同心设置，两者间距大于5厘米，内筒体的高度与旋风筒高度匹配。

上述复合除尘器，所述旋风筒的内壁上设有倾斜固定的挡板，挡板的倾斜方向与旋风筒内气流运动方向相同，相邻排的挡板位置间隔设置。

上述复合除尘器，所述内筒体底部设有钢筋骨架，钢筋骨架上铺设丝网。

上述复合除尘器，所述旋风筒的筒壁为瓦楞板，瓦楞板的沟楞与水平方向垂直。

上述复合除尘器，所述集尘室下部设有除尘布袋。

本实用新型针对旋风除尘器和布袋除尘器联合使用设备庞大且成本高的问题进行了改进，设计了一种结构紧凑、除尘效果好的复合除尘器。所述复合除尘器的主体结构是两个套装的内外筒体，内外筒体间隔一定的距离。在外筒上部沿切线设置尘气进气管，外筒体作为旋风除尘器对尘气进行预处理，将包括带电粒子和酸性粒子的较大灰尘颗粒被截留；内筒体内设置滤袋，对初步净化的尘气进行二次过滤。本实用新型除尘效果好，旋风除尘可以预先截留70%左右的灰尘大颗粒，布袋除尘只需处理剩下的小部分更细小的灰尘颗粒，因此就可以大大缩小布袋除尘的总面积，其内外筒体套装结构，大幅度缩小设备总体积，降低设备生产和安装成本。此外，将旋风除尘器与袋式除尘器合二为一，节约了占地空间。表面积较大的旋风除尘系统，将过高的（高于露点150度）的气体的温度通过调节外筒体瓦楞的大小散发热量而降低到袋式除尘器可承受的温度。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是挡板在外筒体上的分布示意图（外筒体展开）；

图3是钢筋骨架示意图。

附图中标号如下：1. 进气管，2.排气管，3.孔板，4.外筒体，4-1.旋风筒，4-2.集尘室，5.挡板，6.内筒体，7.滤袋，8.钢筋骨架，9.除尘布袋，10.丝网。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括套装的内筒体6、外筒体4。外筒体4由上下两部分组成，上部为圆柱体形旋风筒4-1，下部为圆锥体形集尘室4-2，集尘室下部设有除尘布袋9，除尘布袋9用以散风降低复合除尘器内的气压，收集被旋风除尘器截留的70%左右的较大颗粒，也可以用简易小型除尘器替代除尘布袋。旋风筒上部沿切向安装进气管1，外筒体构成旋风除尘器。内筒体6为圆柱体形，内筒体内设有滤袋7，滤袋内设有骨架，内筒体上部设有连接滤袋的孔板3，孔板外缘向旋风筒延伸，将内筒体和外筒体上部的环形区域封闭，孔板的位置高于进气管。内筒体顶部设有排气管2。内筒体构成布袋除尘器。内筒体6与旋风筒4-1同心设置，两者间距大于5厘米，两者的高度匹配。

参看图1、图2，所述旋风筒4-1的内壁上设有倾斜固定的挡板5，挡板的倾斜方向与旋风筒内气流运动方向相同，相邻排的挡板位置间隔设置。设置挡板，有利于尘气中较大颗粒粉尘的分离，并可以减少粉尘的返混。旋风筒4-1的筒壁采用由压瓦机将钢板压制的瓦楞板，瓦楞板的沟楞与水平方向垂直。采用瓦楞板较传统的铁板加槽钢结构具有更大的机械强度，而且节省成本，瓦楞板还有利于散热。

参看图1、图3，内筒体6底部设有钢筋骨架8，钢筋骨架上铺设丝网10，设置钢筋骨架和丝网是为了防止滤袋7脱落。

仍参看图1，本实用新型的工作过程为：尘气由进气管1进入内、外筒体之间的空间，做旋转运动，在离心力、挡板5和旋风筒4-1的瓦楞板作用下分离出粉尘颗粒，粉尘颗粒在自重作用下落向集尘室4-2内，进一步落向集尘室下方的除尘布袋9内，被除尘布袋过滤并收集。该过程相当于旋风除尘器除尘，在这一阶段，可以预先截留70%左右的灰尘大颗粒（其中包括带电粒子和酸性粒子）。一小部分气流被集尘室下端的除尘布袋被过滤后散发出来，大部分气流进入内筒体6中，被内筒体中的滤袋7过滤掉较小的灰尘颗粒，经除尘净化的气流由排气管2中排出。由于旋风筒对尘气进行了预除尘，从而减小了布袋除尘阶段的除尘压力，减小了带电粒子和酸性粒子对布袋除尘和阀门等部件的腐蚀和氧化。

Claims (6)

1.一种复合除尘器，其特征在于：它包括套装的内筒体（6）、外筒体（4），所述外筒体（4）上部为圆柱体形旋风筒（4-1），下部为圆锥体形集尘室（4-2），旋风筒上部沿切向安装进气管（1）；所述内筒体（6）为圆柱体形，内筒体内设有滤袋（7），内筒体上部设有连接滤袋的孔板（3），内筒体顶部设有排气管（2）。

2.根据权利要求1所述的复合除尘器，其特征在于：所述内筒体（6）与旋风筒（4-1）同心设置，两者间距大于5厘米，内筒体（6）的高度与旋风筒高度匹配。

3.根据权利要求2所述的复合除尘器，其特征在于：所述旋风筒（4-1）的内壁上设有倾斜固定的挡板（5），挡板的倾斜方向与旋风筒内气流运动方向相同，相邻排的挡板位置间隔设置。

4.根据权利要求3所述的复合除尘器，其特征在于：所述内筒体（6）底部设有钢筋骨架（8），钢筋骨架上铺设丝网（10）。

5.根据权利要求4所述的复合除尘器，其特征在于：所述旋风筒（4-1）的筒壁为瓦楞板，瓦楞板的沟楞与水平方向垂直。

6.根据权利要求5所述的复合除尘器，其特征在于：所述集尘室（4-2）下部设有除尘布袋（9）。

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