CN215086939U - 一种颗粒燃料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种颗粒燃料制备装置，属于颗粒燃料加工设备技术领域。一种颗粒燃料制备装置包括：内部中空的壳体、驱动装置以及设置在壳体内的压辊、模盘、伞状甩料盘和连接杆，在壳体的顶部设置有进料口、侧壁设置有出料口，连接杆的一端穿过模盘与压辊固定连接、另一端穿过伞状甩料盘与驱动装置传动连接，压辊朝向进料口设置，出料口位于模盘和伞状甩料盘之间，在模盘上开设有多个模孔，通过驱动装置驱动连接杆带动压辊在模盘上滚动，以将模盘上的待加工原料挤压至模孔内形成颗粒燃料并通过出料口输出。本申请能有效提高待加工原料如牛粪形成颗粒燃料的加工效率。

Description

一种颗粒燃料制备装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒燃料加工设备技术领域，具体而言，涉及一种颗粒燃料制备装置。

背景技术

随着奶牛养殖规模和数量的增加，产生的牛粪量也随之增加，牛粪成型燃料可以在小型工业锅炉和广大农村取暖炉上使用，同时也可在养殖场替代燃煤取暖使用，既能节约燃煤，又能节约成本。

现有技术中，通常采用农作物秸秆颗粒成型设备对牛粪进行颗粒成型加工，但是，牛粪中主要为没有消化的纤维素、半纤维素、木质素等，与农作物秸秆相比结构尺寸较小。因此，在使用农作物秸秆颗粒成型设备制作牛粪颗粒成型的过程中，由于物料性质和配比的不同，在加工过程中会出现不出料、颗粒有裂纹、颗粒表面不光滑等情况，严重时出现设备停机、模具磨损甚至损坏等情况，导致牛粪颗粒成型加工的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒燃料制备装置，能有效提高待加工原料如牛粪形成颗粒燃料的加工效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种颗粒燃料制备装置，包括：内部中空的壳体、驱动装置以及设置在壳体内的压辊、模盘、伞状甩料盘和连接杆，在壳体的顶部设置有进料口、侧壁设置有出料口，连接杆的一端穿过模盘与压辊固定连接、另一端穿过伞状甩料盘与驱动装置传动连接，压辊朝向进料口设置，出料口位于模盘和伞状甩料盘之间，在模盘上开设有多个模孔，通过驱动装置驱动连接杆带动压辊在模盘上滚动，以将模盘上的待加工原料挤压至模孔内形成颗粒燃料并通过出料口输出。

可选地，颗粒燃料制备装置还包括设置在壳体外的筛选通道，筛选通道的入口位于出料口的下方、出口的水平高度低于入口的水平高度，在筛选通道朝向出口的一端的底部设置有杂料出口。

可选地，颗粒燃料制备装置还包括设置在筛选通道上的振动装置，振动装置用于驱动筛选通道振动。

可选地，振动装置包括振动电机以及分别与振动电机连接的两个弹性支架，弹性支架分别位于筛选通道的两端，振动电机通过驱动弹性支架弹性振动，以带动筛选通道振动。

可选地，颗粒燃料制备装置还包括设置在筛选通道内的颗粒料筛网，颗粒料筛网与筛选通道的底面之间具有间隙，通过颗粒料筛网的杂料沿筛选通道的底面输送至杂料出口。

可选地，颗粒燃料制备装置还包括设置在筛选通道上的降温风扇，用于朝向筛选通道抽吸。

可选地，连接杆与伞状甩料盘固定连接，以使伞状甩料盘随连接杆转动。

可选地，模孔包括多个，多个模孔呈环状均布设置在模盘上。

可选地，压辊包括两个，两个压辊之间通过连接件连接，连接杆与连接件的中部固定连接，两个压辊在模盘上的滚动面积覆盖多个呈环状设置的模孔。

可选地，颗粒燃料制备装置还包括控制器，控制器分别与驱动装置和振动电机电连接。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的一种颗粒燃料制备装置，包括内部中空的壳体、驱动装置以及设置在壳体内的压辊、模盘、伞状甩料盘和连接杆，在壳体的顶部设置有进料口、侧壁设置有出料口，待加工原料通过进料口加入壳体内，通过压辊挤压形成颗粒燃料，颗粒燃料通过出料口输出。连接杆的一端穿过模盘与压辊固定连接、另一端穿过伞状甩料盘与驱动装置传动连接，压辊朝向进料口设置，出料口位于模盘和伞状甩料盘之间，在模盘上开设有多个模孔，通过驱动装置驱动连接杆带动压辊在模盘上滚动，以将模盘上的待加工原料挤压至模孔内形成颗粒燃料并通过出料口输出，通过将压辊设置在模盘的上表面，当待加工原料从进料口投入之后，压辊受驱在模盘上滚动时，能将待加工原料挤压进模孔内，经过压辊向模孔内的挤压待加工原料形成颗粒燃料从模孔输出，从模孔输出的颗粒燃料掉落在伞状甩料盘上，并沿伞状甩料盘运动到出料口，通过设置多个模孔，既能同时形成多个颗粒燃料，又能提高颗粒燃料加工的效率，若待加工原料为牛粪，牛粪的主要成分为没有消化的纤维素、半纤维素、木质素等，与农作物秸秆相比结构尺寸较小，当在模盘上设置多个模孔时，牛粪会被压辊挤压进模孔内，并且，压辊在模盘上滚动，从而能源源不断的将牛粪挤压进模孔内，经过多个模孔和压辊的作用，形成挤压密实的颗粒燃料，既能提高了颗粒燃料的质量，又能提高待加工原料如牛粪的颗粒成型加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的颗粒燃料制备装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的颗粒燃料制备装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的颗粒燃料制备装置中降温风扇连接的结构示意图。

图标：100-颗粒燃料制备装置；110-壳体；111-进料口；112-出料口；120-压辊；130-模盘；131-模孔；140-伞状甩料盘；150-驱动装置；160-传动组件；170-连接杆；180-连接件；190-筛选通道；191-入口；192-出口；193-杂料出口；194-弹性支架；195-颗粒料筛网；196-降温风扇。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型提供的颗粒燃料制备装置100的结构示意图，请参照图1，本实用新型实施例提供一种颗粒燃料制备装置100，包括内部中空的壳体110、驱动装置150以及设置在壳体110内的压辊120、模盘130、伞状甩料盘140和连接杆170，在壳体110的顶部设置有进料口111、侧壁设置有出料口112，连接杆170的一端穿过模盘130与压辊120固定连接、另一端穿过伞状甩料盘140与驱动装置150传动连接，压辊120朝向进料口111设置，出料口112位于模盘130和伞状甩料盘140之间，在模盘130上开设有多个模孔131，通过驱动装置150驱动连接杆170带动压辊120在模盘130上滚动，以将模盘130上的待加工原料挤压至模孔131内形成颗粒燃料并通过出料口112输出。

在本实施例中，压辊120能在模盘130的上表面滚动，其中，模盘130的上表面是指磨盘朝向进料口111的一侧的表面，压辊120的横截面为圆形，模盘130的形状与壳体110的内壁相对应，并且，模盘130的侧壁与壳体110的内壁固定连接。

伞状甩料盘140的边缘与壳体110的内壁相贴，并且，出料口112的边缘与伞状甩料盘140的伞面相切，另外，伞状甩料盘140朝向进料口111的一侧的水平高度高于其朝向出料口112方向一侧的水平高度。当压辊120挤压模盘130上表面的待加工原料，使其进入模孔131，通过压辊120受驱持续不断的将待加工原料挤压进模孔131以形成挤压密实的颗粒燃料，然后从模盘130的下表面输出掉落在伞状甩料盘140上，掉落在伞状甩料盘140上的颗粒燃料沿其伞面朝向出料口112输送，并从出料口112出料，通过设置伞状甩料盘140使得通过模孔131的颗粒燃料顺利输送至送料口。

模盘130上设置多个模孔131，模孔131的多少和大小可根据具体加工的待加工原料对应设置，例如，当待加工原料为牛粪时，在模盘130上设置多个模孔131，对模孔131的直径不作限定，只要能使得牛粪顺利被挤压进模孔131即可，多个模孔131的设置，使得压辊120在模盘130上滚动时，能对依次向多个模孔131内挤压牛粪，进而提高牛粪加工颗粒燃料的效率。

连接杆170与模盘130转动连接，连接杆170与驱动装置150通过传动组件160(例如，齿轮传动)传动连接，当连接杆170受驱带动压辊120在模盘130上滚动时，模盘130相对于壳体110不发生运动，而压辊120能在模盘130上滚动，例如在模盘130的中心开一个连接通孔，连接杆170与压辊120连接的一端穿过该连接通孔，并且该连接通孔的直径大于连接杆170的直径，以使连接杆170可在连接通孔内转动。另外，连接杆170与伞状甩料盘140可固定连接，亦可转动连接，当连接杆170与伞状甩料盘140转动连接，驱动装置150驱动连接杆170转动时，连接杆170只能带动压辊120在模盘130上滚动，能减少驱动装置150输出的功率。当连接杆170与伞状甩料盘140固定连接时，驱动装置150驱动连接杆170转动时，既能带动压辊120滚动，又能带动伞状甩料盘140转动，以加快伞状甩料盘140上颗粒燃料向出料口112输送的速度，进一步颗粒燃料加工的效果。

综上，本实用新型实施例提供的一种颗粒燃料制备装置100，包括内部中空的壳体110、驱动装置150以及设置在壳体110内的压辊120、模盘130、伞状甩料盘140和连接杆170，在壳体110的顶部设置有进料口111、侧壁设置有出料口112，待加工原料通过进料口111加入壳体110内，通过压辊120挤压形成颗粒燃料，颗粒燃料通过出料口112输出。连接杆170的一端穿过模盘130与压辊120固定连接、另一端穿过伞状甩料盘140与驱动装置150传动连接，压辊120朝向进料口111设置，出料口112位于模盘130和伞状甩料盘140之间，在模盘130上开设有多个模孔131，通过驱动装置150驱动连接杆170带动压辊120在模盘130上滚动，以将模盘130上的待加工原料挤压至模孔131内形成颗粒燃料并通过出料口112输出，通过将压辊120设置在模盘130的上表面，当待加工原料从进料口111投入之后，压辊120受驱在模盘130上滚动时，能将待加工原料挤压进模孔131内，经过压辊120向模孔131内的挤压待加工原料形成颗粒燃料从模孔131输出，从模孔131输出的颗粒燃料掉落在伞状甩料盘140上，并沿伞状甩料盘140运动到出料口112，通过设置多个模孔131，既能同时形成多个颗粒燃料，又能提高颗粒燃料加工的效率，若待加工原料为牛粪，牛粪的主要成分为没有消化的纤维素、半纤维素、木质素等，与农作物秸秆相比结构尺寸较小，当在模盘130上设置多个模孔131时，牛粪会被压辊120挤压进模孔131内，并且，压辊120在模盘130上滚动，从而能源源不断的将牛粪挤压进模孔131内，经过多个模孔131和压辊120的作用，形成挤压密实的颗粒燃料，既能提高了颗粒燃料的质量，又能提高待加工原料如牛粪的颗粒成型加工的效率。

请参照图2，可选地，颗粒燃料制备装置100还包括设置在壳体110外的筛选通道190，筛选通道190的入口191位于出料口112的下方、出口192的水平高度低于入口191的水平高度，在筛选通道190朝向出口192的一端的底部设置有杂料出口193。

筛选通道190可以是管状通道，也可以是由底板和分别设置在底板相对两侧的侧板形成的通道，由筛选通道190的入口191位于出料口112的下方、出口192的水平高度低于入口191的水平高度可知，筛选通道190的延伸方向与竖直方向呈预设夹角，以便于从出料口112输出的颗粒燃料沿筛选通道190的延伸方向筛选并输出，筛选通道190用于将混在颗粒燃料中未成形的颗粒燃料或者残渣通过杂料出口193中除去，以提高颗粒燃料生产的效率，并提高废渣的利用率。

可选地，颗粒燃料制备装置100还包括设置在筛选通道190上的振动装置，振动装置用于驱动筛选通道190振动。通过振动装置驱动筛选通道190振动，更有利于将混在颗粒燃料中未成形的颗粒燃料或者残渣从颗粒燃料中分出去，进一步提高颗粒燃料加工的加工效果。

请参照图2，可选地，振动装置包括振动电机以及分别与振动电机连接的两个弹性支架194，弹性支架194分别位于筛选通道190的两端，振动电机通过驱动弹性支架194弹性振动，以带动筛选通道190振动。

位于筛选通道190出口192方向一端的弹性支架194的高度小于位于筛选通道190入口191方向一端的弹性支架194的高度，如此，确保筛选通道190的延伸方向与竖直方向具有预设夹角，或者说，确保筛选通道190的出口192的水平高度低于筛选通道190入口191的水平高度。

请参照图2，可选地，颗粒燃料制备装置100还包括设置在筛选通道190内的颗粒料筛网195，颗粒料筛网195与筛选通道190的底面之间具有间隙，通过颗粒料筛网195的杂料沿筛选通道190的底面输送至杂料出口193。

具体地，筛选通道190具有底面和设置在底面相对两侧的侧壁，颗粒料筛网195相对两侧的侧壁分别与筛选通道190的两个侧壁固定连接，并且，颗粒料筛网195的网面与筛选通道190的底面平行且具有间隙，该间隙能确保未成形的颗粒燃料和杂料通过。

振动电机驱动两个弹性支架194弹性振动，进而带动筛选通道190振动，从出料口112输出的成形的颗粒燃料、未成形的颗粒燃料和杂料落到颗粒料筛网195，在筛选通道190振动的过程中，未成形的颗粒燃料和杂料落通过颗粒料筛网195掉落在筛选通道190的底面上，而成形的颗粒燃料在筛选通道190振动的过程中，加速从筛选通道190的出口192送出，未成形的颗粒燃料和杂料落在筛选通道190振动的过程中加速从杂料出口193输出，并收集，再次进行加工，如此一来，即提高了颗粒燃料加工的效果，有提高了杂料的利用率。

请参照图3，可选地，颗粒燃料制备装置100还包括设置在筛选通道190上的降温风扇196，用于朝向筛选通道190抽吸。

降温风扇196包括多个，多个降温风扇196沿筛选通道190的延伸方向依次间隔设置，降温风扇196用于对已加工的颗粒燃料进行降温，原因是，刚加工成形的颗粒燃料在出粒时温度较高，需降温后才能进行收集和包装，通过设置多个降温风扇196，进一步提高了颗粒燃料加工的效率和加工安全性。

可选地，模孔131包括多个，多个模孔131呈环状均布设置在模盘130上。

由于压辊120受驱在模盘130上滚动，而压辊120滚动的区域为环状区域，通过多个模孔131呈环状设置，在压辊120滚动的过程中，便于向多个模孔131内依次挤压待加工原料。

可选地，压辊120包括两个，两个压辊120之间通过连接件180连接，连接杆170与连接件180的中部固定连接，两个压辊120在模盘130上的滚动面积覆盖多个呈环状设置的模孔131。

具体地，壳体110为圆柱状，对应的模盘130也为圆形，通过连接杆170连接两个压辊120，连接杆170与连接件180的中部固定连接，使得两个压辊120以模盘130的中心为滚动中心，能够向对多个模孔131依次挤压待加工材料，提高颗粒燃料加工的加工效果和效率。

可选地，颗粒燃料制备装置100还包括控制器，控制器分别与驱动装置150和振动电机电连接。

为了提升颗粒燃料制备装置100的自动化程度，设置了分别与驱动装置150和振动电机电连接的控制器，通过控制器控制驱动装置150和振动电机，进一步提高颗粒燃料加工的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颗粒燃料制备装置，其特征在于，包括：内部中空的壳体、驱动装置以及设置在所述壳体内的压辊、模盘、伞状甩料盘和连接杆，在所述壳体的顶部设置有进料口、侧壁设置有出料口，所述连接杆的一端穿过所述模盘与所述压辊固定连接、另一端穿过所述伞状甩料盘与所述驱动装置传动连接，所述压辊朝向所述进料口设置，所述出料口位于所述模盘和所述伞状甩料盘之间，在所述模盘上开设有多个模孔，通过所述驱动装置驱动所述连接杆带动所述压辊在所述模盘上滚动，以将所述模盘上的待加工原料挤压至所述模孔内形成颗粒燃料并通过所述出料口输出。

2.如权利要求1所述的颗粒燃料制备装置，其特征在于，还包括设置在所述壳体外的筛选通道，所述筛选通道的入口位于所述出料口的下方、出口的水平高度低于所述入口的水平高度，在所述筛选通道朝向所述出口的一端的底部设置有杂料出口。

3.如权利要求2所述的颗粒燃料制备装置，其特征在于，还包括设置在所述筛选通道上的振动装置，所述振动装置用于驱动所述筛选通道振动。

4.如权利要求3所述的颗粒燃料制备装置，其特征在于，所述振动装置包括振动电机以及分别与所述振动电机连接的两个弹性支架，所述弹性支架分别位于所述筛选通道的两端，所述振动电机通过驱动所述弹性支架弹性振动，以带动所述筛选通道振动。

5.如权利要求4所述的颗粒燃料制备装置，其特征在于，还包括设置在所述筛选通道内的颗粒料筛网，所述颗粒料筛网与所述筛选通道的底面之间具有间隙，通过所述颗粒料筛网的杂料沿所述筛选通道的底面输送至所述杂料出口。

6.如权利要求2-5任一项所述的颗粒燃料制备装置，其特征在于，还包括设置在所述筛选通道上的降温风扇，用于朝向所述筛选通道抽吸。

7.如权利要求1所述的颗粒燃料制备装置，其特征在于，所述连接杆与所述伞状甩料盘固定连接，以使所述伞状甩料盘随所述连接杆转动。

8.如权利要求7所述的颗粒燃料制备装置，其特征在于，所述模孔包括多个，多个所述模孔呈环状均布设置在所述模盘上。

9.如权利要求8所述的颗粒燃料制备装置，其特征在于，所述压辊包括两个，两个所述压辊之间通过连接件连接，所述连接杆与所述连接件的中部固定连接，两个所述压辊在所述模盘上的滚动面积覆盖多个呈环状设置的所述模孔。

10.如权利要求4所述的颗粒燃料制备装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述驱动装置和所述振动电机电连接。

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