CN110065099B - 一种薄膜边料造粒机 - Google Patents

Abstract

一种薄膜边料造粒机,压料装置的出料口处设有用于支撑物料的平台，平台一端连接压料装置的出料口，平台另一端设有主动轮嵌合腔体，主动轮嵌合腔体内嵌合避免粉尘卡住的主动轮，主动轮上端凸起于主动轮嵌合腔体，主动轮上方设有从动轮。优点为：主动轮嵌合腔体内有粉尘和废料进入时，通过电机带动主动轮，将粉尘和废料转出主动轮嵌合腔体内，避免嵌合腔体内设从动轮，转动力不够导致从动轮卡住的问题。

Description

一种薄膜边料造粒机

技术领域

本发明涉及一种避免主动轮因为废料及粉尘卡住的薄膜边料造粒机。

背景技术

现有的薄膜边料造粒机主动轮在上方，从动轮在下方，中间通过物料摩擦带动从动轮旋转，嵌合腔体与从动轮之间的间隙内会有切割粉末和废料进入很轻易的导致从动轮卡住不能转动，导致设备的损坏和效率的降低；并且原有的传动装置连接复杂，不能方便的适应微调。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免主动轮因为废料及粉尘卡住的薄膜边料造粒机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种薄膜边料造粒机,包括：机架、送料装置、出料装置、压料装置、从动轮、主动轮、切割装置，机架上端一侧设有送料装置，送料装置后方设有压料装置，压料装置后面设有一组从动轮和主动轮，一组从动轮和主动轮后方设有切割装置，切割装置下端设有出料装置，出料装置位于机架下端另一侧，压料装置的出料口处设有用于支撑物料的平台，平台一端连接压料装置的出料口，平台另一端设有主动轮嵌合腔体，主动轮嵌合腔体内嵌合避免粉尘卡住的主动轮，主动轮上端凸起于主动轮嵌合腔体，主动轮上方设有从动轮。

进一步的，还包括传动装置，传动装置包括电机、切割装置传动轴、第一涨紧轮、第二涨紧轮、第一传动轴、第一压料装置传动轴、第二压料装置传动轴和主动轮传送轴，电机通过皮带连接切割装置传动轴的中段，带动切割装置传动轴转动，切割装置传动轴末端通过朝内面带齿条的皮带连接第一传动轴末端，切割装置传动轴末端和第一传动轴之间设有可以调节的第一涨紧轮，切割装置传动轴右侧设有上下分布的第一压料装置传动轴和第二压料装置传动轴，切割装置传动轴和上下分布的第一压料装置传动轴和第二压料装置传动轴之间设有第一传动轴，主动轮传送轴位于第一传动轴上方，第一传动轴中段、第二涨紧轮、第一压料装置传动轴、第二压料装置传动轴和主动轮传送轴之间采用双面带齿条的皮带啮合连接。

进一步的，机架上还设有支撑传动装置穿过的隔板，切割装置传动轴、第一压料装置传动轴、第二压料装置传动轴和主动轮传送轴穿过隔板，切割装置传动轴穿过隔板与切割装置中央固定连接，第一压料装置传动轴、第二压料装置传动轴穿过隔板与压料装置的第一挤压轮和第二挤压轮固定连接，主动轮套在主动轮传送轴穿过隔板部分，与穿过部分连接，且主动轮外径处设有圆孔，圆孔内嵌合磁铁，主动轮外径处下方的平台上外侧设有磁铁感应器，磁铁感应器连接中控系统。

进一步的，机架上罩设外壳，外壳外侧设有控制按键，控制按键连接中控系统，中控系统连接电机，从动轮固定在从动轮轴一端上，从动轮轴另一端穿过弧形连杆一侧，弧形连杆另一侧位于隔板上端一侧，且围绕在切割装置外侧，螺杆由上至下穿过位于从动轮上方的外壳，与外壳之间设有绝缘套，与绝缘套螺纹连接，螺杆下端与弧形连杆一侧固定连接，螺杆位于外壳外侧螺杆上设有手轮，从动轮轴另一端嵌合在隔板的导轨内，通过螺杆使从动轮轴在导轨内上下移动，弧形连杆上连接微电流电路警报器，弧形连杆和从动轮上设有电流，从动轮和主动轮接触形成回路，微电流电路警报器连接中控系统，断开电源，从动轮轴和导轨之间设有绝缘片。

进一步的，送料装置包括转轮、导向装置，支架上端一侧延伸至外壳外部，设有转轮，转轮和外壳之间还设有若干导向装置，外壳处设有外壳进料口，外壳进料口与压料装置进料口对应，压料装置包括上挤压转轮和下挤压转轮，上挤压转轮套在第一压料装置传动轴的穿过隔板部分与其固定连接，下挤压转轮套在第二压料装置传动轴的穿过隔板部分与其固定连接，上挤压转轮和下挤压转轮上设有感应上挤压转轮和下挤压转轮是否正常运行的感应装置，感应装置连接中控系统。

进一步的，位于压料装置、从动轮、主动轮、切割装置侧面设有可拆卸的外壳侧壁，外壳侧壁插入在设在支架两端的轨道内与其安装，外壳侧壁上设有一端开口，开口靠近外壳进料口处设有与外壳进料口联通的弧形段，弧形段后部设有水平段，水平段与压料装置出料口、从动轮和主动轮之间的间隙平行，且水平段下端设有导轨，导轨插入带有第一毛刷的第一防护片，第一毛刷位于导轨上端，第一防护片通过螺丝穿过导轨和防护片固定。

进一步的，从动轮和主动轮之间的间隙后方设有切割装置，切割装置为切割轮，切割装置传动轴穿过隔板与切割轮中央固定连接，切割轮外表面设置有齿牙。

进一步的，从动轮上侧还设有贴合从动轮右侧上端，用于除去贴合从动轮的物料的刮片装置，刮片装置固定在弧形连杆一侧上，且弧形连杆一侧上端和外壳顶端之间设有带有第二毛刷的第二防护片，第二防护片固定在外壳顶端下方处，第二毛刷遮挡弧形连杆一侧上端和外壳顶端之间的空隙。

进一步的，出料装置为斜朝下的通道，通道上端开口位于切割轮下端，通道下端开口延伸至机架外侧。

进一步的，外壳上还设有警报灯，警报灯连接中控系统。

本发明的有益效果是：一是可以避免原有位于主动轮下方的从动轮卡住，导致设备损坏，降低工作效率；二是传动装置设计简单，传动力足；三是安全可靠，有效降低事故发生率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的后视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的右视图。

图5是本发明的俯视图。

图6是本发明外壳侧壁的主视图。

图7是本发明的立体图一。

图8是本发明的立体图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种薄膜边料造粒机,包括：机架1、送料装置、出料装置3、压料装置、从动轮11、主动轮9、切割装置，机架1上端一侧设有送料装置，送料装置后方设有压料装置，压料装置后面设有一组从动轮11和主动轮9，一组从动轮11和主动轮9后方设有切割装置，切割装置下端设有出料装置3，出料装置3位于机架1下端另一侧，压料装置的出料口处设有用于支撑物料的平台30，平台30一端连接压料装置的出料口，平台30另一端设有主动轮嵌合腔体，主动轮嵌合腔体内嵌合避免粉尘卡住的主动轮9，主动轮9上端凸起于主动轮嵌合腔体，主动轮9上方设有从动轮11。主动轮嵌合腔体内有粉尘和废料进入时，通过电机带动主动轮，将粉尘和废料转出主动轮嵌合腔体内，避免嵌合腔体内设从动轮，转动力不够导致从动轮卡住，导致设备损坏，降低工作效率的问题。

一种薄膜边料造粒机，还包括传动装置，传动装置包括电机2、切割装置传动轴4、第一涨紧轮31、第二涨紧轮27、第一传动轴23、第一压料装置传动轴26、第二压料装置传动轴24和主动轮传送轴25，电机轴通过皮带40连接切割装置传动轴的中段41，带动切割装置传动轴转动，切割装置传动轴末端42为带齿牙的齿轮，切割装置传动轴末端42通过与朝内面带齿条的皮带32一端啮合连接，朝内面带齿条的皮带另一端与第一传动轴23末端啮合连接，第一传动轴末端也为带齿牙的齿轮，切割装置传动轴末端42和第一传动轴23之间设有可以调节的第一涨紧轮31，切割装置传动轴4右侧设有上下分布的第一压料装置传动轴26和第二压料装置传动轴24，切割装置传动轴4和上下分布的第一压料装置传动轴26和第二压料装置传动轴24之间设有第一传动轴23，主动轮传送轴25位于第一传动轴23上方，第一传动轴23中段、第二涨紧轮27、第一压料装置传动轴26、第二压料装置传动轴24和主动轮传送轴25之间采用双面带齿条的皮带43啮合连接。第一传动轴中段为带齿牙的齿轮、第二涨紧轮为带齿牙的齿轮、第一压料装置传动轴为带齿牙的齿轮、第二压料装置传动轴为带齿牙的齿轮和主动轮传送轴为带齿牙的齿轮。

第一涨紧轮轴连接在L型力臂22的横向力臂的底面右端上，L型力臂的竖向力臂顶端固定在隔板上，竖向力臂通过螺栓与横向力臂连接，并通过螺栓调节横向力臂在竖向力臂上位置来调节第一涨紧轮与朝内面带齿条的皮带外侧面之间的接触度，来调整朝内面带齿条的皮带的松紧度。

第二涨紧轮轴连接在扇形连接片29的弧形端一侧，扇形连接片贴合在隔板上，顶角处通过轴连接固定在隔板，扇形连接片的弧形端另一侧设有一段镂空孔，通过螺栓穿过垫片和镂空孔28将扇形连接片固定，通过调整螺栓穿过镂空孔的位置，调整弧形端一侧的第二涨紧轮轴的左右位置，来调整双面带齿条的皮带的松紧度。

一种薄膜边料造粒机，机架1上还设有支撑传动装置穿过的隔板33，切割装置传动轴4、第一压料装置传动轴26、第二压料装置传动轴24和主动轮传送轴25穿过隔板33，切割装置传动轴4穿过隔板33与切割装置中央固定连接，第一压料装置传动轴26、第二压料装置传动轴24穿过隔板33与压料装置的第一挤压轮7和第二挤压轮8固定连接，主动轮9套在主动轮传送轴25穿过隔板33部分，与穿过部分滑动连接，且主动轮9外径处设有圆孔，圆孔内嵌合磁铁，主动轮外径处下方的平台上外侧设有磁铁感应器，磁铁感应器连接中控系统。当设备运行，主动轮不转动时，磁铁感应器感应不到磁铁经过，发信号到中控系统，中控系统停止设备运行，发出警报。切割装置传动轴4穿过隔板33与切割装置中央啮合连接、螺栓固定连接。

一种薄膜边料造粒机，机架1上罩设外壳34，外壳34外侧设有控制按键21，控制按键21连接中控系统，中控系统连接电机2，从动轮11固定在从动轮轴一端上，从动轮轴另一端穿过弧形连杆13一侧，弧形连杆13另一侧位于隔板33上端一侧，且围绕在切割轮10外侧，螺杆16由上至下穿过位于从动轮11上方的外壳34，与外壳34之间设有绝缘套，外壳34与绝缘套螺纹连接，螺杆16与绝缘套螺纹连接，螺杆16下端与弧形连杆13一侧固定连接，螺杆16位于外壳外侧螺杆上设有手轮17，从动轮轴另一端嵌合在隔板33的导轨内，通过螺杆16使从动轮轴在导轨内上下移动，弧形连杆13上连接微电流电路警报器14，弧形连杆13和从动轮11上设有电流，从动轮11和主动轮9接触形成回路，微电流电路警报器连接中控系统，断开电源，从动轮轴和导轨之间设有绝缘片。

一种薄膜边料造粒机，机架1上罩设外壳34，外壳34外侧设有控制按键21，控制按键21连接中控系统，中控系统连接电机2，从动轮11固定在从动轮轴一端上，从动轮轴另一端固定在弧形连杆13一侧，弧形连杆13另一侧位于隔板33上端一侧，且围绕在切割轮10外侧，螺杆16由上至下穿过位于从动轮11上方的外壳34，与外壳34之间设有绝缘套，外壳34与绝缘套39螺纹连接，螺杆16与绝缘套螺纹连接，螺杆16下端与弧形连杆13一侧固定连接，螺杆16位于外壳外侧螺杆上设有手轮17，弧形连杆13上连接微电流电路警报器14，弧形连杆13和从动轮11上设有电流，从动轮11和主动轮9接触形成回路，微电流电路警报器连接中控系统，断开电源，从动轮轴和导轨之间设有绝缘片。弧形连杆13和螺杆16间还设有弹簧，螺杆16下端为光滑段，光滑段穿过弧形连杆13，弹簧罩在螺杆外侧，弹簧下端抵在弧形连杆13上侧，弹簧上端抵在外壳上底面下端。

一种薄膜边料造粒机，螺杆16由上至下穿过位于从动轮11上方的外壳34，与外壳34之间设有绝缘套，螺杆16上端与手轮螺纹连接，螺杆16下端与弧形连杆13一侧固定连接，弧形连杆13上连接微电流电路警报器14，弧形连杆13和从动轮11上设有电流，从动轮11和主动轮9接触形成回路，微电流电路警报器连接中控系统，断开电源，从动轮轴和导轨之间设有绝缘片。

一种薄膜边料造粒机，送料装置包括转轮5、导向装置20，支架上端一侧延伸至外壳外部并设有轴连接的转轮5，转轮5和外壳34之间还设有若干导向装置20，外壳34处设有外壳进料口，外壳进料口与压料装置进料口对应，压料装置包括上挤压转轮7和下挤压转轮8，上挤压转轮7与第一压料装置传动轴26的穿过隔板33部分偏心连接，下挤压转轮8套在第二压料装置传动轴24的穿过隔板33部分与其固定连接，上挤压转轮7和下挤压转轮8上设有感应上挤压转轮7和下挤压转轮8是否正常运行的感应装置19，感应装置19连接中控系统，可以微调上挤压转轮位置方便使用，在废料被上挤压转轮和下挤压转轮旋转缠绕带走时，感应装置发出信号，中控系统，断开电源发出警报。

一种薄膜边料造粒机，位于压料装置、从动轮11、主动轮9、切割装置侧面设有可拆卸的外壳侧壁35，外壳侧壁35插入在设在支架两端的轨道内与其安装，外壳侧壁上设有一端开口37，开口37靠近外壳进料口处设有与外壳进料口联通的弧形段36，弧形段36后部设有水平段38，水平段38与压料装置出料口、从动轮11和主动轮9之间的间隙平行，且水平段38下端设有导轨，导轨插入带有第一毛刷的第一防护片，第一毛刷位于导轨上端，第一防护片通过螺丝穿过导轨和防护片固定。外壳侧壁35由透明材料制成，方便观察设备运行状况，方便抽出维修设备，开口方便设备运行前将废料薄膜头部牵引到主动轮和从动轮之间，方便开机运行；第一毛刷可以折叠开口避免废料切割时弹出，提高安全性和稳定性。

一种薄膜边料造粒机，从动轮11和主动轮9之间的间隙后方设有切割装置，切割装置为切割轮10，切割装置传动轴4穿过隔板33与切割轮中央固定连接，切割轮外表面设置有齿牙。

一种薄膜边料造粒机，从动轮11上侧还设有贴合从动轮右侧上端，用于除去贴合从动轮的物料的刮片装置12，刮片装置12固定在弧形连杆13一侧上，且弧形连杆13一侧上端和外壳34顶端之间设有带有第二毛刷的第二防护片15，第二防护片15固定在外壳顶端下方处，第二毛刷遮挡弧形连杆一侧上端和外壳顶端之间的空隙。避免废料被切割轮带走，通过弧形连杆一侧上端和外壳顶端之间的空间甩到前方去。

一种薄膜边料造粒机，出料装置3为斜朝下的通道，通道上端开口位于切割轮下端，通道下端开口延伸至机架外侧。

一种薄膜边料造粒机，外壳上还设有警报灯，警报灯连接中控系统。

一种薄膜边料造粒机，隔板33内置空腔，将传动装置部分罩住，且通过皮管连接传动装置被罩住部分往注射机油保持润滑。

一种薄膜边料造粒机，压料装置还包括设在送料装置后端，上挤压转轮7和下挤压转轮8的进料口前的前后压料装置6。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种薄膜边料造粒机,包括：机架、送料装置、出料装置、压料装置、从动轮、主动轮、切割装置，机架上端一侧设有送料装置，送料装置后方设有压料装置，压料装置后面设有一组从动轮和主动轮，一组从动轮和主动轮后方设有切割装置，切割装置下端设有出料装置，出料装置位于机架下端另一侧，其特征在于：压料装置的出料口处设有用于支撑物料的平台，平台一端连接压料装置的出料口，平台另一端设有主动轮嵌合腔体，主动轮嵌合腔体内嵌合避免粉尘卡住的主动轮，主动轮上端凸起于主动轮嵌合腔体，主动轮上方设有从动轮；

还包括传动装置，传动装置包括电机、切割装置传动轴、第一涨紧轮、第二涨紧轮、第一传动轴、第一压料装置传动轴、第二压料装置传动轴和主动轮传送轴，电机通过皮带连接切割装置传动轴的中段，带动切割装置传动轴转动，切割装置传动轴末端通过朝内面带齿条的皮带连接第一传动轴末端，切割装置传动轴末端和第一传动轴之间设有可以调节的第一涨紧轮，切割装置传动轴右侧设有上下分布的第一压料装置传动轴和第二压料装置传动轴，切割装置传动轴和上下分布的第一压料装置传动轴和第二压料装置传动轴之间设有第一传动轴，主动轮传送轴位于第一传动轴上方，第一传动轴中段、第二涨紧轮、第一压料装置传动轴、第二压料装置传动轴和主动轮传送轴之间采用双面带齿条的皮带啮合连接；

第一涨紧轮轴连接在L型力臂的横向力臂的底面右端上，L型力臂的竖向力臂顶端固定在隔板上，竖向力臂通过螺栓与横向力臂连接；第二涨紧轮轴连接在扇形连接片的弧形端一侧，扇形连接片贴合在隔板上，顶角处通过轴连接固定在隔板，扇形连接片的弧形端另一侧设有一段镂空孔，通过螺栓穿过垫片和镂空孔将扇形连接片固定；

机架上还设有支撑传动装置穿过的隔板，切割装置传动轴、第一压料装置传动轴、第二压料装置传动轴和主动轮传送轴穿过隔板，切割装置传动轴穿过隔板与切割装置中央固定连接，第一压料装置传动轴、第二压料装置传动轴穿过隔板与压料装置的第一挤压轮和第二挤压轮固定连接，主动轮套在主动轮传送轴穿过隔板部分，与穿过部分连接，且主动轮外径处设有圆孔，圆孔内嵌合磁铁，主动轮外径处下方的平台上外侧设有磁铁感应器，磁铁感应器连接中控系统；

机架上罩设外壳，外壳外侧设有控制按键，控制按键连接中控系统，中控系统连接电机，从动轮固定在从动轮轴一端上，从动轮轴另一端穿过弧形连杆一侧，弧形连杆另一侧位于隔板上端一侧，且围绕在切割装置外侧，螺杆由上至下穿过位于从动轮上方的外壳，与外壳之间设有绝缘套，与绝缘套螺纹连接，螺杆下端与弧形连杆一侧固定连接，螺杆位于外壳外侧螺杆上设有手轮，从动轮轴另一端嵌合在隔板的导轨内，通过螺杆使从动轮轴在导轨内上下移动，弧形连杆上连接微电流电路警报器，弧形连杆和从动轮上设有电流，从动轮和主动轮接触形成回路，微电流电路警报器连接中控系统，断开电源，从动轮轴和导轨之间设有绝缘片；

送料装置包括转轮、导向装置，支架上端一侧延伸至外壳外部，设有转轮，转轮和外壳之间还设有若干导向装置，外壳处设有外壳进料口，外壳进料口与压料装置进料口对应，压料装置包括上挤压转轮和下挤压转轮，上挤压转轮套在第一压料装置传动轴的穿过隔板部分与其固定连接，下挤压转轮套在第二压料装置传动轴的穿过隔板部分与其固定连接，上挤压转轮和下挤压转轮上设有感应上挤压转轮和下挤压转轮是否正常运行的感应装置，感应装置连接中控系统；

位于压料装置、从动轮、主动轮、切割装置侧面设有可拆卸的外壳侧壁，外壳侧壁插入在设在支架两端的轨道内与其安装，外壳侧壁上设有一端开口，开口靠近外壳进料口处设有与外壳进料口联通的弧形段，弧形段后部设有水平段，水平段与压料装置出料口、从动轮和主动轮之间的间隙平行，且水平段下端设有导轨，导轨插入带有第一毛刷的第一防护片，第一毛刷位于导轨上端，第一防护片通过螺丝穿过导轨和防护片固定；

从动轮和主动轮之间的间隙后方设有切割装置，切割装置为切割轮，切割装置传动轴穿过隔板与切割轮中央固定连接，切割轮外表面设置有齿牙；

从动轮上侧还设有贴合从动轮右侧上端，用于除去贴合从动轮的物料的刮片装置，刮片装置固定在弧形连杆一侧上，且弧形连杆一侧上端和外壳顶端之间设有带有第二毛刷的第二防护片，第二防护片固定在外壳顶端下方处，第二毛刷遮挡弧形连杆一侧上端和外壳顶端之间的空隙；

出料装置为斜朝下的通道，通道上端开口位于切割轮下端，通道下端开口延伸至机架外侧；

外壳上还设有警报灯，警报灯连接中控系统。