CN106945195A - 一种包装塑料填料的回收利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装塑料填料的回收利用方法，涉及包装材料填料技术领域，(1)一次水洗，(2)一次干燥，(3)二次水洗，(4)二次干燥，(5)再生改性，(6)再生成型。本发明经两次水洗和两次干燥，能够有效清除附着在弹性塑料填料内部和表面的污染物，并经再生改性处理，保证再生的弹性塑料填料仍具有优异的弹性和污水处理效果；并且整个清洗再生方法操作简单易行，成本投入相对较低，实现了废旧弹性塑料填料的再生利用。

Description

一种包装塑料填料的回收利用方法
技术领域：
本发明涉及包装材料填料技术领域，具体涉及一种包装塑料填料的回收利用方法。
背景技术：
弹性包装塑料填料采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上，刚柔适度，使丝条呈立体均匀排列辐射状态。立体弹性填料在有效区域内能立体全方位均匀舒展，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上，保持良好的活性和空隙可变性，而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积，又能进行良好的新陈代谢，是国内目前其他填料不可比拟的。用于包装领域具有很好的保险效果。现有的弹性塑料填料得不到合理的回收利用，造成资源的浪费。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、成本低，污染小，效率高的包装塑料填料的回收利用方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种包装塑料填料的回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)一次水洗：先将回收弹性塑料填料,减去大颗粒杂质，然后粉碎后浸泡在30-40℃水中，静置3-5h后加入羧甲基淀粉钠和小苏打粉，再以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温搅拌10-15min，过270-325目筛，过筛过程中用60-65℃热水冲洗，即得经一次水洗后的弹性塑料填料；
(2)一次干燥：将经一次水洗后的弹性塑料填料放置到350-400目的滤网上，用50-55℃热风自上向下进行风干，待其含水量降至10-15％后转用90-95℃热风，风干至其含水量降到2％以下，即得经一次干燥后的弹性塑料填料；
(3)二次水洗：将经一次干燥后的弹性塑料填料浸没于35-40℃温水中，充分润湿后加入聚阴离子纤维素、葡萄糖酸钠和山梨酸钾，再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌10-15min，然后冲洗，即得经二次水洗后的弹性塑料填料；
(4)二次干燥：将经二次水洗后的弹性塑料填料置于350-400目筛网上，并用75-80℃热风自上向下进行风干，直至其含水量降到2％以下，即得经二次干燥后的弹性塑料填料；
(5)再生改性：向经二次干燥后的弹性塑料填料中加入氢化棕榈油、聚丙烯酰胺和氢化松香季戊四醇酯，以5℃/min的升温速度升温至135-140℃保温搅拌15-30min，然后搅拌下加入5-10℃冷水，使其温度降至25-30℃，再所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成细度小于30μm的再生粉；
(6)再生成型：将所制再生粉送入挤出机中，设置机头温度130-135℃、机筒温度一段100-105℃、二段115-120℃、三段130-135℃，经挤出、冷却定型得到再生基材，最后将再生基材经拉丝加工制成再生弹性塑料填料。
所述回收弹性塑料填料、羧甲基淀粉钠、小苏打粉、聚阴离子纤维素、葡萄糖酸钠和山梨酸钾的质量用量比为55-60:0.5-1:0.5-1:0.3-0.5:1-2.:0.05-0.2。
所述经二次干燥后的弹性塑料填料、氢化棕榈油、聚丙烯酰胺和氢化松香季戊四醇酯的质量用量比为55-60:0.5-1:0.4-0.6:0.1-0.3。
本发明的有益效果是：本发明经两次水洗和两次干燥，能够有效清除附着在弹性塑料填料内部和表面的污染物，并经再生改性处理，保证再生的弹性塑料填料仍具有优异的弹性；整个清洗再生方法操作简单易行，成本投入相对较低，实现了废旧弹性塑料填料的再生利用，避免直接废弃产生的环境污染问题。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种包装塑料填料的回收利用方法，包括如下步骤：
(7)一次水洗：先将回收弹性塑料填料,减去大颗粒杂质，然后粉碎后浸泡在30-40℃水中，静置3-5h后加入羧甲基淀粉钠和小苏打粉，再以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温搅拌10-15min，过270-325目筛，过筛过程中用60-65℃热水冲洗，即得经一次水洗后的弹性塑料填料；
(8)一次干燥：将经一次水洗后的弹性塑料填料放置到350-400目的滤网上，用50-55℃热风自上向下进行风干，待其含水量降至10-15％后转用90-95℃热风，风干至其含水量降到2％以下，即得经一次干燥后的弹性塑料填料；
(9)二次水洗：将经一次干燥后的弹性塑料填料浸没于35-40℃温水中，充分润湿后加入聚阴离子纤维素、葡萄糖酸钠和山梨酸钾，再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌10-15min，然后冲洗，即得经二次水洗后的弹性塑料填料；
(10)二次干燥：将经二次水洗后的弹性塑料填料置于350-400目筛网上，并用75-80℃热风自上向下进行风干，直至其含水量降到2％以下，即得经二次干燥后的弹性塑料填料；
(11)再生改性：向经二次干燥后的弹性塑料填料中加入氢化棕榈油、聚丙烯酰胺和氢化松香季戊四醇酯，以5℃/min的升温速度升温至135-140℃保温搅拌15-30min，然后搅拌下加入5-10℃冷水，使其温度降至25-30℃，再所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成细度小于30μm的再生粉；
(12)再生成型：将所制再生粉送入挤出机中，设置机头温度130-135℃、机筒温度一段100-105℃、二段115-120℃、三段130-135℃，经挤出、冷却定型得到再生基材，最后将再生基材经拉丝加工制成再生弹性塑料填料。
回收弹性塑料填料、羧甲基淀粉钠、小苏打粉、聚阴离子纤维素、葡萄糖酸钠和山梨酸钾的质量用量比为55-60:0.5-1:0.5-1:0.3-0.5:1-2.:0.05-0.2。
经二次干燥后的弹性塑料填料、氢化棕榈油、聚丙烯酰胺和氢化松香季戊四醇酯的质量用量比为55-60:0.5-1:0.4-0.6:0.1-0.3。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种包装塑料填料的回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)一次水洗：先将回收弹性塑料填料,减去大颗粒杂质，然后粉碎后浸泡在30-40℃水中，静置3-5h后加入羧甲基淀粉钠和小苏打粉，再以5℃/min的升温速度升温至65-70℃保温搅拌10-15min，过270-325目筛，过筛过程中用60-65℃热水冲洗，即得经一次水洗后的弹性塑料填料；
(2)一次干燥：将经一次水洗后的弹性塑料填料放置到350-400目的滤网上，用50-55℃热风自上向下进行风干，待其含水量降至10-15％后转用90-95℃热风，风干至其含水量降到2％以下，即得经一次干燥后的弹性塑料填料；
(3)二次水洗：将经一次干燥后的弹性塑料填料浸没于35-40℃温水中，充分润湿后加入聚阴离子纤维素、葡萄糖酸钠和山梨酸钾，再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌10-15min，然后冲洗，即得经二次水洗后的弹性塑料填料；
(4)二次干燥：将经二次水洗后的弹性塑料填料置于350-400目筛网上，并用75-80℃热风自上向下进行风干，直至其含水量降到2％以下，即得经二次干燥后的弹性塑料填料；
(5)再生改性：向经二次干燥后的弹性塑料填料中加入氢化棕榈油、聚丙烯酰胺和氢化松香季戊四醇酯，以5℃/min的升温速度升温至135-140℃保温搅拌15-30min，然后搅拌下加入5-10℃冷水，使其温度降至25-30℃，再所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成细度小于30μm的再生粉；
(6)再生成型：将所制再生粉送入挤出机中，设置机头温度130-135℃、机筒温度一段100-105℃、二段115-120℃、三段130-135℃，经挤出、冷却定型得到再生基材，最后将再生基材经拉丝加工制成再生弹性塑料填料。
2.根据权利要求1所述的一种包装塑料填料的回收利用方法，其特征在于：所述回收弹性塑料填料、羧甲基淀粉钠、小苏打粉、聚阴离子纤维素、葡萄糖酸钠和山梨酸钾的质量用量比为55-60:0.5-1:0.5-1:0.3-0.5:1-2.:0.05-0.2。
3.根据权利要求1所述的一种包装塑料填料的回收利用方法，其特征在于：所述经二次干燥后的弹性塑料填料、氢化棕榈油、聚丙烯酰胺和氢化松香季戊四醇酯的质量用量比为55-60:0.5-1:0.4-0.6:0.1-0.3。
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