CN107023144B - 一种利用废旧塑料制备木塑地板增塑添加剂的方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用废旧塑料制备木塑地板增塑添加剂的方法，涉及木塑地板制备方法技术领域，首先对收集来的废旧塑料进行前期处理，处理后进行熔化，熔化后保温、留存待用，然后将溶化后的液体放入到搅拌桶中，加入木塑粉和增塑剂，然后在搅拌桶中进行匀速搅拌，搅拌后将混合物进行微波处理，然后进行速冻；然后送入粉碎机中粉碎，再加入碳酸钙粉混合搅拌均匀；加入3‑5％的流动改性剂，然后用温度水蒸气熏蒸；熏蒸结束后将其送入到烘干机中烘干，至此增塑增塑添加剂制备完成。本发明可以对废旧塑料进行回收利用，制备的增塑添加剂具有粘附力强、成本较低等优点，并且不会发出废旧塑料中的异味，能够达到环保的要求，提高木塑地板制备过程中的增塑性能。

Description

一种利用废旧塑料制备木塑地板增塑添加剂的方法
技术领域：
本发明涉及木塑地板制备方法技术领域，具体涉及一种利用废旧塑料制备木塑地板增塑添加剂的方法。
背景技术：
木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材。
在木塑地板的制备过程中需要使用大量的增塑添加剂来使各种复合材料相互之间更加紧密的依附在一起，使用传统的增塑添加剂使用效果很好，但是价格较高，本专利提供一种利用废旧塑料制备增塑添加剂的方法，可以节省增塑添加剂的使用成本，并且利用本专利提供的方法制备出来的增塑添加剂的使用效果比普通的增塑添加剂的使用效果更加明显。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以对废旧塑料进行回收利用并用于木塑地板的生产制作中的利用废旧塑料制备木塑地板增塑添加剂的方法，该方法制备的增塑添加剂具有粘附力强、成本较低等优点，并且不会发出废旧塑料中的异味，能够达到环保的要求，提高木塑地板制备过程中的增塑性能。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种利用废旧塑料制备木塑地板增塑添加剂的方法：
首先对收集来的废旧塑料进行前期处理，将收集来的废旧塑料送入破碎机中破碎成大小为1-2厘米的碎片，然后对碎片采用蒸汽熏蒸，熏蒸时蒸汽温度设置在110-150℃之间，并且在水中加入白醋以及高锰酸钾的混合粉末，其中白醋和高锰酸钾粉末的质量为1：2.0，白醋和高锰酸钾粉末的质量与水的质量比为1:1300，熏蒸1小时候后将碎片立即送入粉碎机中粉碎成颗粒直径为1-1.2毫米的粉末，然后进行熔化，熔化后保温、留存待用；
然后将溶化后的液体放入到搅拌桶中，依次加入质量分数10-20％的木塑粉和质量分数5-8％的增塑剂，然后在搅拌桶中进行匀速搅拌，搅拌时升温至100-115℃；
搅拌后将混合物进行微波处理8-10分钟，然后进行速冻；
速冻凝固后将其送入粉碎机中粉碎成粉末状，然后再加入质量分数为3-5％的碳酸钙粉混合搅拌均匀；
将搅拌后的粉末中加入3-5％的流动改性剂，然后用温度为130-150℃的水蒸气熏蒸30-40分钟；
熏蒸结束后将其送入到烘干机中烘干，至此增塑增塑添加剂制备完成；
本发明的有益效果是：可以对废旧塑料进行回收利用，制备的增塑添加剂具有粘附力强、成本较低等优点，并且不会发出废旧塑料中的异味，能够达到环保的要求，提高木塑地板制备过程中的增塑性能。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
实施例1：一种利用废旧塑料制备木塑地板增塑添加剂的方法：其特征在于：包括以下步骤：
(1)首先对收集来的废旧塑料进行前期处理，将收集来的废旧塑料送入破碎机中破碎成大小为1厘米的碎片，然后对碎片采用蒸汽熏蒸，熏蒸时蒸汽温度设置在110℃，熏蒸1小时候后将碎片立即送入粉碎机中粉碎成颗粒直径为1毫米的粉末，然后进行熔化，熔化后保温、留存待用；
(2)然后将溶化后的液体放入到搅拌桶中，依次加入质量分数10％的木塑粉和质量分数5％的增塑剂，然后在搅拌桶中进行匀速搅拌，搅拌时升温至100℃；
(3)搅拌后将混合物进行微波处理8分钟，然后进行速冻；
(4)速冻凝固后将其送入粉碎机中粉碎成粉末状，然后再加入质量分数为3％的碳酸钙粉混合搅拌均匀；
(5)将搅拌后的粉末中加入流动改性剂，然后用温度为130℃的水蒸气熏蒸30分钟；
(6)熏蒸结束后将其送入到烘干机中烘干，至此增塑添加剂制备完成。
实施例2：一种利用废旧塑料制备木塑地板增塑添加剂的方法：其特征在于：包括以下步骤：
(1)首先对收集来的废旧塑料进行前期处理，将收集来的废旧塑料送入破碎机中破碎成大小为2厘米的碎片，然后对碎片采用蒸汽熏蒸，熏蒸时蒸汽温度设置在150℃，熏蒸1小时候后将碎片立即送入粉碎机中粉碎成颗粒直径为1.2毫米的粉末，然后进行熔化，熔化后保温、留存待用；
(2)然后将溶化后的液体放入到搅拌桶中，依次加入质量分数20％的木塑粉和质量分数8％的增塑剂，然后在搅拌桶中进行匀速搅拌，搅拌时升温至115℃；
(3)搅拌后将混合物进行微波处理10分钟，然后进行速冻；
(4)速冻凝固后将其送入粉碎机中粉碎成粉末状，然后再加入质量分数为5％的碳酸钙粉混合搅拌均匀；
(5)将搅拌后的粉末中加入流动改性剂，然后用温度为150℃的水蒸气熏蒸40分钟；
(6)熏蒸结束后将其送入到烘干机中烘干，至此增塑添加剂制备完成。
实施例3：一种利用废旧塑料制备木塑地板增塑添加剂的方法：其特征在于：包括以下步骤：
(1)首先对收集来的废旧塑料进行前期处理，将收集来的废旧塑料送入破碎机中破碎成大小为1.5厘米的碎片，然后对碎片采用蒸汽熏蒸，熏蒸时蒸汽温度设置在130℃，熏蒸1小时候后将碎片立即送入粉碎机中粉碎成颗粒直径为1.1毫米的粉末，然后进行熔化，熔化后保温、留存待用；
(2)然后将溶化后的液体放入到搅拌桶中，依次加入质量分数15％的木塑粉和质量分数7％增塑剂，然后在搅拌桶中进行匀速搅拌，搅拌时升温至110℃；
(3)搅拌后将混合物进行微波处理9分钟，然后进行速冻；
(4)速冻凝固后将其送入粉碎机中粉碎成粉末状，然后再加入质量分数为4％的碳酸钙粉混合搅拌均匀；
(5)将搅拌后的粉末中加入流动改性剂，然后用温度为140℃的水蒸气熏蒸35分钟；
(6)熏蒸结束后将其送入到烘干机中烘干，至此增塑添加剂制备完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种利用废旧塑料制备木塑地板增塑添加剂的方法：其特征在于：包括以下步骤：
(1)首先对收集来的废旧塑料进行前期处理，将收集来的废旧塑料送入破碎机中破碎成大小为1-2厘米的碎片，然后对碎片采用蒸汽熏蒸，熏蒸时蒸汽温度设置在110-150℃之间，熏蒸1小时候后将碎片立即送入粉碎机中粉碎成颗粒直径为1-1.2毫米的粉末，然后进行熔化，熔化后保温、留存待用；
(2)然后将溶化后的液体放入到搅拌桶中，依次加入质量百分比10-20％的木塑粉和质量百分比5-8％的增塑剂，然后在搅拌桶中进行匀速搅拌，搅拌时升温至100-115℃；
(3)搅拌后将混合物进行微波处理8-10分钟，然后进行速冻；
(4)速冻凝固后将其送入粉碎机中粉碎成粉末状，然后再加入质量百分比为3-5％的碳酸钙粉混合搅拌均匀；
(5)将搅拌后的粉末中加入流动改性剂，然后用温度为130-150℃的水蒸气熏蒸30-40分钟；
(6)熏蒸结束后将其送入到烘干机中烘干，至此增塑添加剂制备完成。
2.根据权利要求1所述的利用废旧塑料制备木塑地板增塑添加剂的方法，其特征在于：在对废旧塑料熏蒸时在水中加入白醋以及高锰酸钾粉末。
3.根据权利要求2所述的利用废旧塑料制备木塑地板增塑添加剂的方法，其特征在于：在对废旧塑料熏蒸时在水中加入的白醋和高锰酸钾粉末的质量比为1：2.0，白醋和高锰酸钾粉末的质量与水的质量比为1:1300。
4.根据权利要求1所述的利用废旧塑料制备木塑地板增塑添加剂的方法，其特征在于：流动改性剂的添加量为总百分比的3-5％。
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