CN108505706B - 一种轻型装饰板材 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种轻型装饰板材，包括上下平行设置的第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板均为抗倍特板，所述第一面板和第二面板之间设置有过渡层，所述过渡层为改性聚氨酯硬质发泡板，所述第一面板和第二面板之间均匀设置有贯穿所述过渡层的连接结构，所述连接结构包括连接杆、固定块和卡接条，所述固定块垂直设置在所述连接杆的左右端面上，所述卡接条垂直设置在所述连接杆的中间位置，所述连接条远离所述连接杆的端部均设置有圆球结构，所述连接杆的外壁上均匀设置有突起的加强翼；同时，对该连接结构和改性聚氨酯硬质发泡板的制备方法分别进行了改进优化，使本发明不仅机械性能好，而且具有轻便、阻燃、隔热和消音的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种轻型装饰板材。
背景技术
装饰板材是对各种板材统称，是建筑行业不可或缺的装修材料，广泛应用于餐厅、酒店、办公、家居等各种场合中，随着生活水平的提高以及时尚观念的改变，人们对装饰板材也提出了越来越高的要求，除要求其具备必要的机械强度外，还要求其具有轻便、阻燃、隔热、消音等性能，因此，开发一些新型的能满足人们需要的装饰板材是建筑板材行业的走势，具有广泛的应用前景。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提出了一种轻型装饰板材，不仅机械性能好，而且具有轻便、阻燃、隔热和消音的优点，更能满足人们对装饰板材的要求。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种轻型装饰板材，包括上下平行设置的第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板均为抗倍特板，所述第一面板和第二面板之间设置有过渡层，所述过渡层为改性聚氨酯硬质发泡板，所述第一面板和第二面板之间均匀设置有贯穿所述过渡层的连接结构；
所述过渡层由以下重量份的成分组成：
聚氨酯20-40份、纳米二氧化硅5-10份、金刚石粉末3-5份、聚己二酸丁二醇酯5-10份、二异氰酸酯5-8份、阻燃剂3-5份、固化剂1-3份、发泡剂1-3份、偶联剂1-3份、扩链剂1-3份，具体制备步骤如下：
(1)将聚己二酸丁二醇酯加入装有温度计的烧瓶中，搅拌状态下加热至100-120℃，真空脱水1-2h；
(2)将温度降至80℃，加入二异氰酸酯，搅拌状态下真空脱水1-2h；
(3)加入聚氨酯、纳米二氧化硅、金刚石粉末、阻燃剂、固化剂、发泡剂和偶联剂，搅拌30min，混合均匀；
(4)将温度降至50-60℃，加入扩链剂，搅拌状态下反应10min；
(5)将混合物转移至事先预热至80-100℃涂有脱膜剂的模具中；
(6)将模具置于事先预热至100-120℃的压力成型机中，15-20MPa压力下压制成型；
(7)脱模后转移至100-120℃热空气炉中固化16-20h，室温下放置5-7d后得到改性聚氨酯硬质发泡板；
所述连接结构由以下重量份的成分组成：
短玻璃纤维10份、氧化硼8份、金刚石粉末5份、环氧树脂25份、三元乙丙橡胶8份、聚异氰酸酯3份、三苯酚3份、二乙烯三胺1份，这些成分在压强为8MPa-10MPa、温度为150℃-200℃的条件下经热压成型制得所述连接结构；
所述连接结构包括连接杆、固定块和卡接条，所述连接杆为圆柱形结构，所述固定块垂直设置在所述连接杆的左右端面上，所述连接杆前后两侧的所述固定块上设置有对称的螺纹孔，所述第一面板和第二面板上也设置有对应的螺纹孔，所述固定块通过螺杆将所述连接杆固定连接在所述第一面板和第二面板之间，所述卡接条垂直设置在所述连接杆的中间位置，所述卡接条围绕所述连接杆呈“十”字状分布，所述连接条远离所述连接杆的端部均设置有圆球结构，所述卡接条均设置在所述过渡层的内部，所述连接杆的外壁上均匀设置有突起的加强翼，所述加强翼与所述连接杆的轴心平行并且环绕所述连接杆呈辐射状分布。
作为本技术方案的进一步改进，所述阻燃剂为氢氧化镁和多聚磷酸酯按1:1的重量配比混合而成。
作为本技术方案的进一步改进，所述固化剂为聚酰胺和间苯二胺按5:1的重量配比混合而成。
作为本技术方案的进一步改进，所述发泡剂为正己烷和十二烷基硫酸钠按1:1的重量配比混合而成。
作为本技术方案的进一步改进，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
作为本技术方案的进一步改进，所述扩链剂为甘油、三羟甲基丙烷和邻苯二甲酸二烯丙酯中的任意一种或多种。
作为本技术方案的进一步改进，所述脱膜剂为邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯按1:1的重量配比混合而成。
作为本技术方案的进一步改进，所述第一面板(1)和第二面板(2)的厚度均为0.5-1.0cm；所述过渡层(3)的厚度均为1.0-2.0cm。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接结构的数量为3个，分别设置在所述第一面板(1)和第二面板(2)之间的端部及中间位置；所述加强翼(46)的数量为8个。
作为本技术方案的进一步改进，所述固定块(42)与所述第一面板(1)的接触面之间及所述固定块(42)与所述第二面板(2)的接触面之间均设置有橡胶缓冲垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的轻型装饰板材，包括第一面板、第二面板以及设置在第一面板和第二面板之间的过渡层，为增强该板材的结合性能，在第一面板和第二面板之间设置贯穿过渡层的连接结构，并对该连接结构的制备方法进行了改进优化，从而牢固的将第一面板、第二面板和过渡层结合在一起；同时，第一面板和第二面板均采用抗倍特板，过渡层则采用改性的聚氨酯硬质发泡板，并对改性聚氨酯硬质发泡板的制备方法进行了改进优化，使该发泡板同时具有轻便、阻燃、隔热、消音和耐磨等多种性能，综合性能更佳，从而充分的将抗倍特板耐热、耐磨、耐冲击等特性与该改性聚氨酯硬质发泡板的优异性能结合起来，使该轻型装饰板材不仅机械性能好，而且具有轻便、阻燃、隔热和消音的优点，更能满足人们对装饰板材的要求，市场前景广阔。
附图说明
图1为本发明实施例中的结构示意图；
图2为本发明实施例中的连接结构的结构示意图。
图中，1-第一面板，2-第二面板，3-过渡层，4-连接结构，41-连接杆，42-固定块，43-卡接条，44-螺纹孔，45-圆球结构，46-加强翼。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
如图1-2所示，本发明实施例提供的一种轻型装饰板材，包括上下平行设置的第一面板1和第二面板2，其特征在于：所述第一面板1和第二面板2均为抗倍特板，所述第一面板1和第二面板2之间设置有过渡层3，所述过渡层3为改性聚氨酯硬质发泡板，所述第一面板1和第二面板2之间均匀设置有贯穿所述过渡层的连接结构4；
所述过渡层3由以下重量份的成分组成：
聚氨酯20份、纳米二氧化硅5份、金刚石粉末3份、聚己二酸丁二醇酯5份、二异氰酸酯5份、阻燃剂3份、固化剂1份、发泡剂1份、偶联剂1份、扩链剂1份，具体制备步骤如下：
(1)将聚己二酸丁二醇酯加入装有温度计的烧瓶中，搅拌状态下加热至100℃，真空脱水1h；
(2)将温度降至80℃，加入二异氰酸酯，搅拌状态下真空脱水1h；
(3)加入聚氨酯、纳米二氧化硅、金刚石粉末、阻燃剂、固化剂、发泡剂和偶联剂，搅拌30min，混合均匀；
(4)将温度降至50℃，加入扩链剂，搅拌状态下反应10min；
(5)将混合物转移至事先预热至80℃涂有脱膜剂的模具中；
(6)将模具置于事先预热至100℃的压力成型机中，15MPa压力下压制成型；
(7)脱模后转移至100℃热空气炉中固化16h，室温下放置5d后得到改性聚氨酯硬质发泡板；
所述连接结构4由以下重量份的成分组成：
短玻璃纤维10份、氧化硼8份、金刚石粉末5份、环氧树脂25份、三元乙丙橡胶8份、聚异氰酸酯3份、三苯酚3份、二乙烯三胺1份，这些成分在压强为8MPa-10MPa、温度为150℃-200℃的条件下经热压成型制得所述连接结构；
所述连接结构4包括连接杆41、固定块42和卡接条43，所述连接杆41为圆柱形结构，所述固定块42垂直设置在所述连接杆41的左右端面上，所述连接杆41前后两侧的所述固定块42上设置有对称的螺纹孔44，所述第一面板1和第二面板2上也设置有对应的螺纹孔，所述固定块42通过螺杆将所述连接杆41固定连接在所述第一面板1和第二面板2之间，所述卡接条43垂直设置在所述连接杆41的中间位置，所述卡接条43围绕所述连接杆41呈“十”字状分布，所述连接条43远离所述连接杆41的端部均设置有圆球结构45，所述卡接条43均设置在所述过渡层3的内部，所述连接杆41的外壁上均匀设置有突起的加强翼46，所述加强翼46与所述连接杆41的轴心平行并且环绕所述连接杆41呈辐射状分布。
本发明实施例中的轻型装饰板材包括第一面板1、第二面板2以及设置在第一面板1和第二面板2之间的过渡层3，为增强该板材的结合性能，在第一面板1和第二面板2之间设置贯穿过渡层3的连接结构4，并对该连接结构4的制备方法进行了改进优化，从而牢固的将第一面板1、第二面板2和过渡层3结合在一起；同时，第一面板1和第二面板2均采用抗倍特板，过渡层3则采用改性的聚氨酯硬质发泡板，并对改性聚氨酯硬质发泡板的制备方法进行了改进优化，使该发泡板同时具有轻便、阻燃、隔热、消音和耐磨等多种性能，综合性能更佳，从而充分的将抗倍特板耐热、耐磨、耐冲击等特性与该改性聚氨酯硬质发泡板的优异性能结合起来，使该轻型装饰板材不仅机械性能好，而且具有轻便、阻燃、隔热和消音的优点，更能满足人们对装饰板材的要求，市场前景广阔。
本实施例在制备时，首先按照连接结构4的配方要求制备连接结构4，然后将连接结构4通过螺栓连接到第一面板1和第二面板2之间，最后在注塑模具的辅助下往两块面板之间的空隙中按照过渡层3的配方要求填充过渡层3，经修饰和凝固后即可得到本发明的轻型装置板材。
进一步的，为使该轻质板材具有较好的阻燃性能，在本实施例中，所述阻燃剂为氢氧化镁和多聚磷酸酯按1:1的重量配比混合而成。
进一步的，为促进过渡层3的固化，在本实施例中，所述固化剂为聚酰胺和间苯二胺按5:1的重量配比混合而成。
进一步的，为使过渡层3取得较佳的发泡效果，在本实施例中，所述发泡剂为正己烷和十二烷基硫酸钠按1:1的重量配比混合而成。
进一步的，为改善过渡层3配方中各无机填充物的界面性能，提高其加工性能，在本实施例中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
进一步的，为提高过渡层3配方中聚氨酯的力学性能和工艺性能，在本实施例中，所述扩链剂为甘油。
进一步的，为促进过渡层3的脱模过程，在本实施例中，所述脱膜剂为邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯按1:1的重量配比混合而成。
进一步的，在保证装饰板材性能的基础上，为节省材料，使板材更轻便，在本实施例中，所述第一面板1和第二面板2的厚度均为0.5cm；所述过渡层3的厚度均为1.0cm。
进一步的，为增强装饰板材的结合性能，保证其具有较好的机械性能，在本实施例中，所述连接结构的数量为3个，分别设置在所述第一面板1和第二面板2之间的端部及中间位置；为增强连接杆41的强度，并加强其与过渡层3间的连接，在本实施例中，所述加强翼46的数量为8个。
进一步的，为连接结构4与面板间的撞击，延长其使用寿命，在本实施例中，所述固定块42与所述第一面板1的接触面之间及所述固定块42与所述第二面板2的接触面之间均设置有橡胶缓冲垫。
实施例2：
如图1-2所示，本发明实施例提供的一种轻型装饰板材，包括上下平行设置的第一面板1和第二面板2，其特征在于：所述第一面板1和第二面板2均为抗倍特板，所述第一面板1和第二面板2之间设置有过渡层3，所述过渡层3为改性聚氨酯硬质发泡板，所述第一面板1和第二面板2之间均匀设置有贯穿所述过渡层的连接结构4；
所述过渡层3由以下重量份的成分组成：
聚氨酯30份、纳米二氧化硅8份、金刚石粉末4份、聚己二酸丁二醇酯7份、二异氰酸酯7份、阻燃剂4份、固化剂2份、发泡剂2份、偶联剂2份、扩链剂2份，具体制备步骤如下：
(1)将聚己二酸丁二醇酯加入装有温度计的烧瓶中，搅拌状态下加热至110℃，真空脱水1.5h；
(2)将温度降至80℃，加入二异氰酸酯，搅拌状态下真空脱水1.5h；
(3)加入聚氨酯、纳米二氧化硅、金刚石粉末、阻燃剂、固化剂、发泡剂和偶联剂，搅拌30min，混合均匀；
(4)将温度降至55℃，加入扩链剂，搅拌状态下反应10min；
(5)将混合物转移至事先预热至90℃涂有脱膜剂的模具中；
(6)将模具置于事先预热至110℃的压力成型机中，18MPa压力下压制成型；
(7)脱模后转移至110℃热空气炉中固化18h，室温下放置7d后得到改性聚氨酯硬质发泡板；
所述连接结构4由以下重量份的成分组成：
短玻璃纤维10份、氧化硼8份、金刚石粉末5份、环氧树脂25份、三元乙丙橡胶8份、聚异氰酸酯3份、三苯酚3份、二乙烯三胺1份，这些成分在压强为8MPa-10MPa、温度为150℃-200℃的条件下经热压成型制得所述连接结构；
所述连接结构4包括连接杆41、固定块42和卡接条43，所述连接杆41为圆柱形结构，所述固定块42垂直设置在所述连接杆41的左右端面上，所述连接杆41前后两侧的所述固定块42上设置有对称的螺纹孔44，所述第一面板1和第二面板2上也设置有对应的螺纹孔，所述固定块42通过螺杆将所述连接杆41固定连接在所述第一面板1和第二面板2之间，所述卡接条43垂直设置在所述连接杆41的中间位置，所述卡接条43围绕所述连接杆41呈“十”字状分布，所述连接条43远离所述连接杆41的端部均设置有圆球结构45，所述卡接条43均设置在所述过渡层3的内部，所述连接杆41的外壁上均匀设置有突起的加强翼46，所述加强翼46与所述连接杆41的轴心平行并且环绕所述连接杆41呈辐射状分布。
本发明实施例中的轻型装饰板材包括第一面板1、第二面板2以及设置在第一面板1和第二面板2之间的过渡层3，为增强该板材的结合性能，在第一面板1和第二面板2之间设置贯穿过渡层3的连接结构4，并对该连接结构4的制备方法进行了改进优化，从而牢固的将第一面板1、第二面板2和过渡层3结合在一起；同时，第一面板1和第二面板2均采用抗倍特板，过渡层3则采用改性的聚氨酯硬质发泡板，并对改性聚氨酯硬质发泡板的制备方法进行了改进优化，使该发泡板同时具有轻便、阻燃、隔热、消音和耐磨等多种性能，综合性能更佳，从而充分的将抗倍特板耐热、耐磨、耐冲击等特性与该改性聚氨酯硬质发泡板的优异性能结合起来，使该轻型装饰板材不仅机械性能好，而且具有轻便、阻燃、隔热和消音的优点，更能满足人们对装饰板材的要求，市场前景广阔。
本实施例在制备时，首先按照连接结构4的配方要求制备连接结构4，然后将连接结构4通过螺栓连接到第一面板1和第二面板2之间，最后在注塑模具的辅助下往两块面板之间的空隙中按照过渡层3的配方要求填充过渡层3，经修饰和凝固后即可得到本发明的轻型装置板材。
进一步的，为使该轻质板材具有较好的阻燃性能，在本实施例中，所述阻燃剂为氢氧化镁和多聚磷酸酯按1:1的重量配比混合而成。
进一步的，为促进过渡层3的固化，在本实施例中，所述固化剂为聚酰胺和间苯二胺按5:1的重量配比混合而成。
进一步的，为使过渡层3取得较佳的发泡效果，在本实施例中，所述发泡剂为正己烷和十二烷基硫酸钠按1:1的重量配比混合而成。
进一步的，为改善过渡层3配方中各无机填充物的界面性能，提高其加工性能，在本实施例中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
进一步的，为提高过渡层3配方中聚氨酯的力学性能和工艺性能，在本实施例中，所述扩链剂为甘油和三羟甲基丙烷按1:1的重量配比混合而成。
进一步的，为促进过渡层3的脱模过程，在本实施例中，所述脱膜剂为邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯按1:1的重量配比混合而成。
进一步的，在保证装饰板材性能的基础上，为节省材料，使板材更轻便，在本实施例中，所述第一面板1和第二面板2的厚度均为0.7cm；所述过渡层3的厚度均为1.5cm。
进一步的，为增强装饰板材的结合性能，保证其具有较好的机械性能，在本实施例中，所述连接结构的数量为3个，分别设置在所述第一面板1和第二面板2之间的端部及中间位置；为增强连接杆41的强度，并加强其与过渡层3间的连接，在本实施例中，所述加强翼46的数量为8个。
进一步的，为连接结构4与面板间的撞击，延长其使用寿命，在本实施例中，所述固定块42与所述第一面板1的接触面之间及所述固定块42与所述第二面板2的接触面之间均设置有橡胶缓冲垫。
实施例3：
如图1-2所示，本发明实施例提供的一种轻型装饰板材，包括上下平行设置的第一面板1和第二面板2，其特征在于：所述第一面板1和第二面板2均为抗倍特板，所述第一面板1和第二面板2之间设置有过渡层3，所述过渡层3为改性聚氨酯硬质发泡板，所述第一面板1和第二面板2之间均匀设置有贯穿所述过渡层的连接结构4；
所述过渡层3由以下重量份的成分组成：
聚氨酯40份、纳米二氧化硅10份、金刚石粉末5份、聚己二酸丁二醇酯10份、二异氰酸酯8份、阻燃剂5份、固化剂3份、发泡剂3份、偶联剂3份、扩链剂3份，具体制备步骤如下：
(1)将聚己二酸丁二醇酯加入装有温度计的烧瓶中，搅拌状态下加热至120℃，真空脱水2h；
(2)将温度降至80℃，加入二异氰酸酯，搅拌状态下真空脱水2h；
(3)加入聚氨酯、纳米二氧化硅、金刚石粉末、阻燃剂、固化剂、发泡剂和偶联剂，搅拌30min，混合均匀；
(4)将温度降至60℃，加入扩链剂，搅拌状态下反应10min；
(5)将混合物转移至事先预热至100℃涂有脱膜剂的模具中；
(6)将模具置于事先预热至120℃的压力成型机中，20MPa压力下压制成型；
(7)脱模后转移至120℃热空气炉中固化20h，室温下放置7d后得到改性聚氨酯硬质发泡板；
所述连接结构4由以下重量份的成分组成：
短玻璃纤维10份、氧化硼8份、金刚石粉末5份、环氧树脂25份、三元乙丙橡胶8份、聚异氰酸酯3份、三苯酚3份、二乙烯三胺1份，这些成分在压强为8MPa-10MPa、温度为150℃-200℃的条件下经热压成型制得所述连接结构；
所述连接结构4包括连接杆41、固定块42和卡接条43，所述连接杆41为圆柱形结构，所述固定块42垂直设置在所述连接杆41的左右端面上，所述连接杆41前后两侧的所述固定块42上设置有对称的螺纹孔44，所述第一面板1和第二面板2上也设置有对应的螺纹孔，所述固定块42通过螺杆将所述连接杆41固定连接在所述第一面板1和第二面板2之间，所述卡接条43垂直设置在所述连接杆41的中间位置，所述卡接条43围绕所述连接杆41呈“十”字状分布，所述连接条43远离所述连接杆41的端部均设置有圆球结构45，所述卡接条43均设置在所述过渡层3的内部，所述连接杆41的外壁上均匀设置有突起的加强翼46，所述加强翼46与所述连接杆41的轴心平行并且环绕所述连接杆41呈辐射状分布。
本发明实施例中的轻型装饰板材包括第一面板1、第二面板2以及设置在第一面板1和第二面板2之间的过渡层3，为增强该板材的结合性能，在第一面板1和第二面板2之间设置贯穿过渡层3的连接结构4，并对该连接结构4的制备方法进行了改进优化，从而牢固的将第一面板1、第二面板2和过渡层3结合在一起；同时，第一面板1和第二面板2均采用抗倍特板，过渡层3则采用改性的聚氨酯硬质发泡板，并对改性聚氨酯硬质发泡板的制备方法进行了改进优化，使该发泡板同时具有轻便、阻燃、隔热、消音和耐磨等多种性能，综合性能更佳，从而充分的将抗倍特板耐热、耐磨、耐冲击等特性与该改性聚氨酯硬质发泡板的优异性能结合起来，使该轻型装饰板材不仅机械性能好，而且具有轻便、阻燃、隔热和消音的优点，更能满足人们对装饰板材的要求，市场前景广阔。
本实施例在制备时，首先按照连接结构4的配方要求制备连接结构4，然后将连接结构4通过螺栓连接到第一面板1和第二面板2之间，最后在注塑模具的辅助下往两块面板之间的空隙中按照过渡层3的配方要求填充过渡层3，经修饰和凝固后即可得到本发明的轻型装置板材。
进一步的，为使该轻质板材具有较好的阻燃性能，在本实施例中，所述阻燃剂为氢氧化镁和多聚磷酸酯按1:1的重量配比混合而成。
进一步的，为促进过渡层3的固化，在本实施例中，所述固化剂为聚酰胺和间苯二胺按5:1的重量配比混合而成。
进一步的，为使过渡层3取得较佳的发泡效果，在本实施例中，所述发泡剂为正己烷和十二烷基硫酸钠按1:1的重量配比混合而成。
进一步的，为改善过渡层3配方中各无机填充物的界面性能，提高其加工性能，在本实施例中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
进一步的，为提高过渡层3配方中聚氨酯的力学性能和工艺性能，在本实施例中，所述扩链剂为甘油、三羟甲基丙烷和邻苯二甲酸二烯丙酯按1:1:1的重量配比混合而成。
进一步的，为促进过渡层3的脱模过程，在本实施例中，所述脱膜剂为邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯按1:1的重量配比混合而成。
进一步的，在保证装饰板材性能的基础上，为节省材料，使板材更轻便，在本实施例中，所述第一面板1和第二面板2的厚度均为1.0cm；所述过渡层3的厚度均为2.0cm。
进一步的，为增强装饰板材的结合性能，保证其具有较好的机械性能，在本实施例中，所述连接结构的数量为3个，分别设置在所述第一面板1和第二面板2之间的端部及中间位置；为增强连接杆41的强度，并加强其与过渡层3间的连接，在本实施例中，所述加强翼46的数量为8个。
进一步的，为连接结构4与面板间的撞击，延长其使用寿命，在本实施例中，所述固定块42与所述第一面板1的接触面之间及所述固定块42与所述第二面板2的接触面之间均设置有橡胶缓冲垫。
性能测试：
为验证本发明中的轻型装饰板材的综合性能，对本发明各实施例中板材的综合性能进行了测试，测试结果见下表：
由上表可知，本发明各实施例中的板材不仅具有很好的机械性能，而且具有轻便、阻燃、隔热和消音的特点。其中，各种不同规格的板材的重量处于1-5kg之间，轻质便于搬运；平均隔声量均为37，达到了一级隔音材料的级别；阻燃级别均为V1，具有较好的阻燃性能；总体而言，实施例2中板材的综合性能较其他两个实施中的要好。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种轻型装饰板材，包括上下平行设置的第一面板(1)和第二面板(2)，其特征在于：所述第一面板(1)和第二面板(2)均为抗倍特板，所述第一面板(1)和第二面板(2)之间设置有过渡层(3)，所述过渡层(3)为改性聚氨酯硬质发泡板，所述第一面板(1)和第二面板(2)之间均匀设置有贯穿所述过渡层的连接结构(4)；
所述过渡层(3)由以下重量份的成分组成：
聚氨酯20-40份、纳米二氧化硅5-10份、金刚石粉末3-5份、聚己二酸丁二醇酯5-10份、二异氰酸酯5-8份、阻燃剂3-5份、固化剂1-3份、发泡剂1-3份、偶联剂1-3份、扩链剂1-3份，具体制备步骤如下：
(1)将聚己二酸丁二醇酯加入装有温度计的烧瓶中，搅拌状态下加热至100-120℃，真空脱水1-2h；
(2)将温度降至80℃，加入二异氰酸酯，搅拌状态下真空脱水1-2h；
(3)加入聚氨酯、纳米二氧化硅、金刚石粉末、阻燃剂、固化剂、发泡剂和偶联剂，搅拌30min，混合均匀；
(4)将温度降至50-60℃，加入扩链剂，搅拌状态下反应10min；
(5)将混合物转移至事先预热至80-100℃涂有脱膜剂的模具中；
(6)将模具置于事先预热至100-120℃的压力成型机中，15-20MPa压力下压制成型；
(7)脱模后转移至100-120℃热空气炉中固化16-20h，室温下放置5-7d后得到改性聚氨酯硬质发泡板；
所述连接结构(4)由以下重量份的成分组成：
短玻璃纤维10份、氧化硼8份、金刚石粉末5份、环氧树脂25份、三元乙丙橡胶8份、聚异氰酸酯3份、三苯酚3份、二乙烯三胺1份，这些成分在压强为8MPa-10MPa、温度为150℃-200℃的条件下经热压成型制得所述连接结构(4)；
所述连接结构(4)包括连接杆(41)、固定块(42)和卡接条(43)，所述连接杆(41)为圆柱形结构，所述固定块(42)垂直设置在所述连接杆(41)的左右端面上，所述连接杆(41)前后两侧的所述固定块(42)上设置有对称的螺纹孔(44)，所述第一面板(1)和第二面板(2)上也设置有对应的螺纹孔，所述固定块(42)通过螺杆将所述连接杆(41)固定连接在所述第一面板(1)和第二面板(2)之间，所述卡接条(43)垂直设置在所述连接杆(41)的中间位置，所述卡接条(43)围绕所述连接杆(41)呈“十”字状分布，所述卡接条(43)远离所述连接杆(41)的端部均设置有圆球结构(45)，所述卡接条(43)均设置在所述过渡层(3)的内部，所述连接杆(41)的外壁上均匀设置有突起的加强翼(46)，所述加强翼(46)与所述连接杆(41)的轴心平行并且环绕所述连接杆(41)呈辐射状分布。
2.如权利要求1所述的一种轻型装饰板材，其特征在于：所述阻燃剂为氢氧化镁和多聚磷酸酯按1:1的重量配比混合而成。
3.如权利要求1所述的一种轻型装饰板材，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺和间苯二胺按5:1的重量配比混合而成。
4.如权利要求1所述的一种轻型装饰板材，其特征在于：所述发泡剂为正己烷和十二烷基硫酸钠按1:1的重量配比混合而成。
5.如权利要求1所述的一种轻型装饰板材，其特征在于：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
6.如权利要求1所述的一种轻型装饰板材，其特征在于：所述扩链剂为甘油、三羟甲基丙烷和邻苯二甲酸二烯丙酯中的任意一种或多种。
7.如权利要求1所述的一种轻型装饰板材，其特征在于：所述脱膜剂为邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯按1:1的重量配比混合而成。
8.如权利要求1所述的一种轻型装饰板材，其特征在于：所述第一面板(1)和第二面板(2)的厚度均为0.5-1.0cm；所述过渡层(3)的厚度均为1.0-2.0cm。
9.如权利要求1所述的一种轻型装饰板材，其特征在于：所述连接结构的数量为3个，分别设置在所述第一面板(1)和第二面板(2)之间的端部及中间位置；所述加强翼(46)的数量为8个。
10.如权利要求1所述的一种轻型装饰板材，其特征在于：所述固定块(42)与所述第一面板(1)的接触面之间及所述固定块(42)与所述第二面板(2)的接触面之间均设置有橡胶缓冲垫。
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