KR101814653B1 - 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널 및 이의 제조방법 - Google Patents

단열 방음용 초경량 콘크리트 패널 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 단열 및 방음을 위해 주택, 아파트 등의 건축물 바닥 또는 벽체에 시공하는 초경량 콘크리트 패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 실시 예에 따른 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널의 제조방법은 정량측정된 펄라이트 경량골재 0.54~1.75중량부를 혼합기에 투입한 후, AE감수제 0.008~0.012중량부, EVA 에멀젼으로 된 접착증강제 0.048~0.052중량부, 물 0.18~0.22중량부를 혼합기에 투입하여 충분히 혼합시키는 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)와; 상기 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서 생성된 혼합물에 포틀랜드 시멘트 1중량부를 추가로 투입하여 혼합하는 시멘트 혼합 단계(S2)와; 상기 시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서 생성된 초경량 콘크리트를 몰드에 넣은 다음, 압축기를 통해 4.8~6.2MPa의 압력으로 가압하는 기계식 압축 성형 단계(S3)와; 기계식 압축 성형 단계(S3)를 마친 초경량 콘크리트 패널을 자연건조한 후, 최고온도 60~70℃에 도달하도록 14~16℃/h의 속도로 온도를 상승시키면서 6~8시간 증기양생을 실시한 다음, 몰드로부터 패널을 분리하고 55~65℃의 온도로 3~5일간 건조하는 양생 단계(S4);로 구성된다.

Description

단열 방음용 초경량 콘크리트 패널 및 이의 제조방법{Light Concrete Panel for Insulating and Soundproofing and the Manufacturing Method of This}
본 발명은 단열 및 방음을 위해 주택, 아파트 등의 건축물 바닥 또는 벽체에 시공하는 초경량 콘크리트 패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 팽창 펄라이트 경량골재에 접착증강제, 혼화제 및 물을 첨가하여 충분히 혼합한 다음, 위 혼합물에 포틀랜드 시멘트를 배합하여 몰드에 넣은 후, 유압프레스 등을 통해 4.8MPa 이상의 기계적 압력을 가하여 성형하고, 이후 상온에서 양생하여 패널로 제조함으로써, 기존의 경량 콘크리트 패널에 비해 더욱 낮은 밀도 및 열전도율을 얻을 수 있어, 더욱 향상된 무게 감소 및 단열효과를 얻을 수 있고, 0에 근접한 낮은 슬럼프 값으로 인하여 양생 시 치수변화가 발생하지 않아 균일한 품질의 패널을 생산할 수 있는 초경량 콘크리트 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물의 외부나 다른 세대에 접하는 벽체 또는 바닥은 열에너지 손실을 방지하기 위해 단열재를 사용하여 시공하게 되는데, 주로 벽체 또는 바닥에 경량 광물성 소재·폴리우레탄폼·스티로폼·유리섬유 등 열전도율이 낮은 재료를 포함하여 제조된 단열 시트 패널을 부착하거나, 상기의 열전도율이 낮은 재료들을 혼합하여 만들어진 시멘트 모르타르 또는 기포 콘크리트를 시공하게 된다.
또한, 콘크리트 구조로 된 건축물은 충격에 의한 진동이 슬래브를 통해 쉽게 전달되는 특성이 있어, 슬래브를 통한 소음이나 충격에 의한 진동의 전달을 감소시키기 위해 건축물의 바닥에 경량 기포 콘크리트 층을 시공하거나, 경량 기포 콘크리트 사이에 별도의 방음·흡음판을 마련하여 시공하는 방법이 널리 보급되고 있다.
그러나 이와 같은 단열 및 방음구조를 갖는 건축물은 콘크리트 슬래브에 방음흡음판인 방진고무패드 시트를 적층하고, 경량 기포 콘크리트를 타설한 후, 시멘트 모르타르 시공을 하게 됨으로써 건축물의 구조 하중이 증가하고, 특히 경량 기포 콘크리트 층을 시공하는 경우 양생 공정에 의해 공사기간이 길어질 뿐만 아니라 공사비용이 증대되는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 경량 기포 콘크리트 타설시 방진고무패드 시트와 콘크리트의 재료상의 차이로 인해 완전한 결착이 이루어지지 않아 일정 기간이 지나면 방진고무패드 시트와 콘크리트 사이에 들뜸 현상이 발생할 수 있으며, 콘크리트에 매설되는 수도관 등을 통해 결로가 발생하면 방진고무패드 시트에 수분이 모이게 됨으로써 방진고무패드 시트의 접착성이 떨어져 건물 바닥의 들뜸 현상이 더욱 심화되고, 이에 따라 차음 및 방음 효과가 저하되는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 등록특허 제1673164호는 상하부 하우징 사이에 다공성 발포폴리에틸렌시트, 유리섬유판, 실리콘시트를 적층하여 효과적인 층간 소음 방지가 이루어지도록 하는 공동주택 층간소음 방지용 바닥재를 제안하고 있으나, 제작공정이 복잡하고 생산단가가 고가이고 상부 하우징과 바닥 시멘트 모르타르 층과 안정적인 결착이 보장되지 않으며 건물 바닥 층의 하중과 두께가 증가되는 문제점이 있었다.
또한, 대한민국 등록실용신안 제344605호는 팽창 펄라이트, 시멘트, 접착강화제로 제조된 초경량 콘크리트 판체에 무기질 강화판이 일체형으로 결합한 경량 콘크리트 벽체용 패널을 제안하고 있으나, 팽창 펄라이트의 함량 대비 시멘트 량을 줄이면 골재의 결합력이 부족해짐에 따라 판체가 형성되지 않게 되어 밀도 및 열전도율을 낮추는데 한계가 있고, 양생 시 길이가 변화되어 치수가 일정한 콘크리트 패널들을 제작하기 어려운 문제점이 있었다.
또한, 대한민국 등록특허 제1311700호는 무기결합제, 폴리머 혼화제, 펄라이트와 같은 경량 골재가 포함된 잔골재 및 물을 포함하는 시멘트 모르타르 조성물 및 상기 시멘트 모르타르 조성물에 의해 제조된 블록을 제안하고 있으나, 상기 발명은 경량 골재 대비 시멘트 함유비율이 높아 경량화 및 단열효과를 높이는데 한계가 있었다.
또한, 본 발명의 발명자는 발포된 펄라이트 경량골재에 포틀랜드 시멘트, 물 및 AE감수제를 혼합하여 몰드에 투입한 후 상부표면과 하부표면을 각각 저주파 진동 및 고주파 진동에 의해 제작되는 단열방음용 경량 콘크리트 패널인 특허등록 제1754989호를 제안한 바 있으나, 상기 발명은 펄라이트 경량골재 130 중량부, 포틀랜드 시멘트 499~605 중량부의 비로 배합하고 있어, 제작되는 경량콘크리트 패널의 밀도 및 열전도율을 더욱 낮추는데 한계가 있으며, 물 227~286 중량부가 배합됨으로써 패널의 원료가 되는 경량 콘크리트 혼합물의 슬럼프가 10~14cm의 값을 가지게 되어 몰드 양생 과정에서 콘크리트 패널의 치수가 변화되면서 일정한 크기의 콘크리트 패널을 제작하기 어려운 문제점이 발생되었다.
대한민국 등록특허 제1673164호(공동주택 층간 소음 방지용 바닥재) 대한민국 등록실용신안 제344605호(내화 성능을 갖는 초경량 콘크리트 벽체용 패널) 대한민국 등록특허 제1311700호(단열성 및 내구성이 우수한 시멘트 모르타르 조성물, 이를 이용한 패널의 제조방법 및 블록의 제조방법) 대한민국 특허등록 제1754989호(건축물 바닥 단열 방음용 경량 콘크리트 패널 및 이의 제조 방법)
본 발명의 실시 예에 따르면 접착증강제를 통해 기존의 경량 콘크리트 패널에 비해 높은 펄라이트 함량비를 가지도록 함으로써 밀도 620 kg/㎥ 이하의 초경량이면서도 향상된 강도 및 단열효과를 가지는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 콘크리트 배합에 사용되는 물의 함유량을 최소화하여 콘크리트 배합물의 슬럼프 값을 0에 근접하게 하여 콘크리트 패널 양생 과정에서 치수 변화가 일어나지 않게 됨으로써, 규격 불량률이 현저하게 낮아진 경량 콘크리트 패널을 제작할 수 있게 되어 콘크리트 패널의 시공성이 개선되고, 이로 인해 시공을 단순화할 수 있는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 시공 후 주위 온도 변화에 의해 크랙이 발생하지 않는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 초경량 콘크리트 패널 하부에 형성된 하부홈에 의해 슬래브와 패널의 접촉부에 공기층이 형성되어 진동 및 소음이 전달되는 것을 감소시키는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 초경량 콘크리트 패널에 형성된 상부홈에 의해 모르타르 시공시 모르타르와 콘크리트 패널의 접착이 더욱 용이한 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 플라스틱 패널에 형성된 상부돌기에 의해 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널과 플라스틱 패널 사이에 공기층이 형성되어 진동 및 소음이 전달되는 것을 감소시킨 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 플라스틱 패널 시공시 패널 측면 가장자리에 형성된 측면돌기가 인접하여 설치되는 플라스틱 패널 측면 중앙부에 형성된 측면홈에 끼워지면서 플라스틱 패널 결합이 더욱 안정적으로 이루어지는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 플라스틱 패널의 재질 상의 특성으로 인해 높은 단열효과 및 건축물의 낮은 구조하중을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 플라스틱 패널이 재활용 플라스틱을 원료로 하여 제조됨으로써 생산단가를 낮추고, 환경오염을 방지할 수 있는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않았으나 아래 수단들 또는 실시예상의 구체적인 구성에 따른 다른 목적들은 그 기재로부터 이 기술 분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 제조방법에 따르면 정량측정된 펄라이트 경량골재 0.54~1.75중량부를 혼합기에 투입한 후, AE감수제 0.008~0.012중량부, EVA 에멀젼으로 된 접착증강제 0.048~0.052중량부, 물 0.18~0.22중량부를 혼합기에 투입하여 충분히 혼합시키는 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)와; 상기 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서 생성된 혼합물에 포틀랜드 시멘트 1중량부를 추가로 투입하여 혼합하는 시멘트 혼합 단계(S2)와; 상기 시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서 생성된 초경량 콘크리트를 몰드에 넣은 다음, 압축기를 통해 4.8~6.2MPa의 압력으로 가압하는 기계식 압축 성형 단계(S3)와; 기계식 압축 성형 단계(S3)를 마친 초경량 콘크리트 패널을 자연건조한 후, 최고온도 60~70℃에 도달하도록 14~16℃/h의 속도로 온도를 상승시키면서 6~8시간 증기양생을 실시한 다음, 몰드로부터 패널을 분리하고 55~65℃의 온도로 3~5일간 건조하는 양생 단계(S4);로 구성된다.
본 발명의 제1 실시 예에 따르면 상기 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서는 펄라이트 경량골재 1.12~1.18중량부가 투입되고, 계식 압축 성형 단계(S3)에서는 4.8~5.2MPa의 압력으로 가압하여 2.8~3.2MPa의 압축강도와 380~420kg/m3의 밀도 및 0.108~0.112W/mK의 열전도율을 가지는 초경량 콘크리트 패널을 생산하도록 구성된다.
본 발명의 제2 실시 예에 따르면 상기 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서는 펄라이트 경량골재 1.12~1.18중량부가 투입되고, 기계식 압축 성형 단계(S3)에서는 5.8~6.2MPa의 압력으로 가압하여 3.3~3.7MPa의 압축강도와 480~520kg/m3의 밀도 및 0.118~0.122W/mK의 열전도율을 가지는 초경량 콘크리트 패널을 생산하도록 구성된다.
본 발명의 제3 실시 예에 따르면 상기 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서는 펄라이트 경량골재 1.12~1.18중량부가 투입되고, 기계식 압축 성형 단계(S3)에서는 6.8~7.2MPa의 압력으로 가압하여 3.8~4.2MPa의 압축강도와 580~620kg/m3의 밀도 및 0.126~0.130W/mK의 열전도율을 가지는 초경량 콘크리트 패널을 생산하도록 구성된다.
본 발명의 제4 실시 예에 따르면 상기 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서는 펄라이트 경량골재 1.69~1.75중량부가 투입되고, 기계식 압축 성형 단계(S3)에서는 5.8~6.2MPa의 압력으로 가압하여 2.8~3.2MPa의 압축강도와 380~420kg/m3의 밀도 및 0.108~0.112W/mK의 열전도율을 가지는 초경량 콘크리트 패널을 생산하도록 구성된다.
삭제
본 발명의 제5 실시 예에 따르면 상기 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서는 펄라이트 경량골재 0.54~0.60중량부가 투입되고, 기계식 압축 성형 단계(S3)에서는 5.8~6.2MPa의 압력으로 가압하여 3.8~4.2MPa의 압축강도와 580~620kg/m3의 밀도 및 0.126~0.130W/mK의 열전도율을 가지는 초경량 콘크리트 패널을 생산하도록 구성된다.
본 발명의 제6 실시 예에 따르면 초경량 콘크리트 패널의 하부 표면에 다수의 하부홈을 형성함으로써 초경량 콘크리트 패널과 슬래브와 접촉부에 공기층을 형성하도록 구성된다.
본 발명의 제7 실시 예에 따르면 초경량 콘크리트 패널의 상부 표면에 다수의 상부요철을 형성하여 거친 상부표면을 가지도록 함으로써, 초경량 콘크리트 패널 표면에 모르타르 시공시 모르타르와 초경량 콘크리트 패널의 접착이 더욱 강해지도록 구성된다.
본 발명의 제8 실시 예에 따르면 상기 초경량 콘크리트 패널(10)에는 폴리에틸렌(polyethylene)·폴리프로필렌(polypropylene)·폴리아미드(polyamide)를 혼합하여 이루어진 플라스틱 패널(20)을 결합하며, 상기 플라스틱 패널(20) 측면 가장자리에는 측면돌기(22)가 형성되고 측면 중앙부에는 측면홈(23)이 형성되어있어, 플라스틱 패널(20)을 지그재그 방향으로 배열하면 인접하는 플라스틱 패널(20) 간 측면돌기(22)가 측면홈(23)에 끼워지면서 고정되고, 플라스틱 패널(20)의 상부에는 다수의 상부돌기(21)가 형성되어 있어 초경량 콘크리트 패널(10)의 결합시 하부홈(11)과 상부돌기(21)에 의해 공기층이 더욱 크게 형성되도록 구성된다.
본 발명의 실시 예에 따르면 접착증강제를 통해 기존의 경량 콘크리트 패널에 비해 높은 펄라이트 함량비를 가지도록 함으로써 밀도 620 kg/㎥ 이하의 초경량이면서도 향상된 강도 및 단열효과를 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 콘크리트 배합에 사용되는 물의 함유량을 최소화하여 콘크리트 배합물의 슬럼프 값을 0에 근접하게 하여 콘크리트 패널 양생 과정에서 치수 변화가 일어나지 않게 됨으로써, 규격 불량률이 현저하게 낮아진 경량 콘크리트 패널을 제작할 수 있게 되어 콘크리트 패널의 시공성이 개선되고, 이로 인해 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널의 시공을 단순화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 시공 후 주위 온도 변화에 의해 초경량 콘크리트 패널에 크랙이 발생하지 않는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 초경량 콘크리트 패널 하부에 형성된 하부홈에 의해 슬래브와 콘크리트 패널의 접촉부에 공기층이 형성되어 진동 및 소음이 전달되는 것을 감소시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 초경량 콘크리트 패널 상부에 형성된 상부홈에 의해 모르타르 시공시 모르타르와 콘크리트 패널의 접착이 더욱 용이해지는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 플라스틱 패널 상부에 형성된 상부돌기에 의해 초경량 콘크리트 패널과 플라스틱 패널 사이에 공기층이 형성되어 진동 및 소음이 전달되는 것을 감소시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 플라스틱 패널 시공시 패널 측면 가장자리에 형성된 측면돌기가 인접하여 설치되는 플라스틱 패널 측면 중앙부에 형성된 측면홈에 끼워지면서 플라스틱 패널 결합이 더욱 안정적으로 이루어지는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 플라스틱 패널의 재질 상의 특성으로 더욱 높은 단열효과를 얻고, 건축물의 구조하중을 낮출 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면 플라스틱 패널은 재활용 플라스틱을 원료로 하여 제조됨으로써 생산단가를 낮추고, 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 초경량 콘크리트 패널의 제조방법 공정도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 초경량 콘크리트 패널의 시공 실시 예를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 초경량 콘크리트 패널 및 플라스틱 패널의 시공 실시 예를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 플라스틱 패널의 평면도, 정면도, 및 저면도를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 플라스틱 패널의 시공시 연결방법을 나타낸 도면이다.
본 명세서에 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위하여 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의하여야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명의 초경량 콘크리트 패널은 도 1에 도시된 공정도와 같이 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1), 시멘트 혼합 단계(S2), 기계식 압축 성형단계(S3) 및 양생 단계(S4)의 순서대로 진행되어 제조되며, 구체적인 내용을 살펴보면 아래와 같다.
일반적으로 용암이나 마그마가 지표나 호수로 흘러들어 급격한 냉각에 의해 형성된 흑요석(Obsidian), 진주암(Perlite) 및 송지암(Pitch stone)을 통칭하는 펄라이트를 고온에서 수십 배로 체적을 팽창시켜 초경량 다공질의 백색 입자 상태로 만든 것을 펄라이트 골재라고 하며, 경량 콘크리트 제조할때 시멘트와 함께 배합하여 사용된다.
펄라이트 콘크리트 조성물에 사용되는 펄라이트 골재는 0.06~0.1의 비중을 가지고 있어, 비중이 3 이상인 포틀랜드 시멘트 및 물과 혼합하는 경우 혼합시간이 길어질수록 상대적으로 낮은 비중을 가지는 펄라이트 골재가 위쪽으로 떠오르면서 시멘트와 분리되는 현상이 발생하게 되며, 이러한 분리현상에 의해 콘크리트 패널의 밀도·치수·열전도율·방음성능·단열성능 등 품질이 저하되는 문제가 발생한다.
이러한 분리현상을 방지하기 위하여 본 발명의 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서는 콘크리트 조성물의 시멘트를 배합하기에 앞서 펄라이트 경량 골재에 물·접착증강제·혼화제(AE감수제)를 혼합하게 되는데, 계량홉퍼를 통해 정량 측정 후 비중이 가장 낮은 펄라이트 경량 골재를 먼저 혼합기에 투입하고, 이후에 물·접착증강제·AE감수제를 투입함으로써 혼합이 더욱 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.
이때, 상기 접착증강제는 폴리에틸렌 비닐 아세테이트(poly-ethylene vinyl acetate, EVA) 합성수지 에멀젼을 사용하며, EVA에멀젼은 입자가 작아서 시멘트와 펄라이트 표면에 침투가 잘되고, 시멘트와의 혼화성이 우수하며, 피막이 유연하여 패널 제작 및 시공 후 크랙이 발생되지 않는 특성을 가진다.
또한, 상기 EVA에멀젼은 내수성·내구성·내후성·내알칼리성이 우수하고, 수밀성으로 인해 물과 혼합하여 사용하는 경우에도 우수한 접착성을 유지하여 낮은 비중 값을 가지는 펄라이트 골재가 비중 차에 의해 다른 배합물과 분리되는 현상을 방지함으로써 초경량 콘크리트 패널 대량생산시 일정한 품질을 유지하는 것이 가능해진다.
또한, 상기 AE감수제(Air Entraining and water reducing agent)는 콘크리트의 배합시 혼입되어 사용되는 혼화제로써, 콘크리트를 배합하는데 필요한 물의 양을 감소시키고, 생성된 콘크리트의 작업성을 향상시키는 기능을 가지며, 본 발명에 사용되는 AE감수제는 아래 [표 1]에 따른 규격의 제품을 사용하는 것이 바람직하다.
비중(20℃) 1.060±0.05
공기량 3±0.5 %
감수율 18 % 이상
압축강도비 재령 3일 135 % 이상
재령 7일 125 % 이상
재령 28일 115 % 이상
블리딩 비 60 % 이하
응결시간 초결 -30 ~ +120 분
종결 -30 ~ +120 분
길이 변화의 비 110 % 이하
동결 융해 저항성 80 % 이상
경시 변화 슬럼프 60 mm 이하
공기량 5 % 이내
전체 알칼리양 0.3 kg/m3
시멘트 혼합 단계(S2)에서는 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서 생성된 물·접착증강제·AE감수제의 혼합물에 포틀랜드 시멘트를 투입하여 혼합하게 되는데, 투입되는 포틀랜드 시멘트의 1중량부에 펄라이트 골재 0.54~1.75중량부를 배합함으로써, 포틀랜드 시멘트 1중량부에 펄라이트 경량골재 0.25중량부 미만을 배합하는 기존의 제조방법에 따라 제조한 경량 콘크리트 패널보다 더 가벼우면서도 향상된 강도를 가지고, 0.13W/mK 이하의 낮은 열전도율을 가지고 있어 단열효과가 향상된 초경량 콘크리트 패널의 생산이 가능하게 된다.
또한, 일반적인 경량 콘크리트 배합은 시멘트에 혼합되는 물의 비율이 높은 습식 배합으로 이루어지는 경우가 대부분이고, 이러한 습식 배합 콘크리트는 양생과정에서 콘크리트 내부의 물이 증발하면서 콘크리트의 두께가 감소하는 슬럼프 저하(slump loss)가 발생하게 되는데, 콘크리트 타설 시에 슬럼프 값이 통상적으로 8~14cm에 달하게 되어 생산되는 콘크리트 패널의 치수를 균일하게 유지하기 어려워 생산비용이 상승하는 원인이 되었지만, 본 발명에서는 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1) 이후 시멘트를 혼합하는 단계(S2)가 진행됨에 따라, 접착증강제에 의해 펄라이트와 시멘트가 분리되지 않고 균일한 혼합상태를 유지할 수 있도록 하고, AE감수제에 의해 필요로 하는 물의 양이 감소하게 되어 시멘트와 물의 함유 비율을 가능한 한도 내에서 최소화할 수 있게 되었으며, 이에 따라 펄라이트 콘크리트 배합물의 슬럼프 값이 0에 근접하여 생산되는 콘크리트 패널이 균일한 치수를 가질 수 있게 된다.
본 발명에 사용되는 포틀랜드 시멘트는 아래 [표 2]에 따른 규격의 제품을 사용하는 것이 바람직하다.
비교면적 2800cm2/g 이상
응결도
(비이카실험)		 초결 60분 이상
종결 10시간 이하
안정도
 오토클래이브 팽창도 0.8% 이하
르샤틀리에 10mm 이하
압축강도
 3일 12.5N/mm2 이상
7일 22.5N/mm2 이상
28일 42.5N/mm2 이상
화학성분
 산화마그네슘(MgO) 5% 이하
삼산화황(SO3) 3.5% 이하
감열감량 3% 이하
기계식 압축 성형단계(S3)에서는 시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서 생성된 경량 콘크리트를 몰드에 넣은 다음, 압축기를 통해 4.8~7.2MPa의 범위의 압력으로 가압하여 콘크리트 패널이 2.8~4.2MPa 범위의 압축강도를 가질 수 있도록 하고, 1600~1700rpm의 진동을 가해 초경량 콘크리트 패널의 상부 표면에 상부요철을 형성하여 거친 표면을 가지도록 하는데, 상기 상부요철은 모르타르 시공시 모르타르와 초경량 콘크리트 패널의 접착이 더욱 강해지도록 하고, 상기 몰드 표면에는 돌기가 생성되어 있어 초경량 콘크리트 패널의 하부 표면에 하부홈이 형성될 수 있도록 하며, 상기 하부홈에 의해 시공시 바닥면과 초경량 콘크리트 패널 사이에 공기층이 형성되어 진동 및 소음이 전달되는 것을 효과적으로 감소시키게 된다.
양생 단계(S4)에서는 초경량 콘크리트 패널을 자연건조한 후, 시간당 14~16℃의 속도로 온도를 상승시켜 최고온도 60~70℃에 도달하도록 6~8시간 증기양생을 실시하여 펄라이트 내부에 포함된 수분을 제거한 후 몰드로부터 분리하게 되며, 몰드에서 분리된 초경량 콘크리트 패널을 55~65℃의 온도로 3~5일간 건조함으로써 초경량 콘크리트 패널의 제조가 완료된다.
이때, 펄라이트 내부에 포함된 수분을 제거하게 되면 주위의 온도변화가 발생하더라도 초경량 콘크리트 패널에 크랙이 발생하지 않게 되며, 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서 첨가된 EVA에멀젼이 가지는 피막이 유연한 특성과 맞물려 패널의 크랙 발생을 더욱 효과적으로 억제할 수 있게 된다.
위와 같은 순서대로 제조되는 본 발명의 실시 예에 따른 초경량 콘크리트 패널의 구성성분의 중량부를 살펴보면 다음의 [표 3]과 같다.
실시예
 중량부
시멘트 펄라이트 AE감수제 EVA접착제 물
1 1 1.12~1.18 0.008~0.012 0.048~0.052 0.18~0.22
2 1 1.12~1.18 0.008~0.012 0.048~0.052 0.18~0.22
3 1 1.12~1.18 0.008~0.012 0.048~0.052 0.18~0.22
4 1 1.69~1.75 0.008~0.012 0.048~0.052 0.18~0.22
5 1 0.54~0.60 0.008~0.012 0.048~0.052 0.18~0.22
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 초경량 콘크리트 패널의 물리적 성질을 살펴보면 다음의 [표 4]와 같다.
실시예
 물성치
가압압력(MPa) 밀도(kg/m3) 압축강도(MPa) 열전도율(W/mK) 길이변화율(%)
1 4.8~5.2 380~420 2.8~3.2 0.108~0.112 0
2 5.8~6.2 480~520 3.3~3.7 0.118~0.122 0
3 6.8~7.2 580~620 3.8~4.2 0.126~0.130 0
4 5.8~6.2 380~420 2.8~3.2 0.108~0.112 0
5 5.8~6.2 580~620 3.8~4.2 0.126~0.130 0
위의 [표 3] 및 [표 4]에 나타나는 특성을 가지는 본 발명에 따른 각각의 실시예의 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널의 제조방법을 살펴보면 아래와 같다.
(가) 제1 실시 예
펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서는 계량홉퍼를 통해 정량측정된 펄라이트 경량 골재 1.12~1.18중량부를 먼저 혼합기에 투입하고, 이후 AE감수제 0.008~0.012중량부, 접착증강제(EVA 에멀젼) 0.048~0.052중량부, 물 0.18~0.22중량부를 혼합기에 투입하여 충분한 혼합이 이루어지도록 한다.
시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서는 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서 생성된 혼합물에 포틀랜드 시멘트 1중량부를 투입하여 혼합한다.
기계식 압축 성형단계(S3)에서는 시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서 생성된 경량 콘크리트를 몰드에 넣은 다음, 압축기를 통해 4.8~5.2MPa의 압력으로 가압하여 2.8~3.2MPa의 압축강도 및 380~420kg/m3의 밀도를 가지도록 한다.
양생 단계(S4)에서는 초경량 콘크리트 패널을 자연건조한 후, 시간당 14~16℃의 속도로 온도를 상승시켜 최고온도 60~70℃에 도달하도록 6~8시간 증기양생을 실시한 후 몰드로부터 분리하게 되며, 이후 분리된 패널을 55~65℃의 온도로 3~5일간 건조하면 본 발명의 제1 실시 예에 따른 0.108~0.112W/mK의 열전도율 및 0%의 길이변화율을 가지는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널 생산이 완료된다.
(나) 제2 실시 예
펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서는 계량홉퍼를 통해 정량측정된 펄라이트 경량 골재 1.12~1.18중량부를 먼저 혼합기에 투입하고, 이후 AE감수제 0.008~0.012중량부, 접착증강제(EVA 에멀젼) 0.048~0.052중량부, 물 0.18~0.22중량부를 혼합기에 투입하여 충분한 혼합이 이루어지도록 한다.
시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서는 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서 생성된 혼합물에 포틀랜드 시멘트 1중량부를 투입하여 혼합한다.
기계식 압축 성형단계(S3)에서는 시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서 생성된 경량 콘크리트를 몰드에 넣은 다음, 압축기를 통해 5.8~6.2MPa의 압력으로 가압하여 3.3~3.7MPa의 압축강도 및 480~520kg/m3의 밀도를 가지도록 한다.
양생 단계(S4)에서는 에서는 초경량 콘크리트 패널을 자연건조한 후, 시간당 14~16℃의 속도로 온도를 상승시켜 최고온도 60~70℃에 도달하도록 6~8시간 증기양생을 실시한 후 몰드로부터 분리하게 되며, 이후 분리된 패널을 55~65℃의 온도로 3~5일간 건조하면 본 발명의 제2 실시 예에 따른 0.118~0.122W/mK의 열전도율 및 0%의 길이변화율을 가지는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널 생산이 완료된다.
(다) 제3 실시 예
펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서는 계량홉퍼를 통해 정량측정된 펄라이트 경량 골재 1.12~1.18중량부를 먼저 혼합기에 투입하고, 이후 AE감수제 0.008~0.012중량부, 접착증강제(EVA 에멀젼) 0.048~0.052중량부, 물 0.18~0.22중량부를 혼합기에 투입하여 충분한 혼합이 이루어지도록 한다.
시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서는 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서 생성된 혼합물에 포틀랜드 시멘트 1중량부를 투입하여 혼합한다.
기계식 압축 성형단계(S3)에서는 시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서 생성된 경량 콘크리트를 몰드에 넣은 다음, 압축기를 통해 6.8~7.2MPa의 압력으로 가압하여 3.8~4.2MPa의 압축강도 및 580~620kg/m3의 밀도를 가지도록 한다.
양생 단계(S4)에서는 초경량 콘크리트 패널을 자연건조한 후, 시간당 14~16℃의 속도로 온도를 상승시켜 최고온도 60~70℃에 도달하도록 6~8시간 증기양생을 실시한 후 몰드로부터 분리하게 되며, 이후 분리된 패널을 55~65℃의 온도로 3~5일간 건조하면 본 발명의 제3 실시 예에 따른 0.126~0.130W/mK의 열전도율 및 0%의 길이변화율을 가지는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널 생산이 완료된다.
(라) 제4 실시 예
펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서는 계량홉퍼를 통해 정량측정된 펄라이트 경량 골재 1.69~1.75중량부를 먼저 혼합기에 투입하고, 이후 AE감수제 0.008~0.012중량부, 접착증강제(EVA 에멀젼) 0.048~0.052중량부, 물 0.18~0.22중량부를 혼합기에 투입하여 충분한 혼합이 이루어지도록 한다.
시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서는 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서 생성된 혼합물에 포틀랜드 시멘트 1중량부를 투입하여 혼합한다.
기계식 압축 성형단계(S3)에서는 시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서 생성된 경량 콘크리트를 몰드에 넣은 다음, 압축기를 통해 5.8~6.2MPa의 압력으로 가압하여 2.8~3.2MPa의 압축강도 및 380~420kg/m3의 밀도를 가지도록 한다.
양생 단계(S4)에서는 초경량 콘크리트 패널을 자연건조한 후, 시간당 14~16℃의 속도로 온도를 상승시켜 최고온도 60~70℃에 도달하도록 6~8시간 증기양생을 실시한 후 몰드로부터 분리하게 되며, 이후 분리된 패널을 55~65℃의 온도로 3~5일간 건조하면 본 발명의 제4 실시 예에 따른 0.108~0.112W/mK의 열전도율 및 0%의 길이변화율을 가지는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널 생산이 완료된다.
(마) 제5 실시 예
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펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서는 계량홉퍼를 통해 정량측정된 펄라이트 경량 골재 0.54~0.60중량부를 먼저 혼합기에 투입하고, 이후 AE감수제 0.008~0.012중량부, 접착증강제(EVA 에멀젼) 0.048~0.052중량부, 물 0.18~0.22중량부를 혼합기에 투입하여 충분한 혼합이 이루어지도록 한다.
시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서는 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서 생성된 혼합물에 포틀랜드 시멘트 1중량부를 투입하여 혼합한다.
기계식 압축 성형단계(S3)에서는 시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서 생성된 경량 콘크리트를 몰드에 넣은 다음, 압축기를 통해 5.8~6.2MPa의 압력으로 가압하여 3.8~4.2MPa의 압축강도 및 580~620kg/m3의 밀도를 가지도록 한다.
양생 단계(S4)에서는 초경량 콘크리트 패널을 자연건조한 후, 시간당 14~16℃의 속도로 온도를 상승시켜 최고온도 60~70℃에 도달하도록 6~8시간 증기양생을 실시한 후 몰드로부터 분리하게 되며, 이후 분리된 패널을 55~65℃의 온도로 3~5일간 건조하면 본 발명의 제6 실시 예에 따른 0.126~0.130W/mK의 열전도율 및 0%의 길이변화율을 가지는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널 생산이 완료된다.
(사) 제6 실시 예
제6 실시 예는 기본적으로 제1 내지 제5 실시 예와 동일한 공정으로 수행되며, 추가적으로 제1 내지 제5 실시 예의 기계식 압축 성형단계(S3)에서 표면에 돌기가 생성된 몰드를 사용하여 생산되는 초경량 콘크리트 패널(10)의 하부 표면에 하부홈(11)을 형성함으로써, 도 2에서 도시하는 바와 같이 본 발명에 따른 초경량 콘크리트 패널(10) 시공시 슬래브(30)와 패널의 접촉부에 공기층이 형성되어 진동 및 소음이 전달되는 것을 효과적으로 감소시키게 된다.
(아) 제7 실시 예
제7 실시 예는 기본적으로 제1 내지 제5 실시 예와 동일한 공정으로 수행되는데, 추가적으로 제1 내지 제5 실시 예의 기계식 압축 성형단계(S3)에서 압축기를 통한 가압과정에서 1600~1700rpm의 진동을 가하여, 도 2에서 도시하는 바와 같이 초경량 콘크리트 패널(10)의 상부 표면에 상부요철(12)을 형성함으로써 거친 상부표면을 가지도록 하며, 이때 형성된 거친 표면에 의해 초경량 콘크리트 패널(10) 표면에 모르타르(40) 시공시 모르타르(40)와 초경량 콘크리트 패널(10)의 접착이 더욱 강해지도록 한다.
(자) 제8 실시 예
위의 실시 예와 같은 방법으로 제조되는 본 발명에 따른 제1 내지 제5 실시 예의 초경량 콘크리트 패널(10)에는 소음 및 진동이 슬래브(30)를 통해 전달되는 것을 더욱 효율적으로 차단하기 위하여, 도 3에서 도시하는 바와 같이 플라스틱 패널(20)과 결합하여 제8 실시 예로 실시될 수 있으며, 제8 실시 예에 따른 플라스틱 패널(20)의 작용 및 구성을 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
상기 플라스틱 패널(20)은 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리아미드(polyamide) 등으로 만들어진 플라스틱 펠릿(pellet)을 가공하여 제조되는데, 플라스틱은 상대적으로 낮은 비중을 가지고 있어 단열 방음재의 경량화를 가능하게 함으로써 건축물의 구조하중을 낮출 수 있도록 하며, 상기 플라스틱 펠릿을 재활용 플라스틱을 사용하여 제조하는 경우 생산비용의 절감 및 환경오염을 방지할 수 있는 이점을 가지게 된다.
또한, 상기 플라스틱 패널(20)은 플라스틱 재료가 가지는 특성인 낮은 열전도율을 통해 단열효과를 더욱 강화시킬 수 있으며, 플라스틱 패널(20)의 표면에 형성된 다수의 상부돌기(21)에 의해 본 발명에 따른 초경량 콘크리트 패널(10)과 접촉하는 부위에 공기층이 형성되어 진동 및 소음이 슬래브(30)로 전달되는 것을 더욱 효율적으로 감소시킬 수 있도록 한다.
특히, 본 발명의 제6 실시 예에 따른 초경량 콘크리트 패널(10)과 플라스틱 패널(20)을 함께 사용하여 시공하는 경우, 초경량 콘크리트 패널(10)의 하부홈(11)과 플라스틱 패널(20)의 상부돌기(21)에 의해 공기층이 더욱 크게 형성됨으로써 슬래브(30)로 전달되는 소음 및 진동을 더욱 효율적으로 차단할 수 있도록 한다.
또한, 도 4에서 도시하는 바와 같이 상기 플라스틱 패널(20) 측면 가장자리에는 측면돌기(22)가 형성되고, 플라스틱 패널(20) 측면 중앙부에는 측면홈(23)이 형성되어 있어, 도 5에서 도시하는 바와 같이 지그재그 방향으로 시공시 인접하여 설치되는 플라스틱 패널(20) 간 측면돌기(22)가 측면홈(23)에 위아래로 끼워지면서 플라스틱 패널(20) 사이의 결합이 더욱 안정적으로 이루어질 수 있게 된다.
상기 내용을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 초경량 콘크리트 패널
11: 하부홈
12: 상부요철
20: 플라스틱 패널
21: 상부돌기
22: 측면돌기
23: 측면홈
24: 하부돌기
30: 슬래브
40: 모르타르

Claims (11)

  1. 건축물의 바닥 또는 벽체에 설치되어 단열 및 방음 효과를 얻을 수 있도록 펄라이트 및 시멘트를 주원료로 하는 경량 콘크리트 패널에 있어서,
    정량측정된 펄라이트 경량골재 1.12~1.18 중량부를 혼합기에 투입한 후, AE감수제 0.008~0.012중량부, EVA 에멀젼으로 된 접착증강제 0.048~0.052중량부, 물 0.18~0.22중량부를 혼합기에 투입하여 충분히 혼합시키는 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)와;
    상기 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서 생성된 혼합물에 포틀랜드 시멘트 1중량부를 추가로 투입하여 혼합하는 시멘트 혼합 단계(S2)와;
    상기 시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서 생성된 초경량 콘크리트를 몰드에 넣은 다음, 압축기를 통해 4.8~5.2MPa의 압력으로 가압하는 기계식 압축 성형 단계(S3)와;
    기계식 압축 성형 단계(S3)를 마친 초경량 콘크리트 패널을 자연건조한 후, 최고온도 60~70℃에 도달하도록 14~16℃/h의 속도로 온도를 상승시키면서 6~8시간 증기양생을 실시한 다음, 몰드로부터 패널을 분리하고 55~65℃의 온도로 3~5일간 건조하는 양생 단계(S4);로 구성되는 공정을 포함하고,
    2.8~3.2MPa의 압축강도와 380~420kg/m3의 밀도 및 0.108~0.112W/mK의 열전도율을 가지는 초경량 콘크리트 패널을 생산하는 것을 특징으로 하는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널의 제조방법.
  2. 건축물의 바닥 또는 벽체에 설치되어 단열 및 방음 효과를 얻을 수 있도록 펄라이트 및 시멘트를 주원료로 하는 경량 콘크리트 패널에 있어서,
    정량측정된 펄라이트 경량골재 1.12~1.18 중량부를 혼합기에 투입한 후, AE감수제 0.008~0.012중량부, EVA 에멀젼으로 된 접착증강제 0.048~0.052중량부, 물 0.18~0.22중량부를 혼합기에 투입하여 충분히 혼합시키는 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)와;
    상기 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서 생성된 혼합물에 포틀랜드 시멘트 1중량부를 추가로 투입하여 혼합하는 시멘트 혼합 단계(S2)와;
    상기 시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서 생성된 초경량 콘크리트를 몰드에 넣은 다음, 압축기를 통해 5.8~6.2MPa의 압력으로 가압하는 기계식 압축 성형 단계(S3)와;
    기계식 압축 성형 단계(S3)를 마친 초경량 콘크리트 패널을 자연건조한 후, 최고온도 60~70℃에 도달하도록 14~16℃/h의 속도로 온도를 상승시키면서 6~8시간 증기양생을 실시한 다음, 몰드로부터 패널을 분리하고 55~65℃의 온도로 3~5일간 건조하는 양생 단계(S4);로 구성되는 공정을 포함하고,
    3.3~3.7MPa의 압축강도와 480~520kg/m3의 밀도 및 0.118~0.122W/mK의 열전도율을 가지는 초경량 콘크리트 패널을 생산하는 것을 특징으로 하는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널의 제조방법.
  3. 건축물의 바닥 또는 벽체에 설치되어 단열 및 방음 효과를 얻을 수 있도록 펄라이트 및 시멘트를 주원료로 하는 경량 콘크리트 패널에 있어서,
    정량측정된 펄라이트 경량골재 1.12~1.18 중량부를 혼합기에 투입한 후, AE감수제 0.008~0.012중량부, EVA 에멀젼으로 된 접착증강제 0.048~0.052중량부, 물 0.18~0.22중량부를 혼합기에 투입하여 충분히 혼합시키는 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)와;
    상기 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서 생성된 혼합물에 포틀랜드 시멘트 1중량부를 추가로 투입하여 혼합하는 시멘트 혼합 단계(S2)와;
    상기 시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서 생성된 초경량 콘크리트를 몰드에 넣은 다음, 압축기를 통해 6.8~7.2MPa의 압력으로 가압하는 기계식 압축 성형 단계(S3)와;
    기계식 압축 성형 단계(S3)를 마친 초경량 콘크리트 패널을 자연건조한 후, 최고온도 60~70℃에 도달하도록 14~16℃/h의 속도로 온도를 상승시키면서 6~8시간 증기양생을 실시한 다음, 몰드로부터 패널을 분리하고 55~65℃의 온도로 3~5일간 건조하는 양생 단계(S4);로 구성되는 공정을 포함하고,
    3.8~4.2MPa의 압축강도와 580~620kg/m3의 밀도 및 0.126~0.130W/mK의 열전도율을 가지는 초경량 콘크리트 패널을 생산하는 것을 특징으로 하는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널의 제조방법.
  4. 건축물의 바닥 또는 벽체에 설치되어 단열 및 방음 효과를 얻을 수 있도록 펄라이트 및 시멘트를 주원료로 하는 경량 콘크리트 패널에 있어서,
    정량측정된 펄라이트 경량골재 1.69~1.75 중량부를 혼합기에 투입한 후, AE감수제 0.008~0.012중량부, EVA 에멀젼으로 된 접착증강제 0.048~0.052중량부, 물 0.18~0.22중량부를 혼합기에 투입하여 충분히 혼합시키는 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)와;
    상기 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서 생성된 혼합물에 포틀랜드 시멘트 1중량부를 추가로 투입하여 혼합하는 시멘트 혼합 단계(S2)와;
    상기 시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서 생성된 초경량 콘크리트를 몰드에 넣은 다음, 압축기를 통해 5.8~6.2MPa의 압력으로 가압하는 기계식 압축 성형 단계(S3)와;
    기계식 압축 성형 단계(S3)를 마친 초경량 콘크리트 패널을 자연건조한 후, 최고온도 60~70℃에 도달하도록 14~16℃/h의 속도로 온도를 상승시키면서 6~8시간 증기양생을 실시한 다음, 몰드로부터 패널을 분리하고 55~65℃의 온도로 3~5일간 건조하는 양생 단계(S4);로 구성되는 공정을 포함하고,
    2.8~3.2MPa의 압축강도와 380~420kg/m3의 밀도 및 0.108~0.112W/mK의 열전도율을 가지는 초경량 콘크리트 패널을 생산하는 것을 특징으로 하는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널의 제조방법.
  5. 건축물의 바닥 또는 벽체에 설치되어 단열 및 방음 효과를 얻을 수 있도록 펄라이트 및 시멘트를 주원료로 하는 경량 콘크리트 패널에 있어서,
    정량측정된 펄라이트 경량골재 0.54~0.60 중량부를 혼합기에 투입한 후, AE감수제 0.008~0.012중량부, EVA 에멀젼으로 된 접착증강제 0.048~0.052중량부, 물 0.18~0.22중량부를 혼합기에 투입하여 충분히 혼합시키는 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)와;
    상기 펄라이트 골재 표면에 접착증강제 및 혼화제를 도포하는 단계(S1)에서 생성된 혼합물에 포틀랜드 시멘트 1중량부를 추가로 투입하여 혼합하는 시멘트 혼합 단계(S2)와;
    상기 시멘트를 혼합하는 단계(S2)에서 생성된 초경량 콘크리트를 몰드에 넣은 다음, 압축기를 통해 5.8~6.2MPa의 압력으로 가압하는 기계식 압축 성형 단계(S3)와;
    기계식 압축 성형 단계(S3)를 마친 초경량 콘크리트 패널을 자연건조한 후, 최고온도 60~70℃에 도달하도록 14~16℃/h의 속도로 온도를 상승시키면서 6~8시간 증기양생을 실시한 다음, 몰드로부터 패널을 분리하고 55~65℃의 온도로 3~5일간 건조하는 양생 단계(S4);로 구성되는 공정을 포함하고,
    3.8~4.2MPa의 압축강도와 580~620kg/m3의 밀도 및 0.126~0.130W/mK의 열전도율을 가지는 초경량 콘크리트 패널을 생산하는 것을 특징으로 하는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 의한 제조방법으로 만들어지는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널.
  7. 제6항에 있어서,
    초경량 콘크리트 패널(10)의 하부 표면에 다수의 하부홈(11)을 형성함으로써 초경량 콘크리트 패널(10)과 슬래브(30)와 접촉부에 공기층을 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널.
  8. 제6항에 있어서,
    초경량 콘크리트 패널(10)의 상부 표면에 다수의 상부요철(12)을 형성하여 거친 상부표면을 가지도록 함으로써, 초경량 콘크리트 패널(10) 표면에 모르타르(40) 시공시 모르타르(40)와 초경량 콘크리트 패널(10)의 접착이 더욱 강해지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 초경량 콘크리트 패널(10)에는 폴리에틸렌(polyethylene)·폴리프로필렌(polypropylene)·폴리아미드(polyamide)를 혼합하여 이루어진 플라스틱 패널(20)을 결합하며, 상기 플라스틱 패널(20) 측면 가장자리에는 측면돌기(22)가 형성되고 측면 중앙부에는 측면홈(23)이 형성되어있어 플라스틱 패널(20)을 지그재그 방향으로 배열하면 인접하는 플라스틱 패널(20) 간 측면돌기(22)가 측면홈(23)에 끼워지면서 고정되고, 플라스틱 패널(20)의 상부에는 다수의 상부돌기(21)가 형성되어 있어 초경량 콘크리트 패널(10)의 결합시 하부홈(11)과 상부돌기(21)에 의해 공기층이 더욱 크게 형성되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널.
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