KR102228209B1 - 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널 및 이를 포함하는 차음 및 단열 바닥재 - Google Patents

친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널 및 이를 포함하는 차음 및 단열 바닥재 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친황경 섬유 및 공기완충부재를 이용하여 건식시공방법으로 시공 가능한 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널 및 이를 포함하는 차음 및 단열 바닥재에 관한 것으로, 시멘트 22 ∼ 27중량%, 물 14 ∼ 18중량%, 고로시멘트 7 ∼ 9중량%, 볏짚 6 ∼ 8중량%, 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재 18 ∼ 22중량%, 마닐라삼 섬유 7 ∼ 9중량%, 탄산칼슘 7 ∼ 9중량%, 야자섬유 3 ∼ 6중량%, 급결제 1 ∼ 3중량%로 이루어진 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널과 공기완충부재를 포함하여 이루어져 있어, 건식시공방법으로 시공이 이루어져 현장관리가 용이해질 수 있고, 기본적으로 섬유질로 이루어져 있어 자체 공극에 의해 단열효과 및 차음효과가 뛰어난 효과를 얻을 수 있으며, 왕겨를 포함하는 차음 및 단열부재의 외부층이 시멘트 및 고로시멘트와 동일한 재질로 이루어져 있어 결합력이 증대되고, 더욱이, 밀도가 유사하여 다른 섬유질의 구성요소에 비해 고르게 확산되어 배치되어 차음 및 단열성능이 고르게 향상되는 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널의 하측에 배치되는 공기완충부재에 의한 단열 및 중량소음충격을 줄일 수 있는 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널 및 이를 포함하는 차음 및 단열 바닥재를 제공한다.

Description

친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널 및 이를 포함하는 차음 및 단열 바닥재{Sound Insulation and Insulation Panel Using Environmentally Friendly husk and Sound insulation and insulation flooring with Sound Insulation and Insulation Panel Using Environmentally Friendly husk}
본 발명은 친황경 섬유 및 공기완충부재를 이용하여 건식시공방법으로 시공 가능한 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널 및 이를 포함하는 차음 및 단열 바닥재에 관한 것이다.
일반적으로 아파트 또는 공동주택 등의 2층 이상 건축물의 통상적인 시공방법은 콘크리트 슬래브(slab)를 건물의 층수에 따라 시공하여 기초공사를 완료 한 다음 콘크리트 슬래브 위에 난방 배관을 일정간격으로 배치한 상태에서 자갈과 시멘트 몰탈을 소정두께로 시공한다.
이와 같이 아파트, 고층빌딩 등과 같은 적층식 다층 건물의 층과 층을 구획하는 슬래브(slab)는 콘크리트만으로 시공됨에 따라 건물의 해당층 내부에서 발생되는 소음, 충격으로 인한 진동이 층간 슬래브를 통하여 바로 아래층으로 전달된다.
상기와 같은 아파트나 빌라 등 공동주택의 건물 구조체에 가해지는 충격음은 사람의 보행, 문의 개폐, 기물의 이동이나 설비 기기의 가동 혹은 정지 등이 충격의 원인이 되어 발생되는 고체 전달 음이 사방으로 전달되게 되고, 이로 인하여 건물 구조체의 표면을 진동시킴은 물론 공기 전달 음으로 전환되어 주변의 사람들 귀에 들리게 될 때 소음으로 인식되게 된다.
예컨대, 물건 낙하 등의 충격이 바닥에 가해지거나 의자를 옮기는 소리 등은 고체 전달 음을 발생시키고, 이 고체 전달 음이 바닥 슬래브를 통해 아래층에 전달되는 것을 층간소음이라 한다.
요즘에는 이러한 층간소음문제가 공동주택에서 심각하게 대두되어 정부에서는 층간소음 유발행위에 대해 경범죄처벌법의 인근 소란죄를 적용하여 범칙금을 부과하겠다고 발표하고, 심지어 층간소음으로 이웃 간에 난투극이 벌어지는 사회 문제로 대두되어 주택건설기준 등에 관한 규정이 더욱 강화, 개정되기에 이르렀다.
상기 규정에는 각 층간의 바닥충격음이 경량충격음은 58데시벨(dB) 이하이어야 하고, 중량충격음은 50데시벨(dB) 이하이거나 건설교통부장관이 정하여 고시하는 표준바닥구조로 하여야 한다고 명시되어 있다.
이와 같이 심각하게 대두되는 층간소음을 줄여 최소화하기 위한 통상적인 층간 바닥구조들이 제시되어 있는데, 이러한 기존의 통상적인 층간 바닥구조는 콘크리트 슬래브를 기준으로 상부에 경량 기포 콘크리트 층이 형성되고, 그 상단으로 난방 배관과 마감용 몰탈 층이 형성되며, 그 위에 모노륨이나 원목, 타일 등의 장식재로 된 바닥장식 층으로 구성된다.
그러나, 위의 층간 바닥구조는 콘크리트 슬래브 상부에 형성된 경량 기포 콘크리트 층이 소음을 감쇄시키는 작용을 담당하고 있으나, 경량충격음과 중량충격음 등의 소음을 제대로 흡수하거나 차단하지 못하고 있는 실정이다.
그러므로, 이러한 종래의 바닥구조로 건물을 시공한 경우, 예컨대 위층에서 아이들이 뛰어다니는 행위에 의해서 바닥에 가해진 충격으로 유발된 소음과 진동은 곧장 아래층으로 전달되고 그 결과 건물의 쾌적성이 크게 저하되게 된다.
이로 인해 보다 효과적으로 소음이나 충격을 차단하기 위하여 층간소음 방지재로 매우 종류가 많고 다양하게 개발되고 있지만 모두가 공동주택의 콘크리트 슬래브 면에 밀착되어 깔려 있음으로서 소음 차단 효과가 크지않다.
예를 들면 기존의 층간소음 방지재는 주로 스티로폼 단열재나 기타 합성수지 발포 시트를 공동주택의 슬래브 면에 깔고 그 위에 경량 기포 콘크리트와 몰탈을 타설하는 형태이므로 소음이 차단되지 못하고 전달되는 단점이 있다.
그 외 폐타이어를 분쇄하여 얻은 고무 칩과 발포 폴리에스텔을 이용한 층간 소음방지재가 사용되어 있었으나 현 실정상 대량생산이 불가능하고 경제성이 없어 널리보급되지 못하고 있는 실정이다.
즉, 고무체의 원재료인 폐타이어는 자원재생효과는 물론 구입이 용이한 잇점이 있는 반면 전국 각지에 흩어져 있어 수집시 물류비용이 많이 소요되고 또 비이더 와이어(bead wire)로 인한 선별적인 이용률 등으로 고무 칩의 제조원가가 비쌀 수밖에 없는 실정이다.
또 이러한 고무 칩을 층간 소음방지재로서의 기능을 갖게 하기 위하여는 타르([0015] tar)를 함침하고 그 일면이나 양면에 적정두께의 발포폴리에스텔을 접착해 주어야 하나 접착시 양 재질의 특성인 기공과 넓은 접착면으로 인하여 접착제가 많이 소요되므로 이 또한 가격 상승의 요인으로 지적되고 있어 비싼단가로 인하여 일부 고급주택에만 적용될뿐 널리 보급되지 못하고 있는 실정이며 제조시설 또한 경제성이 없는 관계로 영세성을 면하지 못하고 있어 대량생산이 되지 못하고 있는 실정이다.
또한 고무 칩과 발포 폴리에스텔을 이용한 층간 소음방지재는 기공과 복원력 및 탄성을 이용한 것으로서 이는 두께가 두꺼울수록 상승된 효과를 얻게 되는 구조이므로 주거용으로서 필요한 만큼의 소음방지 효과를 얻기 위하여는 두께가 두꺼울 수밖에 없어 실내공간을 그만큼 더 빼앗기게 되고 이러한 구조의 층간 소음방지재는 재질의 특성상 판재형으로 구분되므로 제조시 길이를 길게 형성해 줄 수 없어 취급 및 보관이 불편하고 짜맞추기식 시공으로 시공작업이 매우 번거로운 등의 문제가 있는 것이다.
한편, 근래에는 친환경 소재를 이용하여 패널이 제안되고 있다.
일 예로, 대한민국 공개특허 제10-2019-0109159(이하, '특허문헌 1'이라 함)는 황토, 볏짚, 왕겨, 우모, 찹쌀가루액을 혼합하여 배합토를 제조한 황토패널을 제시하고 있다.
다른 예로서, 대한민국 등록특허 제10-1323476호(이하, '특허문헌 2'라 함)는 층간바닥 콘크리트 슬래브와 석고보드로 된 천정 간에 스치로폼 입자와 방충제, 친환경 수성페인트로 혼합하여 코팅한 왕겨로 층을 형성하고, 콘크리트 슬래브와 왕겨 사이에는 공간층을 형성하여 구성된 건물용 층간소음 방지제를 이용한 층간소음 방지구조를 제안하였다.
하지만, 상술한 특허문헌 1, 2에는 다음과 같은 문제가 있다.
우선, 특허문헌 1은 황토, 볏짚, 왕겨 우모, 찹쌀가루액을 혼합하여 황토패널을 제작하였는데, 이러한 황토패널은 황토를 베이스로 하기 때문에 내구성에 문제가 있다.
또한, 특허문헌 2의 경우 이를 실시하기 위해서는 현장에서 스치로폼 입자층과 왕겨층 및 공간층을 직접 형성하여야만 하기 때문에 작업성이 저하되는 문제가 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 따른 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널 및 이를 포함하는 차음 및 단열 바닥재는 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널을 공장에서 미리 제작하여 사용할 수 있기 때문에 차음 및 단열을 시공하고자 하는 현장에서 물을 사용하지 않는 건식시공방법으로 시공이 이루어져 현장관리가 용이해질 수 있는 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널 및 이를 포함하는 차음 및 단열 바닥재를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널에 포함되어 있는 볏짚, 왕겨를 포함하는 차음 및 단열부재, 야자섬유, 마닐라삼 섬유는 기본적으로 섬유질로 이루어져 있어 자체 공극에 의해 단열효과 및 차음효과가 뛰어난 효과를 얻을 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널을 구성하는 왕겨를 포함하는 차음 및 단열부재는 내부의 왕겨 공기층이 외부층인 에멀젼, 시멘트 및 급결제에 의해 유지된 상태로 제조되어 차음 및 단열효과가 더욱 뛰어남은 물론, 외부층인 시멘트 및 급결제가 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널을 구성하는 시멘트 및 고로시멘트와 동일한 재질로 이루어져 있어 결합력이 증대되고, 더욱이, 밀도가 유사하여 다른 섬유질의 구성요소에 비해 고르게 확산되어 배치되어 차음 및 단열성능이 고르게 향상되는 효과를 얻을 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널의 상측으로 배관홈을 형성하여 현장에서 별도의 작업없이도 보일러 배관작업을 용이하게 실시할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 공기완충부재가 응력이 집중될 수 있는 모서리 부분이 없는 형상으로 이루어지되, 상부에서 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널에 배치되었을 때에 눌리더라도 흔들림이 발생하지 않는 럭비공 형상으로 이루어져 있어, 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널의 차음 및 단열 효과 이외에 공기완충부재에 의해서도 차음 및 단열효과를 얻을 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 공기완충부재에 의해 콘크리트 구조물과 이격되어 있기 때문에 콘크리트 구조물의 평활도가 좋지 않더라도 이와는 상관없이 수평평활도가 좋아지는 효과도 얻을 수 있도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 시공시 건물에 포함된 콘크리트 구조물과 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널 사이가 공기완충부재에 의해 이격되기 때문에, 그 사이의 공기층에 의해 단열효과는 물론, 중량충격소음을 줄일 수 있도록 작용하도록 하는데 있다.
본 발명은 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널을 공장에서 미리 제작하여 사용할 수 있기 때문에 차음 및 단열을 시공하고자 하는 현장에서 물을 사용하지 않는 건식시공방법으로 시공이 이루어져 현장관리가 용이해질 수 있다.
또한, 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널에 포함되어 있는 볏짚, 왕겨를 포함하는 차음 및 단열부재, 야자섬유, 마닐라삼 섬유는 기본적으로 섬유질로 이루어져 있어 자체 공극에 의해 단열효과 및 차음효과가 뛰어난 효과를 얻을 수 있다.
그리고 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널을 구성하는 왕겨를 포함하는 차음 및 단열부재는 내부의 왕겨 공기층이 외부층인 에멀젼, 시멘트 및 급결제에 의해 유지된 상태로 제조되어 차음 및 단열효과가 더욱 뛰어남은 물론, 외부층인 시멘트 및 급결제가 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널을 구성하는 시멘트 및 고로시멘트와 동일한 재질로 이루어져 있어 결합력이 증대되고, 더욱이, 밀도가 유사하여 다른 섬유질의 구성요소에 비해 고르게 확산되어 배치되어 차음 및 단열성능이 고르게 향상되는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널의 상측으로 배관홈을 형성하여 현장에서 별도의 작업 없이도 보일러 배관작업을 용이하게 실시할 수 있다.
그리고 공기완충부재가 응력이 집중될 수 있는 모서리 부분이 없는 형상으로 이루어지되, 상부에서 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널에 배치되었을 때에 눌리더라도 흔들림이 발생하지 않는 럭비공 형상으로 이루어져 있어, 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널의 차음 및 단열 효과 이외에 공기완충부재에 의해서도 차음 및 단열효과를 얻을 수 있다.
또한, 공기완충부재에 의해 콘크리트 구조물과 이격되어 있기 때문에 콘크리트 구조물의 평활도가 좋지 않더라도 이와는 상관없이 수평평활도가 좋아지는 효과도 얻을 수 있다.
아울러, 시공시 건물에 포함된 콘크리트 구조물과 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널 사이가 공기완충부재에 의해 이격되기 때문에, 그 사이의 공기층에 의해 단열효과는 물론, 중량충격소음을 줄일 수 있도록 작용하도록 할 수 있는 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명에 따른 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널을 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 A부 확대도.
도 3은 본 발명에 따른 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널 및 이를 포함하는 차음 및 단열 바닥재의 시공상태를 도시한 상태도.
이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명에 대해 보다 구체적으로 살펴보도록 한다.
우선, 본 발명에 따른 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널에 대해 살펴보면 다음과 같다.
본 발명에 따른 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널(10)은 시멘트 22 ∼ 27중량%, 물 14 ∼ 18중량%, 고로시멘트 7 ∼ 9중량%, 볏짚 6 ∼ 8중량%, 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재 18 ∼ 22중량%, 마닐라삼 섬유 7 ∼ 9중량%, 탄산칼슘 7 ∼ 9중량%, 야자섬유 3 ∼ 6중량%, 급결제 1 ∼ 3중량%로 이루어져 있다.
상기 시멘트는 구성요소들을 결합하기 위한 무기질의 결합 경화제로서 물과 함께 혼합하여 사용하게 되며, 시멘트와 물이 임계치 미만일 경우 다른 구성요소들의 결속력이 저하되고, 임계치를 초과할 경우 차음 및 단열을 위한 구성요소의 양이 줄어들게 되어 차음 및 단열효과를 기대하기 어렵다.
다음으로, 고로시멘트는 고로에서 선철을 제조할 때에 생기는 부산물인 슬래그(광재)에 포틀랜드 시멘트와 석고를 혼합 분쇄하여 만든 대표적인 혼합 시멘트로 보통의 포틀랜드 시멘트에 비하여 시멘트의 경화 과정에서 발생되는 열인 수화열이 낮고 내구성이 높으며, 화학저항성이 큼은 물론, 투수가 적은 특징이 있다.
본 발명에서는 내구성을 위해 시멘트와 함께 혼합하여 사용하게 되는데 이를 임계치 미만으로 혼합할 경우 내구성 향상을 효과를 기대할 수 없게 되고, 임계치를 초과할 경우에는 경화속도가 낮아지게 되어 작업성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.
다음으로, 볏짚은 벼를 탈곡하고 남은 줄기와 잎 부분으로 마른볏짚을 사용한다.
상기와 같은 볏짚은 내부에 미세공극이 포함되어 있는 섬유질로 단열효과 및 차음효과와 더불어 시멘트 내에서 습도조절, 단열 및 다른 구성요소들과 함께 중량을 감소시키기 위해 포함되는데, 3 ∼ 10mm의 길이로 재단하여 사용하도록 하며, 상술한 마른 볏짚을 임계치 미만으로 혼합할 경우 습도조절, 단열, 차음 및 경량화를 기대하기 어렵고, 임계치를 초과할 경우 그 이상의 상승된 효과를 기대하기 어렵다.
다음으로, 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재는 벼의 껍질로서, 본 발명에서는 내부의 공기층을 유지시켜 단열 및 차음 효과를 기대하기 위해 포함하게 된다.
상기 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재(11)는 회전통에 왕겨(11a)를 넣어 회전시키면서 에멀젼(11b)을 분사해 왕겨(11a) 내부의 왕겨 공기층(a1)은 유지되면서 왕겨(11a) 표면에만 에멀젼(11b)이 코팅되도록 하고, 이후에 시멘트(11c)를 분사해 에멀젼(11b)에 의해 시멘트(11c)가 접착되도록 분사한 후 급결제(11d)를 분사해 시멘트(11c)가 조기 경화되도록 하여 도 2에서와 같은 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재(11)를 제조할 수 있다.
이렇게 제작된 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재(11)는 알갱이 형태로 시멘트 및 고로시멘트에 혼합된 상태에서도 시멘트 및 고로시멘트의 무게에 의해 왕겨 공기층(a1)이 눌리지 않고 유지되어 차음 단열 및 경량화 효과를 유지할 수 있게 된다.
특히, 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재(11)는 다른 차음 및 단열을 위해 포함되는 구성요소들에 비해 시멘트 및 고로시멘트와 밀도가 유사하게 이루어져 있어 시멘트 및 고로시멘트와의 혼합시 고르게 확산되게 분포되어 차음 및 단열 효과를 더욱 향상시킬 수 있으며, 아울러, 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재(11)의 표면의 층은 시멘트 및 고로시멘트와 동일한 재질인 시멘트(11c) 및 급결제(11d)로 이루어져 결합력이 향상되는 효과를 얻을 수 있게 된다.
상기와 같은 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재(11)는 임계치 미만으로 혼합할 경우 차음 및 단열효과를 기대하기 어렵게 되고, 임계치를 초과할 경우 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재(11)가 알갱이 형태로 이루어져 있어 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재(10)의 성형 제작시 규격화하기 힘든 문제점이 발생하게 된다.
다음으로, 마닐라삼은 파초과의 여러해살이풀로 높이는 6m 정도이며 잎은 크고 긴 타원형이다. 잎은 식물의 원줄기에 달리며, 잎 아랫부분은 잎집이 되어 줄기를 감싸며, 잎집에는 길이가 약 1.5-3.5m이고, 주로 셀룰로오스, 리그닌, 펙틴 같은 식물성 물질로 이루어져 있으며, 여기서, 분리해낸 섬유는 마닐라라는 상품명으로 판다.
마닐라삼은 3-8개월에 한 번씩 수확한다. 성숙한 식물체만 자르고 뿌리는 땅 속에 남겨두는데, 이는 오래된 뿌리에서 새로운 식물체가 자라기 때문이다. 잘라낸 식물체에서 잎집을 길게 떼어낸 뒤 섬유만 남겨두고 펄프를 긁어낸다. 마닐라삼 섬유는 질기며, 물, 햇볕, 바람에 대한 저항력이 커서 밧줄을 만드는데 사용할 수도 있으며, 종이를 만들때에도 쓰인다.
본 발명에서는 3 ∼ 10mm의 길이로 재단하여 사용하게 되며, 마닐라삼 섬유의 질긴 성질을 이용해 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널(10)이 압축, 인장, 휨 저항성과 같은 강도를 높임과 동시에 내부의 공극으로 인한 단열,차음 및 경량화를 위해 사용하는데, 이를 임계치 미만으로 혼합할 경우 시멘트 및 고로시멘트의 강도 증진효과를 기대할 수 없고, 임계치를 초과할 경우 시멘트 및 고로시멘트 비율 대비 마닐라삼 섬유의 양이 많아지게 되어 오히려 파괴응력이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.
다음으로, 탄산칼슘은 시멘트의 혼화제로서 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널(10)의 경화시 수축율을 감소시키기 위해 포함되며, 이를 임계치 미만으로 혼합할 경우 경화 건조 수축율이 높아져 균열이 발생할 수 있고, 임계치를 초과할 경우 압축강도가 저하되는 문제점이 발생하게 된다.
다음으로, 야자섬유는 내부에 공극을 구비하고 있는 섬유로 단열, 차음 및 경량화를 위해 포함하게 되며, 임계치미만일 경우 단열, 차음 및 경량화의 효과를 기대할 수 없고, 임계치를 초과할 경우 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널(10)의 강도를 저하시키는 문제가 발생하게 된다.
다음으로, 급결제는 시멘트 및 고로시멘트의 경화촉진을 위해 포함되는 것으로 메타크릴 또는 아크릴산 마그네슘 중 어느 하나를 이용하며, 임계치 미만일 경우 경화속도를 촉진하기 어렵고, 임계치를 초과할 경우 초기 발열에 의해 강도가 저하되는 문제점이 발생하게 된다.
아울러, 본 발명에서는 차음 및 단열 패널(10)에 강도증진제로서 에멀젼 3 ∼ 6중량%가 더 포함되어 구성될 수 있다.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널(10)의 제조공정에 대해 살펴보면 다음과 같다.
우선, 왕겨를 포함하는 차음 및 단열부재(11)를 제작한다.
상기 차음 및 단열부재(11)의 제작은 왕겨 공기층(a1)이 포함된 왕겨(11a)의 표면에 접착제로서 에멀젼(11b)을 도포하고, 그 위에 시멘트(11c) 및 급결제(11d)를 뿌린 후 이를 회전통에 넣어 회전시킨다.
그러면, 에멀젼(11b)에 의해 시멘트(11c)가 붙어있는 상태에서 급결제(11d)에 의해 시멘트(11c)가 경화되어 왕겨 공기층(a1)이 유지된 상태로 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재(11)가 제작된다.
그런 후, 믹서기에 시멘트 22 ∼ 27중량%, 물 14 ∼ 18중량%, 고로시멘트 22 ∼ 27중량%를 배합한 후 첨가제로 탄산칼슘 7 ∼ 9중량%, 야자섬유 3 ∼ 6중량%, 마닐라삼 섬유 7 ∼ 9중량%, 볏짚 6 ∼ 8중량%, 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재 18 ∼ 22중량%를 혼합하며, 그 이후에 급결제 1 ∼ 3중량%를 혼합하고, 필요에 따라 에멀젼 3 ∼ 6중량%을 포함하여 슬러리를 제조한다.
이렇게 제조한 슬러리는 몰드에 주입해 성형한 후 건조단계를 거쳐 제작이 완료된다.
여기서, 상기 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재(11)의 상측에는 배관홈(12)이 더 포함되어 구성될 수 있다.
상기에서 살펴본 본 발명에 따른 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널은 공장에서 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널(10)을 미리 제작하여 사용할 수 있기 때문에 차음 및 단열을 시공하고자 하는 현장에서 물을 사용하지 않는 건식시공방법으로 시공이 이루어져 현장관리가 용이하다.
또한, 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널(10)에 포함되어 있는 볏짚, 왕겨를 포함하는 차음 및 단열부재(11), 야자섬유, 마닐라삼 섬유는 기본적으로 섬유질로 이루어져 있어 자체 공극에 의해 단열효과 및 차음효과가 뛰어난 효과를 얻을 수 있게 된다.
특히, 왕겨를 포함하는 차음 및 단열부재(11)는 내부의 왕겨 공기층(a1)이 외부층인 에멀젼(11b), 시멘트(11c) 및 급결제(11c)에 의해 유지된 상태로 제조되어 차음 및 단열효과가 더욱 뛰어남은 물론, 외부층인 시멘트(11c) 및 급결제(11c)가 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널(10)를 구성하는 시멘트 및 고로시멘트와 동일한 재질로 이루어져 있어 결합력이 증대되고, 더욱이, 밀도가 유사하여 다른 섬유질의 구성요소에 비해 고르게 확산되어 배치되어 차음 및 단열성능이 고르게 향상되는 효과를 얻을 수 있게 된다.
아울러, 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널(10)의 상측으로 배관홈(12)을 형성하여 현장에서 별도의 작업이도 보일러 배관작업을 용이하게 실시할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널을 포함하는 차음 및 단열 바닥재는 도 3에서와 같이 상술한 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널(10) 및 이의 하측에 배치되는 공기완충부재(20)를 포함하여 이루어진다.
상기 공기완충부재(20)는 내부에 공기층(21)을 포함하여 이루어지되, 럭비공 형상으로 이루어져 있다.
다시 말해, 응력이 집중될 수 있는 모서리 부분이 없는 형상으로 이루어지되, 상부에서 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널(10)에 배치되었을 때에 눌리더라도 흔들림이 발생하지 않는 럭비공 형상으로 이루어져 있다.
따라서, 상술한 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널(10)의 차음 및 단열 효과 이외에 밀폐성이 좋은 폴리에틸렌 재질로 이루어진 공기완충부재(20)에 의해서도 차음 및 단열효과를 얻을 수 있게 된다.
즉, 본 발명의 시공시 건물 등에 포함된 콘크리트 구조물(C)과 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널(10) 사이가 공기완충부재(20)에 의해 이격되기 때문에, 그 사이의 공기층에 의해 단열효과는 물론, 중량충격소음을 줄일 수 있도록 작용하게 되는 것이다.
더욱이, 공기완충부재(20)에 의해 콘크리트 구조물(C)과 이격되어 있기 때문에 콘크리트 구조물(C)의 평활도가 좋지 않더라도 이와는 상관없이 수평평활도가 좋아지는 효과도 얻을 수 있게 된다.
상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 대해 기재한 것이지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적인 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 변경하여 실시할 수 있음을 명시한다.
삭제
10 : 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널
11 : 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재
11a : 왕겨 11b : 에멀젼 11c : 시멘트 11d : 급결제
a1 : 왕겨 공기층
12 : 배관홈
20 : 공기완충부재
21 : 공기층
50 : 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널을 포함하는 차음 및 단열 바닥재

Claims (9)

  1. 시멘트 22 ∼ 27중량%, 물 14 ∼ 18중량%, 고로시멘트 7 ∼ 9중량%, 볏짚 6 ∼ 8중량%, 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재 18 ∼ 22중량%, 마닐라삼 섬유 7 ∼ 9중량%, 탄산칼슘 7 ∼ 9중량%, 야자섬유 3 ∼ 6중량%, 급결제 1 ∼ 3중량%로 이루어지되,
    상기 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재는 회전통에 왕겨를 넣어 회전시키면서 에멀젼을 분사해 왕겨 내부의 왕겨 공기층은 유지되면서 왕겨 표면에만 에멀젼이 코팅되도록 하고, 이후에 시멘트를 분사해 에멀젼에 의해 시멘트가 접착되도록 분사한 후 급결제를 분사해 시멘트가 조기 경화되도록 하여 제작된 것에 특징이 있는 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 조성물 이외에 강도증진제로서 에멀젼 3 ∼ 6중량%가 더 포함되어 구성되는 것에 특징이 있는 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널.
  4. 시멘트 22 ∼ 27중량%, 물 14 ∼ 18중량%, 고로시멘트 7 ∼ 9중량%, 볏짚 6 ∼ 8중량%, 왕겨 18 ∼ 22중량%, 마닐라삼 섬유 7 ∼ 9중량%, 탄산칼슘 7 ∼ 9중량%, 야자섬유 3 ∼ 6중량%, 급결제 1 ∼ 3중량%로 이루어진 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널;
    상기 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널의 하측에 배치되며, 내측으로 공기가 채워진 공기수납부를 포함하는 공기완충부재로 이루어지되,
    상기 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널에 포함된 왕겨를 포함한 차음 및 단열부재는 회전통에 왕겨를 넣어 회전시키면서 에멀젼을 분사해 왕겨 내부의 왕겨 공기층은 유지되면서 왕겨 표면에만 에멀젼이 코팅되도록 하고, 이후에 시멘트를 분사해 에멀젼에 의해 시멘트가 접착되도록 분사한 후 급결제를 분사해 시멘트가 조기 경화되도록 하여 제조하는 것에 특징이 있는 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널을 포함하는 차음 및 단열 바닥재.
  5. 삭제
  6. 제4항에 있어서, 상기 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널에는 강도증진제로서 에멀젼 3 ∼ 6중량%가 더 포함되어 구성되는 것에 특징이 있는 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널을 포함하는 차음 및 단열 바닥재.
  7. 제4항에 있어서, 상기 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널의 상측에는 배관홈이 더 포함되어 구성되는 것에 특징이 있는 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널을 포함하는 차음 및 단열 바닥재.
  8. 제4항에 있어서, 상기 공기완충부재는 럭비공 형상으로 이루어져 있는 것에 특징이 있는 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널을 포함하는 차음 및 단열 바닥재.
  9. 제4항에 있어서, 상기 공기완충부재는 폴리에틸렌 재질로 이루어진 것에 특징이 있는 친환경 왕겨를 이용한 차음 및 단열패널을 포함하는 차음 및 단열 바닥재.
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