KR100773106B1 - 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재, 이의 제조방법및 이를 이용한 바닥층 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아파트나 사무실 등과 같이 다층으로 이루어지며, 각 층간의 소음의 전달을 방지하기 위한 것으로서, 다공성 광물질, 폐타이어, 폐스티로폼, 폐종이, 시멘트 및 석고, 기포제, 유기바인더 등을 포함하여 층간 고음의 완충효과는 물론이고, 환경친화적이고, 폐자원을 재생하여 환경오염을 막을 수 있는 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재, 이의 제조방법 및 이를 이용한 바닥층 형성방법에 관한 것으로서, 상기 바닥용 완충재는 지류 분쇄물 1 내지 10중량부, 시멘트30 내지 300중량부, EVA 칩, 타이어 분쇄물, 스티로폼 분쇄물 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 완충분쇄물 2 내지 20중량부, 응회암, 화산암, 부석, 경석, 펄라이트 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 다공성 광물질 5 내지 10중량부, 수성 아크릴, 에틸렌비닐아세테이트(EVA ; ethylene vinyl acetate), 폴리비닐알코올(PVA ; poly vinyl alcohol) 들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 유기바인더 0.5 내지 1.5중량부, 발포제 0.5 내지 1.5중량부 및 석고 또는 폐석고 10 내지 75중량부들을 포함하여 이루어진다.

시멘트, 석고, 종이, 다공성 광물질, 기포, 공극, 층간소음방지

Description

건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재, 이의 제조방법 및 이를 이용한 바닥층 형성방법 {Shock absorbing materials for inter layer noise proofing of a construction, manufacturing method thereof and floor forming method using the shock absorbing materials}

본 발명은 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재, 이의 제조방법 및 이를 이용한 바닥층 형성방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 아파트나 사무실 등과 같이 다층으로 이루어지며, 각 층간의 소음의 전달을 방지하기 위한 것으로서, 다공성 광물질, 폐타이어, 폐스티로폼, 폐종이, 시멘트 및 석고, 기포제, 유기바인더 등을 혼합하여 층간 소음의 완충효과는 물론이고, 환경친화적이고, 폐자원을 재생하여 환경오염을 막을 수 있는 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재, 이의 제조방법 및 이를 이용한 바닥층 형성방법에 관한 것이다.

바닥충격음은 아파트와 같은 공동주택의 상층바닥에서 사람의 보행, 물건의 낙하 등의 충격이 가해질 때, 바닥 슬래브, 천장 또는 벽체를 통하여 하층 세대 내로 방사되는 음이다. 일반적으로 콘크리트 슬래브 구조는 공기 전파음을 잘 차단 하기 때문에 좋은 차음재라 할 수 있으나, 콘크리트구조에 충격이나 진동을 직접 가하게 되면 고체전파음으로 변하여 거의 감쇠되지 않고 인접한 다른 세대로 전달되어 음(소음)으로 방사되는 특성을 가지고 있다. 바닥충격음은 크게 그릇이나 골프공 등의 낙하음, 의자 이동음 등과 같이 고주파수 성분의 음을 많이 발생시키는 경량충격음과, 성인보행, 어린이들의 뜀뛰기 등과 같이 저주파수 성분의 음을 많이 발생시키는 중량충격음으로 구분되고 있다.

구미의 주택의 경우, 바닥충격음은 주로 사람이 구두를 신고 보행하는 소리, 즉 여성의 하이힐에 의한 충격음이 많이 발생하기 때문에 주로 중량충격음을 방지하는 구조로 되어야 하고, 한국이나 일본 주택의 경우, 생활습관이 좌식생활을 하기 때문에 상기 중량충격음 외에 경량충격음도 방지할 수 있는 구조로 되어야 한다.

공동 주택 즉, 아파트나 연립 주택 등에서 아래, 위층간의 진동, 소음 등으로 분쟁이 끊임없이 이어지고 있으며, 이웃 간의 법정 싸움으로까지 번지는 일이 비일비재한 것이 작금의 현실이다. 이의 해결방안으로, 각 건설회사에서는 슬래브 위에 충격흡수용 패드를 깔고 그 위에 기포 콘크리트를 타설하고, 그 위에 다시 몰탈을 시공하여 공동 주택의 층간 소음을 줄이려고 노력하고 있다. 그러나 이와 같은 시공 방법은 복잡하고, 시간도 많이 소요되어 인건비 상승의 요인이 되어 분양가 상승에 큰 비중을 차지하게 되는 문제점이 있다. 그리고, 기존의 시공 방법은 바닥만 충격 흡수재 등으로 시공하여 경량 충격음과 중량 충격음 모두를 흡수하지 못하고 벽을 타고 아래층으로 바로 전달되어 아래층은 물론 그 아래층까지도 소음 과 진동을 전달하는 매개체 역할을 벽이 하고 있으므로 실제 효과는 크지 않은 것으로 알려져 있다. 실제로 KS F 2810 1,2의 방법으로 시료를 만들어 시험하여 1급의 성능을 받았더라도 실제의 공동 주택에서는 1급이 나오지 않는 것이 대부분이다. 이 시험은 바닥만 시험받게 되어 있어 벽이 미치는 영향은 고려하지 않은 시험이기 때문에 시험과 실제의 경우가 일치하지 않는 것이다.

또한, 입주자의 요청 등으로 인하여 공동주택의 바닥, 특히 거실의 바닥의 표면마감재로서 원목을 많이 사용하고 있는데, 바닥표면마감재로서 원목을 사용하는 종래의 바닥구조는 철근을 포함하는 콘크리트 슬래브 상에 단열을 위한 경량기포콘크리트, 상기 경량기포콘크리트 위에 도포되며 난방배관이 설치되는 마감 모르타르, 그리고 상기 마감 모르타르 위에 접착제에 의하여 표면마감재로서 부착되는 원목으로 이루어져 있다. 상기와 같이 종래에 표면마감재로서 원목을 사용하는 바닥구조는 원목자체가 어느 정도 차음기능을 수행하여 별도로 완충재를 사용하지 않기 때문에 바닥충격음을 효과적으로 차단할 수 없는 문제점이 있었다. 또한 종래에 표면마감재로서 원목을 사용하지 않고 모노륨을 사용하는 경우의 바닥구조는 콘크리트 슬래브와 경량기포콘크리트사이에 폴리에스테르와 같은 완충재를 구성하여 바닥충격음을 차단하고 있으나 완충재가 바닥표면에서 멀리 떨어져 있어서 바닥충격음을 일차적으로 직접 차단하기 못하고 기포경량콘크리트까지 전달된 후에 차음하기 때문에 차음효율은 물론 시공성이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 기존의 공법들은 슬라브 위에 자갈 등을 깔고 그 위에 시멘트를 타설하는 등 4 내지 5단계의 공정을 거쳐 시멘트를 경화시키고, 그 위에 완충재 등 층 간 소음을 줄이기 위해 별도의 탄성매트 등을 시공하는 방법이 있었으나, 역시 많은 공정 등을 거치는 관계로 시공에 많은 시간과 노력이 소요되며, 그에 따라 인건비 등이 추가되어 시공비가 많이 들어가는 등의 단점이 있다.

한편, 현재 보편적으로 시공되고 있는 경량기포콘크리트의 경우 시공 후, “크랙”발생이 심하여 실제로 단열이나 층격음 흡수에 도움이 되지 않는 경우가 많다. 그리고 기존의 “경량기포콘크리트”는 시공 시, 기포가 깨지는 빈도가 많이 발생하여 설계 시의 물량보다 20 내지 30% 이상의 물량이 더 소요되는 실정이다.

본 발명의 목적은 아파트나 사무실 등과 같이 다층으로 이루어지며, 각 층간의 소음의 전달을 방지하기 위한 것으로서, 다공성 광물질, 폐타이어, 폐스티로폼, 폐종이, 시멘트 및 석고, 기포제, 유기바인더 등을 혼합하여 층간 소음의 완충효과는 물론이고, 환경친화적이고, 폐자원을 재생하여 환경오염을 막을 수 있는 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재, 이의 제조방법 및 이를 이용한 바닥층 형성방법을 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재는, 지류 분쇄물 1 내지 10중량부, 시멘트30 내지 300중량부, EVA 칩, 타이어 분쇄물, 스티로폼 분쇄물 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 완충분쇄물 2 내지 20중량부, 응회암, 화산암, 부석, 경석, 펄라이트 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 다공성 광물질 5 내지 10중량부, 수성 아크릴, 에틸렌비닐아세테이트(EVA ; ethylene vinyl acetate), 폴리비닐알코올(PVA ; poly vinyl alcohol) 들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 유기바인더 0.5 내지 1.5중량부, 발포제 0.5 내지 1.5중량부 및 석고 또는 폐석고 10 내지 75중량부들을 포함하여 이루어진다.

본 발명에 따른 건물의 층간 소음방지를 위한 바닥용 완충재의 제조방법은, (1) 지류 분쇄물 1 내지 10중량부, 시멘트30 내지 300중량부, EVA 칩, 타이어 분쇄물, 스티로폼 분쇄물 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 완충분쇄물 2 내지 20중량부, 다공성 광물질 5 내지 10중량부, 수성 아크릴, 에틸렌비닐아세테이트(EVA ; ethylene vinyl acetate), 폴리비닐알코올(PVA ; poly vinyl alcohol) 들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 유기바인더 0.5 내지 1.5중량부, 발포제 0.5 내지 1.5중량부 및 물 200 내지 350중량부들을 혼합하는 혼합단계; (2) 상기 혼합단계에서 수득되는 혼합물을 판상의 틀에 부어 넣고, 원래 수분 함량의 70 내지 80% 정도로 건조시키는 건조단계; 및 (3) 상기 바닥용 완충재의 양면 또는 적어도 어느 일면에 별도의 고무층을 더 형성시키는 단계;들을 포함하여 이루어진다.

또한, 본 발명에 따른 바닥층 형성방법은, (1) 건물의 바닥을 구성하는 슬라브의 표면 상에 본 발명에 따른 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재를 정치시키는 정치단계; 및 (2) 상기 슬라브 상에 정치된 바닥용 완충재 상에 몰탈을 도포하는 몰탈도포단계;들을 포함하여 이루어진다.

이하, 본 발명을 구체적인 실시예를 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재는, 지류 분쇄물 1 내지 10중량부, 시멘트30 내지 300중량부, EVA 칩, 타이어 분쇄물, 스티로폼 분쇄물 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 완충분쇄물 2 내지 20중량부, 응회암, 화산암, 부석, 경석, 펄라이트 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 다공성 광물질 5 내지 10중량부, 수성 아크릴, 에틸렌비닐아세테이트(EVA ; ethylene vinyl acetate), 폴리비닐알코올(PVA ; poly vinyl alcohol) 들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 유기바인더 0.5 내지 1.5중량부, 발포제 0.5 내지 1.5중량부 및 석고 또는 폐석고 10 내지 75중량부들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

이하에서 상기한 바의 본 발명에 따른 바닥용 완충재를 구성하는 성분들에 관하여 기술한다.

상기 지류 분쇄물은 펄프 및 통상의 종이, 특히 자원의 절약 및 폐자원의 재활용의 면에서 볼 때, 폐지류의 분쇄물, 폐지를 물에 해리시킨 것, 제지공장에서의 종이 생산과정에서 나오는 슬러지 등이 모두 사용될 수 있다. 상기에서 지류 분쇄물은 기본 섬유질 상의 물질로서, 경량이면서도 단열성이 우수하고, 특히 응고된 조성물의 결합력을 증가시키는 기능을 하며, 그에 의해 내충격성을 향상시키는 기능을 한다. 상기 지류 분쇄물은 건조된 분말 상태로 사용될 수 있으며, 또한 슬러지의 형태로서 물에 분산된 상태로 사용될 수도 있다. 상기 지류 분쇄물이 1중량부 미만으로 포함되는 경우, 형성되는 바닥의 수평항력의 향상 및 내충격성의 향상효과가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 10중량부를 초과하여 포함되는 경우, 다른 성분들, 특히 유기바인더 등의 함량을 감소시켜 기계적 물성을 저하시키는 문제점이 있을 수 있다.

상기 시멘트는 실질적으로 바닥을 구성하는 주성분으로서, 물과의 혼합에 의해 수경되어 기계적으로 단단한 바닥을 형성한다. 또한, 가격이 저렴하고, 물 및 기타 부재료들과의 혼합에 의해 슬러리로 형성되어 원하는 형상대로 성형될 수 있으며, 성형된 대로 경화하여 단단한 구조체를 형성하며, 건물의 건축에 많이 사용되는 것으로서 당업자에게는 상용적으로 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것이다. 통상 상용적으로 공급되는 포틀랜드 시멘트 등이 사용될 수 있다. 상기 시멘트가 30중량부 미만으로 사용되는 경우, 기계적 강도가 너무 약해져서 쉽게 파손되는 문제점이 있을 수 있으며, 300중량부를 초과하는 경우, 기계적 강도가 너무 강해져서 완충 및 흡음효과가 저하되는 문제점이 있을 수 있다. 바람직하게는 상기 시멘트는 후술하는 석고의 사용여부 및 석고의 사용량에 따라 적절히 조절될 수 있다.

상기 완충분쇄물은 타이어 분쇄물, 스티로폼 분쇄물 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것으로서, 이들은 특히 충격흡수에 의한 내충격성의 부여 및 충격흡수에 의한 진동의 감쇄 및 이차 소음의 발생의 억제를 통한 소음억제 등의 효과를 부여한다. 특히, 상기 완충분쇄물은 폐타이어 및 폐스티로폼 등의 폐재 등을 재활용하는 것이 바람직하다. 상기 완충분쇄물은 바람직하게는 10㎜ 이하의 평균직경을 갖는 것이 바람직하다. 특히, 폐타이어의 재활용은 대량으로 발생하는 폐타이어를 자원으로 활용함으로써 환경오염을 방지하고, 폐자원을 재활용하므로 경제적이며, 완충재로서도 우수한 물성을 갖는다. 또한, 폐스티로폼 역시 경량이면서도 단열성 및 충격흡수능이 우수하여 완충재로서 우수한 물성을 갖는다. 상기한 바의 완충분쇄물은 상기한 스티로폼이나 폐타이어는 물론 신발제조공장에서 스크랩으로 나오는 발포된 EVA 칩이나 스티로폼 제조공장에서 발포되어 판상으로 성형되고 난 후, 잔류하는 구형의 스티로폼발포체 등 완충효과를 나타내는 모든 종류의 발포체들이 사용될 수 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다. 상기 완충분쇄물이 2중량부 미만으로 사용되는 경우, 완충효과가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 20중량부를 초과하는 경우, 다른 성분들의 함량 감소로 인하여 기계적 강도 등 물성이 저하되는 등의 문제점이 있을 수 있다.

상기 다공성 광물질은 그 자체에 포함되는 다수의 기공들로 인해 소음을 흡수, 분산시키고, 충격을 흡수, 분산시키는 기능을 한다. 또한, 상기 다공성 광물질은 단열성을 증대시키는 역할을 한다. 상기에서 다공성 광물질은 응회암, 화산암, 부석, 경석, 펄라이트 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 될 수 있다. 또한, 당업자에게는 상기한 다공성 광물질들 이외에 다른 공지의 또는 새로이 개발될 수 있는 다른 다공성 광물질을 대체하여 사용할 수 있음은 당연히 이해될 수 있는 것이며, 따라서 본 발명이 상기한 다공성 광물질로 제한되는 것을 의미하는 것이 아님은 당연히 이해될 수 있는 것이다. 상기 다공성 광물질이 5중량부 미만으로 포함되는 경우, 단열성이 저하되고, 소음저감효과 및 충격저감효과가 저하되는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 10중량부를 초과하여 포함되는 경우, 다른 성분들, 특히 유기바인더의 함량을 감소시켜 결합력을 저하시키는 문제점이 있을 수 있다. 상기 다공성 광물질은 1 내지 10㎜의 평균입경을 갖도록 하는 것이 바람직하다.

상기 유기바인더는 수성 아크릴, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리비닐알코올(PVA ; poly vinyl alcohol) 들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되며, 이는 유기바인더는 시멘트와 지류 분쇄물 등 다른 성분들을 서로 결합시키고, 형성되는 바닥의 기계적물성을 향상시키고, 수밀성을 증대시키는 등의 기능과 기포의 생성을 도울 뿐만 아니라 기포가 터지는 것을 방지하여 전체의 부피를 유지시켜 경화 후의 물성에 영향이 없도록한다. 상기 유기바인더가 0.5중량부 미만으로 포함되는 경우, 결합력이 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 1.5중량부를 초과하여 포함되는 경우, 특별한 개선된 효과 없이 경제적이지 못하다는 문제점이 있을 수 있다. 상기 유기바인더로는 상기한 것들 이외에 탄성을 갖는 다른 수성 유기바인더를 포함하여 결합기능을 갖는 통상의 다른 상용화된 결합제 및 접착제들이 모두 사용될 수 있다.

상기 발포제는 물과의 반응에 의하여 수중에서 기포를 형성시키는 물질로서, 천연 또는 합성의 공지된 발포제들이 사용될 수 있다. 이러한 발포제는 국내외 유수의 제조업자들에 의해 상용적으로 제공되는 것을 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것들이다. 대표적으로 시멘트 조성물에서 사용되는 것으로서 알루미늄 발포제를 들 수 있다. 상기 발포제가 0.5중량부 미만으로 사용되는 경우, 발포효과가 적어 경량화 및 흡음, 차음효과가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 1.5중량부를 초과하는 경우, 발포제 함량이 너무 높아 수득된 바닥용 완충재에 너무 많은 공극이 형성되어 기계적 강도 등 물성이 저하되는 문제점이 있을 수 있다.

상기한 바의 본 발명에 따른 바닥용 완충재에는 석고 또는 폐석고를 50 내지 220중량부의 양으로 더 포함될 수 있다. 상기에서 석고는 바람직하게는 비료공장이나 발전소 등에서 발생하는 폐석고를 재생하여 사용할 수 있다. 이와 같은 폐석고의 활용은 환경오염의 방지는 물론이며, 경제적으로도 상당한 이익이 될 수 있다. 비료공장이나 발전소의 슬러지로 발생하는 석고는 2수석고의 상태로서, 로타리킬른과 같은 통상의 설비를 사용하여 반수석고 혹은 무수석고로 재생하여 사용할 수 있다. 상기 폐석고는 단독으로 사용할 수도 있으며, 시멘트와 1 : 1 또는 1 : 2의 비율로 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 석고는 차음의 효과가 높으며, 시멘트를 대신하여 경제성을 높일 수 있다. 또한, 본 발명에서와 같이 유기바인더와 함께 사용되는 경우, 내수성 등에도 문제가 없으나, 유기바인더를 함께 사용하지 않는 경우 내수성에 문제가 있을 수 있다. 상기 석고가 50중량부 미만으로 포함되는 경우, 차음효과의 개선 및 경제성이 저하되는 문제점이 있을 수 있으며, 220중량부를 초과하여도 무방하나, 기계적 물성의 면에서 저하되는 문제점이 있을 수 있다.

상기한 바의 본 발명에 따른 바닥용 완충재에는 경화제를 0.5 내지 1.5중량부의 양으로 더 포함할 수 있다. 상기 경화제는 상기한 바의 본 발명에 따른 바닥용 완충재에 포함되어 시멘트 등의 고형분들의 경화를 촉진시키는 것으로서, 상기 경화제가 0.5중량부 미만으로 포함되는 경우, 경화 효과가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 1.5중량부를 초과하는 경우, 특별한 경화 효과의 향상 없이 고가의 경화제의 낭비라는 문제점이 있을 수 있다.

상기 완충재에는 방부제를 0.1 내지 0.2중량부의 양으로 더 포함할 수 있다. 상기에서 방부제는 유기바인더 및 지류 분쇄물 등 미생물에 의해 분해될 수 있는 성분들을 보호하여 장기간 저장안정성을 부여하기 위한 것으로서, 당업자에게는 상용적으로 공급되는 것을 구입하여 유기물들의 방부의 목적으로 적절히 사용할 수 있음은 당연히 이해될 수 있는 것이다. 상기 방부제가 0.1중량부 미만으로 포함되는 경우, 방부효과가 충분치 못하게 되는 문제점이 있을 수 있으며, 반대로 0.2중량부를 초과하는 경우, 특별한 방부 효과의 향상 없이 고가의 방부제의 낭비라는 문제점이 있을 수 있다.

또한, 상기 바닥용 완충재의 양면 또는 적어도 어느 일면에 별도의 고무층이 더 형성될 수 있다. 상기 고무층은 통상의 천연고무, 합성고무 또는 실리콘고무 등 탄성이 우수한 다른 고무류로 이루어질 수 있으며, 이러한 고무층은 통상의 접착제에 의해 상기 바닥용 완충재에 결합될 수 있다. 달리 상기 바닥용 완충재의 제조 시에 상기 바닥용 완충재를 구성하는 조성물의 경화 시, 완전히 경화되지 않은 상태에서 고무 등의 조각들을 뿌려서 함께 경화되도록 하여 고무층을 형성시킬 수도 있다.

상기한 바의 바닥용 완충재의 두께는 바람직하게는 10 내지 50㎜가 될 수 있다. 이는 완충재의 두께가 10㎜ 이하로 너무 얇으면 복수매를 사용하여 적층하여도 충분한 완충 및 차음효과를 얻지 못하게 되는 문제점이 있을 수 있고, 반대로 50㎜를 초과하는 경우, 너무 두꺼워져서 완충 및 차음효과는 향상될 수 있으나, 바닥의 높이가 높아져서 건물의 실내 공간이 너무 좁아지게 되고, 층고가 낮아지면 건물 전체적으로 볼 때, 층수가 제한되게 되는 문제점이 있을 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재의 제조방법은, (1) 지류 분쇄물 1 내지 10중량부, 시멘트30 내지 300중량부, EVA 칩, 타이어 분쇄물, 스티로폼 분쇄물 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 완충분쇄물 2 내지 20중량부, 다공성 광물질 5 내지 10중량부, 수성 아크릴, 에틸렌비닐아세테이트(EVA ; ethylene vinyl acetate), 폴리비닐알코올(PVA ; poly vinyl alcohol) 들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 유기바인더 0.5 내지 1.5중량부, 발포제 0.5 내지 1.5중량부 및 물 200 내지 350중량부들을 혼합하는 혼합단계; (2) 상기 혼합단계에서 수득되는 혼합물을 판상의 틀에 부어 넣고, 원래 수분 함량의 70 내지 80% 정도로 건조시키는 건조단계; 및 (3) 상기 바닥용 완충재의 양면 또는 적어도 어느 일면에 별도의 고무층을 더 형성시키는 단계;들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

상기 (1)의 혼합단계에서 사용되는 각 성분들은 앞서 설명한 바와 같다.

또한, 상기에서 사용되는 물의 양은 상기 수용성 유기바인더를 충분히 용해시키고, 또한 상기 고체혼합물 등과 혼합되어 통상의 시멘트 슬러리처럼 타설이 가능한 정도의 점성을 갖도록 하기에 충분한 양으로 정의될 수 있으며, 이는 당업자에게는 이론적으로 또는 반복적인 실험에 의해 또는 경험적으로 결정할 수 있음은 당연히 이해될 수 있는 것이다. 특히 본 발명에서는 상기한 바의 다른 성분들의 총합을 기준으로 하여 200 내지 350중량부의 양으로 사용될 수 있다. 물의 사용량은 단지 적절한 혼합 및 판상으로의 성형에 도움을 주고, 이후에는 건조 및 시멘트의 수화에 의한 경화를 달성하는 정도로 충분한 것으로 이해될 수 있다.

상기 (1)의 혼합단계는 상기한 성분들을 혼합시키는 단계로서, 이 단계에서 충분히 고르게 혼합하여야 고른 물성을 갖는 바닥용 완충재를 수득할 수 있게 된다.

상기 (2)의 건조단계는 상기 (1)의 혼합단계에서 수득된 혼합물을 판상의 틀에 부어 넣고, 원래 수분 함량의 70 내지 80% 정도로 건조시키는 것으로 이루어지며, 여기에서 건조는 통상의 자연 건조, 열풍에 의한 열풍 건조 및 마이크로웨이브 등에 의한 강제 건조 등 상기 혼합물 중에 포함된 수분을 제거할 수 있는 방법은 어느 것이나 사용이 가능하다. 제한된 공간 내에서 효율적으로 건조시키기 위해서는 열풍 건조나 강제 건조 등이 바람직하다. 이 건조단계에서는 상기 혼합물을 원래 수분 함량의 70 내지 80% 정도로 건조시키는 것이 바람직하며, 이후 방치하는 것에 의해 잔여의 수분에 의해 상기 성분들 중 시멘트가 수화 및 경화되게 된다.

또한 상기한 건조단계의 수행 이후에는 취급이 가능한 정도로 경화되어 직접 건물의 바닥으로서의 슬라브 상에 정치시키고, 그 위에 통상의 몰탈을 부어 바닥을 형성하여도 이후의 방치에 의해 시간이 지남에 따라 수화 및 경화가 진행되어 단단하게 경화되게 된다.

또한, 상기 바닥용 완충재의 제조방법에서는 상기 바닥용 완충재의 양면 또는 적어도 어느 일면에 별도의 고무층을 더 형성시키는 고무층형성단계를 더 포함할 수 있다. 상기 고무층형성단계는 통상의 천연고무, 합성고무 또는 실리콘고무 등 탄성이 우수한 다른 고무류들을 통상의 접착제에 의해 상기 바닥용 완충재에 결합시키거나 달리 상기 바닥용 완충재의 제조 시에 상기 바닥용 완충재를 구성하는 조성물의 경화 시, 완전히 경화되지 않은 상태에서 고무 등의 조각들을 뿌려서 함께 경화되도록 하여 형성시킬 수도 있다.

또한, 본 발명에 따른 바닥층 형성방법은, (1) 건물의 바닥을 구성하는 슬라브의 표면 상에 본 발명에 따른 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재를 정치시키는 정치단계; 및 (2) 상기 슬라브 상에 정치된 바닥용 완충재 상에 몰탈을 도포하는 몰탈도포단계;들을 포함하여 이루어진다.

상기 (1)의 정치단계는 본 발명에 따라 수득된 상기 판상의 바닥용 완충재를 건물의 바닥을 구성하는 슬라브의 표면 상에 본 발명에 따른 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재를 정치시키는 것으로 이루어지며, 이는 이미 판상으로 형성된 것을 슬라브 상에 올려놓는 것으로 충분히 달성될 수 있다. 이후, 상기 (2)의 몰탈도포단계는 상기 바닥용 완충재 상에 통상의 몰탈을 도포하는 것으로 이루어진다. 상기한 몰탈은 포틀랜드 시멘트와 같은 통상의 시멘트를 물에 개어서 슬러리로 만든 것으로서, 건축 현장에서 통상적으로 사용되는 것으로서, 이 몰탈층을 도포하고, 매끄럽게 함으로써 편평하고, 고른 바닥을 형성할 수 있다. 이 몰탈층은 편평한 바닥을 제공함과 동시에 상기한 바의 본 발명에 따른 바닥용 완충재를 보호하는 기능을 한다.

또한 상기 정치단계에서는 한 장의 두꺼운 바닥용 완충재를 정치시키거나 또는 얇은 바닥용 완충재를 2장 이상 적층시켜서 달성될 수 있다.

또한 상기 정치단계 이후에 상기 정치된 바닥용 완충재 상에 폴리우레탄층을 더 형성시킬 수도 있다. 상기 폴리우레탄층은 통상의 우레탄 올리고머나 분자량이 비교적 낮은 액체 상태의 폴리우레탄을 분무에 의해 도포하고, 방치하는 것에 의해 경화되어 폴리우레탄층을 형성하도록 할 수 있으며, 이러한 폴리우레탄 또는 우레 탄 올리고머 등은 당업자에게는 상용적으로 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있는 것이다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따른 바닥용 완충재의 사용에 의해 차음 성능, 단열 성능, 구조적 안정성, 경제성 및 시공성 등을 모두 만족하는 우수한 공동 주택을 지을 수 있음은 물론이고, 일반 건축물에도 쉽게 적용할 수 있는 장점이 있다.

또한 상기에서는 비록 바닥용으로만 설명되었지만 본 발명에 따른 상기 바닥용 완충재는 건물의 내외장재로서 사용되며, 건물의 내부공간을 구획하는 내벽으로 사용될 수도 있음은 당업자에게는 당연히 이해될 수 있는 것이다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다.

이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.

구분	물	지류	발	방	바	경	다	석고	시	완
실시예 1	250	50	1	0.2	1	1	7	220	30	2
실시예 2	220	50	1	0.2	1	1	7	220	30	7
실시예 3	300	5(*)	1	-	1	-	7	-	300	2
실시예 4	350	50	1	0.1	1	-	7	200	50	2
실시예 5	350	50	1	0.1	1	-	7	200	50	7
실시예 6	350	50	1	0.1	1	-	7	200	50	20
실시예 7	200	50	1	0.1	1	-	7	-	250	7
실시예 8	200	50	1	0.1	1	-	7	50	200	7
단위 ; g 지류 ; 지류 분쇄물로서, 슬러지는 물을 포함하고, 분말(*)은 물을 포함하지 않는 것 발 ; 발포제, 방 ; 방부제 바 ; 유기바인더 경 ; 경화제 다 ; 다공성 광물질 시 ; 시멘트 완 ; 완충분쇄물

실시예 1 내지 4

상기 표 1에 나타낸 성분들을 혼합하고, 판상의 틀에 부어 넣고, 이를 열풍을 이용하여 원래의 수분 함량에서 75%에 해당하는 양 만큼 건조시킨 후, 방치(양생)하여 본 발명에 따른 바닥용 완충재를 수득하였다.

실시예 5

상기 표 1의 실시예 5에 나타낸 성분들을 혼합하고, 판상의 틀에 부어 넣고, 이를 마이크로웨이브를 이용하여 원래의 수분 함량에서 75%에 해당하는 양 만큼 건조시킨 후, 그 위에 고무 조각들을 3㎜의 두께로 뿌려둔 후, 방치(양생)하여 본 발명에 따른 바닥용 완충재를 수득하였다.

실시예 6 내지 8

상기 표 1의 실시예 6에 나타낸 성분들을 혼합하여 혼합물을 준비하고, 판상의 틀에 먼저 고무 조각들을 3㎜의 두께로 뿌리고, 그 위에 액상 우레탄을 도포한 후, 그 위에 상기 혼합물을 부어 넣고, 이를 마이크로웨이브를 이용하여 원래의 수분 함량에서 75%에 해당하는 양 만큼 건조시킨 후, 그 위에 방치(양생)하여 본 발명에 따른 바닥용 완충재를 수득하였다.

상기한 바와 같이 하여 본 발명에 따른 판상의 바닥용 완충재를 수득하였고, 이는 경량이고, 단단하여 소음 및 충격을 흡수 및 완충하기에 적절함을 확인하였다.

따라서 본 발명에 의하면 아파트나 사무실 등과 같이 다층으로 이루어지며, 각 층간의 소음의 전달을 방지하기 위한 바닥형성을 현장에서 현장의 실정에 맞게 즉시로 간편하게 바닥을 형성할 수 있는 바닥용 완충재 및 그 제조방법을 제공하며, 또한 바닥형성을 현장에서 직접 단 한번에 시공하여 완료할 수 있어 시간 및 인건비 등을 절약할 수 있으며, 그에 따라 건축비를 절감하는 등의 효과를 얻으면서 또한 건물에서 층간 소음을 차단하여 정숙한 실내분위기를 형성할 수 있으며, 충격에 대한 내구성 등이 향상되는 효과가 있다. 그리고 판상의 제품을 이용할 경우 동절기에도 시공을 할 수 있어 공기 단축은 물론 경제적으로 활용도가 높다. 그리고 폴등의 팽창성 저밀도의 단열성이 우수한 물질을 슬러리 내에 투입하여 표면에 뜨거나 한 쪽으로 몰리는 현상없이 제조할 수 있는 방법을 제공하므로서 가볍고, 단열성능이 우수한 제품을 저렴한 가격으로 제공할 수 있어 에너지 절감과 안정성에 기여할 수 있다는 장점이 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (9)

1. 삭제
2. 삭제
3. 지류 분쇄물 1 내지 10중량부, 시멘트30 내지 300중량부, EVA 칩, 타이어 분쇄물, 스티로폼 분쇄물 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 완충분쇄물 2 내지 20중량부, 응회암, 화산암, 부석, 경석, 펄라이트 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 다공성 광물질 5 내지 10중량부, 수성 아크릴, 에틸렌비닐아세테이트(EVA ; ethylene vinyl acetate), 폴리비닐알코올(PVA ; poly vinyl alcohol) 들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 유기바인더 0.5 내지 1.5중량부, 발포제 0.5 내지 1.5중량부 및 석고 또는 폐석고 10 내지 75중량부들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 바닥용 완충재의 양면 또는 적어도 어느 일면에 별도의 고무층이 더 포함되어 이루어짐을 특징으로 하는 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재.
5. 삭제
6. (1) 지류 분쇄물 1 내지 10중량부, 시멘트30 내지 300중량부, EVA 칩, 타이어 분쇄물, 스티로폼 분쇄물 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 완충분쇄물 2 내지 20중량부, 다공성 광물질 5 내지 10중량부, 수성 아크릴, 에틸렌비닐아세테이트(EVA ; ethylene vinyl acetate), 폴리비닐알코올(PVA ; poly vinyl alcohol) 들로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 유기바인더 0.5 내지 1.5중량부, 발포제 0.5 내지 1.5중량부 및 물 200 내지 350중량부들을 혼합하는 혼합단계;

   (2) 상기 혼합단계에서 수득되는 혼합물을 판상의 틀에 부어 넣고, 원래 수분 함량의 70 내지 80% 정도로 건조시키는 건조단계; 및

   (3) 상기 바닥용 완충재의 양면 또는 적어도 어느 일면에 별도의 고무층을 더 형성시키는 단계;

   들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 건물의 층간 소음방지를 위한 바닥용 완충재의 제조방법.
7. (1) 건물의 바닥을 구성하는 슬라브의 표면 상에 상기 청구항 1 내지 청구항 4항들 중 어느 한 항에 따른 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재를 정치시키는 정치단계; 및

   (2) 상기 슬라브 상에 정치된 바닥용 완충재 상에 몰탈을 도포하는 몰탈도포단계;들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 바닥층 형성방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 정치단계가 한 장의 두꺼운 바닥용 완충재를 정치시키거나 또는 얇은 바닥용 완충재를 2장 이상 적층시키는 것으로 이루어짐을 특징으로 하는 바닥층 형성방법.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 정치단계 이후에 상기 정치된 바닥용 완충재 상에 폴리우레탄층을 더 형성시키는 것을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 바닥층 형성방법.