KR102343104B1 - 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법 - Google Patents

공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 주택이나 아파트와 같은 공동주택의 바닥 시공시 콘크리트 슬래브상부에 마감모르타르를 패널 형태로 시공하여 바닥충격음을 저감시킬 수 있도록 한공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법에 관한 것이다.
본 발명의 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법은 공동주택의 바닥 콘크리트 슬래브 위에 바닥완충재를 시공하는 단계와, 상기 바닥 바닥완충재 위에 경량 콘크리트 패널을 시공하는 단계와, 경량 콘크리트 패널의 상부에 온수/난방 배관을 일정간격으로 설치하고 마감모르타르를 타설하고 양생시키는 단계와, 양생이 완료된 마감모르타트 상부에 상단 가장자리부를 따라 테이퍼부(110)가 형성된 일정두께를 가진 사각 패널 형태의 고강도 모르타르 패널(100)을 시공하는 단계와, 상기 테이퍼부에 접착제(200)를 충진하여 인접하는 고강도 모르타르 패널들을 접합시키는 단계를 포함한다.

Description

공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법{Method for constructing high-strength mortar panel for reducing floor impact sound in apartment houses}
본 발명은 주택이나 아파트와 같은 공동주택의 바닥 시공시 콘크리트 슬래브상부에 마감모르타르를 패널 형태로 시공하여 바닥충격음을 저감시킬 수 있도록 한 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법에 관한 것이다.
아파트와 같은 다층 공동 주택의 경우, 층과 층을 구획하는 슬래브는 콘크리트 몰탈의 내부에 강성재를 매입하여 시공함에 따라 건물의 해당 층 내부에서 충격이 발생되면 발생된 진동이 층간 슬래브를 통하여 바로 아래층으로 전달됨에 따라 아래층에 거주하는 사람들에게 많은 불편함을 주게 된다.
이러한 층간 소음은 콘크리트 구조체와 같은 견고한 고체의 경우 전달성이 매우 양호하기 때문에 일어나는 것으로 이를 소홀히 할 경우 이웃 간 말다툼은 물론 인명사고로까지 이어지는 등 심각한 사회문제를 발생시키므로 이에 대한 철저한 대책이 요구된다.
따라서 복층 공동주택의 바닥 시공 시, 소음이나 충격진동을 방지할 수 있는 층간 소음 방지 시공은 필수적이며, 통상적으로 공동주택의 표준 바닥구조에 의거하여 시공이 이루어진다.
도 1은 종래 공동주택의 표준 바닥구조를 나타내는 단면도로서, 도시된 바와 같이, 종래 공동주택의 표준 바닥구조는 콘크리트 슬래브(10)와 바닥완충재(20)와 경량 콘크리트 패널(30)과 마감모르타르(50)의 순서로 적층된 구조를 이룬다.
이러한 구조의 종래 공동주택의 표준 바닥구조는 콘크리트 슬래브(10)의 바탕면을 정리한 후에 상기 콘크리트 슬래브(10) 위에 바닥완충재(20)를 깔고 상기 바닥완충재(20) 위에 경량 콘크리트 패널(30)을 시공한 다음, 일정시간 양생기간을 거친 후에 경량 콘크리트 패널(30)의 상부에 온수/난방 배관(40)을 일정간격으로 설치하고 마감모르타르(50)를 타설하여 양생시키면 시공이 완료된다.
그러나, 상기와 같은 종래의 공동주택의 표준 바닥구조는 다음과 같은 문제가 있다.
첫째, 마감모르타르(50)는 시공 연도(pumping)를 좋게 하기 위하여 다량의 물을 사용하게 되는데, 이때 투입되는 물로 인하여 동절기 시공이 어려워질 뿐만 아니라, 마감모르타르(50)의 급격한 건조 수축이 발생됨과 동시에 수화반응에 의한 수축 에너지를 상당량 보유함으로써 미세한 균열을 더욱 크게 만들어 마감모르타르(50)의 내구성 및 열전도율이 저하되며, 이는 균열 보수비용 및 공사비를 증가시킨다.
둘째, 상기 온수/난방 배관(40)에 난방수가 공급되면 온수/난방 배관(40)의 온도가 상승하면서 마감모르타르(50)의 온도가 상승하게 되는데 이때, 온수/난방 배관(40)과 인접한 마감모르타르(50)의 하부온도와 마감모르타르(50)의 상부온도 사이에 온도균열이 발생하면서 크랙이 발생하게 된다.
셋째, 마감모르타르(50)는 현장에서 배합하여 타설되는 시공 특성상 일정한 품질을 보장할 수 없다.
따라서, 층간소음문제로 강화된 기준(28일 압축강도가 21Mpa를 만족)에 부합되는 마감모르타르(50)의 시공이 어려울 뿐만 아니라, 작업성 불량, 품질관리 미흡, 원자재 보관의 어려움, 배합 공간확보 부족, 안전사고 문제 및 분진 발생으로 인한 환경문제 등 다양한 문제들을 유발시키게 된다.
이러한 문제를 해결하기 위하여, 국내등록특허 제1673164호를 통해 상하부 하우징 사이에 다공성 발포폴리에틸렌시트, 유리섬유판, 실리콘시트를 적층하여 효과적인 층간 소음 방지가 이루어지도록 하는 공동주택 층간소음 방지용 바닥재가 제안된 바 있으나, 제작공정이 복잡하고 생산단가가 고가이고 상부 하우징과 바닥 시멘트 몰탈 층과 안정적인 결착이 보장되지 않으며 건물 바닥 층의 하중과 두께가 증가되는 문제점이 있다.
국내등록특허공보 제1673164호
본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 층간소음문제로 강화된 기준에 부합되는 압축강도로의 시공이 가능하며, 온도균열로 인한 크랙의 발생이 방지되고, 마감모르타르의 습식시공 및 현장 타설 시공으로 인한 여러가지 문제점들을 일거에 해결할 수 있는 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법을 제공함에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법은 공동주택의 바닥 콘크리트 슬래브 위에 바닥완충재를 시공하는 단계와, 상기 바닥 바닥완충재 위에 경량 콘크리트 패널을 시공하는 단계와, 경량 콘크리트 패널의 상부에 온수/난방 배관을 일정간격으로 설치하고 마감모르타르를 타설하고 양생시키는 단계와, 양생이 완료된 마감모르타트 상부에 상단 가장자리부를 따라 테이퍼부가 형성된 일정두께를 가진 사각 패널 형태의 고강도 모르타르 패널을 시공하는 단계와, 상기 테이퍼부에 접착제를 충진하여 인접하는 고강도 모르타르 패널들을 접합시키는 단계를 포함한다.
아울러, 상기 경량 콘크리트 패널의 상부에 온수/난방 배관을 일정간격으로 설치하고 마감모르타르를 타설하고 양생시키는 단계 이전에, 상기 경량 콘크리트 패널의 상부에 방수용 비닐을 시공하여 모르타르 타설시경량 콘크리트 패널로 수분이 침투하지 않도록 차단하는 단계를 더 거치도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 고강도 모르타르 패널을 시공하는 단계는 양생이 완료된 마감모르타르 상부에 고강도 모르타르 패널들을 횡방향으로 인접하게 배치하여 고강도 모르타르 패널단을 시공하는 제1단계와, 상기 모르타르 패널단의 일측단에 단일의 고강도 모르타르를 종방향으로 배치하는 제2단계와, 상기 고강도 모르타르 패널단에 인접하게 고강도 모르타르들을 적층 배치하는 제3단계와, 상기 고강도 모르타르 패널단의 타측단에 단일의 고강도 모르타르를 종방향으로 배치하는 제4단계와, 상기 제1단계 내지 제5단계를 반복하는 5단계와, 배치가 완료된 각각의 모르타르 패널들의 테이퍼부에 접착제를 충진하는 제6단계를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 제1단계에서 시공된 고강도 모르타르 패널단을 이루는 고강도 모르타르 패널과, 제4단계에서 시공되는 고강도 모르타르 패널들은 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.
한편, 상기 고강도 모르타르 패널은 2.0 이하의 조립률을 가진 잔골재를 선별하는 단계와, 선별된 잔골재 1.0 내지 1.5중량부에 접착증강제 0.05 내지 0.1 중량부와 물 0.19 내지 0.23 중량부를 2분 내지 3분 동안 혼합하는 단계와, 시멘트 1 중량부를 혼합하여 모르타르 혼합물을 만드는 단계와, 기계식 진동 압축성형기를 이용하여 상기 모르타르 혼합물을 상단 가장자리부를 따라 테이퍼부가 형성된 일정두께를 가진 사각 패널 형태로 성형하는 단계와, 패널 형태로 성형된 모르타르 성형체를 자연건조시키는 단계와, 건조된 모르타르 성형체를 습윤양생시키는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
이 경우, 상기 접착제는 EVA에멀젼 접착증강재 0.15 중량부와, 물 0.19 내지 0.4 중량부와, 포클랜드시멘트 1.0 중량부와, 분말도(Blaine방법, m/g) 3000 이상인 백색포트랜드시멘트 1.0 중량부를 혼합하여 제조된다.
또한, 상기 고강도 모르타르 패널은 2.0 이하의 조립률을 가진 잔골재를 선별하는 단계와, 선별된 잔골재 1.0 내지 1.5중량부에 접착증강제 0.05 내지 0.1 중량부와 물 0.19 내지 0.23 중량부를 2분 내지 3분 동안 혼합하는 단계와, 분말도(Blain방법, m2/g) 3000 이상인 백색 포틀랜드시멘트 1.0 중량부를 혼합하여 모르타르 혼합물을 만드는 단계와, 기계식 진동 압축성형기를 이용하여 상기 모르타르 혼합물을 상단 가장자리부를 따라 테이퍼부가 형성된 일정두께를 가진 사각 패널 형태로 성형하는 단계와, 패널 형태로 성형된 모르타르 성형체를 자연건조시키는 단계와, 건조된 모르타르 성형체를 습윤양생시키는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
이 경우, 상기 접착제는 EVA에멀젼 접착증강재 0.15 중량부와, 물 0.35 내지 0.45 중량부와, 포클랜드시멘트 1.0 중량부와, 분말도(Blaine방법, m/g) 3000 이상인 백색포트랜드시멘트 1.0 중량부를 혼합하여 제조된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널은 공동주택의 바닥 시공시 콘크리트 슬래브 상부에 현장 타설을 통해 시공되는 종래의 마감모르타르와는 달리 상부에 테이퍼부가 형성된 패널 형태로 제조하고 상기 테이퍼부에 접착제를 충진하여 인접하는 고강도 모르타르 패널들을 접합시키는 방식으로 시공함으로써 층간소음문제로 강화된 기준에 부합되는 압축강도로의 시공이 가능해질 뿐만 아니라, 온도균열로 인한 크랙의 발생이 방지되고 마감모르타르의 습식시공 및 현장 타설 시공으로 인한 여러가지 문제점들을 일거에 해결할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 공동주택의 표준 바닥구조를 나타내는 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법을 순서대로 나타내는 공정도.
도 3은 본 발명에 적용되는 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 제조방법을 순서대로 나타내는 공정도.
도 4는 본 발명에 적용되는 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 선하중시험 상태를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명에 따른 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 휨강도시험 상태를 나타내는 도면.
도 7은 본 발명에 따른 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법에 따라 시공된 바닥구조를 나타내는 단면도.
도 8은 본 발명에 따라 시공되는 고강도 모르타르 패널의 배치순서를 나타내는 평면도.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
아울러, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
예컨대, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 아울러, "포함한다" 또는 "구비한다" 또는 "가진다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
아울러, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
이하, 본 발명의 일 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명함에 있어, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 사용하며, 명료성을 위하여 가능한 중복되지 않게 상이한 부분만을 주로 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법을 순서대로 나타내는 공정도로서, 도시된 바와 같이, 본 발명의 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법은 공동주택의 바닥 콘크리트 슬래브 위에 바닥완충재를 시공하는 단계(S1)와, 상기 바닥 바닥완충재 위에 경량 콘크리트 패널을 시공하는 단계(S2)와, 경량 콘크리트 패널의 상부에 온수/난방 배관을 일정간격으로 설치하고 마감모르타르를 타설하고 양생시키는 단계(S3)와, 양생이 완료된 마감모르타트 상부에 상단 가장자리부를 따라 테이퍼부가 형성된 일정두께를 가진 사각 패널 형태의 고강도 모르타르 패널을 시공하는 단계(S4)와, 상기 테이퍼부에 접착제를 충진하여 인접하는 고강도 모르타르 패널들을 접합시키는 단계(S5)를 포함한다.
이중, 상기 바닥 콘크리트 슬래브 위에 바닥완충재를 시공하는 단계(S1)와, 상기 바닥 바닥완충재 위에 경량 콘크리트 패널을 시공하는 단계(S2)와, 경량 콘크리트 패널의 상부에 온수/난방 배관을 일정간격으로 설치하고 마감모르타르를 타설하고 양생시키는 단계(S3)는 종래와 대동소이 하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이때, 상기 경량 콘크리트 패널의 상부에 온수/난방 배관을 일정간격으로 설치하고 마감모르타르를 타설하고 양생시키는 단계(S3) 이전에, 상기 경량 콘크리트 패널의 상부에 방수용 비닐을 시공하여 모르타르 타설시 경량 콘크리트 패널로 수분이 침투하지 않도록 차단하는 단계를 더 거치도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 경량 콘크리트 패널을 시공하는 단계(S2)에서는 높은 펄라이트 함량비를 가지도록 함으로써 밀도 620 kg/㎥ 이하의 초경량이면서도 향상된 강도, 단열 및 방음 효과를 얻을 수 있는 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널을 적용하는 것이 바람직하다.
이 경우, 상기 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널은 본 출원인을 통해 제안된 국내등록특허 제1814653호 및 제1754989호의 단열 방음용 초경량 콘크리트 패널 제조방법을 통해 제조될 수 있다.
경량 콘크리트 패널의 시공이 완료되면, 마감모르타트 상부에 상단 가장자리부를 따라 테이퍼부가 형성된 일정두께를 가진 사각 패널 형태의 고강도 모르타르 패널을 시공한다.(S4)
도 3은 본 발명에 적용되는 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 제조방법을 순서대로 나타내는 공정도이고, 도 4는 본 발명에 적용되는 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 사시도로서, 도시된 바와 같이, 상기 고강도 모르타르 패널(100)은 다음과 같은 방법으로 제조될 수 있다.
1) 잔골재 선별단계(S11)
본 발명의 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널을 제조하기 위하여 사용되는 잔골재를 선별하는 단계이다.
골재는 일반적으로 콘크리트 또는 모르타르를 생성하기 위해 시멘트와 물의 반죽물인 시멘트풀에 혼합되는 모래, 자갈 등 이와 비슷한 재료로서, 콘크리트 용적의 70% 내지 80%를 차지하는 바, 그 품질의 양부는 콘크리트의 특성에 직접적인 영향을 미치게 된다.
이와 같은 골재는 콘크리트내에서 부피를 늘려주는 증량제, 기상변화 등에 안정한 성질을 주는 안정재, 마모등의 침식작용에 저항성을 주는 내구재의 역할을 수행하게 되는 바, 상기 골재 중에서 5mm체에 85% 이상 통과하는 조립률 2.0 이하의 잔골재를 선별한다.
조립률은 콘크리트에 사용되는 골재의 입도를 표시하는 지표로서, 75mm, 40mm, 20mm, 10mm, 5mm, 2.5mm, 1.2mm, 0.6mm, 0.3mm, 0.15mm의 체를 한 조로 시험을 하여 각 체가 통과하지 않은 잔류 시료의 중량 백분율의 합(가적 잔류율누계)을 100으로 나눈 값이다.
골재의 입도(Particle size)는 골재의 성질을 나타내는 품질항목의 하나로서 크고 작은 골재알갱이가 혼합되어 있는 비율을 의미하며 콘크리트의 시공연도(Workability)와 타설연도(Pumpability), 강도, 경제성과 관계가 매우 깊다.
잔골재는 아래의 [표 1]의 입도 조건을 만족하도록 선별되는 것이바람직하다.
구분 체의크기
(mm)		 각 체의 통과 백분율(%) 비고
10mm 5mm 2.5mm 1.2mm 0.6mm 0.3mm 0.15mm
콘크리트 및 일반 모르타르 10~0.15 100 95~100 80~100 50~85 25~60 10~30 2~10
본 발명 10~0.15 100 100 80~100 50~100 25~100 10~60 2~5
상기와 같은 기준에 의하여 선별된 잔골재는 조립률 2.0 이하로서, 2.3 내지 3.1을 만족하는 일반 모르타르와 비교할 때 상대적으로 조립률이 낮다.
잔골재의 조립률이 2.0을 초과하게 되면, 이후 패널 형태로 성형되는 모르타르 성형체의 표면이 거칠어서 장판 등 마감재를 시공할 때 접착불량 하자를 유발시키게 되며, 강화된 기준에 부합되는 압축강도를 불만족 시키거나 바닥충격음을 만족할 만한 수준으로 저감시킬 수 없게 된다.한편, 선별된 잔골재는 5mm체가 설치된 수직 버켓엘리베이터(Bucket elevator)의 사일로(Silo)에 보관하며 습윤관리를 하도록 한다. 일정한 습윤관리가 이루어지지 않게 되면, 물과 시멘트비(W/C)를 일정하게 할 수 없게 되면서 균일한 품질의 확보가 어려워지게 된다.
아울러, 본 발명은 조립률 2.0 이하의 잔골재 이외에 중금속 성분이 함유된 잔골재를 이용할 수도 있다.
이와 같이 저장된 잔골재는 스크류를 따라 혼합기로 이송된다.
2)접착증강재 혼합단계(S12)
혼합기로 이송된 잔골재는 혼합기 내에서 접착증강재와 물과 함께 혼합된다.
본 발명에 따르면 선별된 잔골재 1.0 내지 1.5 중량부, 접착증강제 0.025 내지 0.8 중량부, 물 0.19 내지 0.23 중량부의 조성으로 2분 내지 3분 동안 혼합된다.
본 발명에 따르면, 상기 접착증강재는 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate) 에멀전 0.1 내지 0.2 중량부의 조성으로 이루어질 수 있다.
상기 EVA 에멀젼은 입자가 작아서 물과 혼합하면 시멘트와 잔골재 표면에 침투가 잘되고 시멘트와의 혼합성이 우수하며 피막이 유연하여 이후 시행될 진동, 압축, 성형 후 강도가 증진된다.
한편, 상기 EVA 에멀전의 함량은 제조되는 본 발명의 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널이 목표로 하는 압축강도(21Mpa)를 만족할 수 있는 범위 내에서 조정될 수 있다.
예컨대, 상기 접착증강재는 EVA 에멀전 0.05 내지 0.1 중량부의 조성으로 이루어질 수도 있다.
한편, 상기 접착증강재는 EVA 에멀전 0.05 내지 0.1 중량부와, 분말도(Blaine방법, m/g) 3000 이상인 백색포틀랜드시멘트 1.0 중량부의 조성으로 이루어질 수도 있다.
이 경우, 상기 백색포클랜드시멘트는 아래의 [표 2] 규격을 만족하는 제품을 사용하는 것이 바람직하다.
구분
화학성분 산화제이철(Fe2O3)% 0.5이하
산화마그네슘(MgO)% 5.0이하
삼산화황(SO3)% 3.5이하
강열감량(Loss ignition) 3.0이하
불용해잔분(Insoluble Residue)% 0.75이하
물리성능 분말도,비표면적(Blaine방법)(m2/g) 3,000이상
안정도,오토클레이브팽창도% 0.8이하
응결시간(비카트시험) 초결(분) 60이상
종결(시간:분) 10:00이하
압축강도(Mpa) 3일 12.5이상
7일 22.5이상
28일 42.5이상
백색토(헌터식) 89이상
상기 백색포틀랜드시멘트는 일반적인 백색포틀랜드시멘트에 비하여 분말도(비표면적)가 크기 때문에 진동, 압축, 성형시에 성형체의 형상이 안정적으로 유지된다.또한, 상기 접착증강제는 EVA 에멀전 0.05 내지 0.1 중량부와, 그라우트 고강도시멘트 무수축몰탈 0.3 내지 0.7 중량부의 조성으로 이루어질 수 있다.이 경우, 상기 그라우트 고강도 시멘트 무수축몰탈은 조기 강도발현이 우수하여 진동, 압축, 성형 후에 강도를 조기에 극대화시킬 수 있게 되며, 이후 시행될 건조시키는 단계를 조기에 완료할 수 있게 된다.
따라서, 품질저하의 염려 없이 고강도 모르타르 패널을 대량으로 신속하게 제조할 수 있게 된다.
또한, 상기 접착증강제는 고성능 몰탈접착강화제(아크릴에멀젼 고분자화합물) 0.025 내지 0.05 중량부의 조성으로 이루어질 수도 있고, 백시멘트와 미분골재와 첨가제를 포함하는 비중 1.99g/cm2 를 만족하는 접착몰탈 0.25 내지 0.5 중량부의 조성으로 이루어질 수도 있다.
이 경우, 진동, 압축, 성형후에 강도를 조기에 극대화시킬 수 있어서 성형체의 형상이 안정적으로 유지됨과 함께 이후 시행될 건조시키는 단계를 조기에 완료할 수 있게 된다.
3)시멘트 혼합단계(S13)
잔골재와 접착증강재와의 혼합이 완료되면 시멘트 1 중량부를 첨가한 후 골고루 혼합하여 모르타르 혼합물을 완성한다.
이 경우, 상기 시멘트는 모르타르와의 혼합성이 우수한 분말도(Blain방법, m2/g) 3000 이상인 백색 포틀랜드시멘트가 적당하다.
한편, 완성된 모르타르 혼합물은 수분이 마르지 않도록 덮개가 있는 콘베어 (Conveyor)또는 스크류(Screw)로 운반하여 기계식 진동 압축성형기로 이동시킨다.
4)진동압축 성형단계(S14)
모르타르 혼합물이 완성되면 기계식 진동 압축성형기를 이용하여 패널 형태로 성형한다.
이 경우, 상기 기계식 진동 압축성형기는 모르타르 혼합물이 자동으로 투입되는 호퍼와, 상기 호퍼로 투입되는 모르타르 혼합물이 놓여지는 패널형태의 몰드와, 상기 몰드에 놓여진 모르타르 혼합물을 평편하게 만들어주는 스크래퍼(Scrapper)를 구비한다.
따라서, 상기 호퍼로 투입된 모르타르 혼합물이 일정량 몰드 상부로 놓여지면 이를 감지한 스크래퍼가 몰드 상부에 놓여진 모르타르 혼합물을 평편하게 정리하게 되고, 이로써 성형준비가 완료된다.
본 발명의 실시를 위해 사용되는 몰드는 가로 400mm×세로 200mm×두께 20mm 내지 30mm로 제작되는 것이 바람직하다.
한편, 기계식 진동 압축성형기의 양측에는 각각 진동기가 구비되며, 상기 진동기는 호퍼로 투입된 모르타르 혼합물에 진동을 가하여 압축도를 증대시킨다.
이 경우, 상기 진동기는 10Mpa 이상의 하부압력과 5Mpa이상의 상부압력으로 1마력의 진동으로 진동수 3200rpm 내지 3600rpm 하에서 2초 내지 3초 동안 구동시킨다.
이렇게 하면, 모르타르 혼합물 내의 공극과 잉여 수분이 진동을 통해 대부분 제거될 뿐만 아니라, 몰드 상부에 놓여진 모르타르 혼합물의 표면이 보다 더 평편하게 정리된다.
5) 자연 건조단계(S15)
기계식 진동 압축성형기를 통해 모르타르 혼합물이 패널 형태로 성형되면, 상온에서 4시간 내지 5시간 동안 건조 과정을 거치도록 한다.
왜냐하면, 만일 건조시간이 4시간 미만이면 충분한 건조가 이루어지지 않은 상태에서 양생단계가 실시되며 이때 과다한 수분으로 인하여 강도가 크게 저하되는 문제가 발생되고, 만일 건조시간이 5시간을 초과하면 모르타르 성형체의 표면에 수분이 부족하여 크랙이 발생하기 때문이다.
6) 습윤 양생단계(S16)
건조과정이 완료되면, 습윤 상태로 양생을 실시한다.
습윤 양생을 통해 양생기간 동안 직사광선이나 바람에 의해 모르타르 성형체로부터 수분이 증발하지 않도록 한다. 이렇게 하면, 모르타르 성형체의 표면이 마르지 않게 되면서 강도저하나 온도변화에 따른 크랙이 발생되지 않게 된다.
본 발명에 따르면, 자연 건조된 모르타르 성형체를 시간당 20℃ 이하의 속도로 온도를 상승시켜 최고온도 65℃ 이하로 6시간 내지 8시간 동안 증기를 이용하여 습윤 양생시킨다.
만일 시간당 20℃ 이상의 속도로 온도를 상승시키게 되면 온도상승 속도가 지치게 빨라 모르타르 성형체의 표면에서 크랙이 발생되기 시작하고, 최고온도 65℃를 초과하는 경우에도 지나치게 온도가 높아 모르타르 성형체의 표면에 크랙이 발생된다.
이 경우, 습윤 양생 이후 완성되는 모르타르 패널의 강도가 크게 떨어져 만족할 만한 강도발현이 이루어지지 않게 되므로 상기한 수치는 반드시 엄수되어야 한다.
또한, 습윤 양생 시간이 6시간 미만일 경우 충분한 양생이 이루어지지 못하면서 습윤 양생 이후 완성되는 모르타르 패널의 강도가 크게 떨어지게 되며 8시간을 초과하게 되면 양생시간이 지나치게 오래 걸려 생산성이 떨어지게 되는 문제가 발생된다.
이와 같이 건조 및 습윤 양생단계를 모두 거치게 되면, 본 발명의 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널이 완성된다.
한편, 상기 습윤 양생 단계 이후에 완성된 모르타르 패널을 대상으로 선하중시험과 휨강도시험을 하여 시공후 충격음에 견딜수 있는지의 여부를 확인하는 단계를 더 거치도록 하는 것이 바람직하다.
이 경우, 습윤 양생이 완료된 이후 7일이 경과하여 충분히 안정화된 상태의 고강도 모르타르 패널 10만매를 대상으로 3매를 랜덤 선택하여 진행한다.
7일이 경과하지 않은 경우에는 습윤 양생 이후 충분히 안정화되지 않은 상태이므로 만족할 만한 강도가 발현되지 않으므로 7일 이상의 안정화 기간은 반드시 엄수해야 한다.
도 5는 본 발명에 따른 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 선하중시험 상태를 나타내는 도면으로서, 도시된 바와 같이, 선하중 시험은 바닥에 작용하는 벽체하중 또는 면하중을 1차원부재에 집중되도록 치환한 선상으로 분포하는 하중을 측정하는 시험으로서, 상기와 같이 선택된 고강도 모르타르 패널(100)을 스틸 플레이트(A) 위에 올려 놓고, 스틸 플레이트(A) 위에 올려진 고강도 모르타르 패널(100) 위에 5mm 두께의 장판 또는 러버플레이트(B; Rubber Plate)를 올려 놓은 상태에서 러버플레이트(B)의 상부를 가압하는 방식으로 이루어진다.
가압 방식은 두께 50mm의 두께를 가진 스틸지그(C)를 이용하여 러버플레이트(B)의 중앙을 50MPa의 하중으로 수직 가압하는 방식을 따른다.
그리고 고강도 모르타르 패널(100)에 크랙이나 파괴가 발생하는지를 육안으로 관찰한다.
도 6은 본 발명에 따른 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 휨강도시험 상태를 나타내는 도면으로서, 도시된 바와 같이, 휨강도 시험은 고강도 모르타르 패널(100)에 휨하중을 가하여 변형이나 강도 등을 조사하는 시험으로서, 300mm 간격으로 스틸바(D)를 스틸 플레이트(A) 위에 올려 놓고, 상기 스틸바 (D)위에 선택된 고강도 모르타르 패널(100)을 올려 놓은 상태에서 상기 고강도 모르타르 패널(100)의 상부를 가압하는 방식으로 이루어진다.
가압 방식은 두께 50mm의 두께를 가진 스틸바(E)를 고강도 모르타르 패널(100)의 상부 중앙에 올려 놓고 스틸지그(C)를 이용하여 상기 스틸바(E)를 50MPa의 하중으로 수직 가압하는 방식을 따른다.
그리고 고강도 모르타르 패널(100)에 크랙이나 파괴가 발생하는지를 육안으로 관찰한다.
한편, 시험 대상이 되는 고강도 모르타르 패널(100)은 상기한 방법에 따라 조립률 2.0의 잔골재를 선별한 후, 선별된 잔골재 1.5 중량부와 EVA 에멀전으로 이루어진 접착증강제 0.1 중량부와 물 0.12 중량부를 3분 동안 혼합하고, 분말도(Blain방법, m2/g) 3000 이상인 백색 포틀랜드시멘트 1 중량부를 첨가한 다음 다시 혼합하여 모르타르 혼합물을 만든 후에, 기계식 진동 압축성형기를 이용하여 상기 모르타르 혼합물을 가로 400mm×세로 200mm×두께 20mm 내지 30mm의 패널 형태로 성형한 다음 상온에서 4시간 동안 자연 건조 후에 시간당 15℃의 속도로 60℃ 까지 온도를 상승시키고 7시간 동안 습윤 양생하여 제조하였다.
상기 선하중시험과 휨강도시험 결과 크랙이나 파괴가 전혀 발견되지 않았다.
그리고 상기한 방법으로 제조된 본 발명의 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널에 대한 바닥충격음 테스트를 진행하였다.
바닥구조등급표 테스트 결과
등급 경량충격음 중량충격음 경량충격음 중량충격음
1급 ~43db이하 ~40db이하 38db 42db
2급 43~48db이하 40~43db이하
3급 48~53db이하 43~47db이하
4급 53~58db이하 47~50db이하
상기 소음테스트 한국건설생활시험연구원(KCL)에서 진행하였으며, 본 발명의 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널이 적용된 테스트 대상 콘크리트 슬래브의 두께는 180mm로 하였다.
상기 표 3에서 알 수 있듯이, 바닥충격음 테스트 결과 경량충격음과 중량충격음에서 모두에서 우수한 성능을 발휘하였으며, 아파트 콘크리트 슬래브의 두께가 210mm 임을 감안 할 때 실제 바닥충격음 저감 효과는 더욱 우수해질 것으로 예상된다.
상기 선하중시험과 휨강도시험 및 바닥충격음 테스트를 통해 알 수 있듯이, 본 발명에 따라 모르타르 패널을 제조하게 되면, 주택건설기준에 부합하는 바닥충격음 차단 성능을 만족하는 가로 400mm×세로 200mm×두께 20mm 내지 30mm의 압축강도 24Mpa, 열전도율 1.6 내지 2.0(W.mk at.20℃)를 가진 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널을 얻을 수 있게 된다.
도 7은 본 발명에 따른 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법에 따라 시공된 바닥구조를 나타내는 단면도이고, 도 8은 본 발명에 따라 시공되는 고강도 모르타르 패널의 배치순서를 나타내는 평면도로서, 도시된 바와 같이, 상기 고강도 모르타르 패널(100)의 시공은 다음과 같은 방법으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
먼저, 양생이 완료된 마감모르타르 상부에 고강도 모르타르 패널(100)들을 횡방향으로 인접하게 배치하여 고강도 모르타르 패널단(100a)을 시공한다.
고강도 모르타르 패널단(100a)의 시공이 완료되면, 상기 고강도 모르타르 패널단(100a)의 일측단에 단일의 고강도 모르타르(100b)를 종방향으로 배치한다.
그리고, 상기 고강도 모르타르 패널단(100a)에 인접하게 고강도 모르타르(100c)들을 적층 배치한다.
고강도 모르타르 패널단(100a)의 가로 방향 길이가 400mm이고 세로 방향 길이가 200mm인 점을 감안할 때, 상기 고강도 모르타르(100c)들은 2단으로 적층 배치된다.
이때, 구조적 강도를 극대화시킬 수 있도록 고강도 모르타르 패널단(100a)을 이루는 고강도 모르타르 패널(100)들과 적층 배치되는 고강도 모르타르 패널(100c)들은 서로 엇갈리게 배치되는 것이 바람직하다.
고강도 모르타르(100c)들의 적층 배치가 완료되면, 상기 고강도 모르타르 패널단(100a)의 타측단에 단일의 고강도 모르타르(100d)를 종방향으로 배치한다.
그리고 상기와 같은 방법을 반복하면서 양생이 완료된 마감모르타트의 상부 전구간에 걸쳐 고강도 모르타르 패널(100a~100d)을 배치한다.
고강도 모르타르 패널(100a~100d)의 시공이 완료되면, 각 모르타르 패널(100a~100d)들의 테이퍼부(110)에 이물질이 남아 있지 않도록 깨끗이 정리한 후에 상기 테이퍼부(110)에 EVA에멀젼 접착증강재와 물과 시멘트가 혼합된 접착제(200)를 긴밀히 충진한다.
이 경우, 상기 접착제(200)는 모르타르 패널의 제조방법에 따라 접착력을 극대화시킬 수 있도록 조성을 달리하여 제조될 수 있다.
예컨대, 2.0 이하의 조립률을 가진 잔골재를 선별하는 단계와, 선별된 잔골재 1.0 내지 1.5중량부에 접착증강제 0.05 내지 0.1 중량부와 물 0.19 내지 0.23 중량부를 2분 내지 3분 동안 혼합하는 단계와, 시멘트 1 중량부를 혼합하여 모르타르 혼합물을 만드는 단계와, 기계식 진동 압축성형기를 이용하여 상기 모르타르 혼합물을 상단 가장자리부를 따라 테이퍼부(110)가 형성된 일정두께를 가진 사각 패널 형태로 성형하는 단계와, 패널 형태로 성형된 모르타르 성형체를 건조 및 양생시키는 단계를 포함하여 제조된 고강도 모르타르 패널(100)에 대해서는, EVA에멀젼 접착증강재 0.15 중량부와, 물 0.19 내지 0.4 중량부와, 포클랜드시멘트 1.0 중량부와, 분말도(Blaine방법, m/g) 3000 이상인 백색포트랜드시멘트 1.0 중량부를 혼합하여 제조될 수 있다.
또한, 2.0 이하의 조립률을 가진 잔골재를 선별하는 단계와, 선별된 잔골재 1.0 내지 1.5중량부에 접착증강제 0.05 내지 0.1 중량부와 물 0.19 내지 0.23 중량부를 2분 내지 3분 동안 혼합하는 단계와, 분말도(Blain방법, m2/g) 3000 이상인 백색 포틀랜드시멘트 1.0 중량부를 혼합하여 모르타르 혼합물을 만드는 단계와, 기계식 진동 압축성형기를 이용하여 상기 모르타르 혼합물을 상단 가장자리부를 따라 테이퍼부(110)가 형성된 일정두께를 가진 사각 패널 형태로 성형하는 단계와, 패널 형태로 성형된 모르타르 성형체를 건조 및 양생시키는 단계를 포함하여 제조된 고강도 모르타르 패널(100)에 대해서는, EVA에멀젼 접착증강재 0.15 중량부와, 물 0.35 내지 0.45 중량부와, 포클랜드시멘트 1.0 중량부와, 분말도(Blaine방법, m/g) 3000 이상인 백색포트랜드시멘트 1.0 중량부를 혼합하여 제조될 수 있다.
이와 같이, 제조된 접착제(200)가 상기 테이퍼부(110) 내에서 경화되면, 인접하는 고강도 모르타르 패널(100)들끼리 접합되면서 시공된 고강도 모르타르 패널(100a~100d)들은 물론 상기 고강도 모르타르 패널(100a~100d)들과 접한 벽체(W)도 함께 일체화된다.
따라서, 바닥과 벽체(W)가 단일체를 이루면서 진동 및 소음의 전달이 차단 내지 감소되면서 방음효과가 크게 향상된다.
이와 같이, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상술하였으나 본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명의 사상을 벗어나지 않고 변형 가능하며, 이러한 변형은 본 발명의 권리범위에 속할 것이다.
100...고강도 모르타르 패널
110...테이퍼부
100a...고강도 모르타르 패널단
200...접착제

Claims (6)

  1. 공동주택의 바닥 콘크리트 슬래브 위에 바닥완충재를 시공하는 단계(S1);
    상기 바닥완충재 위에 경량 콘크리트 패널을 시공하는 단계(S2);
    경량 콘크리트 패널의 상부에 온수/난방 배관을 일정간격으로 설치하고 마감모르타르를 타설하고 양생시키는 단계(S3);
    양생이 완료된 마감모르타르 상부에 상단 가장자리부를 따라 테이퍼부(110)가 형성된 일정두께를 가진 사각 패널 형태의 고강도 모르타르 패널(100)을 시공하는 단계(S4); 및
    상기 테이퍼부(110)에 접착제(200)를 충진하여 인접하는 고강도 모르타르 패널(100)들을 접합시키는 단계(S5)를 포함하고,
    상기 고강도 모르타르 패널(100)은 2.0 이하의 조립률을 가진 잔골재를 선별하는 단계와, 선별된 잔골재 1.0 내지 1.5중량부에 접착증강제 0.025 내지 0.8중량부와 물 0.19 내지 0.23 중량부를 2분 내지 3분 동안 혼합하는 단계와, 분말도(Blain방법, m2/g) 3000 이상인 백색 포틀랜드시멘트 1.0 중량부를 혼합하여 모르타르 혼합물을 만드는 단계와, 기계식 진동 압축성형기를 이용하여 상기 모르타르 혼합물을 상단 가장자리부를 따라 테이퍼부(110)가 형성된 일정두께를 가진 사각 패널 형태로 성형하는 단계와, 패널 형태로 성형된 모르타르 성형체를 자연건조시키는 단계와, 건조된 모르타르 성형체를 습윤양생시키는 단계를 포함하여 제조되되,
    상기 잔골재는 5mm체에서 100%, 2.5mm 체에서 80~100%, 1.2mm체에서 50~100%, 0.6mm체에서 25~100%, 0.3mm체에서 10~60%, 0.15mm체에서 2~5%가 통과하는 입도를 가진 잔골재로 선별되고,
    상기 접착제(200)는 EVA에멀젼 접착증강재 0.15 중량부와, 물 0.35 내지 0.45 중량부와, 포클랜드시멘트 1.0 중량부와, 분말도(Blaine방법, m/g) 3000 이상인 백색포트랜드시멘트 1.0 중량부를 혼합하여 제조되는 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 경량 콘크리트 패널의 상부에 온수/난방 배관을 일정간격으로 설치하고 마감모르타르를 타설하고 양생시키는 단계(S3) 이전에,
    상기 경량 콘크리트 패널의 상부에 방수용 비닐을 시공하여 모르타르 타설시경량 콘크리트 패널로 수분이 침투하지 않도록 차단하는 단계를 더 거치도록 한 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 고강도 모르타르 패널을 시공하는 단계(S4)는
    양생이 완료된 마감모르타르 상부에 고강도 모르타르 패널(100)들을 횡방향으로 인접하게 배치하여 고강도 모르타르 패널단(100a)을 시공하는 제1단계;
    상기 모르타르 패널단의 일측단에 단일의 고강도 모르타르(100b)를 종방향으로 배치하는 제3단계;
    상기 고강도 모르타르 패널단(100a)에 인접하게 고강도 모르타르(100c)들을 적층 배치하는 제4단계;
    상기 고강도 모르타르 패널단(100a)의 타측단에 단일의 고강도 모르타르(100d)를 종방향으로 배치하는 제5단계; 및
    상기 제1단계 내지 제5단계를 반복하는 6단계;
    배치가 완료된 각각의 모르타르 패널들의 테이퍼부(110)에 접착제(200)를 충진하는 제7단계를 포함하는 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제1단계에서 시공된 고강도 모르타르 패널단(100a)을 이루는 고강도 모르타르 패널(100)과 제4단계에서 시공되는 고강도 모르타르 패널(100c)들은 서로 엇갈리게 배치되는 공동주택의 바닥충격음 저감용 고강도 모르타르 패널의 시공방법.
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