CN105837156A - 一种发泡玻璃保温板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发泡玻璃保温板及其制备方法，原料包括波美度为21～32的氯化镁水溶液、氧化镁、发泡玻璃、添加剂、发泡剂和稳泡剂，所述氧化镁的质量与所述氯化镁水溶液的质量比为5～10:5，所述发泡玻璃的质量与所述氯化镁水溶液的质量比为1～7:10，所述添加剂的质量为所述氯化镁、氧化镁、发泡玻璃总质量的0～10％，所述发泡剂的质量为所述氯化镁、氧化镁、发泡玻璃和添加剂总质量的0～2％，所述稳泡剂的质量为所述氯化镁、氧化镁、发泡玻璃和添加剂总质量的0～2％。本发明制备的保温板利用了废弃发泡玻璃，故降低了菱镁材料的生产成本，由于带有饰面，既提高了保温板的整洁美观性，又降低了保温板的整体安装成本，保温板的耐火等级达到A级不燃。

Description

一种发泡玻璃保温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种发泡玻璃保温板及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
为了御寒，保温板被广泛的应用，现有技术中国采用的保温板多采用发泡水泥板制备，但是这种保温板比重大，且保温效果不好。也有将菱镁水泥直接作为保温板、隔离带等防火材料，但存在易脆，保温效果不好的问题。目前，一般采用聚苯板、发泡玻璃作为外墙保温板、隔离带等，但聚苯板达不到A级，而发泡玻璃的成本高。在生产发泡玻璃时有大量的废弃物发泡玻璃。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种发泡玻璃保温板及其制备方法，本发明制备的保温板利用了废弃发泡玻璃，降低了菱镁材料的生产成本，由于带有饰面，提高了保温板的整洁美观性，降低了保温板的整体安装成本，保温板的耐火等级达到A级不燃。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种发泡玻璃保温板，原料包括波美度为21-32的氯化镁水溶液、氧化镁、发泡玻璃、添加剂、发泡剂和稳泡剂，所述氧化镁的质量与所述氯化镁水溶液的质量比为5～10:5，所述发泡玻璃的质量与所述氯化镁水溶液的质量比为1～8:10，所述添加剂的质量为所述氯化镁、氧化镁、发泡玻璃总质量的0～10％，所述发泡剂的质量为所述氯化镁、氧化镁、发泡玻璃和添加剂总质量的0～2％，所述稳泡剂的质量为所述氯化镁、氧化镁、发泡玻璃和添加剂总质量的0～2％。
上述方案中优选的是，所述氯化镁水溶液的波美度为26。
上述任一方案中优选的是，所述氧化镁的质量与所述氯化镁水溶液的质量比为5:5、6:5、7:5、8:5、9:5或10:5。
上述任一方案中优选的是，所述氧化镁的质量与所述氯化镁水溶液的质量比为8:5。
上述任一方案中优选的是，所述发泡玻璃的质量与所述氯化镁水溶液的质量比为1:10、2:10、3:10、4:10、5:10、6:10、7:10或8:10。
上述任一方案中优选的是，所述发泡玻璃的质量与所述氯化镁水溶液的质量比为6:10。
上述任一方案中优选的是，所述发泡玻璃与所述氧化镁的质量比为2：5。
上述任一方案中优选的是，所述发泡剂的质量为所述氯化镁、氧化镁、发泡玻璃和添加剂总质量的0％，0.25％，0.5％，0.75％，1％，1.25％，1.5％，1.75％或2％。
上述任一方案中优选的是，所述发泡剂的质量为所述氯化镁、氧化镁、发泡玻璃和添加剂总质量的1％。
上述任一方案中优选的是，所述稳泡剂的质量为所述氯化镁、氧化镁、发泡玻璃和添加剂总质量的0％，0.25％，0.5％，0.75％，1％，1.25％，1.5％，1.75％或2％。
上述任一方案中优选的是，所述稳泡剂的质量为所述氯化镁、氧化镁、发泡玻璃和添加剂总质量的1％。
上述任一方案中优选的是，所述发泡剂为双氧水发泡剂、松香类发泡剂、阴离子型合成表面活性剂类发泡剂、蛋白类发泡剂和复合类发泡剂中的一种或几种。
上述任一方案中优选的是，所述稳泡剂为大分子物质稳泡剂、硅树脂聚醚乳液类稳泡剂、非离子表面活性剂和脂肪族类稳泡剂中的一种或几种。
上述任一方案中优选的是，所述添加剂为玻璃纤维、粉煤灰、增强剂、防水剂、纤维和早强剂中的一种或几种。
本发明还提供所述发泡玻璃保温板的制备方法，包括以下各步骤：
(1)将氯化镁加入到水中充分混合后制备成氯化镁水溶液即卤水，溶解氯化镁，以至于使后续步骤氯化镁与氧化镁发泡玻璃及添加剂等充分混合；
(2)把氧化镁和粉碎程度为300～400(优选为325)目的发泡玻璃分别加入到卤水中机械搅拌得到混合均匀的溶液，使氯化镁与氧化镁发泡玻璃最先充分混合达到总体稳定的趋势；
(3)将所述添加剂放入到步骤(2)得到的溶液中继续搅拌直至均匀，起到降低致密和多孔菱镁保温砖和保温板的成本、改变菱镁水泥的易脆性及提高强度的作用；
(4)把发泡剂和稳泡剂迅速倒入搅拌机内的均匀混合物中，搅拌30～40秒后把溶液快速倒入铺有玻纤布的模具中；
(5)将步骤(4)得道的模具在10～35℃温度下养护，干燥后脱模，得到四周包裹有玻纤布的保温板。
上述任一方案中优选的是，步骤(5)中养护温度为10℃，15℃，20℃，25℃，30℃或35℃。
上述任一方案中优选的是，步骤(5)中养护温度为25℃。
本发明的有益效果：
1)本发明制备的保温板利用了废弃发泡玻璃，显著降低了菱镁材料的生产成本，由于带有饰面，既提高了保温板的整洁美观性，又降低了保温板的整体安装成本，保温板的耐火等级达到A级不燃。
2)本发明的保温板由表面光洁具有防火性能的塑料板复合而成，不需刷涂料和油漆即可实现美观光洁，易清洁又能防火，可直接应用于外墙保温板和防火隔离带；压缩试验测表明这种保温板有较高的抗压强度，其抗压强度可以保持在6～9.5MPa。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种发泡玻璃保温板，其制备方法，包括以下各步骤：
1)将氯化镁加入到水制备成波美值为26的卤水；
2)氧化镁与卤水的质量比例为8:5，粉碎程度为325目的废弃发泡玻璃与卤水的质量比例为6:10，按以上比例取适量氧化镁、发泡玻璃和卤水，将氧化镁和发泡玻璃加入到卤水中机械搅拌得到混合均匀的溶液；
3)再加入氯化镁、氧化镁和发泡玻璃粉总质量1％的双氧水发泡剂和1％的稳泡剂，搅拌30秒后把溶液倒入模具中，
4)制品在10℃下养护，干燥后脱模，得到保温板样品。
本发明得到的保温板在青海大学机械工程学院万能试验机测试其抗压强度为9.42MPa,强度较高，完全可以达标。保温板导热系数达到0.04W/Mk，比聚苯板的导热系数略低，但在实际工程中的使用效果基本相当，可满足建筑保温隔热需要。保温板的防火性能达到A级不燃。
实施例2：
一种发泡玻璃保温板，其制备方法，包括以下各步骤：
1)将氯化镁加入到水制备成波美值为26的卤水；
2)氧化镁与卤水的质量比例为9:5，粉碎程度为325目的废弃发泡玻璃与卤水的质量比例为5:10，按以上比例取适量氧化镁、发泡玻璃和卤水，将氧化镁和发泡玻璃加入到卤水中机械搅拌得到混合均匀的溶液；
3)再加入氯化镁、氧化镁和发泡玻璃粉总质量0.5％的双氧水发泡剂和0.5％的稳泡剂，搅拌30秒后把溶液倒入模具中，
4)制品在10℃下养护，干燥后脱模，得到保温板样品。
本发明得到的保温板在青海大学机械工程学院万能试验机测试其抗压强度为6.15MPa,强度较高，完全可以达标。保温板导热系数达到0.04W/Mk。保温板的防火性能达到A级不燃。
实施例3：
一种发泡玻璃保温板，其制备方法，包括以下各步骤：
1)将氯化镁加入到水制备成波美值为26的卤水；
2)氧化镁与卤水的质量比例为8:5，粉碎程度为325目的废弃发泡玻璃与卤水的质量比例为8:10，按以上比例取适量氧化镁、发泡玻璃和卤水，将氧化镁和发泡玻璃加入到卤水中机械搅拌得到混合均匀的溶液；
3)再加入氯化镁、氧化镁和发泡玻璃粉总质量0.5％的双氧水发泡剂和0.5％的稳泡剂，搅拌30秒后把溶液倒入模具中，
4)制品在10℃下养护，干燥后脱模，得到保温板样品。
本发明得到的保温板在青海大学机械工程学院万能试验机测试其抗压强度为7.26MPa,强度较高，完全可以达标。保温板导热系数达到0.04W/Mk。保温板的防火性能达到A级不燃。
实施例4：
一种发泡玻璃保温板，其制备方法，包括以下各步骤：
1)将氯化镁加入到水制备成波美值为21的卤水；
2)氧化镁与卤水的质量比例为5:5，粉碎程度为300目的废弃发泡玻璃与卤水的质量比例为1:10，按以上比例取适量氧化镁、发泡玻璃和卤水，将氧化镁和发泡玻璃加入到卤水中机械搅拌得到混合均匀的溶液；
3)将质量为氯化镁、氧化镁、发泡玻璃总质量10％的玻璃纤维放入到步骤(2)得到的溶液中继续搅拌直至均匀；
4)再加入氯化镁、氧化镁和发泡玻璃粉总质量2％的双氧水发泡剂和2％的硅树脂聚醚乳液类稳泡剂，搅拌40秒后把溶液倒入模具中，
5)制品在35℃下养护，干燥后脱模，得到保温板样品。
本发明得到的保温板在青海大学机械工程学院万能试验机测试其抗压强度为6.50MPa,强度较高，完全可以达标。保温板导热系数达到0.04W/Mk。保温板的防火性能达到A级不燃。
实施例5：
一种发泡玻璃保温板，其制备方法，包括以下各步骤：
1)将氯化镁加入到水制备成波美值为32的卤水；
2)氧化镁与卤水的质量比例为10:5，粉碎程度为400目的废弃发泡玻璃与卤水的质量比例为8:10，按以上比例取适量氧化镁、发泡玻璃和卤水，将氧化镁和发泡玻璃加入到卤水中机械搅拌得到混合均匀的溶液；
3)将质量为氯化镁、氧化镁、发泡玻璃总质量1％的粉煤灰放入到步骤(2)得到的溶液中继续搅拌直至均匀；
4)再加入氯化镁、氧化镁和发泡玻璃粉总质量0.25％的双氧水发泡剂和0.25％的蛋白类发泡剂，搅拌40秒后把溶液倒入模具中，
5)制品在10℃下养护，干燥后脱模，得到保温板样品。
本发明得到的保温板在青海大学机械工程学院万能试验机测试其抗压强度为6.10MPa,强度较高，完全可以达标。保温板导热系数达到0.04W/Mk。保温板的防火性能达到A级不燃。
本发明与其他发明有所不同，带有饰面的发泡玻璃保温板既提高了保温板的整洁美观性，又降低了保温板的整体安装成本，饰面部分在把溶液快速倒入铺有玻纤布的模具中时已经形成，极大地提高了工作效率，同时降低了生产成本。
传统的生产工艺需要将饰面层、护面层及保温层相互粘接，效率低且质量难以保证，而本发明很好地解决了上述问题，利用了废弃发泡玻璃降低菱镁材料的生产成本，该发泡玻璃保温板本身具有保温功能，加入添加剂提高了保温板的强度，不需要增加护面层，浇筑成型时附有玻纤布的饰面层，故不需要格外增加饰面层。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发泡玻璃保温板，其特征在于：原料包括波美度为21～32的氯化镁水溶液、氧化镁、发泡玻璃、添加剂、发泡剂和稳泡剂，所述氧化镁的质量与所述氯化镁水溶液的质量比为5～10:5，所述发泡玻璃的质量与所述氯化镁水溶液的质量比为1～8:10，所述添加剂的质量为氯化镁、氧化镁、发泡玻璃总质量的0～10％，所述发泡剂的质量为所述氯化镁、氧化镁、发泡玻璃和添加剂总质量的0～2％，所述稳泡剂的质量为所述氯化镁、氧化镁、发泡玻璃和添加剂总质量的0～2％。
2.根据权利要求1所述的发泡玻璃保温板，其特征在于：所述氧化镁的质量与所述氯化镁水溶液的质量比为5:5、6:5、7:5、8:5、9:5或10:5。
3.根据权利要求1或2所述的发泡玻璃保温板，其特征在于：所述发泡玻璃的质量与所述氯化镁水溶液的质量比为1:10、2:10、3:10、4:10、5:10、6:10、7:10或8:10。
4.根据权利要求1所述的发泡玻璃保温板，其特征在于：所述发泡剂的质量为所述氯化镁、氧化镁、发泡玻璃和添加剂总质量的0％，0.25％，0.5％，0.75％，1％，1.25％，1.5％，1.75％或2％。
5.根据权利要求1或4所述的发泡玻璃保温板，其特征在于：所述稳泡剂的质量为所述氯化镁、氧化镁、发泡玻璃和添加剂总质量的0％，0.25％，0.5％，0.75％，1％，1.25％，1.5％，1.75％或2％。
6.根据权利要求1所述的发泡玻璃保温板，其特征在于：所述发泡剂为双氧水发泡剂、松香类发泡剂、阴离子型合成表面活性剂类发泡剂、蛋白类发泡剂和复合类发泡剂中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的发泡玻璃保温板，其特征在于：所述稳泡剂为大分子物质稳泡剂、硅树脂聚醚乳液类稳泡剂、非离子表面活性剂和脂肪族类稳泡剂中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的发泡玻璃保温板，其特征在于：所述添加剂为玻璃纤维、粉煤灰、增强剂、防水剂、纤维和早强剂中的一种或几种。
9.权利要求1至8中任一项所述发泡玻璃保温板的制备方法，其特征在于：包括以下各步骤：
(1)将氯化镁加入到水中充分混合后制备成氯化镁水溶液即卤水；
(2)把氧化镁和粉碎程度为300～400目的发泡玻璃分别加入到卤水中机械搅拌得到混合均匀的溶液；
(3)将所述添加剂放入到步骤(2)得到的溶液中继续搅拌直至均匀；
(4)把发泡剂和稳泡剂迅速倒入搅拌机内的均匀混合物中，搅拌30～40秒后把溶液快速倒入铺有玻纤布的模具中；
(5)将步骤(4)得到的模具在10～35℃温度下养护，干燥后脱模，得到四周包裹有玻纤布的保温板。
10.根据权利要求9所述发泡玻璃保温板的制备方法，其特征在于：步骤(5)中养护温度为10℃、15℃、20℃、25℃、30℃或35℃。
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