CN115745562B - 玻镁防火板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻镁防火板，由玻璃纤维布和填充物组成，所述填充物是由以下原料制成的：氧化镁22～30份，氯化镁18～25份，珍珠岩1～5份，复合粉料25～35份，碳酸镁0.006～0.01份，表面活性剂0.05～0.2份，水15～25份，按重量份计。所述复合粉料，是以漆渣为原料制备的复合固体粉末材料。其制备方法包括以下步骤：(1)溶液制备；(2)制备基材混合浆料；(3)成型；(4)保养维护。本发明的玻镁防火板，以复合粉料(以废漆渣为原料制备的)为原料，可明显提升防火板的强度、硬度、防火性能。本发明既提高了废漆渣的利用价值，又可提高防火板的强度，还降低了防火板的制备成本，具有良好的应用前景。

Description

玻镁防火板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种玻镁防火板及其制备方法，属于防火板技术领域。

背景技术

氯氧镁防火板，属于氯氧镁水泥类制品，以镁质胶凝材料为主体、玻璃纤维布为增强材料、轻质保温材料为填充物复合而成，能满足不燃性要求，是一种新型环保型板材。目前有多家厂家制备并销售氯氧镁防火板，不同厂家所使用的原料、工艺及产品的性能各有特色，如何在不增加制备成本的基础上有效提高防火板的强度是研究热点之一。

废漆渣是工业涂装行业产生的残渣或者涂的油漆剥落产生的危险废物固体渣。漆渣，属《国家危险废物名录》中明确的HW12类危险废物，须按危险废物进行管理和处置。国家明确规定产生此类废弃物的企业或单位个人，应按要求申报产生危废的类别、数量、去向，同时必须采取有效的防渗、防漏等措施进行暂时贮存，并交给有危险废物经营许可证的单位进行集中无害化处理。

漆渣成分一般以醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等为基质，加以钛白粉，铬黄等染料，含有较多水分。本发明的申请人一直致力于废漆渣的回收利用，并申请了多项发明专利，比如CN 110872433 A，公开了一种利用涂料废渣制备的防水卷材及其制备方法，CN 110804263 A公开了一种利用涂料废渣制备的PVC建筑模板及其制备方法。目前尚未见到漆渣在制备防火板方面的报道。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供了一种玻镁防火板及其制备方法。本发明的玻镁防火板，以废漆渣制备的粉料为原料，既提高了废漆渣的利用价值，又可提高防火板的强度，尤其是抗压强度。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种玻镁防火板，由玻璃纤维布(作为增强材料)和填充物组成，所述填充物是由以下原料制成的：氧化镁22～30份，氯化镁18～25份，珍珠岩1～5份，复合粉料25～35份，碳酸镁0.006～0.01份，表面活性剂0.05～0.2份，水15～25份，按重量份计。

所述复合粉料，是收集使用丙烯酸树脂生产的水性/油性漆喷涂后的絮凝漆渣进行分拣和二次絮凝清洗，再对清洗后的漆渣进行干燥脱水，破碎制备的5～400目复合固体粉末材料，是现有技术中已有的产品，其记载在本申请的申请人所拥有的发明专利CN107309253 A(发明名称：油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺及生产线)中，即该专利中的高分子树脂复合固体粉末，其制备方法也记载在该专利中，即步骤如下：

S1，对油漆废渣进行分类，将大块漆渣从油漆废渣中分离；所述大块漆渣为其外形尺寸最长长度大于等于30cm的块状油漆废渣；

S2，将S1中去掉大块漆渣的油漆废渣均匀布料至压滤系统；

S3，对S2中完成布料后的油漆废渣进行压滤；压滤后得到废水及沥水后的油漆废渣；

S4，对S1分类出来的大块漆渣和S3得到的沥水后的油漆废渣进行破碎；

S5，对S4破碎后的油漆废渣进行干燥；

S6，对S5干燥后的油漆废渣进行超细粉碎，并根据细度的不同而分级收集；

S7，对S6得到的物料进行包装；

所有步骤在封闭的罩体中进行，对S2中得到废水进行收集并做废水处理，对S4至6中得到废气进行收集并做废气处理。

进一步地，所述复合粉料的粒径为5～400目。具体应用时，可根据实际情况灵活选择不同粒径的复合粉料。

进一步地，所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚。

进一步地，所述玻璃纤维布，可以选择普通玻璃纤维布、无碱玻璃纤维布、CVC阻燃布等(防火性能：普通玻璃纤维布＜无碱玻璃纤维布＜CVC阻燃布)。

进一步地，所述普通玻纤布的厚度为0.2～0.4mm，所述无碱玻璃纤维布的厚度为0.1～0.16mm，所述CVC阻燃布的厚度为0.2～0.3mm。

优选的，所述填充物是由以下原料制成的：氧化镁26份，氯化镁21份，珍珠岩3份，PU-5复合粉料(指粒径为5目的复合粉料)23.5份，PU-50复合粉料5份，PU-400复合粉料1.5份，碳酸镁0.01份，表面活性剂0.1份，水20份，按重量份计。

所述玻镁防火板的制备方法，包括以下步骤：

(1)溶液制备：将氧化镁、氯化镁、珍珠岩、碳酸镁、表面活性剂和水混合，混匀，得混合溶液；氧化镁与氯化镁的质量比为1.15～1.32；

(2)制备基材混合浆料：将复合粉料加入到混合溶液中，混匀，得基材混合浆料；当所采用的复合粉料为不同规格时(比如PU-5复合粉料、PU-50复合粉料、PU-400复合粉料)，分别制备不同规格的基材混合浆料；

(3)成型：将基材混合浆料加入成型模具，刮平，铺上玻璃纤维布；

(4)保养维护：将步骤(3)中得到的板材在常温下冷却，于阴凉处静置8～12小时养护，然后转移至温室中，20℃静置一周进行养护；依据尺寸需求通过自动切割机裁切，得到高强度的玻镁防火板材。

进一步地，所述步骤(3)具体为：将基材混合浆料加入成型模具，达到预定高度时，刮平，铺上一层玻璃纤维布，形成第一层；然后再次加入基材混合浆料，达到预定高度时，刮平，铺上一层玻璃纤维布，形成第二层；然后再次加入基材混合浆料，达到预定高度时，刮平，铺上一层玻璃纤维布，形成第三层。

本发明的玻镁防火板，以复合粉料(以废漆渣为原料制备的)为原料(替代了现有技术中的植物纤维)，可明显提升防火板的强度、硬度、防火性能，尤其抗压强度。本发明既提高了废漆渣的利用价值，又可提高防火板的强度，还降低了防火板的制备成本，具有良好的应用前景。

附图说明

图1：防火板的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。然而，本发明的范围并不限于下述实施例。本领域技术人员能够理解，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明进行各种变化和修饰。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法、检测方法，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法、检测方法。

下述实施例、实验中所采用的复合粉料，是采用CN 107309253 A中记载的制备方法制备得到的高分子树脂复合固体粉末。

实施例1制备防火板

由玻璃纤维布和填充物组成，填充物是由以下原料制成的：氧化镁26千克，氯化镁21千克，珍珠岩3千克，PU-5复合粉料23.5千克，PU-50复合粉料5千克，PU-400复合粉料1.5千克，碳酸镁0.01千克，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1千克，水20千克。

步骤如下：

(1)溶液制备：向水中加入氧化镁、氯化镁，然后加入碳酸镁和表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚，再加入珍珠岩，混匀，得混合溶液。

(2)制备基材混合浆料：

①制备基材混合浆料一：取1/2的混合溶液，加入到搅拌釜中，分3次加入PU-5复合粉料(共加入20千克)，转速100r/min搅拌30min，使粉料充分浸润，形成基材混合均匀浆料；

②制备基材混合浆料二：取1/3的混合溶液，加入到搅拌釜中，分2次加入剩余的PU-5复合粉料(3.5千克)、PU-50复合粉料，转速100r/min搅拌20min，使粉料能够得到充分浸润，形成基材混合均匀浆料；

③制备基材混合浆料三：取1/6的混合溶液，加入到搅拌釜中，加入PU-400复合粉料，转速100r/min搅拌20min，使粉料能够得到充分浸润，形成基材混合均匀浆料。

(3)三层刮平成型(如图1所示，普通玻纤布的厚度为0.3mm，无碱玻纤布的厚度为0.13mm，CVC阻燃布的厚度为0.25mm)：

①第一层：先将基材混合浆料一加入成型模具，达到防火板规定高度一半，刮平后铺上一层普通玻纤布，形成第一层；

②再将基材混合浆料二均匀涂布第一层上方，达到防火板规定高度1/3，刮平后铺上一层无碱玻纤布，形成第二层；

③再将基材混合浆料三均匀涂布第二层上方(第三层主要是根据产品需要，调制不同颜色的玻镁防火板)，达到防火板规定高度1/6，刮平后铺上一层CVC阻燃布，轻轻刮涂浸湿，形成第三层。

(4)保养维护，切割待用阶段：将步骤(3)中得到的板材在常温下冷却，于阴凉处静置12小时养护，然后把板材转移到20℃温室里静置一周进行养护，再依据尺寸需求通过自动切割机裁切，得到高强度玻镁防火板材。

实验防火板的性能测试

以实施例1的方法制备防火板材：因氧化镁、氯化镁的比例不同，复合粉料所占比例的不同，而制备了多种防火板材，实验1～18中，氧化镁的用量均为26千克，氯化镁的用量因卤水溶液的质量比不同而不同(详见表1)；复合粉料的用量不同(详见表1，表1中复合粉料的用量是PU-5复合粉料、PU-50复合粉料、PU-400复合粉料这三种规格的复合粉料的加和，三者的重量比为23.5:5:1.5，即同实施例1中的比例一样；粉料的比例是指占填充物的比例)；其它同实施例1。

经测试，所述防火板材的性能如表1所示，防火性能指标如表2所示。由表1、表2可见，复合粉料在加入比例30％时效果最好。玻镁防火板中加入我公司生产的30.0％ PU-5/50/400混合粉料，相比不加，其物理性能将有质的改变：抗折强度性能增加46.04％，抗压性能增加113.11％，破坏时最大荷载增加82.71％，邵氏硬度增加4.39％。

表1

表2防火性能指标

给本领域技术人员提供上述实施例，以完全公开和描述如何实施和使用所主张的实施方案，而不是用于限制本文公开的范围。对于本领域技术人员而言显而易见的修饰将在所附权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种玻镁防火板，其特征在于：由纤维布和填充物组成，所述填充物是由以下原料制成的：氧化镁26千克，氯化镁21千克，珍珠岩3千克，PU-5复合粉料23.5千克，PU-50复合粉料5千克，PU-400复合粉料1.5千克，碳酸镁0.01千克，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1千克，水20千克；

所述PU-5复合粉料，是收集使用丙烯酸树脂生产的水性/油性漆喷涂后的絮凝漆渣进行分拣和二次絮凝清洗，再对清洗后的漆渣进行干燥脱水，破碎制备的粒径为5目的复合固体粉末材料；

所述玻镁防火板是通过以下方法制备得到的：

（1）溶液制备：将氧化镁、氯化镁、珍珠岩、碳酸镁、脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合，混匀，得混合溶液；

（2）制备基材混合浆料：

①制备基材混合浆料一：取1/2的混合溶液，加入到搅拌釜中，分3次加入20千克的PU-5复合粉料，搅拌使粉料充分浸润，形成基材混合均匀浆料一；

②制备基材混合浆料二：取1/3的混合溶液，加入到搅拌釜中，分2次加入剩余的3.5千克的PU-5复合粉料、PU-50复合粉料，搅拌使粉料充分浸润，形成基材混合均匀浆料二；

③制备基材混合浆料三：取1/6的混合溶液，加入到搅拌釜中，加入PU-400复合粉料，搅拌使粉料充分浸润，形成基材混合浆料三；

（3）成型：将基材混合浆料一加入成型模具，达到预定高度时，刮平，铺上一层普通玻纤布，形成第一层；然后加入基材混合浆料二，达到预定高度时，刮平，铺上一层无碱玻纤布，形成第二层；然后加入基材混合浆料三，达到预定高度时，刮平，铺上一层CVC阻燃布，形成第三层；

（4）保养维护：将步骤（3）中得到的板材在常温下冷却，于阴凉处静置8～12小时养护，然后转移至温室中，20℃静置一周进行养护。

2.根据权利要求1所述的玻镁防火板，其特征在于，所述PU-5复合粉料、PU-50复合粉料5千克和PU-400复合粉料是通过以下方法制备得到的：

S1，对油漆废渣进行分类，将大块漆渣从油漆废渣中分离；所述大块漆渣为其外形尺寸最长长度大于等于30 cm的块状油漆废渣；

S2，将S1中去掉大块漆渣的油漆废渣均匀布料至压滤系统；

S3，对S2中完成布料后的油漆废渣进行压滤；压滤后得到废水及沥水后的油漆废渣；

S4，对S1分类出来的大块漆渣和S3得到的沥水后的油漆废渣进行破碎；

S5，对S4破碎后的油漆废渣进行干燥；

S6，对S5干燥后的油漆废渣进行超细粉碎。

3.根据权利要求1所述的玻镁防火板，其特征在于：所述普通玻纤布的厚度为0.2～0.4mm，所述无碱玻纤布的厚度为0.1～0.16 mm，所述CVC阻燃布的厚度为0.2～0.3 mm。

4.权利要求1～3中任一项所述的玻镁防火板的制备方法，其特征在于，步骤如下：

（1）溶液制备：将氧化镁、氯化镁、珍珠岩、碳酸镁、脂肪醇聚氧乙烯醚和水混合，混匀，得混合溶液；

（2）制备基材混合浆料：

①制备基材混合浆料一：取1/2的混合溶液，加入到搅拌釜中，分3次加入20千克的PU-5复合粉料，搅拌使粉料充分浸润，形成基材混合均匀浆料一；

②制备基材混合浆料二：取1/3的混合溶液，加入到搅拌釜中，分2次加入剩余的3.5千克的PU-5复合粉料、PU-50复合粉料，搅拌使粉料充分浸润，形成基材混合均匀浆料二；

③制备基材混合浆料三：取1/6的混合溶液，加入到搅拌釜中，加入PU-400复合粉料，搅拌使粉料充分浸润，形成基材混合浆料三；

（3）成型：将基材混合浆料一加入成型模具，达到预定高度时，刮平，铺上一层普通玻纤布，形成第一层；然后加入基材混合浆料二，达到预定高度时，刮平，铺上一层无碱玻纤布，形成第二层；然后加入基材混合浆料三，达到预定高度时，刮平，铺上一层CVC阻燃布，形成第三层；

（4）保养维护：将步骤（3）中得到的板材在常温下冷却，于阴凉处静置8～12小时养护，然后转移至温室中，20℃静置一周进行养护。