CN113121190B - 一种纤维石膏板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纤维石膏板，由包括以下物料的原料制备得到：石膏粉、纸纤维、防水剂和木纤维；所述防水剂包括乳胶粉和硅油。本发明提供的纤维石膏板主要用于吊顶、隔墙系统，强度高，使用寿命长。本发明还提供了一种纤维石膏板的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于石膏板技术领域，尤其涉及一种纤维石膏板及其制备方法。
背景技术
随着人们生活品质的不断提高，对装修材料的要求也越来越高。普通的纸面石膏板强度偏低；由于表面有护面纸，防火性能不高；防水性能也受护面纸的影响，吸水性高。虽然各种类型的木板强度高，但是含有甲醛，不环保；而且价格高，无法循环利用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纤维石膏板及其制备方法，本发明提供的纤维石膏板具有较好的强度、防火和防水性能。
本发明提供了一种纤维石膏板，由包括以下物料的原料制备得到：
石膏粉、纸纤维、防水剂和木纤维；所述防水剂包括乳胶粉和硅油。
优选的，所述石膏粉、纸纤维、防水剂和木纤维的质量比为(50～80)：(5～30)：(15～30)：(7～13)。
优选的，所述石膏粉的粒度为80～240目。
优选的，所述纸纤维的粒度为100～700微米。
优选的，所述乳胶粉和硅油的质量比为(5～9)：(10～18)。
优选的，所述木纤维的制备方法包括：
将植物原料利用热磨机制备成木纤维。
优选的，所述植物原料为桉树。
优选的，所述纸纤维的制备方法包括：
将废纸采用纤维磨制备成纸纤维。
本发明提供了一种上述技术方案所述的纤维石膏板的制备方法，包括：
将石膏粉、纸纤维和木纤维混合，得到混合料；
将所述混合料和水混合，得到料浆；
将所述料浆进行压制，得到板坯；
将所述板坯涂覆防水剂后干燥，得到纤维石膏板。
优选的，所述干燥的温度为120～180℃。
本发明提供的纤维石膏板通过合理选择各种成分，在各种成分的综合作用下，能够获得较好的强度、防火和防水性能，性能优于纸面石膏板和木板；而且配方中不含有害物质，产品环保，可回收利用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。应理解，本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果，而非用于限制本发明的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。
本发明提供了一种纤维石膏板，由包括以下物料的原料制备得到：
石膏粉、纸纤维、防水剂和木纤维；所述防水剂包括乳胶粉和硅油。
在本发明中，所述石膏粉的粒度优选为80～240目，更优选为100～200目，更优选为120～180目，更优选为140～160目，最优选为150目。
在本发明中，所述石膏粉的制备方法优选包括：
将石膏原料利用蒸压釜制备得到石膏粉。
在本发明中，所述石膏原料优选为脱硫石膏，更优选为电厂脱硫石膏。
在本发明中，所述制备石膏粉过程中蒸压釜优选采用饱和水蒸气；工作压力优选为1.1～1.6MPa，更优选为1.2～1.5MPa，最优选为1.3～1.4MPa；温度优选为150～200℃，更优选为160～190℃，最优选为170～180℃。
在本发明中，所述纸纤维的粒度优选为100～700微米，更优选为200～600微米，更优选为300～500微米，最优选为400微米。
在本发明中，所述纸纤维的制备方法优选包括：
将废纸采用纤维磨制备成纸纤维。
在本发明中，所述废纸优选包括废旧杂质和/或报纸。
在本发明中，所述乳胶粉的成分优选包括醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉或苯乙烯与丁二烯共聚胶粉。
在本发明中，所述硅油的成分优选包括甲基硅油或改性硅油。
在本发明中，所述乳胶粉和硅油的质量比优选为(5～9)：(10～18)，更优选为(6～7)：(12～16)，最优选为8：(14～15)。
在本发明中，所述木纤维的粒径优选为50～700μm，更优选为100～600μm，更优选为200～500μm，更优选为300～400μm，最优选为350μm。
在本发明中，所述木纤维的制备方法优选包括：
将植物原料利用热磨机制备成木纤维。
在本发明中，所述植物原料优选为桉树。
在本发明中，所述石膏粉、纸纤维、防水剂和木纤维的质量比优选为(50～80)：(5～30)：(15～30)：(7～13)，更优选为(60～70)：(10～25)：(20～25)：(8～12)，最优选为(63～67)：(15～20)：(22～23)：(9～11)。
本发明提供了一种上述技术方案所述的纤维石膏板的制备方法，包括：
将石膏粉、纸纤维和木纤维混合，得到混合料；
将所述混合料和水混合，得到料浆；
将所述料浆进行压制，得到板坯；
将所述板坯涂覆防水剂后干燥，得到纤维石膏板。
在本发明中，所述石膏粉、纸纤维、防水剂和木纤维种类和质量比与上述技术方案所述一致，在此不再赘述。
在本发明中，所述混合在桨叶式搅拌机中进行，所述混合优选在搅拌的条件下进行，所述搅拌的转速优选为600～1100转/分，更优选为700～1000转/分，最优选为800～900转/分；所述搅拌的时间优选为10～20分钟，更优选为12～18分钟，更优选为14～16分钟，最优选为15分钟。
在本发明中，所述水优选为通过螺杆泵增加的清水。在本发明中，所述水在浆料中的质量含量优选为30～50％，更优选为35～45％，最优选为40％。
在本发明中，所述压制优选在压机中进行。
在本发明中，所述压制过程中的压机宽度优选为600～1400mm，更优选为800～1200mm，最优选为1000mm。
在本发明中，所述压制过程中的加压时间优选为10～50分钟，更优选为20～40分钟，最优选为30分钟。
在本发明中，所述压制过程中的压力优选为50～300公斤，更优选为100～250公斤，更优选为150～200公斤，最优选为160～180公斤。
在本发明中，所述防水剂的制备方法优选包括：
将乳胶粉、硅油和水混合，得到防水剂。
在本发明中，所述水在防水剂中的质量含量优选为40～70％，更优选为50～60％，最优选为55％。
在本发明中，所述干燥优选在隧道式烘干机中进行。在本发明中，所述干燥的温度优选为120～180℃，更优选为130～170℃，更优选为140～160℃，最优选为150℃；所述干燥的时间优选为30～90min，更优选为40～80min，更优选为50～70min，最优选为60min。
在本发明中，所述干燥完成后优选还包括：
将干燥后的板坯经过锯切机裁切掉四边多余的板料。
本发明提供的纤维石膏板通过合理选择各种成分，在各种成分的综合作用下，能够获得较好的强度、防火和防水性能，性能优于纸面石膏板和木板；而且配方中不含有害物质，产品环保，可回收利用。
本发明以下实施例中所用到的纤维磨为上海人造板机器厂公司提供的BX5615型号的设备；桉树为上海联友公司提供的40～60cm的圆木；热磨机为中国福马机械集团公司提供的BM1111/15/15型号的设备；乳胶粉为合肥皖维公司提供的8020型号的产品；硅油为南京丹沛化工有限公司公司提供的PMX-200型号的产品。
本发明以下实施例中采用蒸压釜制备得到的石膏粉的粒度为80～240目，制备过程中蒸压釜的工作压力为1.1～1.6MPa，温度为150～200℃。
实施例1
以重量份计，取石膏原料50份，采用电厂脱硫石膏，利用蒸压釜制备得到石膏粉；取废纸10份(如生活用的杂志、报纸)，利用纤维磨制备成粒度为100微米的纸纤维；取桉树7份，利用热磨机制备成粒度为50微米的木纤维。
把上述石膏粉、纸纤维和木纤维加入到桨叶式搅拌机中混合，得到分散均匀的混合料；
将得到的混合料和通过螺杆泵增压的清水20份再次混合，得到半流体状态的料浆；
将得到的料浆通过压机加压15分钟，压力60公斤，得到密实的板坯；
取5份乳胶粉，11份硅油和68份水，混合搅拌得到防水剂；利用螺杆泵喷涂在上述板坯表面；然后进入隧道式烘干机烘干，在120℃的温度下烘干30分钟；将干燥后的板坯经过锯切机裁切掉四边多余的板料，得到符合要求的成品纤维石膏板。
实施例2
以重量份计，取石膏原料60份，采用电厂脱硫石膏，利用蒸压釜制备得到石膏粉；取废纸20份(如生活用的杂志、报纸)，利用纤维磨制备成粒度为300微米的纸纤维；取桉树9份，利用热磨机制制备成粒度为100微米的木纤维。
把上述石膏粉、纸纤维和木纤维加入到桨叶式搅拌机中混合，得到分散均匀的混合料；
将得到的混合料和通过螺杆泵增压的清水30份再次混合，得到半流体状态的料浆；
将得到的料浆通过压机加压30分钟，压力100公斤，得到密实的板坯；
取7份乳胶粉，15份硅油和70份水，混合搅拌得到防水剂；利用螺杆泵喷涂在板坯表面；然后进入隧道式烘干机烘干，在150℃的温度下烘干50分钟；将干燥后的板坯经过锯切机裁切掉四边多余的板料，得到符合要求的成品纤维石膏板。
实施例3
以重量份计，取石膏原料75份，采用电厂脱硫石膏，利用蒸压釜制备得到石膏粉；取废纸27份(如生活用的杂志、报纸)，利用纤维磨制备成粒度为700微米的纸纤维；取桉树11份，利用热磨机制备成粒度为700微米的木纤维。
把上述石膏粉、纸纤维和木纤维加入到桨叶式搅拌机中混合，得到分散均匀的混合料；
将得到的混合料和通过螺杆泵增压的清水42份再次混合，得到半流体状态的料浆；
将得到的料浆通过压机加压37分钟，压力116公斤，得到密实的板坯；
取9份乳胶粉，17份硅油和73份水，混合搅拌得到防水剂；利用螺杆泵喷涂在板坯表面；然后进入隧道式烘干机烘干，在135℃的温度下烘干45分钟；将干燥后的板坯经过锯切机裁切掉四边多余的板料，得到符合要求的成品纤维石膏板。
性能检测
对本发明实施例1～实施例3制备得到的纤维石膏板进行物理性能检测，检测方法及检测结果如表1～表3所示：
表1本发明实施例1制备的纤维石膏板的检测结果
表2本发明实施例2制备的纤维石膏板的检测结果
表3本发明实施例3制备的纤维石膏板的检测结果
本发明提供的纤维石膏板通过合理选择各种成分，在各种成分的综合作用下，能够获得较好的强度、防火和防水性能，性能优于纸面石膏板和木板；而且配方中不含有害物质，产品环保，可回收利用。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种纤维石膏板的制备方法，包括：
以重量份计，取石膏原料75份，采用电厂脱硫石膏，利用蒸压釜制备得到石膏粉；取废纸27份，利用纤维磨制备成粒度为700微米的纸纤维；取桉树11份，利用热磨机制备成粒度为700微米的木纤维；
把上述石膏粉、纸纤维和木纤维加入到桨叶式搅拌机中混合，得到分散均匀的混合料；
将得到的混合料和通过螺杆泵增压的清水42份再次混合，得到半流体状态的料浆；
将得到的料浆通过压机加压37分钟，压力116公斤，得到密实的板坯；
取9份乳胶粉，17份硅油和73份水，混合搅拌得到防水剂；利用螺杆泵喷涂在板坯表面；然后进入隧道式烘干机烘干，在135℃的温度下烘干45分钟；将干燥后的板坯经过锯切机裁切掉四边多余的板料，得到符合要求的成品纤维石膏板。
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