CN106916492B - 一种新型装饰性粉状岩片内墙涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型装饰性粉状岩片内墙涂料，包括以下组分：乳胶粉、速溶PVA胶粉、粉状成膜助剂、速溶纤维素醚、粉状分散剂、粉状消泡剂、灰钙粉、白水泥、岩片、玻璃微珠、其它助剂和水性速溶色粉。本发明的装饰性粉状岩片内墙涂料的原材料全部均选用环保型粉末状速溶型原材料，生产过程采用干混生产工艺。本发明的新型装饰性粉状岩片内墙涂料的配方简易、生产操作简单、施工方便；粉状岩片内墙涂料质量好、性能优、外表美观；VOC排放量仅为2‑10g/L，远远低于国家的CCEL标准规定，其具有优异的抗碱性能和出色的耐擦洗性能；采用独特的制备方案，将多种新型材料进行复配组合，从而制备出高性能，高级美观的粉状岩片内墙涂料。
Description
技术领域
本发明属于装饰涂料技术领域，涉及一种装饰性粉状岩片内墙涂料，更具体涉及一种新型装饰性粉状岩片内墙涂料及其制备方法。
背景技术
随着建筑涂料技术的迅猛发展，除了不断提升产品质量要求外，涂料更多向着环保化、节能化、粉状化和装饰性等方向发展，而粉状化受到行业越来越高的重视。
水是生命之源，但水也能带给人类一些破坏。具体到建筑涂料方面，乳胶漆的含水量一般都在30-60％以上，大量水的存在对建筑涂料的生产、施工、贮存、包装和运输带来较大的不便。乳胶漆生产过程中会造成大量水的浪费和环境污染；而水的冰点效应，在贮存中会造成乳胶漆破乳报废，在施工上会造成我国北方冬天无法施工。另外，大量水的存在，易使涂料滋生细菌腐化，因此乳胶漆都需要添加防腐剂，而部分防腐剂含有重金属和甲醛成分，环保性能达不到指标要求。此外，大量水的存在也对包装和运输造成浪费，不利于环保和节能。
建筑涂料的粉状化在环保方面具有绝对的优势，粉状建筑涂料和乳胶漆的相比，配方材料中助剂种类少了很多，所有配方材料均为粉末状产品，这对于涂料的环保性贡献是显而易见的。
现有的粉状建筑涂料，主要是以替代高PVC乳胶漆为主的低档次内外墙干粉涂料以及一些具有功能性的干粉涂料品种，其涂膜效果比较单一，外表也不够美观，不能满足市场多样化的需求。本发明利用独创的技术，通过简易的制备方法，新材料的有效复配，涂层间结构的相互作用，从而在兼顾原有干粉涂料性能效果的基础上，改进产品的功能性、节能性、环保性等技术特性，特别是提高产品的高耐檫洗性和耐水性等性能质量同时，更赋予了涂料一种新颖独特，亮丽炫目的装饰特性，使得建筑涂层显得更高贵华丽，具有独特的艺术质感特色，部分填补了现有产品技术的空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种配方简易、生产操作简单、施工方便的高质量、高性能和高级美观的新型装饰性粉状岩片内墙涂料，从而把粉状内墙涂料向前推进一步；采用一种独特的制备方案，将多种新型材料进行复配组合，从而制备出一种高性能，高级美观的新型装饰性粉状岩片内墙涂料。
本发明的另一目的是提供上述新型装饰性粉状岩片内墙涂料的制备方法。
本发明所采取的技术方案为：一种新型装饰性粉状岩片内墙涂料，包括以下重量份的组分：
本发明配方组分所述的乳胶粉为可再分散乳胶粉，主要成分是乙烯-醋酸乙烯共聚物、改性乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚丙烯酸-苯乙烯共聚物中的一种或几种。乳胶粉在与水接触后可以很快分散成乳液，乳胶粉具有极突出的粘结强度，可以提高砂浆的柔性，赋予砂浆优良的耐碱性，改善砂浆的粘附性粘合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性。
本发明配方组分所述的速溶PVA胶粉也称为速溶聚乙烯醇粉末；配方中的粉状成膜助剂是无机粉状媒介二醇溶剂的混合物干粉。
本发明配方组分中的速溶纤维素醚是羟乙基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚和羧甲基纤维素醚中的一种或几种。
本发明配方组分中的粉状分散剂是聚六偏磷酸钠、乙氧基脂肪酸酯、聚丙烯酸钠盐、非离子型脂肪醇和阴离子型浓缩黄化萘中的一种或几种。
本发明配方组分中的粉状消泡剂是矿物油聚乙二醇硅酮、聚硅氧烷、植物油和聚乙二醇中的一种或几种。
本发明配方组分中的灰钙粉是粒径为400-600目的多功能灰钙粉；配方中的白水泥是强度为42.5级以上，白度高于87％的白水泥。
本发明配方组分中的岩片是天然岩片、染色岩片或复合岩片，其粒径为40-100目；配方中的玻璃微珠是粒径为100-500目的实心玻璃微珠；配方中的水性速溶色粉是含有80-90％颜料的水性速溶色粉，其是经过特殊工艺制作，含有80-90％颜料的干混速溶型色粉。
岩片保色性、耐水性、仿真性优异，并有极好的耐寒性、热不发粘、冷不发脆、颜色丰富、鲜艳、可塑性强，是生产真石漆、花岗岩漆的极好搭档，是内墙涂料，立体性强的新型装饰材料。
玻璃微珠具有质轻、低导热、高分散、电绝缘性和良好的热稳定性和化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。可作为轻质、高强、耐火、防火、隔热保温等建筑材料的原材料。
本发明配方组分中的其它助剂是粉状硅酸盐触变润滑剂、粉状抗粉尘木质纤维、粉状抗收缩剂、粉状疏水增强剂、粉状硅烷类附着力促进剂和粉状防霉剂中的一种或几种。
制备新型装饰性粉状岩片内墙涂料的方法，包括以下步骤：
1)预分散：在混合机中依次加入速溶纤维素醚、水性速溶色粉、粉状分散剂、灰钙粉和白水泥，混合10-15min使粉料呈均匀状态；
2)成品混合调制：接着再将乳胶粉、速溶PVA胶粉、粉状消泡剂、粉状成膜助剂、玻璃微珠、岩片和其它助剂添加入混合机，继续混合5-10min，使粉料呈均匀无颗粒状态，即可得到新型装饰性粉状岩片内墙涂料；
其中，在步骤1)和2)中，混合机的转速是500-800r/min。
新型装饰性粉状岩片内墙涂料的涂装方法，包括以下步骤：
1)材料准备：按照涂料与水的质量比为1:0.5-1.5准备水；
2)打浆：先把将1/3的水加入施工用桶内，用混合设备边搅拌边添加涂料，至涂料呈粘稠膏状状态，再在1500-2000r/min的搅拌速度下继续搅拌分散10-15min，完成打浆；
3)调漆：加入剩余的2/3水进行调漆，调至适合施工粘度；
4)涂装：在1000r/min的搅拌速度下继续搅拌5-10min至涂料呈均匀浆状状态，粘度为斯托默粘度70±5KU，进入涂装工序，其中干粉涂装量为200-500g/m2。
本发明的有益效果是：本发明的新型装饰性粉状岩片内墙涂料的配方简易、生产操作简单、施工方便；生产的新型装饰性粉状岩片内墙涂料质量好、性能优、外表美观；本发明的新型装饰性粉状岩片内墙涂料的VOC排放量仅为2-10g/L，远远低于国家的CCEL标准规定，其具有优异的抗碱性能和出色的耐擦洗性能；采用独特的制备方案，将多种新型材料进行复配组合，从而制备出一种高性能，高级美观的新型装饰性粉状岩片内墙涂料。
具体实施方式
实施例1
一种新型装饰性粉状岩片内墙涂料，包括如表1所示的重量份的组分，其中：
乳胶粉选用乙烯-醋酸乙烯共聚物；
速溶纤维素醚选用羟乙基纤维素醚；
粉状分散剂选用聚六偏磷酸钠；
粉状消泡剂选用矿物油聚乙二醇硅酮；
岩片选用天然岩片。
制备新型装饰性粉状岩片内墙涂料的方法，包括以下步骤：
1)预分散：在混合机中依次加入速溶纤维素醚、水性速溶色粉、粉状分散剂、灰钙粉和白水泥，混合10min使粉料呈均匀状态；
2)成品调制：接着再将乳胶粉、速溶PVA胶粉、粉状消泡剂、粉状成膜助剂、玻璃微珠、岩片和其它助剂添加入混合机，继续混合10min，使粉料呈均匀无颗粒状态，即可得到新型装饰性粉状岩片内墙涂料；
其中，在步骤1)和2)中，混合机的转速是500r/min。
实施例2
一种新型装饰性粉状岩片内墙涂料，包括如表1所示的重量份的组分，其中：
乳胶粉选用改性乙烯-醋酸乙烯共聚物；
速溶纤维素醚选用羟丙基甲基纤维素醚；
粉状分散剂选用乙氧基脂肪酸酯；
粉状消泡剂选用聚硅氧烷；
岩片选用染色岩片；
其它助剂选用粉状硅酸盐触变润滑剂。
制备新型装饰性粉状岩片内墙涂料的方法，包括以下步骤：
1)预分散：在混合机中依次加入速溶纤维素醚、水性速溶色粉、粉状分散剂、灰钙粉和白水泥，混合12min使粉料呈均匀状态；
2)成品调制：接着再将乳胶粉、速溶PVA胶粉、粉状消泡剂、粉状成膜助剂、玻璃微珠、岩片和其它助剂添加入混合机，继续混合8min，使粉料呈均匀无颗粒状态，即可得到新型装饰性粉状岩片内墙涂料；
其中，在步骤1)和2)中，混合机的转速是600r/min。
实施例3
一种新型装饰性粉状岩片内墙涂料，包括如表1所示的重量份的组分，其中：
乳胶粉选用聚丙烯酸-苯乙烯共聚物；
速溶纤维素醚选用羟乙基甲基纤维素醚；
粉状分散剂选用聚丙烯酸钠盐；
粉状消泡剂选用聚乙二醇；
岩片选用复合岩片；
其它助剂选用粉状抗粉尘木质纤维。
制备新型装饰性粉状岩片内墙涂料的方法，包括以下步骤：
1)预分散：在混合机中依次加入速溶纤维素醚、水性速溶色粉、粉状分散剂、灰钙粉和白水泥，混合15min使粉料呈均匀状态；
2)成品调制：接着再将乳胶粉、速溶PVA胶粉、粉状消泡剂、粉状成膜助剂、玻璃微珠、岩片和其它助剂添加入混合机，继续混合5min，使粉料呈均匀无颗粒状态，即可得到新型装饰性粉状岩片内墙涂料；
其中，在步骤1)和2)中，混合机的转速是650r/min。
实施例4
一种新型装饰性粉状岩片内墙涂料，包括如表1所示的重量份的组分，其中：
乳胶粉选用乙烯-醋酸乙烯共聚物；
速溶纤维素醚选用羧甲基纤维素醚；
粉状分散剂选用非离子型脂肪醇和阴离子型浓缩黄化萘；
粉状消泡剂选用植物油和聚乙二醇；
岩片选用天然岩片；
其它助剂选用粉状抗收缩剂和粉状疏水增强剂。
制备新型装饰性粉状岩片内墙涂料的方法，包括以下步骤：
1)预分散：在混合机中依次加入速溶纤维素醚、水性速溶色粉、粉状分散剂、灰钙粉和白水泥，混合15min使粉料呈均匀状态；
2)成品调制：接着再将乳胶粉、速溶PVA胶粉、粉状消泡剂、粉状成膜助剂、玻璃微珠、岩片和其它助剂添加入混合机，继续混合10min，使粉料呈均匀无颗粒状态，即可得到新型装饰性粉状岩片内墙涂料；
其中，在步骤1)和2)中，混合机的转速是700r/min。
实施例5
一种新型装饰性粉状岩片内墙涂料，包括如表1所示的重量份的组分，其中：
乳胶粉选用改性乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚丙烯酸-苯乙烯共聚物；
速溶纤维素醚选用羟乙基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚；
粉状分散剂选用聚六偏磷酸钠；
粉状消泡剂选用矿物油聚乙二醇硅酮和聚硅氧烷；
岩片选用染色岩片；
其它助剂选用粉状硅烷类附着力促进剂和粉状防霉剂。
制备新型装饰性粉状岩片内墙涂料的方法，包括以下步骤：
1)预分散：在混合机中依次加入速溶纤维素醚、水性速溶色粉、粉状分散剂、灰钙粉和白水泥，混合12min使粉料呈均匀状态；
2)成品调制：接着再将乳胶粉、速溶PVA胶粉、粉状消泡剂、粉状成膜助剂、玻璃微珠、岩片和其它助剂添加入混合机，继续混合10min，使粉料呈均匀无颗粒状态，即可得到新型装饰性粉状岩片内墙涂料；
其中，在步骤1)和2)中，混合机的转速是800r/min。
表1实施例1-5的原料的重量份数
本发明的粉状岩片内墙涂料需要拌和成浆状体方可进行涂装。实施例1-5所得的新型装饰性粉状岩片内墙涂料的涂装方法如下：按照粉液比为1:0.5-1.5添加水量，拌和分两阶段，打浆阶段和调漆阶段，先把少量水加入施工用桶内，再用混合设备边搅拌边添加粉料，至粉料呈粘稠膏状状态，再在1500-2000r/min的搅拌速度下继续搅拌分散10-15min，完成打浆；然后加入剩余水进行调漆，调至适合施工粘度，在1000r/min的搅拌速度下继续搅拌5-10min至涂料呈均匀浆状状态，粘度约为斯托默粘度70±5KU，进入涂装工序。干粉涂装量为200-500g/m2，涂层可获得较好的效果。
参照国家或行业相关标准对本发明的涂膜进行性能检测，综合性能测试结果如表2所示。
表2实施例1-5的涂膜的综合性能测试结果
本发明的产品同时能满足以下具体条件：
1.本发明产品的性能优于国家标准:GB/T 9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》；
2.本发明产品中含有害物质限量满足国家标准GB 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》；
3.本发明产品VOC排放量为2-10g/L，低于国家CCEL标准规定的120g/L；
4.本发明产品具有优异的抗碱性能，出色的耐擦洗性能、施工简便。
Claims (10)
1.一种新型装饰性粉状岩片内墙涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
乳胶粉 1-35份，
速溶PVA胶粉 0-5份，
粉状成膜助剂 0-1.5份，
速溶纤维素醚 0.2-0.5份，
粉状分散剂 0.2-1份，
粉状消泡剂 0.1-0.5份
灰钙粉 5-25份，
白水泥 0-20份，
岩片 1-30份，
玻璃微珠 30-60份，
其它助剂 0-1份，
水性速溶色粉 0-0.5份；
其中，所述岩片是天然岩片、染色岩片或复合岩片，其粒径为40-100目；
所述玻璃微珠是粒径为100-500目的实心玻璃微珠。
2.根据权利要求1所述的新型装饰性粉状岩片内墙涂料，其特征在于，所述乳胶粉是乙烯-醋酸乙烯共聚物、改性乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚丙烯酸-苯乙烯共聚物中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的新型装饰性粉状岩片内墙涂料，其特征在于，所述速溶纤维素醚是羟乙基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚和羧甲基纤维素醚中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的新型装饰性粉状岩片内墙涂料，其特征在于，所述粉状分散剂是六偏磷酸钠、聚丙烯酸钠盐和阴离子型浓缩磺化萘中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的新型装饰性粉状岩片内墙涂料，其特征在于，所述粉状消泡剂是聚硅氧烷和聚乙二醇中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的新型装饰性粉状岩片内墙涂料，其特征在于，所述灰钙粉是粒径为400-600目的多功能灰钙粉；所述白水泥的强度为42.5级以上，白度高于87％。
7.根据权利要求1所述的新型装饰性粉状岩片内墙涂料，其特征在于，所述水性速溶色粉是含有80-90％颜料的水性速溶色粉。
8.根据权利要求1所述的新型装饰性粉状岩片内墙涂料，其特征在于，所述其它助剂是粉状硅酸盐触变润滑剂、粉状抗粉尘木质纤维、粉状抗收缩剂、粉状疏水增强剂、粉状硅烷类附着力促进剂和粉状防霉剂中的一种或几种。
9.制备权利要求1-8中任一项所述的新型装饰性粉状岩片内墙涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)预混分散：在混合机中依次加入速溶纤维素醚、水性速溶色粉、粉状分散剂、灰钙粉和白水泥，混合10-15min，使粉料呈均匀状态；
2)成品混合调制：接着再将乳胶粉、速溶PVA胶粉、粉状消泡剂、粉状成膜助剂、玻璃微珠、岩片和其它助剂添加入混合机，继续混合5-10min，使粉料呈均匀无颗粒状态，即可得到新型装饰性粉状岩片内墙涂料；
其中，在步骤1)和2)中，混合机的转速是500-800r/min。
10.权利要求1-8中任一项所述的新型装饰性粉状岩片内墙涂料的涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)材料准备：按照涂料与水的质量比为1:0.5-1.5准备水；
2)打浆：先把将1/3的水加入施工用桶内，用混合设备边搅拌边添加涂料，至涂料呈粘稠膏状状态，再在1500-2000r/min的搅拌速度下继续搅拌分散10-15min，完成打浆；
3)调漆：加入剩余的2/3水进行调漆，调至适合施工粘度；
4)涂装：在1000r/min的搅拌速度下继续搅拌5-10min至涂料呈均匀浆状状态，粘度为斯托默粘度70±5KU，进入涂装工序，其中干粉涂装量为200-500g/m2。
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