CN106753149B - 一种胶水、半固化片、聚酯绝缘板及制备方法 - Google Patents

一种胶水、半固化片、聚酯绝缘板及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种胶水、半固化片、聚酯绝缘板及制备方法。所述胶水由重量百分含量的不饱和聚酯树脂35‑40％；填料50‑55％；低收缩剂1.5‑3.0％；固化剂0.3‑1.0％；离型剂0.8‑1.5％；色膏0.8‑1.5％；延时剂0.1‑0.4％；稀释剂2.0‑3.0％；增稠剂0.2‑0.5％制备得到；再将所述胶水涂敷在无碱玻璃纤维短切毡上下表面即可得到半固化片；半固化片进一步制备得到聚酯绝缘板。所制备得到的聚酯绝缘板浸水后的绝缘电阻是1012‑14Ω。密度为1.85±0.03g/cm3。拉伸强度为140‑180Mpa。弯曲强度为220‑270Mpa。适用于通用开关柜的绝缘结构件。

Description

一种胶水、半固化片、聚酯绝缘板及制备方法
技术领域
本发明涉及绝缘板领域，尤其涉及一种胶水、半固化片、聚酯绝缘板及制备方法。
背景技术
市面上的聚酯绝缘板快速热压固化成型工艺未进行冷却，放热快，容易翘起。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密度低，电气性能好的适用于通用开关柜的绝缘结构件的聚酯绝缘板。
为实现上述目的，本发明提供一种用于制备聚酯绝缘板的胶水，其特征在于，其由如下重量百分含量的成分制备得到，
Figure BDA0001214157640000011
进一步，其由如下重量百分含量的成分制备得到，
Figure BDA0001214157640000012
Figure BDA0001214157640000021
进一步，所述填料为氢氧化铝；任选的，所述低收缩剂为聚乙烯微粉；任选的，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB；任选的，所述离型剂为硬脂酸锌；任选的，所述延时剂为对苯醌；任选的，所述稀释剂为苯乙烯；任选的，所述增稠剂为活性氧化镁。
进一步，所述胶水涂敷在无碱玻璃纤维短切毡上下表面即可。
进一步，所述胶水的用量占总重量的58-65％，无碱玻璃纤维短切毡占总重量的35-42％。
进一步，所述胶水的涂敷速率为8-12米/分钟。
另外一个方面，本发明还提供所述用于制备特种变压器聚酯绝缘板的半固化片用于制备特种变压器聚酯绝缘板的用途。
另外一个方面，本发明还提供一种用所述用于制备特种变压器聚酯绝缘板的半固化片制备得到的特种变压器聚酯绝缘板。
进一步，步骤为，将所述用于制备聚酯绝缘板的半固化片进行增稠反应，叠合，热模压固化成型得到；其中增稠反应步骤中温度为45±3℃，22-26小时，热层压固化成型步骤中，温度为140-150℃，压力为7-15Mpa。
本发明所述胶水中：
本发明所述的不饱和聚酯树脂，当高于35wt％，流动性大，增加树脂成本；低于40wt％，稠度太大。
本发明所述的填料，优选氢氧化铝，目数在6-10μm，起阻燃作用。小于50wt％，导致下一道工序的流动性过大；制品氧指数下降，阻燃性降低，制品密实度降低；大于55wt％，浓度和粘度过高，影响下一道浸润工序。
所述低收缩剂，优选聚乙烯微粉，起到降低收缩的作用，如果含量小于1.5wt％，产品收缩量过大，不精准，容易翘起；大于3.0wt％，影响整个制品电机性能。
所述固化剂，优选过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB。所述固化剂低于0.3wt％，固化不完全；高于1.0wt％，产品制备过程中固化放热量过大，导致产品容易翘起，裂纹等，影响产品外观。
所述离型剂，优选硬脂酸锌，起到脱膜作用，低于0.8wt％，容易粘模；高于1.5wt％，产品内部分层、容易开裂。
所述色膏，小于0.8wt％，颜色不足；大于1.5wt％，影响胶水浓度，成本增加。
所述延时剂，优选对苯醌。小于0.1wt％，延时效果差；大于0.4wt％，固化时间过快；在0.1-0.4wt％的范围内，基材浸润效果更好，提高效率。
所述稀释剂，优选苯乙烯。小于2wt％，胶水混合不均匀；大于3wt％，影响产品外观，产品易出现气孔。
所述增稠剂，优选活性氧化镁。小于0.2wt％，影响后续制得胶片增稠慢，胶片过于粘稠不利于施工，大于0.5wt％，影响后续制得胶片增稠过快，胶片通体均匀性较差，易产生产品分层。
本发明所述胶水的用量占总重量的58-65％，无碱玻璃纤维短切毡占总重量的35-42％。其中无碱玻璃纤维短切毡含量高于此比例，快速固化时，胶水对浸润不好，浸润不透，制品会开裂或鼓包；无碱玻璃纤维短切毡含量低于此比例，模压中，制品易产生波浪丝。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
以下实施例中，不饱和聚酯树脂，牌号，HS-1188B，购自常州华科聚合物股份有限公司；所述填料为氢氧化铝；所述低收缩剂为聚乙烯微粉；所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB；所述离型剂为硬脂酸锌；所述延时剂为对苯醌；所述稀释剂为苯乙烯；所述增稠剂为活性氧化镁。
实施例1：胶水、半固化片及聚酯绝缘板的制备
原料：如表1所示。
表1实施例1-所用成分及含量表(单位：wt％)
Figure BDA0001214157640000031
Figure BDA0001214157640000041
制备方法：将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、固化剂、离型剂、色膏和延时剂混合搅拌10-15分钟，使之充分混合均匀；再加入填料和稀释剂搅拌30-40分钟，使之充分混合均匀；再加入增稠剂搅拌1-2分钟，使之充分混合均匀即得到胶水。
半固化片制备方法：根据实际要求，胶水的用量占总重量的50-55％，无碱玻璃纤维短切毡占总重量的45-50％的比例，进行胶水涂敷，涂敷速率为8-12米/分钟。
聚酯绝缘板的制备：将上述半固化片进行增稠反应，叠合，热层压固化成型得到；其中增稠反应步骤中温度为45±3℃，22-26小时，热模压固化成型步骤中，温度为140-150℃，压力为7-15Mpa。
固化时间短，制品无翘起。
实施例2：胶水、半固化片及聚酯绝缘板的制备
成分见表1。
制备方法同实施例1。
固化时间短，制品无翘起。
实施例3：胶水、半固化片及聚酯绝缘板的制备
成分见表1。
制备方法同实施例1。
固化时间短，制品无翘起。
实施例4：胶水、半固化片及聚酯绝缘板的制备
成分见表1。
制备方法同实施例1。
固化时间短，制品无翘起。
实施例5：胶水、半固化片及聚酯绝缘板的制备
成分见表1。
制备方法同实施例1。
固化时间短，制品无翘起。
实施例6：胶水、半固化片及聚酯绝缘板的制备
成分见表1。
制备方法同实施例1。
固化时间短，制品无翘起。
实施例7：效果验证试验
采用IEC标准60893-2：2003《绝缘材料电气用热固性树脂工业硬质层压板第2部分：试验方法》
浸水后的绝缘电阻：实施例1-6所得聚酯绝缘板是1012-14Ω。
密度：实施例1-6所得聚酯绝缘板密度为1.85±0.03g/cm3。
拉伸强度：实施例1-6所得聚酯绝缘板的拉伸强度为140-180Mpa。
常温的弯曲强度：实施例1-6所得聚酯绝缘板的弯曲强度220-270Mpa。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (17)

1.一种用于制备聚酯绝缘板的半固化片在用于制备特种变压器聚酯绝缘板的用途，其特征在于，所述半固化片由胶水涂敷在无碱玻璃纤维短切毡上下表面即可，所述胶水的用量占总重量的58-65％，无碱玻璃纤维短切毡占总重量的35-42％，所述胶水由如下重量百分含量的成分制备得到，
Figure FDF0000016341670000011
所述填料为氢氧化铝；所述延时剂为对苯醌，特种变压器聚酯绝缘板的常温弯曲强度为220-270Mpa。
2.权利要求1所述用于制备聚酯绝缘板的半固化片在用于制备特种变压器聚酯绝缘板的用途，其特征在于，所述胶水由如下重量百分含量的成分制备得到，
Figure FDF0000016341670000012
3.权利要求1所述用于制备聚酯绝缘板的半固化片在用于制备特种变压器聚酯绝缘板的用途，其特征在于，所述低收缩剂为聚乙烯微粉。
4.权利要求1所述用于制备聚酯绝缘板的半固化片在用于制备特种变压器聚酯绝缘板的用途，其特征在于，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB。
5.权利要求1所述用于制备聚酯绝缘板的半固化片在用于制备特种变压器聚酯绝缘板的用途，其特征在于，所述离型剂为硬脂酸锌。
6.权利要求1所述用于制备聚酯绝缘板的半固化片在用于制备特种变压器聚酯绝缘板的用途，其特征在于，所述稀释剂为苯乙烯。
7.权利要求1所述用于制备聚酯绝缘板的半固化片在用于制备特种变压器聚酯绝缘板的用途，其特征在于，所述增稠剂为活性氧化镁。
8.权利要求1-7任一项所述用于制备聚酯绝缘板的半固化片在用于制备特种变压器聚酯绝缘板的用途，其特征在于，所述胶水的涂敷速率为8-12米/分钟。
9.一种采用用于制备聚酯绝缘板的半固化片制备得到的特种变压器聚酯绝缘板，其特征在于，所述半固化片由胶水涂敷在无碱玻璃纤维短切毡上下表面即可，所述胶水的用量占总重量的58-65％，无碱玻璃纤维短切毡占总重量的35-42％，所述胶水由如下重量百分含量的成分制备得到，
Figure FDF0000016341670000021
所述填料为氢氧化铝；所述延时剂为对苯醌；
制备得到的特种变压器聚酯绝缘板的常温弯曲强度为220-270Mpa。
10.权利要求9所述制备得到的特种变压器聚酯绝缘板，其特征在于，步骤为，将所述用于制备聚酯绝缘板的半固化片进行增稠反应，叠合，热模压固化成型得到；其中增稠反应步骤中温度为45±3℃，22-26小时，热层压固化成型步骤中，温度为140-150℃，压力为7-15Mpa。
11.权利要求9所述制备得到的特种变压器聚酯绝缘板，其特征在于，所述胶水由如下重量百分含量的成分制备得到，
Figure FDF0000016341670000022
Figure FDF0000016341670000031
12.权利要求9所述制备得到的特种变压器聚酯绝缘板，其特征在于，所述低收缩剂为聚乙烯微粉。
13.权利要求9所述制备得到的特种变压器聚酯绝缘板，其特征在于，所述固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯TBPB。
14.权利要求9所述制备得到的特种变压器聚酯绝缘板，其特征在于，所述离型剂为硬脂酸锌。
15.权利要求9所述制备得到的特种变压器聚酯绝缘板，其特征在于，所述稀释剂为苯乙烯。
16.权利要求9所述制备得到的特种变压器聚酯绝缘板，其特征在于，所述增稠剂为活性氧化镁。
17.权利要求9所述制备得到的特种变压器聚酯绝缘板，其特征在于，所述胶水的涂敷速率为8-12米/分钟。
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