CN109129984B - 一种玻璃微珠掺杂预浸布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种玻璃微珠掺杂预浸布的制备方法，涉及隔热材料技术领域，所述方法包括：根据预浸布的密度≤0.85kg/m3的要求，反推获得钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的配制比例公式，计算出所述钡酚醛树脂与所述空心玻璃微珠的用量；将所述钡酚醛树脂用量的十分之九与所述空心玻璃微珠混合在一起，充分搅拌均匀得到胶液，进行制备胶膜；将所述钡酚醛树脂用量的十分之一倒入所述浸胶机的胶槽内，对所述无碱玻纤网格布进行浸渍；使用所述复合机将所述胶膜与浸渍后的所述无碱玻纤网格布压合在一起，形成玻璃微珠预浸布。达到了有效降低材料的热导率，材料密度不大于0.85kg/m3，预浸布表面光滑、平整，胶液分布均匀，使用方便，具有良好综合性能的技术效果。

Description

一种玻璃微珠掺杂预浸布的制备方法
技术领域
本申请涉及隔热材料技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠掺杂预浸布的制备方法。
背景技术
传统的玻璃钢材料采用无碱玻璃布或酚醛预浸布缠绕固化成型，该材料成型后具有强度高、耐烧蚀的特点，因此多用于防热材料使用，但随着飞行器的发展需求，仅防热已无法满足要求，因此研究隔热性能优异、具有一定力学性能的高效隔热材料非常重要。
但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中由于在树脂溶液中添加空心玻璃微珠混合均匀后，浸渍玻璃纤维布形成玻璃微珠预浸布，从而造成预浸布表观质量差、厚度不均匀、玻璃微珠分布离散性大的技术问题。
申请内容
本申请实施例通过提供一种玻璃微珠掺杂预浸布的制备方法，解决了现有技术中由于在树脂溶液中添加空心玻璃微珠混合均匀后，浸渍玻璃纤维布形成玻璃微珠预浸布，从而造成预浸布表观质量差、厚度不均匀、玻璃微珠分布离散性大的技术问题。达到了有效降低材料的热导率，材料密度不大于0.85kg/m3，预浸布表面光滑、平整，胶液分布均匀，使用方便，具有良好综合性能的技术效果。
为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种玻璃微珠掺杂预浸布的制备方法，所述方法包括：选取无碱玻纤网格布为承载体，并将所述无碱玻纤网格布放入浸胶机的固化炉中，在预设温度下对所述无碱玻纤网格布进行热处理；根据预浸布的密度≤0.85kg/m3的要求，反推获得钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的配制比例公式；根据所述配制比例公式，计算出所述钡酚醛树脂与所述空心玻璃微珠的用量；将所述钡酚醛树脂用量的十分之九与所述空心玻璃微珠混合在一起，充分搅拌均匀得到胶液；将所述胶液倒入涂胶机的胶槽内，进行制备胶膜；在制备所述胶膜的同时，将所述钡酚醛树脂用量的十分之一倒入所述浸胶机的胶槽内，再将所述无碱玻纤网格布浸入所述浸胶机的胶槽中后，进行收卷；将浸渍后的所述无碱玻纤网格布放置在复合机上，并通过上下两个滚轴穿入已成型的所述胶膜，启动所述复合机，将上下两层的所述胶膜压入浸渍后的所述无碱玻纤网格布进行复合，形成预浸布；复合完成后，通过收卷装置对所述预浸布进行收卷，收卷时使用薄膜对所述预浸布进行隔离。
优选的，所述获得钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的配制比例公式，包括：
Figure BDA0001784623700000021
Figure BDA0001784623700000022
其中，A为无碱玻纤网格布每平米带克重数；
B为玻璃微珠预浸布每平米克重数；
公式(2)为所述配制比例公式。
优选的，所述将所述胶液倒入涂胶机的胶槽内，进行制备胶膜，具体包括：计算每米无碱玻纤网格布带的含胶量；将所述每米无碱玻纤网格布带的含胶量转换成体积含量；根据所述体积含量，确定所述涂胶机的挤胶辊间隙；通过挤胶辊将所述胶液挤压在离型纸上；通过所述涂胶机的预固化炉对挤压在离型纸上的所述胶液进行烘干形成胶膜，其中，所述涂胶机的预固化炉的炉温为90℃±5℃；使用薄膜覆盖所述胶膜，然后进行收卷；收卷后将所述胶膜放入冷库，其中，所述冷库的温度为－5℃；冷冻24h后，取出所述胶膜进行解冻，使用复卷设备，将所述胶膜与所述离型纸分离后，使用薄膜隔离所述胶膜后，进行收卷存放。
优选的，所述在制备所述胶膜的同时，将所述钡酚醛树脂用量的十分之一倒入所述浸胶机的胶槽内，再将所述无碱玻纤网格布浸入所述浸胶机的胶槽中后，进行收卷，包括：所述浸胶机的预固化炉的温度为100℃±5℃。
优选的，所述在制备所述胶膜的同时，将所述钡酚醛树脂用量的十分之一倒入所述浸胶机的胶槽内，再将所述无碱玻纤网格布浸入所述浸胶机的胶槽中后，进行收卷，包括：所述浸胶机的挤胶辊间隙为350μm。
优选的，所述在制备所述胶膜的同时，将所述钡酚醛树脂用量的十分之一倒入所述浸胶机的胶槽内，再将所述无碱玻纤网格布浸入所述浸胶机的胶槽中后，进行收卷，包括：所述浸胶机的运行速率为2.2m/min。
优选的，所述将浸渍后的所述无碱玻纤网格布放置在复合机上，并通过上下两个滚轴穿入已成型的所述胶膜，启动所述复合机，将上下两层的所述胶膜压入浸渍后的所述无碱玻纤网格布进行复合，形成预浸布，包括：所述复合机的预固化炉的温度为50℃±5℃。
优选的，所述将浸渍后的所述无碱玻纤网格布放置在复合机上，并通过上下两个滚轴穿入已成型的所述胶膜，启动所述复合机，将上下两层的所述胶膜压入浸渍后的所述无碱玻纤网格布进行复合，形成预浸布，包括：所述复合机的压合力30Nμm。
优选的，所述将浸渍后的所述无碱玻纤网格布放置在复合机上，并通过上下两个滚轴穿入已成型的所述胶膜，启动所述复合机，将上下两层的所述胶膜压入浸渍后的所述无碱玻纤网格布进行复合，形成预浸布，包括：所述复合机的运行速率为2.2m/min。
优选的，所述预设温度为300℃。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本申请实施例通过提供一种玻璃微珠掺杂预浸布的制备方法，所述方法包括：选取无碱玻纤网格布为承载体，并将所述无碱玻纤网格布放入浸胶机的固化炉中，在预设温度下对所述无碱玻纤网格布进行热处理；根据预浸布的密度≤0.85kg/m3的要求，反推获得钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的配制比例公式；根据所述配制比例公式，计算出所述钡酚醛树脂与所述空心玻璃微珠的用量；将所述钡酚醛树脂用量的十分之九与所述空心玻璃微珠混合在一起，充分搅拌均匀得到胶液；将所述胶液倒入涂胶机的胶槽内，进行制备胶膜；在制备所述胶膜的同时，将所述钡酚醛树脂用量的十分之一倒入所述浸胶机的胶槽内，再将所述无碱玻纤网格布浸入所述浸胶机的胶槽中后，进行收卷；将浸渍后的所述无碱玻纤网格布放置在复合机上，并通过上下两个滚轴穿入已成型的所述胶膜，启动所述复合机，将上下两层的所述胶膜压入浸渍后的所述无碱玻纤网格布进行复合，形成预浸布；复合完成后，通过收卷装置对所述预浸布进行收卷，收卷时使用薄膜对所述预浸布进行隔离。解决了现有技术中由于在树脂溶液中添加空心玻璃微珠混合均匀后，浸渍玻璃纤维布形成玻璃微珠预浸布，从而造成预浸布表观质量差、厚度不均匀、玻璃微珠分布离散性大的技术问题。达到了有效降低材料的热导率，材料密度不大于0.85kg/m3，预浸布表面光滑、平整，胶液分布均匀，使用方便，具有良好综合性能的技术效果。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种玻璃微珠掺杂预浸布的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种玻璃微珠掺杂预浸布的制备方法，解决了现有技术中由于在树脂溶液中添加空心玻璃微珠混合均匀后，浸渍玻璃纤维布形成玻璃微珠预浸布，从而造成预浸布表观质量差、厚度不均匀、玻璃微珠分布离散性大的技术问题。
为了解决上述技术问题，本申请提供的技术方案总体思路如下：通过选取无碱玻纤网格布为承载体，并将所述无碱玻纤网格布放入浸胶机的固化炉中，在预设温度下对所述无碱玻纤网格布进行热处理；根据预浸布的密度≤ 0.85kg/m3的要求，反推获得钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的配制比例公式；根据所述配制比例公式，计算出所述钡酚醛树脂与所述空心玻璃微珠的用量；将所述钡酚醛树脂用量的十分之九与所述空心玻璃微珠混合在一起，充分搅拌均匀得到胶液；将所述胶液倒入涂胶机的胶槽内，进行制备胶膜；在制备所述胶膜的同时，将所述钡酚醛树脂用量的十分之一倒入所述浸胶机的胶槽内，再将所述无碱玻纤网格布浸入所述浸胶机的胶槽中后，进行收卷；将浸渍后的所述无碱玻纤网格布放置在复合机上，并通过上下两个滚轴穿入已成型的所述胶膜，启动所述复合机，将上下两层的所述胶膜压入浸渍后的所述无碱玻纤网格布进行复合，形成预浸布；复合完成后，通过收卷装置对所述预浸布进行收卷，收卷时使用薄膜对所述预浸布进行隔离。达到了有效降低材料的热导率，材料密度不大于0.85kg/m3，预浸布表面光滑、平整，胶液分布均匀，使用方便，具有良好综合性能的技术效果。
下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例一
图1为本发明实施例中一种玻璃微珠掺杂预浸布的制备方法的流程示意图，如图1所示，所述方法包括：
步骤110：选取无碱玻纤网格布为承载体，并将所述无碱玻纤网格布放入浸胶机的固化炉中，在预设温度下对所述无碱玻纤网格布进行热处理；
步骤120：根据预浸布的密度≤0.85kg/m3的要求，反推获得钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的配制比例公式；
步骤130：根据所述配制比例公式，计算出所述钡酚醛树脂与所述空心玻璃微珠的用量；
步骤140：将所述钡酚醛树脂用量的十分之九与所述空心玻璃微珠混合在一起，充分搅拌均匀得到胶液；
步骤150：将所述胶液倒入涂胶机的胶槽内，进行制备胶膜；
步骤160：在制备所述胶膜的同时，将所述钡酚醛树脂用量的十分之一倒入所述浸胶机的胶槽内，再将所述无碱玻纤网格布浸入所述浸胶机的胶槽中后，进行收卷；
步骤170：将浸渍后的所述无碱玻纤网格布放置在复合机上，并通过上下两个滚轴穿入已成型的所述胶膜，启动所述复合机，将上下两层的所述胶膜压入浸渍后的所述无碱玻纤网格布进行复合，形成预浸布；
步骤180：复合完成后，通过收卷装置对所述预浸布进行收卷，收卷时使用薄膜对所述预浸布进行隔离。
具体而言，在本发明实施例中，以制备30m玻璃微珠掺杂预浸布为例，首先选取30m无碱玻纤网格布为承载体，并将所述无碱玻纤网格布放入浸胶机的预固化炉中，在预设温度下对所述无碱玻纤网格布进行热处理，其中，所述预设温度为300℃。再根据预浸布的密度≤0.85kg/m3的要求，进行反推获得钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的配制比例公式，根据所述配制比例公式，计算出制备30m玻璃微珠掺杂预浸布需要的所述钡酚醛树脂与所述空心玻璃微珠的用量，使得隔热材料具有质量轻的效果，称量好所述钡酚醛树脂与所述空心玻璃微珠后，将所述钡酚醛树脂分成两份，其中，一份为十分之九的所述钡酚醛树脂，另一份为十分之一的所述钡酚醛树脂，然后将所述钡酚醛树脂用量的十分之九与所述空心玻璃微珠混合在一起，充分搅拌均匀得到胶液，再将所述胶液倒入涂胶机的胶槽内，进行胶膜的制备，达到了胶液分布均匀的技术效果；在制备所述胶膜的同时，将所述钡酚醛树脂用量的十分之一倒入所述浸胶机的胶槽内，其中，将所述浸胶机的预固化炉温度设定为100℃± 5℃，所述浸胶机的挤胶辊间隙设为350μm，所述浸胶机的运行速率设为 2.2m/min，再将所述无碱玻纤网格布浸入所述浸胶机的胶槽中后，对所述无碱玻纤网格布进行浸渍，浸渍完成后进行收卷待用；将浸渍后的所述无碱玻纤网格布放置在复合机上，并通过所述复合机的上下两个滚轴穿入已成型的所述胶膜，启动所述复合机，其中，将所述复合机的预固化炉温度设为50℃±5℃，所述复合机的压合力设为30Nμm，所述复合机的运行速率设为 2.2m/min，将形成的上下两层所述胶膜压入浸渍后的所述无碱玻纤网格布进行复合，形成30m玻璃微珠掺杂预浸布，保证了所述预浸布的表面光滑、平整，厚度均匀；复合完成后，通过收卷装置对所述预浸布进行收卷，收卷时使用薄膜对所述预浸布进行隔离。进一步达到了有效降低材料的热导率，材料密度不大于0.85kg/m3，预浸布表面光滑、平整，胶液分布均匀，使用方便，具有良好综合性能的技术效果。
在步骤120中，所述根据预浸布的密度≤0.85kg/m3的要求，反推获得钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的配制比例公式，包括：
Figure BDA0001784623700000081
Figure BDA0001784623700000082
其中，A为无碱玻纤网格布每平米带克重数；
B为玻璃微珠预浸布每平米克重数；
公式(2)为所述配制比例公式。
其中，公式(2)中的树脂固含量为固体树脂的含量，B×45％/树脂固含量为每米玻璃微珠预浸布的所述钡酚醛树脂含量，B×45％/树脂固含量×30即为制备30m所述玻璃微珠预浸布需要的所述钡酚醛树脂含量；B×25％为每米玻璃微珠预浸布的所述空心玻璃微珠含量，B×25％×30即为制备30m所述玻璃微珠预浸布需要的所述空心玻璃微珠含量。达到了确定钡酚醛树脂与空心玻璃微珠用量的技术效果。
在步骤150中，所述将所述胶液倒入涂胶机的胶槽内，进行制备胶膜，具体包括：计算每米无碱玻纤网格布带的含胶量为200g，将所述每米无碱玻纤网格布带的含胶量转换成体积含量，根据所述体积含量，确定所述涂胶机的挤胶辊间隙为0.1mm，使用挤胶辊将所述胶液挤压在离型纸上，通过所述涂胶机的预固化炉对挤压在离型纸上的所述胶液进行烘干形成胶膜，其中，所述涂胶机的预固化炉的炉温为90℃±5℃，使用薄膜覆盖所述胶膜，然后进行收卷，收卷后将所述胶膜放入冷库，其中，所述冷库的温度为－5℃，冷冻24h 后，取出所述胶膜进行解冻，使用复卷设备，将所述胶膜与所述离型纸分离后，使用薄膜隔离所述胶膜后，进行收卷存放。进一步达到了保证胶液均匀的技术效果。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本申请实施例通过提供一种玻璃微珠掺杂预浸布的制备方法，所述方法包括：选取无碱玻纤网格布为承载体，并将所述无碱玻纤网格布放入浸胶机的固化炉中，在预设温度下对所述无碱玻纤网格布进行热处理；根据预浸布的密度≤0.85kg/m3的要求，反推获得钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的配制比例公式；根据所述配制比例公式，计算出所述钡酚醛树脂与所述空心玻璃微珠的用量；将所述钡酚醛树脂用量的十分之九与所述空心玻璃微珠混合在一起，充分搅拌均匀得到胶液；将所述胶液倒入涂胶机的胶槽内，进行制备胶膜；在制备所述胶膜的同时，将所述钡酚醛树脂用量的十分之一倒入所述浸胶机的胶槽内，再将所述无碱玻纤网格布浸入所述浸胶机的胶槽中后，进行收卷；将浸渍后的所述无碱玻纤网格布放置在复合机上，并通过上下两个滚轴穿入已成型的所述胶膜，启动所述复合机，将上下两层的所述胶膜压入浸渍后的所述无碱玻纤网格布进行复合，形成预浸布；复合完成后，通过收卷装置对所述预浸布进行收卷，收卷时使用薄膜对所述预浸布进行隔离。解决了现有技术中由于在树脂溶液中添加空心玻璃微珠混合均匀后，浸渍玻璃纤维布形成玻璃微珠预浸布，从而造成预浸布表观质量差、厚度不均匀、玻璃微珠分布离散性大的技术问题。达到了有效降低材料的热导率，隔热材料密度不大于0.85kg/m3，预浸布表面光滑、平整，胶液分布均匀，使用方便，具有良好综合性能的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种玻璃微珠掺杂预浸布的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
选取无碱玻纤网格布为承载体，并将所述无碱玻纤网格布放入浸胶机的固化炉中，在预设温度下对所述无碱玻纤网格布进行热处理；
根据预浸布的密度≤0.85kg/m3的要求，反推获得钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的配制比例公式；
根据所述配制比例公式，计算出所述钡酚醛树脂与所述空心玻璃微珠的用量；
将所述钡酚醛树脂用量的十分之九与所述空心玻璃微珠混合在一起，充分搅拌均匀得到胶液；
将所述胶液倒入涂胶机的胶槽内，进行制备胶膜；
在制备所述胶膜的同时，将所述钡酚醛树脂用量的十分之一倒入所述浸胶机的胶槽内，再将所述无碱玻纤网格布浸入所述浸胶机的胶槽中后，进行收卷；
将浸渍后的所述无碱玻纤网格布放置在复合机上，并通过上下两个滚轴穿入已成型的所述胶膜，启动所述复合机，将上下两层的所述胶膜压入浸渍后的所述无碱玻纤网格布进行复合，形成预浸布；
复合完成后，通过收卷装置对所述预浸布进行收卷，收卷时使用薄膜对所述预浸布进行隔离；
其中，所述将所述胶液倒入涂胶机的胶槽内，进行制备胶膜，具体包括：
计算每米无碱玻纤网格布带的含胶量；
将所述每米无碱玻纤网格布带的含胶量转换成体积含量；
根据所述体积含量，确定所述涂胶机的挤胶辊间隙；
通过挤胶辊将所述胶液挤压在离型纸上；
通过所述涂胶机的预固化炉对挤压在离型纸上的所述胶液进行烘干形成胶膜，其中，所述涂胶机的预固化炉的炉温为90℃±5℃；
使用薄膜覆盖所述胶膜，然后进行收卷；
收卷后将所述胶膜放入冷库，其中，所述冷库的温度为－5℃；
冷冻24h后，取出所述胶膜进行解冻，使用复卷设备，将所述胶膜与所述离型纸分离后，使用薄膜隔离所述胶膜后，进行收卷存放；
其中，所述将浸渍后的所述无碱玻纤网格布放置在复合机上，并通过上下两个滚轴穿入已成型的所述胶膜，启动所述复合机，将上下两层的所述胶膜压入浸渍后的所述无碱玻纤网格布进行复合，形成预浸布，包括：
所述复合机的预固化炉的温度为50℃±5℃；
所述复合机的压合力30Nμm；
所述复合机的运行速率为2.2m/min。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预浸布的密度≤0.85kg/m3的要求，反推获得钡酚醛树脂与空心玻璃微珠的配制比例公式，包括：
Figure FDA0002907213150000021
Figure FDA0002907213150000022
其中，A为无碱玻纤网格布每平米带克重数；
B为玻璃微珠预浸布每平米克重数；
公式(2)为所述配制比例公式。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在制备所述胶膜的同时，将所述钡酚醛树脂用量的十分之一倒入所述浸胶机的胶槽内，再将所述无碱玻纤网格布浸入所述浸胶机的胶槽中后，进行收卷，包括：
所述浸胶机的预固化炉的温度为100℃±5℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在制备所述胶膜的同时，将所述钡酚醛树脂用量的十分之一倒入所述浸胶机的胶槽内，再将所述无碱玻纤网格布浸入所述浸胶机的胶槽中后，进行收卷，包括：
所述浸胶机的挤胶辊间隙为350μm。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在制备所述胶膜的同时，将所述钡酚醛树脂用量的十分之一倒入所述浸胶机的胶槽内，再将所述无碱玻纤网格布浸入所述浸胶机的胶槽中后，进行收卷，包括：
所述浸胶机的运行速率为2.2m/min。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设温度为300℃。
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