CN106863847B - 一种纤维增强树脂产品及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维增强树脂产品及其成型方法。该成型方法包括：S1、提供预浸料；S2、在预成型模具中形成具有第一纤维材料层‑预浸料‑第一纤维材料层的复合层叠体；S3、在成型条件下，将所述复合层叠体置入成型模具中，压制所述复合层叠体形成纤维增强树脂产品。该成型方法通过增加预成型模具的使用，为纤维增强树脂产品的成型工艺增加了灵活性，使得第一纤维材料层能够铺设在纤维增强树脂产品的两侧，进而能够有效的提高纤维增强树脂产品的强度，并减少纤维增强树脂产品的表面缺陷(气孔、气泡、缺料等)，并获得表面光泽度较好的纤维增强树脂产品。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料领域，具体地，涉及一种纤维增强树脂产品及其成型方法。
背景技术
模压成型(SMC成型)，又称压制成型或压缩成型，其是一种通过将原料放入模具中进行加压成型的工艺方法。目前这种工艺多数是用于强度要求不高的产品的制备过程中，而对于具有一定特殊结构且要求强度的产品，这种工艺存在灵活性不足的问题。
现有的采用模压成型的方式制备具有一定特殊结构的产品的方法包括：先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。然而这种成型方法在用于成型具有一定特殊结构的产品时，存在几种常见的缺点：(1)在成型过程中，SMC原材料中含有的纤维量越高，制品的强度就越大，但是其含量增加之后，又会降低SMC的流动性。(2)填料占了SMC原材料的较大比重，在很大程度上会影响产品强度。(3)成型后SMC制品的表面容易出现气孔、气泡、缺料等问题，严重影响表面效果。
为了克服这些缺陷，已出现了一些针对SMC原材料本身、加料量、保温时间、成型压力等方向的改进，但是工艺参数之间，一个量的变化必然引起其他相关的变化，比如提高填料比例会得到表面改善的产品，但产品强度必然下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种纤维增强树脂产品及其成型方法，以实现产品结构的复杂化并改善纤维增强树脂产品的力学性能和表面效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种纤维增强树脂产品的成型方法，该成型方法包括：S1、提供预浸料；S2、在预成型模具中形成具有第一纤维材料层-预浸料-第一纤维材料层的复合层叠体；S3、在成型条件下，将所述复合层叠体置入成型模具中，压制所述复合层叠体形成纤维增强树脂产品。
同时，在本发明中还提供了一种纤维增强树脂产品，该纤维增强树脂产品由根据本发明所述的方法制备而成。
应用本发明的纤维增强树脂产品的成型方法，通过增加预成型模具的使用，为纤维增强树脂产品的成型工艺增加了灵活性，实现了产品结构的大型化与复杂化；使得第一纤维材料层能够铺设在纤维增强树脂产品的两侧，进而能够有效的提高纤维增强树脂产品的强度，并减少纤维增强树脂产品的表面缺陷(气孔、气泡、缺料等)，并获得表面光泽度较好的纤维增强树脂产品。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
针对于具有一定特殊结构的产品，这种模压成型工艺的灵活性不足，在本发明中提供了一种纤维增强树脂产品的成型方法，该成型方法包括：S1、提供预浸料；S2、在预成型模具中形成具有第一纤维材料层-预浸料-第一纤维材料层的复合层叠体；S3、在成型条件下，将所述复合层叠体置入成型模具中，压制所述复合层叠体形成纤维增强树脂产品。
根据本发明的工艺方法，对于所述S1中预浸料的选择并没有特殊要求，其可以参照本领域的常规选择，只要包括树脂混合物和第二纤维材料层，且所述树脂混合物浸渍在所述第二纤维材料层中即可。优选情况下，这种预浸料的制备方法包括：(1)制备树脂混合物；(2)将树脂混合物均匀涂覆在两张离型纸上，然后在纤维表面毡的上下表面各铺上一层离型纸，使离型纸上涂覆有树脂混合物的一面贴在第二纤维材料层上，压实而得预浸料；(3)将上述预浸料升温至30℃-60℃增稠，再置于温度20℃-25℃，湿度30％-60％条件下存储2-7天。其中优选所述第二纤维材料层是重量为600-1000g/m2，优选为700-900g/m2，更优选为750-850g/m2的纤维编织布。
根据本发明的工艺方法，优选情况下，所述预浸料中树脂混合物的含量为40-55wt％，优选为45-50wt％。通过控制预浸料中树脂混合物的含量，有利于在模压成型的过程中，使得预浸料中的树脂混合物能够流化并浸透第一纤维材料层，并填充到整个模腔，这个过程中覆盖在整个产品上下表面上的玻璃纤维表面毡能有效引导树脂料并排除气泡，同时，由于该第一纤维材料层复合在预浸料的两侧，可以提高产品强度。
根据本发明的工艺方法，对于预浸料中树脂混合物的选择并没有特殊要求，可以参照行业内常规制备模压板时所采用的树脂混合物。优选情况下，所述预浸料中树脂混合物中的树脂材料为环氧树脂，优选所述树脂混合物包括80-100重量份的环氧树脂、6-10重量份的稀释剂、0.5-1.5重量份的浸润剂、0.5-1.5重量份的润湿分散剂，以及20-30重量份的固化剂。
在上述树脂混合物中所使用的环氧树脂包括但不限于双酚A型环氧树脂、双酚E型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛环氧树脂中的一种或几种，更优选所述环氧树脂在25℃的粘度为3000-6000cps，环氧当量为160-180g/eq，密度为1.15-1.17g/cm3(25℃下)。
在上述树脂混合物中所使用的稀释剂可以选自乙二醇二缩水甘油醚、C12-C14烷基类缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚和1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或几种，最优选为1,4-丁二醇二缩水甘油醚(例如厂家为深圳佳迪达、牌号为BDGE-125的稀释剂)。
在上述树脂混合物中所使用的浸润剂和润湿分散剂可以有效地改善预浸料中纤维材料的的浸润能力，并能够促进填料的分散，能降低粘度的同时，增大填料的添加量。所述浸润剂可以为选自破泡聚合物和聚硅氧烷以重量比1：0.1-1混合的混合物(例如牌号为BYK-9920、厂家为毕克化学的浸润剂)、丙烯酸型聚合物(例如牌号为AFCONA-7200、厂家为埃夫科纳助剂有限公司的浸润剂，其中丙烯酸型聚合物的含量为19-21重量％，其他成分为溶剂)和改性有机硅(例如厂家为埃夫科纳助剂有限公司、牌号为AFCONA-7204(氟改性有机硅)或AFCONA-7201的浸润剂，其中改性有机硅的含量为5-6重量％，其他成分为溶剂)中的一种或几种。所述润湿分散剂选自如下组合中的一种或几种：磷酸酯、2-甲氧基-1-甲基乙基醋酸酯和低沸点石脑油(通常指沸程为60-90℃的石脑油)以重量比2-5：0.9-1.1：1混合的混合物(例如牌号为BYK-996、厂家为毕克化学的润湿分散剂)；磷酸聚酯和磷酸以重量比17-100：1混合的混合物(例如牌号为BYK-W9010、厂家为毕克化学的润湿分散剂)；低沸点石脑油、2-甲基丙醇乙酸酯和1-甲氧基-2-乙酸丙酯以重量比120-500：1：120-500混合的混合物(例如牌号为BYK-985、厂家为毕克化学的润湿分散剂)；以及磷酸酯、2-甲基丙醇乙酸酯和2-甲氧基-1-乙酸丙酯以重量比20-70：1：200-1000混合的混合物(例如牌号为BYK-903、厂家为毕克化学的润湿分散剂)。其中可以使用的固化剂可以为双酚A、脂肪胺和脂环胺中的一种或几种；例如可以选自厂家为深圳佳迪达，牌号为EC201、EC210、EC301、XH-125、XH226、N-AEP和JH5472的固化剂中的一种或几种。
根据本发明的成型方法，当要求所得产品具有阻燃性能时，所述树脂混合物还可以包括阻燃剂，以树脂混合物的重量为100重量份计，所述阻燃剂的含量可以为10-35重量份。可以使用的所述阻燃剂的选择没有特别的限定，可以为粉末型阻燃剂和/或液体阻燃剂。所述粉末型阻燃剂例如可以为磷系包括粉末型磷氮系型无卤阻燃剂，例如选自聚磷酸铵、磷酸盐、次膦酸盐(例如次磷酸脂、次磷酸铝和次磷酸锌)，以及厂家为东莞三威化工有限公司的牌号为op100C、op100A中的一种或几种。所述液体阻燃剂例如可以为液体型无卤磷酸酯类阻燃剂，例如选自牌号为厂家为东莞道尔牌号为SW-610A、SW-610、Doher601R、Doher601和Doher6200的阻燃剂中的一种或几种。
根据本发明的成型方法，当要求所得产品具有一定色彩时，所述树脂混合物中还可以包括色料，以树脂混合物的重量为100重量份计，所述色料的含量可以为1-5重量份。可以使用的所述色料的选择没有特别的限定，所述的色料选自钛白粉、炭黑等。
根据本发明的成型方法，当要求所得产品具有较高的强度时，所述环氧树脂组合物还可以包括填料，以树脂混合物的重量为100重量份计，所述填料的含量可以为10-35重量份。可以使用的所述阻燃剂的选择没有特别的限定，例如选自碳酸钙、氢氧化铝、滑石粉、二氧化硅、玻璃微珠、高岭土中的一种或几种；
根据本发明的成型方法，在上述树脂混合物中含有固体成分时，该固体成分优选为粒径满足5μm≤D50≤25μm的粉料。
根据本发明的工艺方法，优选情况下，所述成型模具包括成型阴模和成型阳模；所述预成型模具与所述成型阳模结构相同，均具有凸起结构，且两者的尺寸也相同。由于预浸料具有一定的随行性和粘性，使其在铺设在预成型模具上时能够具有与预成型模具相类似的形状，通过设置与成型阳模结构相同的预成型模具，能够制备出与成型阳模结构匹配的复合层叠体，再通过成型模具对复合层叠体的压制，能够提高产品密度，优化产品强度，减少产品表面缺陷，获得表面光泽度较好的产品。
根据本发明的工艺方法，优选情况下，所述S2包括：S21、将第一纤维材料层贴合在一层预浸料的一侧表面上，形成初步层叠体；S22、将所述初步层叠体剪切成所需尺寸，形成中间层叠体；S23、将所述中间层叠体中具有第一纤维材料层的一侧朝下的铺设在所述预成型模具的表面上，在所述中间层叠体的另一侧表面上贴合另一个第一纤维材料层，形成所述复合层叠体。通过分层将材料逐渐铺设在预成型模具上，可以根据实际情况将所欲铺设的材料剪切适合的尺寸，进而使得产品结构完整，进而避免在预成型的过程中，因材料变形而导致复合层叠体上表面的边缘位置预浸料裸露的不足。
根据本发明的工艺方法，优选情况下，所述S23中在贴合另一个第一纤维材料层的步骤之前，还包括在所述中间层叠体的另一侧表面上铺设另一层或多层预浸料。在制备复合层叠体的步骤中可以根据所欲制备的产品的厚度，选择预浸料的层数。
根据本发明的工艺方法，优选情况下，所述S23中形成所述复合层叠体后还进一步包括将所述复合层叠体进行冷冻处理，优选在-18℃至0℃下冷冻-5-30min。通过对复合层叠体进行冷冻处理，一方面便于复合层叠体的结构固定，另一方面，可以适用于纤维增强树脂产品在大规模生产规程中的保存。
根据本发明的工艺方法，优选情况下，所述第一纤维材料层为30-200g/m2的纤维编织布、纤维原丝毡或纤维表面毡。通过限定该第一纤维材料层的重量，有利于使得预浸料中的树脂树脂混合物在熔融后能够浸润第一纤维材料层，以并得到高质量表面光泽度。
根据本发明的工艺方法，优选情况下，所述第一纤维材料层和所述第二纤维材料层中纤维材料分别独立地选自玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、芳香族聚酰胺纤维和玄武岩纤维中的一种或几种。优选情况下，所述第一纤维材料层和所述第二纤维材料层中的纤维材料均为玻璃纤维，玻璃纤维的选择能够在合理的产品价格下增加产品结构强度、提高力学性能。
根据本发明的工艺方法，优选情况下，所述S3包括：S31、将所述复合层叠体套设在所述成型阳模上；S32、在所述成型条件下，将所述成型阴模和所述成型阳模合模，压制所述复合层叠体形成纤维增强树脂产品。
根据本发明的工艺方法，优选情况下，所述S31包括先将所述成型模具升温至成型温度，然后再将所述复合层叠体套设在所述成型阳模上。优选情况下，所述成型条件包括：10-25MPa，130-160℃保温10-40min。
同时，在本发明中还提供了一种纤维增强树脂产品，其由根据本发明所述的方法制备而成。这种纤维增强树脂产品通过采用本发明所提供的方法进行成型，不但具有优化的强度，而且表面缺陷较少，光泽度较高。
以下将结合具体实施例进一步说明本发明纤维增强树脂产品及其成型方法的制备方法。
在如下实施例1至6和对比例1至3中所采用的原料说明如下：
环氧树脂混合物的制备：将90重量份的双酚F树脂(在25℃的粘度为3800cps，环氧当量为166g/eq，25℃下的密度为1.16g/cm3；牌号为170，厂家为南亚)、8.8重量份的稀释剂(1,4-丁二醇二缩水甘油醚；牌号为BDGE-125，厂家为深圳佳迪达)；1.2重量份的浸润剂(破泡聚合物和聚硅氧烷以重量比1：0.7混合的混合物；牌号为BYK-9920，厂家为毕克化学)；1重量份的润湿分散剂(磷酸聚酯和磷酸以重量比为73：1混合的混合物；牌号为BYK-W9010，厂家为毕克化学)、20重量份的液体型无卤磷酸酯类阻燃剂(牌号为Doher 6200，厂家为东莞道尔)、25重量份的固化剂1(脂环胺类固化剂；牌号为EC201，厂家深圳佳迪达)以及30重量份的氢氧化铝(分析纯，商购自阿拉丁试剂公司)混合形成树脂混合物。
预浸料的制备：(1)制备树脂混合物；(2)将树脂混合物均匀涂覆在两张离型纸上，然后在纤维表面毡的上下表面各铺上一层离型纸，使离型纸上具有树脂混合物的一面贴在纤维表面毡上，压实而得预浸料(不包括离型纸)；(3)将上述预浸料升温至45℃增稠，再置于温度20℃，湿度50％条件下存储2天。
在如下实施例1至6中所采用的预成型模具和成型模具的结构说明如下：
成型模具包括成型阳模和成型阴模，所述成型阳模上具有半径为200mm的半球型凸出结构，所述成型阴模上具有半径为202mm的半球形凹槽结构。
预成型模具与所述成型模具中的成型阳模结构相同，具有半径为200mm的半球型凸出结构。
实施例1
预浸料：包括玻璃纤维编织布(商购自重庆国际复合材料有限公司，重量为800g/m2)和占所述预浸料重量48wt％的树脂混合物。
纤维增强树脂产品的成型方法包括以下步骤：
将一层玻璃纤维表面毡(商购自重庆国际复合材料有限公司，重量为50g/m2)贴合在一层预浸料的一侧表面上，形成初步层叠体；根据所述预成型模具的尺寸剪切所述初步层叠体剪形成中间层叠体；将所述中间层叠体中具有第一纤维材料层的一侧朝下的铺设在所述成型模具的表面上，在所述中间层叠体的另一侧表面上贴合另外的多层所述预浸料和另一层玻璃纤维表面毡(商购自重庆国际复合材料有限公司，重量为50g/m2)，得到的复合层叠体，将所述复合层叠体在-5℃下冷冻10min备用。所形成的复合层叠体中形成有一个空心的半球形凸起，该半球形凸起的内半径为200mm，外半径为203mm。
将所述成型模具加热至150℃，将所述复合层叠体套设在所述成型阳模上，接着将所述成型阴模和所述成型阳模合模，在20MPa，150℃保温15min，脱模得到所需纤维增强树脂产品，记为S1。
实施例2
预浸料：包括玻璃纤维编织布(商购自重庆国际复合材料有限公司，重量为800g/m2)和占所述预浸料重量45wt％的树脂混合物。
纤维增强树脂产品的成型方法包括以下步骤：参照实施例1，区别在于，采用上述预浸料代替实施例1中的预浸料，而且成型条件为在22MPa，130℃保温20min，所制备的纤维增强树脂产品记为S2。
实施例3
预浸料：包括玻璃纤维编织布(商购自重庆国际复合材料有限公司，重量为800g/m2)和占所述预浸料重量50wt％的树脂混合物。
纤维增强树脂产品的成型方法包括以下步骤：参照实施例1，区别在于，采用上述预浸料代替实施例1中的预浸料，而且成型条件为在10MPa，160℃保温8min，所制备的纤维增强树脂产品记为S3。
实施例4
预浸料：包括玻璃纤维编织布(商购自重庆国际复合材料有限公司，重量为800g/m2)和占所述预浸料重量40wt％的树脂混合物。
纤维增强树脂产品的成型方法包括以下步骤：同实施例1，区别在于，采用上述预浸料代替实施例1中的预浸料，所制备的纤维增强树脂产品记为S4。
实施例5
预浸料：包括玻璃纤维编织布(商购自重庆国际复合材料有限公司，重量为200g/m2)和占所述预浸料重量40wt％的树脂混合物。
纤维增强树脂产品的成型方法包括以下步骤：同实施例1，区别在于，采用上述预浸料代替实施例1中的预浸料，所制备的纤维增强树脂产品记为S5。
实施例6
预浸料：同实施例1。
纤维增强树脂产品的成型方法包括以下步骤：同实施例1，区别在于，采用重量为220g/m2玻璃纤维编织布代替重量为50g/m2玻璃纤维表面毡贴合在预浸料的两侧表面上，所制备的纤维增强树脂产品记为S6。
对比例1
预浸料：同实施例1。
将一层玻璃纤维表面毡(商购自重庆国际复合材料有限公司，重量为50g/m2)贴合在一层预浸料的一侧表面上，形成初步层叠体；根据所述成型阳模的尺寸剪切所述初步层叠体剪形成中间层叠体；将所述中间层叠体中具有第一纤维材料层的一侧朝下的铺设在所述成型阳模的表面上，在所述中间层叠体的另一侧表面上贴合另外的多层所述预浸料，接着铺设另一层玻璃纤维表面毡(商购自重庆国际复合材料有限公司，重量为50g/m2)，接着将所述成型阴模和所述成型阳模在20MPa下合模，接着加热至150℃，保温15min，脱模得到所需纤维增强树脂产品，记为D1。
在上述对比例1中所采用的方法中，由于是成型模具是在油浴中加热，其升温较慢，将温度升值150℃需要几个小时的时间，其并不适用于商业化的大规模生产。
对比例2
预浸料：同实施例1。
将多层预浸料复合，形成预浸料层叠体，接着在所述预浸料层叠体的两侧分别贴合玻璃纤维编织布(商购自重庆国际复合材料有限公司，重量为200g/m2)，所述根据所述成型模具的尺寸剪切所述复合层叠体；
将所述成型模具加热至150℃，将所述复合层叠体放置在所述成型阳模上，接着将所述成型阴模和所述成型阳模合模，在20MPa，150℃保温15min，脱模得到所需纤维增强树脂产品，记为D2。
在上述对比例2中所采用的方法中，对于板装的复合层叠体而言，对于在该实施例中所成型的半球形结构还能使用，但对于结构更为复杂的产品这无法成型，其并不适用于复杂产品的成型。
对比例3
预浸料：将所述树脂混合物与玻璃纤维短纤(长度为40mm)混合得到，所述树脂混合物占所述预浸料重量48wt％。
将所述成型模具加热至150℃，将所述预浸料熔融后加入到所述成型阳模的型腔中，接着将所述成型阴模和所述成型阳模合模，在20MPa，150℃保温15min，脱模得到所需纤维增强树脂产品，记为D3。
测试：
将实施例1至6和对比例1至3所制备的纤维增强树脂产品S1-S6和D1-D3进行如下测试：
(1)强度测试：根据国标GB/T 1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法进行测试，测试结果如表1所示；
(2)冲击韧性测试：根据国标GB/T 1451-2005纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法进行测试，测试结果如表1所示；
(3)密度测试：根据国标GB/T 3850-1983致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法进行测试，测试结果如表1所示；
(4)表面光泽度测试：根据国标GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法进行测试，入射角为60°，测试结果如表1所示。
表1.
| S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | D1 | D2 | D3 | |
| 拉伸强度(MPa) | 252 | 243 | 258 | 220 | 218 | 230 | 200 | 198 | 190 |
| 弯曲强度(MPa) | 458 | 445 | 430 | 403 | 396 | 415 | 392 | 359 | 282 |
| 冲击韧性(KJ/m2) | 220 | 209 | 198 | 205 | 226 | 210 | 183 | 170 | 172 |
| 密度(g/cm3) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.7 | 1.7 | 1.8 | 1.7 | 1.8 |
| 表面光泽度 | 86 | 85 | 88 | 79 | 77 | 76 | 63 | 64 | 62 |
由表1中数据可以看出，与对比例1-3所制备的D1-D3相比，根据本发明成型方法所制备的S1-S6，通过增加预成型模具的使用，为纤维增强树脂产品的成型工艺增加了灵活性，实现了产品结构的大型化与复杂化；使得第一纤维材料层能够铺设在纤维增强树脂产品的两侧，进而能够有效的提高纤维增强树脂产品的强度，并减少纤维增强树脂产品的表面缺陷(气孔、气泡、缺料等)，以获得表面光泽度较好的纤维增强树脂产品。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行几种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (16)
1.一种纤维增强树脂产品的成型方法，其特征在于，该成型方法包括：
S1、提供预浸料；
S2、在预成型模具中形成具有第一纤维材料层-预浸料-第一纤维材料层的复合层叠体；
S3、在成型条件下，将所述复合层叠体置入成型模具中，压制所述复合层叠体形成纤维增强树脂产品；
其中，所述S1中预浸料包括树脂混合物和第二纤维材料层，所述树脂混合物浸渍在所述第二纤维材料层中，且以所述预浸料的总重量为基准，所述预浸料中树脂混合物的含量为40-55wt%；
其中，所述树脂混合物包括80-100重量份的环氧树脂、6-10重量份的稀释剂、0.5-1.5重量份的浸润剂、0.5-1.5重量份的润湿分散剂，以及20-30重量份的固化剂；
其中，所述预浸料中树脂混合物中树脂材料为25℃的粘度为3000-6000cps，环氧当量为160-180g/eq的环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的成型方法，其中，以所述预浸料的总重量为基准，所述预浸料中树脂混合物的含量为45-50wt%。
3.根据权利要求1所述的成型方法，其中，第二纤维材料层是重量为600-1000 g/m2的纤维编织布。
4.根据权利要求3所述的成型方法，其中，第二纤维材料层是重量为700-900g/m2的纤维编织布。
5.根据权利要求4所述的成型方法，其中，第二纤维材料层是重量为750-850 g/m2的纤维编织布。
6.根据权利要求1所述的成型方法，其中，所述成型模具包括成型阴模和成型阳模；所述预成型模具与所述成型阳模均具有凸起结构，且两者的形状与尺寸均相同。
7.根据权利要求1所述的成型方法，其中，所述S2包括：
S21、将第一纤维材料层贴合在一层预浸料的一侧表面上，形成初步层叠体；
S22、将所述初步层叠体剪切成所需尺寸，形成中间层叠体；
S23、将所述中间层叠体中具有第一纤维材料层的一侧朝下铺设在所述预成型模具的表面上，在所述中间层叠体的另一侧表面上贴合另一个第一纤维材料层，形成所述复合层叠体。
8.根据权利要求7所述的成型方法，其中，所述S23中在贴合另一个第一纤维材料层的步骤之前，还包括在所述中间层叠体的另一侧表面上铺设另一层或多层预浸料。
9.根据权利要求8所述的成型方法，其中，所述S23中形成所述复合层叠体后还进一步包括将所述复合层叠体进行冷冻处理。
10.根据权利要求9所述的成型方法，其中，将所述复合层叠体在-18℃至0℃下进行冷冻处理5-30min。
11.根据权利要求1所述的成型方法，其中，所述第一纤维材料层为30-200g/m2的纤维编织布、纤维原丝毡或纤维表面毡。
12.根据权利要求1所述的成型方法，其中，所述第一纤维材料层和所述第二纤维材料层中纤维材料分别独立地选自玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、芳香族聚酰胺纤维和玄武岩纤维中的一种或几种。
13.根据权利要求1所述的成型方法，其中，所述S3包括：
S31、将所述复合层叠体套设在所述成型阳模上；
S32、在所述成型条件下，将所述成型阴模和所述成型阳模合模，压制所述复合层叠体形成纤维增强树脂产品。
14.根据权利要求13所述的成型方法，其中，所述S31包括先将所述成型模具升温至成型温度，然后再将所述复合层叠体套设在所述成型阳模上。
15.根据权利要求1或13所述的成型方法，其中，所述成型条件包括：10-25MPa，130-160℃保温10-40min。
16.一种纤维增强树脂产品，其特征在于，所述纤维增强树脂产品由权利要求1至15中任意一项所述的方法制备而成。
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