CN103524975B - 一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料 - Google Patents

一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN103524975B
CN103524975B CN201310516870.XA CN201310516870A CN103524975B CN 103524975 B CN103524975 B CN 103524975B CN 201310516870 A CN201310516870 A CN 201310516870A CN 103524975 B CN103524975 B CN 103524975B
Authority
CN
China
Prior art keywords
halogen
unsaturated polyester
free flameproof
glass fiber
heat resisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310516870.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103524975A (zh
Inventor
佟德林
马长山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Furunda New Materials Technology Co ltd
Original Assignee
Beijing New Friend Insulating Material Co ltd
Beijing Friend Composite Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing New Friend Insulating Material Co ltd, Beijing Friend Composite Materials Co ltd filed Critical Beijing New Friend Insulating Material Co ltd
Priority to CN201310516870.XA priority Critical patent/CN103524975B/zh
Publication of CN103524975A publication Critical patent/CN103524975A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103524975B publication Critical patent/CN103524975B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、交联单体、引发剂、阻聚剂、脱模剂、无卤阻燃成分和无机填料先混合均匀,然后与玻璃纤维进行复合,熟化后在一定时间和温度下固化,得到无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。本发明方法简单,制得的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料具有很好的综合性能,常态和高温下力学性能优异,且无卤阻燃,符合环保要求。

Description

一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料
技术领域
本发明涉及绝缘材料领域,尤其是涉及一种不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。
背景技术
不饱和聚酯基玻璃纤维(短切纤维、短切毡、连续毡等)复合材料,具有优异的电气性能和机械性能,不饱和聚酯较环氧树脂有优良的热加工型性能,电性能,生产效率高等特点,因此不饱和聚酯的应用日益广泛。
但随着汽车和电子行业的发展,对耐高温材料的需求也越来越多,然而一般不饱和聚酯只能达到B级的耐温水平,无法满足高温环境下工作需要的高强度的要求,因此,研发耐高温型的不饱和聚酯树脂应该是之后的主要趋势。
另外不饱和聚酯制品大多是阻燃成分为卤族元素,随着不饱和聚酯制品在工农业生产和日常生活中应用迅速增长,失火的几率也大大增加,火灾的发生会造成严重的人身安全和财产损失问题。研究发现,材料燃烧产生的有毒气体使人员窒息是造成火灾中人员伤亡的最主要原因,而卤素含量越高的材料,越容易产生有毒气体,因此就必须减少目前卤素物质阻燃的使用,采用无卤阻燃的技术方案来替代,满足目前不饱和聚酯制品越来越高的环保要求。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种非卤族元素阻燃、具有优异的常态机械性能且150℃高温下强度仍表现优异的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现,一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,按重量份数计,不饱和聚酯树脂70-85份、低收缩剂15-30份、交联单体5份、引发剂1-2份、阻聚剂1.5-3份、脱模剂5份、无卤阻燃成分5-20份和无机填料120-160份,先将上述原料高速搅拌混合均匀,然后与玻璃纤维140-170份进行复合,得到上胶预浸料;上胶预浸料在烘房内,40-50℃下经过低温熟化,熟化24-72小时后按厚度叠配,在高温模具中130-140℃温度下固化2-10分钟,得到无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。
本发明的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,其中所述的不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯、双酚A型环氧乙烯基酯树脂或酚醛环氧型乙烯基酯树脂。
本发明的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,其中所述的低收缩剂为饱和聚酯型低收缩剂、聚苯乙烯型低收缩剂或聚醋酸乙烯酯型低收缩剂。饱和聚酯型低收缩剂优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯型低收缩剂。
本发明的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,其中所述的交联单体为苯乙烯或α-甲基苯乙烯。
本发明的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,其中所述的引发剂为过氧化环己酮、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯或叔丁基过氧化-2-乙基已酸酯。
本发明的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,其中所述的阻聚剂为对苯二酚、叔丁基对苯二酚、甲基对苯二酚或对苯醌。
本发明的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,其中所述的脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸镁。
本发明的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,其中所述的无卤阻燃成分为磷酸酯类、聚磷酸铵、三聚氰胺或三聚氰胺氰尿酸盐。所述磷酸酯类为磷酸三乙酯、磷酸三苯酯等一类物质,这类物质都可以使用。
本发明的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,其中所述的无机填料为氢氧化铝、碳酸钙、二氧化硅、三氧化二铝、高岭土、氧化镁或炭黑。
本发明的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,其中所述的玻璃纤维为长玻璃纤维、短玻璃纤维、玻璃布或玻璃毡。
本发明所提供的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料具有优异的常态和热态机械性能,以及优异的电性能,耐热等级达到F级,阻燃等级为UL94V0,使其既能应用于高温绝缘场合,又可以有效阻燃,保证生命和财产免受损失。
具体实施方式
为进一步说明本发明,结合以下实施例具体说明:
以下实施例中使用的物料均有市售。
实施例1
首先按照重量分数比例将酚醛环氧型乙烯基酯树脂70份、聚苯乙烯型低收缩剂30份投入搅拌罐中搅拌均匀,并在搅拌的条件下依次加入苯乙烯5份、叔丁基过氧化-2-乙基已酸酯1.0份、对苯醌1.5份、硬脂酸锌5份、磷酸三乙酯20份,搅拌5分钟至混合均匀,之后加入碳酸钙140份并提高搅拌转速,高速分散10分钟,再与玻璃纤维140份进行复合,然后在烘房内,40℃下经过低温熟化,熟化72小时。熟化完按厚度叠配,在高温模具中130℃温度下固化8分钟,得到无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。
实施例2
首先按照重量分数比例将双酚A型环氧乙烯基酯树脂80份、聚醋酸乙烯酯型低收缩剂20份投入搅拌罐中搅拌均匀,并在搅拌的条件下依次加入苯乙烯5份、叔丁基过氧化-2-乙基已酸酯1.5份、对苯醌1.8份、硬脂酸锌5份、三聚氰胺10份,搅拌5分钟至混合均匀,之后加入碳酸钙120份并提高搅拌转速,高速分散10分钟,再与玻璃纤维140份进行复合,然后在烘房内,40℃下经过低温熟化,熟化48小时。熟化完按厚度叠配,在高温模具中130℃温度下固化8分钟,得到无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。
实施例3
首先按照重量分数比例将间苯型不饱和聚酯85份、聚对苯二甲酸乙二醇酯型低收缩剂15份投入搅拌罐中搅拌均匀,并在搅拌的条件下依次加入苯乙烯5份、叔丁基过氧化-2-乙基已酸酯2份、对苯醌3份、硬脂酸锌5份、磷酸三乙酯20份,搅拌5分钟至混合均匀,之后加入碳酸钙160份并提高搅拌转速,高速分散10分钟,再与玻璃纤维140份进行复合,然后在烘房内,40℃下经过低温熟化,熟化24小时。熟化完按厚度叠配,在高温模具中140℃温度下固化5分钟,得到无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。
实施例4
首先按照重量分数比例将酚醛环氧型乙烯基酯树脂75份、聚苯乙烯型低收缩剂25份投入搅拌罐中搅拌均匀,并在搅拌的条件下依次加入苯乙烯5份、叔丁基过氧化-2-乙基已酸酯1.2份、对苯醌1.5份、硬脂酸锌5份、聚磷酸铵10份,搅拌5分钟至混合均匀,之后加入碳酸钙140份并提高搅拌转速,高速分散10分钟,再与玻璃纤维155份进行复合,然后在烘房内,40℃下经过低温熟化,熟化48小时。熟化完按厚度叠配,在高温模具中130℃温度下固化8分钟,得到无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。
实施例5
首先按照重量分数比例将酚醛环氧型乙烯基酯树脂75份、聚醋酸乙烯酯型低收缩剂25份投入搅拌罐中搅拌均匀,并在搅拌的条件下依次加入苯乙烯5份、叔丁基过氧化-2-乙基已酸酯1.2份、对苯醌1.5份、硬脂酸锌5份、磷酸三乙酯5份,搅拌5分钟至混合均匀,之后加入氢氧化铝140份并提高搅拌转速,高速分散10分钟,再与玻璃纤维170份进行复合,然后在烘房内,40℃下经过低温熟化,熟化48小时。熟化完按厚度叠配,在高温模具中130℃温度下固化8分钟,得到无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。
实施例6
首先按照重量分数比例将酚醛环氧型乙烯基酯树脂75份、聚醋酸乙烯酯型低收缩剂25份投入搅拌罐中搅拌均匀,并在搅拌的条件下依次加入苯乙烯5份、叔丁基过氧化-2-乙基已酸酯1.2份、对苯醌1.5份、硬脂酸锌5份、三聚氰胺15份,搅拌5分钟至混合均匀,之后加入氢氧化铝130份并提高搅拌转速,高速分散10分钟,再与玻璃纤维170份进行复合,然后在烘房内,40℃下经过低温熟化,熟化48小时。熟化完按厚度叠配,在高温模具中130℃温度下固化8分钟,得到无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。
实施例7
首先按照重量分数比例将酚醛环氧型乙烯基酯树脂75份、聚醋酸乙烯酯型低收缩剂25份投入搅拌罐中搅拌均匀,并在搅拌的条件下依次加入苯乙烯5份、叔丁基过氧化-2-乙基已酸酯1.5份、对苯醌3.0份、硬脂酸锌5份、聚磷酸铵7份,搅拌5分钟至混合均匀,之后加入氢氧化铝140份并提高搅拌转速,高速分散10分钟,再与玻璃纤维170份进行复合,然后在烘房内,40℃下经过低温熟化,熟化48小时。熟化完按厚度叠配,在高温模具中130℃温度下固化8分钟,得到无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。
实施例8
首先按照重量分数比例将酚醛环氧型乙烯基酯树脂75份、聚对苯二甲酸乙二醇酯型低收缩剂25份投入搅拌罐中搅拌均匀,并在搅拌的条件下依次加入α-甲基苯乙烯5份、叔丁基过氧化-2-乙基已酸酯1.2份、对苯醌1.5份、硬脂酸锌5份、聚磷酸铵15份,搅拌5分钟至混合均匀,之后加入碳酸钙160份并提高搅拌转速,高速分散10分钟,再与玻璃纤维170份进行复合,然后在烘房内,40℃下经过低温熟化,熟化48小时。熟化完按厚度叠配,在高温模具中130℃温度下固化8分钟,得到无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。
测定所得的复合材料层压板的弯曲强度、热态弯曲强度、阻燃等性能见表1。
表1
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,其特征在于:按重量份数计,不饱和聚酯树脂70-85份、低收缩剂15-30份、交联单体5份、引发剂1-2份、阻聚剂1.5-3份、脱模剂5份、无卤阻燃成分5-20份和无机填料120-160份,先将上述原料高速搅拌混合均匀,然后与玻璃纤维140-170份进行复合,得到上胶预浸料;上胶预浸料在烘房内,40-50℃下经过低温熟化,熟化24-72小时后按厚度叠配,在高温模具中130-140℃温度下固化2-10分钟,得到无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料;
所述的不饱和聚酯树脂为双酚A型环氧乙烯基酯树脂或酚醛环氧型乙烯基酯树脂;
所述的无卤阻燃成分为磷酸酯类、聚磷酸铵、三聚氰胺或三聚氰胺氰尿酸盐;
所述的玻璃纤维为长玻璃纤维、短玻璃纤维、玻璃布或玻璃毡;
所述的低收缩剂为饱和聚酯型低收缩剂、聚苯乙烯型低收缩剂或聚醋酸乙烯酯型低收缩剂;
所述的交联单体为苯乙烯或α-甲基苯乙烯。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,其特征在于:所述的引发剂为过氧化环己酮、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯或叔丁基过氧化-2-乙基已酸酯。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,其特征在于:所述的阻聚剂为对苯二酚、叔丁基对苯二酚、甲基对苯二酚或对苯醌。
4.根据权利要求1所述的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,其特征在于:所述的脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸镁。
5.根据权利要求1所述的无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料,其特征在于:所述的无机填料为氢氧化铝、碳酸钙、二氧化硅、三氧化二铝、高岭土、氧化镁或炭黑。
CN201310516870.XA 2013-10-28 2013-10-28 一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料 Active CN103524975B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310516870.XA CN103524975B (zh) 2013-10-28 2013-10-28 一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310516870.XA CN103524975B (zh) 2013-10-28 2013-10-28 一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103524975A CN103524975A (zh) 2014-01-22
CN103524975B true CN103524975B (zh) 2016-06-22

Family

ID=49927347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310516870.XA Active CN103524975B (zh) 2013-10-28 2013-10-28 一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103524975B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106280232B (zh) * 2016-08-12 2020-01-03 绍兴金创意塑化电器有限公司 一种具备高导热系数的纤维增强塑料电机壳
CN106317762B (zh) * 2016-08-12 2019-10-18 绍兴金创意塑化电器有限公司 一种纤维增强的塑料电机壳及其成型工艺
CN106752748B (zh) * 2016-12-23 2019-03-29 江苏玖尚新材料有限公司 一种高安全性能的发光材料
CN107201016A (zh) * 2017-05-27 2017-09-26 河南鹏翔模塑有限公司 一种新型静电屏蔽复合材料
CN107163528A (zh) * 2017-05-27 2017-09-15 河南鹏翔模塑有限公司 一种新型高阻燃复合材料
JP7162056B2 (ja) * 2018-04-12 2022-10-27 ジャパンコンポジット株式会社 不飽和ポリエステル樹脂組成物、成形材料、成形品、および、電動車両のバッテリーパック筐体
US20210380801A1 (en) * 2018-10-19 2021-12-09 Japan Composite Co., Ltd. Unsaturated polyester resin composition, molding material, molded article, and battery pack housing for electric vehicles
CN109836791A (zh) * 2019-01-22 2019-06-04 西原环保工程(上海)有限公司 一种复合材料及其制备方法
CN109777062A (zh) * 2019-01-23 2019-05-21 镇江三阳装饰材料有限公司 一种纤维毡增强的不饱和聚酯树脂发泡复合材料及制造方法
CN110005156A (zh) * 2019-04-04 2019-07-12 晋江宏基机械有限公司 新型复合材料基材及其制作方法
CN111218125A (zh) * 2020-03-05 2020-06-02 华威博奥(文安)电力设备有限公司 一种有机耐火隔热材料及其制备方法
CN111454557A (zh) * 2020-05-18 2020-07-28 江苏理工学院 一种阻燃型的不饱和聚酯树脂的制备工艺
CN111548602A (zh) * 2020-06-08 2020-08-18 常熟市华邦汽车复合材料有限公司 一种低导电的玻璃纤维增强模塑料
CN113539564B (zh) * 2021-07-20 2022-11-01 安徽怡和电缆有限公司 一种陶瓷化硅橡胶绝缘本安阻燃计算机电缆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003020391A (ja) * 2001-07-10 2003-01-24 Nitto Boseki Co Ltd 難燃性ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形板及びその製造方法
JP2005023192A (ja) * 2003-07-01 2005-01-27 Kyocera Chemical Corp 難燃性不飽和ポリエステル樹脂組成物
KR100885647B1 (ko) * 2008-11-11 2009-02-25 세왕에스엔에스(주) 싱크대 패널용 벌크 몰딩 컴파운드 및 이를 이용한 싱크대 패널의 제조방법.
CN102275355A (zh) * 2011-04-29 2011-12-14 浙江华正新材料股份有限公司 一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板及其生产方法
CN102993659A (zh) * 2012-08-22 2013-03-27 常熟市筑紫机械有限公司 无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003020391A (ja) * 2001-07-10 2003-01-24 Nitto Boseki Co Ltd 難燃性ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形板及びその製造方法
JP2005023192A (ja) * 2003-07-01 2005-01-27 Kyocera Chemical Corp 難燃性不飽和ポリエステル樹脂組成物
KR100885647B1 (ko) * 2008-11-11 2009-02-25 세왕에스엔에스(주) 싱크대 패널용 벌크 몰딩 컴파운드 및 이를 이용한 싱크대 패널의 제조방법.
CN102275355A (zh) * 2011-04-29 2011-12-14 浙江华正新材料股份有限公司 一种不饱和聚酯玻璃纤维毡模压板及其生产方法
CN102993659A (zh) * 2012-08-22 2013-03-27 常熟市筑紫机械有限公司 无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103524975A (zh) 2014-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103524975B (zh) 一种无卤阻燃高耐热不饱和聚酯玻璃纤维复合材料
CN104231584B (zh) 一种低收缩中温固化高效阻燃不饱和聚酯玻璃钢板材及其制备方法
CN104177809B (zh) 低介电的无卤素树脂组合物及其应用
CN104031213B (zh) 一种低烟无卤耐高温阻燃乙烯基酯树脂及其制备方法
CN102875932B (zh) 一种pvc电力管材料及其制备方法
JP6470400B2 (ja) 銅張板用高ctiハロゲンフリーエポキシ樹脂組成物及びその使用方法
CN103059533B (zh) 一种膨胀型阻燃玻纤增强不饱和聚酯复合材料及其制备方法
CN102604000B (zh) 一种高溴含量环氧乙烯基酯树脂的合成方法和用途
CN101920587B (zh) 一种高性能阻燃环氧树脂复合材料及其制备
CN105037723A (zh) 一种无卤阻燃预聚物及使用其制作的半固化片及层压板
CN102993659A (zh) 无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法
CN109280201A (zh) 一种含氧化石墨烯的阻燃建筑装饰板材及制备方法
CN102002218B (zh) 一种用于玻纤增强pbt材料的无卤复合阻燃剂及其制备方法
CN108003600A (zh) 一种阻燃汽车内饰件材料及其制备方法
CN108409916B (zh) 一种无卤低烟阻燃不饱和聚酯树脂复合材料的制备方法
CN107759749A (zh) 协同作用的反应型阻燃乙烯基酯树脂及其制备方法
CN103360714B (zh) 一种阻燃型团状模塑料及其制备方法
CN108219432A (zh) 一种电子产品用阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法
CN103709619A (zh) 玻纤阻燃微米碳酸钙增韧增强pbt复合材料
CN109722133B (zh) 一种红藻基生物质阻燃涂料制备方法
CN106046575A (zh) 一种新型石木塑复合材料
CN109505025A (zh) 一种抗阻燃改性pet纤维及其制备方法
CN104829943A (zh) 一种含气相二氧化硅的膨胀型聚丙烯阻燃剂及其制备方法
CN104804283A (zh) 一种建筑用聚砜纳米纤维增韧低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN101519562B (zh) 溴碳丙烯酸印刷电路阻燃保护涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230425

Address after: 064300 Middle Zone of Qianxi County Economic Development Zone, Tangshan City, Hebei Province (Xingcheng Town, East Henan Zhai Village)

Patentee after: Hebei Furunda New Materials Technology Co.,Ltd.

Address before: 101111, Beijing Zhongguancun Haidian District science and Technology Park, Tongzhou Park light mechanical and electrical integration industrial base, light five street

Patentee before: BEIJING FRIEND COMPOSITE MATERIALS CO.,LTD.

Patentee before: BEIJING NEW FRIEND INSULATING MATERIAL Co.,Ltd.