KR100885647B1 - 싱크대 패널용 벌크 몰딩 컴파운드 및 이를 이용한 싱크대 패널의 제조방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 싱크대용 벌크 몰딩 컴파운드 및 이를 이용한 싱크대 패널의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 난연성 및 항균성이 우수한 벌크 몰딩 컴파운드를 조성하고 이를 싱크대용 패널로 성형함으로써, 싱크대 패널이 난연성을 갖도록 하여 화재를 예방하고, 싱크대 패널에 항균성을 부여하여 곰팡이, 바퀴벌레, 악취 등이 발생되지 않도록 하며, 인체에 유익한 주방환경을 조성하도록 하는 것이다.

본 발명의 싱크대용 벌크 몰딩 컴파운드 및 이를 이용한 싱크대 패널의 제조방법은, 불포화 폴리에스테르 수지 100중량부에 유리섬유 30∼100중량부, 충진재 150∼240중량부, 저수축제 30∼60중량부, 이형제 1.5∼4중량부, 경화제 1.5∼4중량부, 점증제 0.3∼1중량부, 난연제 0.03∼2중량부 및 항균제 0.03∼2중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

벌크 몰딩 컴파운드, 난연제, 항균제, 황토

Description

싱크대 패널용 벌크 몰딩 컴파운드 및 이를 이용한 싱크대 패널의 제조방법.{Bulk molding compound for a sink panel and method for producing thereof}

본 발명은 싱크대용 벌크 몰딩 컴파운드 및 이를 이용한 싱크대 패널의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 난연성 및 항균성이 우수한 벌크 몰딩 컴파운드를 조성하고 이를 싱크대용 패널로 성형함으로써, 싱크대 패널이 난연성을 갖도록 하여 화재를 예방하고, 싱크대 패널에 항균성을 부여하여 곰팡이, 바퀴벌레, 악취 등이 발생되지 않도록 하며, 인체에 유익한 주방환경을 조성하도록 하는 것이다.

종래 일반적인 싱크대는 목재 또는 엠디에프(MDF)를 활용하여 패널을 제조한 뒤 이를 조립하여 제조되었는 데, 통상 주방에 설치되는 싱크대는 물을 사용하는 작업이 많이 이루어지므로 패널의 표면에 방수처리 피막을 하여 사용하고 있다.

그러나 기존 싱크대용 패널의 방수 피막은 주로 비닐재 등을 코팅한 것으로서, 이는 다이옥신과 같은 인체 유해물질이 발생되어 인체에 유해한 영향을 끼치고 있다.

더욱이 목재 또는 MDF는 습기에 약하기 때문에 방수처리를 했다고 하더라도, 장기간 사용하다보면 쉽게 곰팡이가 생기고, 습한 환경이 유지되어 바퀴벌레 등이 서식하기 좋은 환경이 조성되는 등의 문제점이 있었다.

한편, 벌크 몰딩 컴파운드(Bulk Molding Compound, BMC)는 전기적 특성, 내화학성, 내열성이 우수하여 논휴즈브레이커, 절연판과 같은 전기 절연재료와 박판성형이 가능하고 성형성과 시공성이 우수하여 천장재, 바닥재, 벽마감재 등으로 사용이 확대되고 있다. 그러나 이와 같은 벌크 몰딩 컴파운드는 일반 플라스틱제품과 마찬가지로 불에 접촉되면 연소되는 단점을 가지고 있어 다양한 분야에 적용시키기 위해서는 난연처리가 필요로 되었다.

따라서 본 발명의 목적은 종래의 싱크대용 패널이 갖는 제반문제점을 해결하기 위한 것으로, 벌크 몰딩 컴파운드로서 종래 싱크대용 목재 또는 MDF 패널을 대체함으로써, 별도의 방수처리가 불필요하고, 싱크대 패널에 항균성을 부여하여 곰팡이, 악취 등이 발생되지 않도록 할 뿐 아니라, 바퀴벌레 등이 서식할 수 없는 환경이 조성되도록 하는 것이다.

또한 상기 벌크 몰딩 컴파운드에 황토와 난연제를 첨가함으로써, 인체에 유익한 음이온 및 원적외선이 싱크대 패널로부터 방사되도록 하고, 화재의 확산을 방지하도록 하는 것이다.

또한 벌크 몰딩 컴파운드로서 싱크대를 제조함으로써, 싱크대의 내구연한을 연장하여 그 교체비용을 절약할 수 있도록 하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 싱크대 패널용 벌크 몰딩 컴파운드은, 불포화 폴리에스테르 수지 100중량부에 유리섬유 30∼100중량부, 충진재 150∼240중량부, 저수축제 30∼60중량부, 이형제 1.5∼4중량부, 경화제 1.5∼4중량부, 점증제 0.3∼1중량부, 난연제 0.03∼2중량부 및 항균제 0.03∼2중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 조성물에는 황토 10∼60중량부가 추가로 포함되어 이루어지는 것 을 특징으로 한다.

또한 상기 조성물에는 안료, 자외선차단제 및 소포제가 추가로 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 항균제는 이산화티탄이고, 상기 충진재는 수산화알루미늄 또는 탄산칼슘과 수산화알루미늄의 혼합재인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 벌크 몰딩 컴파운드를 이용한 싱크대 패널의 제조방법은, 불포화 폴리에스테르 100중량부, 저수축제 30∼60중량부, 이형제 1.5∼4중량부, 경화제 1.5∼4중량부, 점증제 0.3∼1중량부, 난연제 0.03∼2중량부 및 항균제 0.03∼2중량부를 수지교반기에 투입하여 교반하는 단계와,

리더믹서기에 상기 교반된 수지 혼합물과 유리섬유 30∼100중량부 및 충진재 150∼240중량부를 투입하여 교반하는 단계와,

싱크대 패널의 금형 내에 인서트 워크를 넣고 상기 교반된 벌크 몰딩 컴파운드을 주입하여 인서트 성형하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 벌크 몰딩 컴파운드로서 종래 싱크대용 목재 또는 MDF 패널을 대체함으로써, 별도의 방수처리가 불필요하고, 싱크대 패널에 항균성을 부여하여 곰팡이, 악취 등이 발생되지 않도록 하며, 바퀴벌레 등이 서식할 수 없는 주방환경이 조성되도록 하고, 상기 벌크 몰딩 컴파운드에 황토와 난연제를 첨가함으로써, 인체에 유익한 음이온 및 원적외선이 싱크대 패널로부터 방사되도록 하여 인체에 유익한 주방환경을 조성하고, 화재 시 화재의 확산을 방지하도록 하는 등의 유용한 효과를 제공한다.

또한 벌크 몰딩 컴파운드로서 싱크대를 제조함으로써, 싱크대의 내구연한을 연장하여 그 교체비용을 절약할 수 있도록 하는 것이다.

이하 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.

본 발명에서 싱크대 패널이란, 싱크대의 전면패널(문짝), 후면패널, 측면패널, 프레임, 서랍 등을 모두 포함하는 것으로, 싱크대 및 싱크대 선반을 구성하는 모든 패널을 포함한다.

본 발명에 따른 싱크대 패널용 벌크 몰딩 컴파운드은, 불포화 폴리에스테르 수지 100중량부에 유리섬유 30∼100중량부, 충진재 150∼240중량부, 저수축제 30∼60중량부, 이형제 1.5∼4중량부, 경화제 1.5∼4중량부, 점증제 0.3∼1중량부, 난연제 0.03∼2중량부 및 항균제 0.03∼2중량부를 포함하여 이루어진다.

먼저, 상기 벌크 몰딩 컴파운드을 구성하는 각 조성물에 대하여 설명한다. 이하에서 설명되는 배합비는 상기 불포화 폴리에스테르 수지 100중량부를 기준으로 하여 설명한다.

상기 불포화 폴리에스테르 수지는 오르토프틸렌, 이소프틸렌, 비스페놀계 수지 중 선택된 어느 하나 이상의 불포기를 가지는 수지를 사용하는 것으로, 그 종류를 제한하지 않는다. 또한 상기 불포화 폴리에스테르 수지는 통상적으로 많이 사용되는 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 한다.

상기 유리섬유는 보강재로서 사용되는 것으로, 특히 6mm 크기의 것을 사용하는 것이 바람직하나 이를 제한하지는 않는다. 그리고 그 배합비가 30중량부 미만이 되면 충격강도 및 기타의 물성저하가 초래될 수 있고, 100중량부를 초과하는 경우 성형시 외관의 품질이 저하되므로, 30∼100중량부의 범위 내에서 사용하도록 한다.

상기 충진재로는 수산화알루미늄 또는 탄산칼슘과 수산화알루미늄의 혼합재를 사용할 수 있는 데, 특히 수산화알루미늄의 경우 벌크 몰딩 컴파운드에 난연성을 부여하는 효과와 강성의 향상의 효과를 모두 가져다 준다. 즉, 벌크 몰딩 컴파운드에 난연제만을 배합하는 경우 상기 벌크 몰딩 컴파운드이 충분한 난연효과를 갖지 못하는 것인데, 본 발명에는 충진재로서 수산화알루미늄과 함께 사용함으로서 난연효과를 더욱 개선시킬 수 있는 것이다. 상기 충진재는 150중량부 미만으로 사용될 경우 난연성이 저하되고 240중량부를 초과하면 성형시 크랙이 발생되어 외관이 좋지 못하게 되는 문제점이 있다.

상기 저수축제로는 폴리스틸렌이 사용될 수 있는 데, 상기 저수축제가 30중량부 미만이 되면 그 효과가 미미하게 되고, 60중량부를 초과하면 과량이 되므로, 그 효과와 경제적인면을 고려하여 30∼60중량부의 범위 내에서 사용하도록 한다.

상기 이형제는 스테아르산아연 또는 스테아르산칼슘을 사용할 수 있으며, 그 함량이 1.5중량부 미만이 되면 이형성에 문제가 되고, 4중량부를 촤과하는 경우 표면이 불량하게 되므로, 1.5∼4중량부의 범위 내에서 사용하도록 한다.

상기 점증제로는 산화마그네슘이 사용될 수 있는 데, 그 함량이 0.3중량부 미만이 되면 성형성이 저하되어 표면 광택도가 떨어지게 되고, 1중량부를 초과하면 표면 얼룩이 발생될 우려가 있으므로, 0.3∼1중량부의 범위 내에서 사용하도록 한다.

상기 난연제로는 삼산화 안티몬이 사용될 수 있는 것으로, 상기 충진재인 수산화 알루미늄과 함께 난연성을 부여하는 것이다. 상기 난연제는 그 함량이 0.03중량부 미만이 되면 그 난연효과가 미미하게 되고 2중량부를 초과하면 분산에 문제가 있을 수 있으므로, 0.03∼2중량부의 범위 내에서 사용한다.

상기 항균제로는 광촉매인 이산화티타늄을 사용할 수 있는 데, 벌크 몰딩 컴파운드에 항균성을 높이기 위하여 0.03∼2중량부의 범위 내에서 사용한다.

또한 상기 조성물에는 황토 10∼60중량부가 추가로 포함되어 이루어질 수 있는 데, 상기 황토는 벌크 몰딩 컴파운드와 혼합되어 싱크대 패널로서 성형되는 경우, 실내에서 계속적으로 음이온과 원적외선을 방사하여 쾌적한 주방환경을 조성할 수 있도록 하는 것이며, 싱크대 패널이 자연스러운 황토의 색으로 발현되어 환경친화적인 느낌을 주도록 하는 것이다. 상기 황토가 10중량부 미만으로 포함되면 그 효과가 미미하게 되고 60중량부를 초과하면 성형시 외관이 좋지 못할 우려가 있으므로, 10∼60중량부의 범위 내에서 사용한다.

또한 상기 조성물에는 필요에 따라 안료, 자외선차단제 및 소포제가 추가로 포함되어 이루어 질 수 있는 데, 상기 안료로는 유, 무기안료 중 선택하여 사용하여 그 함량은 0.03∼0.04중량부 정도로 하는 데, 요구되는 색상에 따라 가감하여 사용하도록 한다.

그리고 상기 자외선차단제와 소포제는 종래 벌크 몰딩 컴파운드의 제조시 공 지되어 사용되는 조성물이므로 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기와 같이 조성되는 싱크대 패널용 벌크 몰딩 컴파운드는 싱크대 패널로서 성형시 최적의 물성을 제공하는 것은 물론, 난연성과 항균성이 부여되어 쾌적한 주방환경을 도모하고 화재의 위험을 감소시켜 주는 것이다.

이하 본 발명에 따른 벌크 몰딩 컴파운드를 이용한 싱크대 패널의 제조방법은에 대해 설명한다.

상기 벌크 몰딩 컴파운드에 대해서는 이미 앞서 충분한 설명이 이루어졌으므로, 그 배합비나 각 조성물에 대한 설명은 생략하도록 한다.

먼저 불포화 폴리에스테르 100중량부, 저수축제 30∼60중량부, 이형제 1.5∼4중량부, 경화제 1.5∼4중량부, 점증제 0.3∼1중량부, 난연제 0.03∼2중량부 및 항균제 0.03∼2중량부를 수지교반기에 투입하여 충분히 교반한다.

그리고 상기 교반된 수지 혼합물이 준비되면, 리더믹서기에 상기 교반된 수지 혼합물과 유리섬유 30∼100중량부 및 충진재 150∼240중량부를 투입하여 약 20분간 교반함으로써 충분히 혼합되도록 한다. 상기 유리섬유로는 6mm 정도의 단섬유를 이용하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 준비된 벌크 몰딩 컴파운드를 금형에 주입하여 싱크대 패널로서 성형한다. 상기 싱크대 패널로는 싱크대의 전면패널(문짝), 후면패널, 측면패널, 프레임, 서랍, 상면 패널 등을 모두 성형할 수 있으며, 싱크 선반으로 역시 가능하 다.

상기 성형된 싱크대 패널은 상호 조립되어 싱크대로 제조되어야 하는 바, 그 조립을 용이하게 하기 위하여 금형 내에 인서트 워크, 암나사 등,을 넣은 후, 상기 교반된 벌크 몰딩 컴파운드을 주입하여 인서트 성형하도록 한다.

상기 인서트 성형은 종래 합성수지의 성형방법에서 이미 충분히 공지된 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

그리고 앞서 설명된 바와 같이, 자연친화적인 느낌과 인체에 유익한 원적외선 및 음이온을 위하여 상기 리더믹서기에 유리섬유 및 충진재와 함께 황토 10∼60중량부를 추가로 투입하여 교반할 수도 있다.

또한 수지의 교반 시 벌크 몰딩 컴파운드의 물성을 증가시키기 위하여 상기 수지교반기에 안료, 자외선차단제 및 소포제를 추가로 투입하여 교반할 수도 있는 것으로 그 실시형태를 제한하지 않는다.

상기와 같이 제조된 싱크대 패널을 이용하여 싱크대를 제조할 경우, 난연성이 부여되어 화재의 위험이 감소되는 것이며, 별도의 방수처리가 불필요하고, 항균성이 부여되어 곰팡이의 발생 및 바퀴벌레의 서식을 방지하는 것이다.

더욱이 황토를 포함할 경우 자연친화적인 주방환경이 조성될 뿐 아니라, 인체에 유익한 음이온과 원적외선이 방사되는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 상기한 실시예에 한하여 설명되었지만, 본 발명 의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능한 것으로, 그 실시형태를 제한하는 것은 아니다.

Claims (8)

1. 벌크 몰딩 컴파운드를 조성함에 있어서,

   불포화 폴리에스테르 수지 100중량부에 유리섬유 30∼100중량부, 충진재 150∼240중량부, 저수축제 30∼60중량부, 이형제 1.5∼4중량부, 경화제 1.5∼4중량부, 점증제 0.3∼1중량부, 난연제 0.03∼2중량부 및 항균제 0.03∼2중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 싱크대 패널용 벌크 몰딩 컴파운드.
2. 제 1항에 있어서,

   황토 10∼60중량부가 추가로 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 싱크대 패널용 벌크 몰딩 컴파운드.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   안료, 자외선차단제 및 소포제가 추가로 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 싱크대 패널용 벌크 몰딩 컴파운드.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 항균제는 이산화티탄이고, 상기 충진재는 수산화알루미늄 또는 탄산칼슘과 수산화알루미늄의 혼합재인 것을 특징으로 하는 싱크대 패널용 벌크 몰딩 컴파운드.
5. 불포화 폴리에스테르 100중량부, 저수축제 30∼60중량부, 이형제 1.5∼4중량부, 경화제 1.5∼4중량부, 점증제 0.3∼1중량부, 난연제 0.03∼2중량부 및 항균제 0.03∼2중량부를 수지교반기에 투입하여 교반하는 단계와,

   리더믹서기에 상기 교반된 수지 혼합물과 유리섬유 30∼100중량부 및 충진재 150∼240중량부를 투입하여 교반하는 단계와,

   싱크대 패널의 금형 내에 인서트 워크를 넣고 상기 교반된 벌크 몰딩 컴파운드을 주입하여 인서트 성형하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 벌크 몰딩 컴파운드를 이용한 싱크대 패널의 제조방법.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 리더믹서기에 황토 10∼60중량부를 추가로 투입하여 교반하는 것을 특징으로 하는 벌크 몰딩 컴파운드를 이용한 싱크대 패널의 제조방법.
7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,

   상기 수지교반기에 안료, 자외선차단제 및 소포제를 추가로 투입하여 교반하는 것을 특징으로 하는 벌크 몰딩 컴파운드를 이용한 싱크대 패널의 제조방법.
8. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,

   상기 항균제는 이산화티탄이고, 상기 충진재는 수산화알루미늄 또는 탄산칼 슘과 수산화알루미늄의 혼합재인 것을 특징으로 하는 벌크 몰딩 컴파운드를 이용한 싱크대 패널의 제조방법.