CN103788609A - 一种填充助剂的玻璃钢材料及其制备方法 - Google Patents
一种填充助剂的玻璃钢材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103788609A CN103788609A CN201410016857.2A CN201410016857A CN103788609A CN 103788609 A CN103788609 A CN 103788609A CN 201410016857 A CN201410016857 A CN 201410016857A CN 103788609 A CN103788609 A CN 103788609A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- minute
- powder
- reinforced plastic
- tri
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种填充助剂的玻璃钢材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:不饱和聚酯树脂35-39、四丁基氯化膦1-2、环氧化甘油三酸酯7-11、古马隆5-8、石蜡1-2、硬脂酸5-7、N-邻甲苯基二乙醇胺2-4、双环戊二烯2-3、2,6,4-三叔丁基苯酚1-2、硬脂酸钡1-2、过氧化二月桂酰5-7、二月桂酸二丁基锡2-3、短切玻璃纤维24-28、硼酸锌2-3、玉石粉1-2、助剂1-2;本发明添加助剂,使材料具有良好的物理性能以及机械性能,起到补强的作用;本发明材料造价低、强度大、有韧性易于大批量生产,推广应用,适用于制作各种形状,规格的管道、罐接头、装饰材料、工艺品、防火门窗,从而节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料及其制备方法,特别是一种填充助剂的玻璃钢材料及其制备方法。
背景技术
玻璃钢材料是由玻璃纤维增强材料嵌入已固化的热固性树脂中或被其包裹形成复合结构的材料。目前市场上生产使用的玻璃钢材料多采用树脂浸润玻璃布材料来成型。该方法浸润效果好,所制备的玻璃纤维含量高。但由于受玻璃布体积和形状的限制,使其特别不适应用于诸如管接头、三通管件、弯头管件等不易均匀受压的产品。另外,该方法制备的玻璃钢材料其耐冲击性能差,且层合面容易发生分层。为了解决上述问题,有研究者将玻璃纤维切割成玻璃纤维粉,然后将玻璃纤维粉投入到由环氧树脂、增塑剂等组成的混合液中,再在球磨机中搅拌均匀加入填料、固化剂,由此制备成一种不含玻璃布铺层的玻璃钢材料。该方法所提供的玻璃钢材料虽然克服了玻璃布本身所导致的缺陷,但由于玻璃纤维被切割成粉状,因而其纤维本身所特有的物理特性亦被大大削弱。
发明内容
本发明的目的是提供一种填充助剂的玻璃钢材料及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种填充助剂的玻璃钢材料,由下列重量份的原料制成:不饱和聚酯树脂35-39、四丁基氯化膦1-2、环氧化甘油三酸酯7-11、古马隆5-8、石蜡1-2、硬脂酸5-7、N-邻甲苯基二乙醇胺2-4、双环戊二烯2-3、2,6,4-三叔丁基苯酚1-2、硬脂酸钡1-2、过氧化二月桂酰5-7、二月桂酸二丁基锡2-3、短切玻璃纤维24-28、硼酸锌2-3、玉石粉1-2、助剂1-2;
所述助剂由下列重量份的原料制成:纳米氧化铝12-14、锆石4-6、云母粉3-4、氮化铝粉2-3、长石3-5、硼酸锌2-4、氧化锌5-7、碳酸氢铵3-4、氧化二丁基锡2-3、苯乙烯3-5、甲基丙烯酸正己酯3-4、丁香油2-3;制备方法是将纳米氧化铝、锆石、氮化铝粉、长石放入煅烧炉中,在550-570℃下煅烧4-5小时,取出,与云母粉、硼酸锌、氧化锌、碳酸氢铵混合,研磨得到300-400目粉末,然后,再加入苯乙烯、甲基丙烯酸正己酯、丁香油混合,继续研磨40-50分钟,至充分分散,再加入其它剩余成分,继续研磨30-45分钟后,在1400-1600转/分下搅拌15-30分钟,即得助剂。
本发明所述填充助剂的玻璃钢材料,由以下具体步骤制成:
(1)将不饱和聚酯树脂、四丁基氯化膦、环氧化甘油三酸酯、古马隆、石蜡、硬脂酸、N-邻甲苯基二乙醇胺放入反应釜中边搅拌边加热至熔融状态,得到A料;
(2)将短切玻璃纤维放入球磨机中磨碎,与硼酸锌、玉石粉、双环戊二烯、2,6,4-三叔丁基苯酚、硬脂酸钡进行混合,搅拌15-20分钟,得到B料;
(3)将A料与B料混合,加入助剂以及其余剩余成分,在450-550转/分的速度下搅拌20-25分钟,浇注、固化即可。
本发明的优点为:本发明添加助剂,使材料具有良好的物理性能以及机械性能,起到补强的作用;本发明材料造价低、强度大、有韧性易于大批量生产,推广应用,适用于制作各种形状,规格的管道、罐接头、装饰材料、工艺品、防火门窗,从而节约资源。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种填充助剂的玻璃钢材料,由下列重量份(公斤)的原料制成:不饱和聚酯树脂35、四丁基氯化膦1、环氧化甘油三酸酯7、古马隆5、石蜡1、硬脂酸5、N-邻甲苯基二乙醇胺2、双环戊二烯2、2,6,4-三叔丁基苯酚1、硬脂酸钡1、过氧化二月桂酰5、二月桂酸二丁基锡2、短切玻璃纤维24、硼酸锌2、玉石粉1、助剂1;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:纳米氧化铝12、锆石4、云母粉3、氮化铝粉2、长石3、硼酸锌2、氧化锌5、碳酸氢铵3、氧化二丁基锡2、苯乙烯3、甲基丙烯酸正己酯3、丁香油2;制备方法是将纳米氧化铝、锆石、氮化铝粉、长石放入煅烧炉中,在550-570℃下煅烧4-5小时,取出,与云母粉、硼酸锌、氧化锌、碳酸氢铵混合,研磨得到300-400目粉末,然后,再加入苯乙烯、甲基丙烯酸正己酯、丁香油混合,继续研磨40-50分钟,至充分分散,再加入其它剩余成分,继续研磨30-45分钟后,在1400-1600转/分下搅拌15-30分钟,即得助剂。
本发明所述填充助剂的玻璃钢材料,由以下具体步骤制成:
(1)将不饱和聚酯树脂、四丁基氯化膦、环氧化甘油三酸酯、古马隆、石蜡、硬脂酸、N-邻甲苯基二乙醇胺放入反应釜中边搅拌边加热至熔融状态,得到A料;
(2)将短切玻璃纤维放入球磨机中磨碎,与硼酸锌、玉石粉、双环戊二烯、2,6,4-三叔丁基苯酚、硬脂酸钡进行混合,搅拌15-20分钟,得到B料;
(3)将A料与B料混合,加入助剂以及其余剩余成分,在450-550转/分的速度下搅拌20-25分钟,浇注、固化即可。
本发明实施例的玻璃钢材料的拉伸强度为248 Mpa。
Claims (2)
1.一种填充助剂的玻璃钢材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:不饱和聚酯树脂35-39、四丁基氯化膦1-2、环氧化甘油三酸酯7-11、古马隆5-8、石蜡1-2、硬脂酸5-7、N-邻甲苯基二乙醇胺2-4、双环戊二烯2-3、2,6,4-三叔丁基苯酚1-2、硬脂酸钡1-2、过氧化二月桂酰5-7、二月桂酸二丁基锡2-3、短切玻璃纤维24-28、硼酸锌2-3、玉石粉1-2、助剂1-2;
所述助剂由下列重量份的原料制成:纳米氧化铝12-14、锆石4-6、云母粉3-4、氮化铝粉2-3、长石3-5、硼酸锌2-4、氧化锌5-7、碳酸氢铵3-4、氧化二丁基锡2-3、苯乙烯3-5、甲基丙烯酸正己酯3-4、丁香油2-3;制备方法是将纳米氧化铝、锆石、氮化铝粉、长石放入煅烧炉中,在550-570℃下煅烧4-5小时,取出,与云母粉、硼酸锌、氧化锌、碳酸氢铵混合,研磨得到300-400目粉末,然后,再加入苯乙烯、甲基丙烯酸正己酯、丁香油混合,继续研磨40-50分钟,至充分分散,再加入其它剩余成分,继续研磨30-45分钟后,在1400-1600转/分下搅拌15-30分钟,即得助剂。
2.根据权利要求1所述填充助剂的玻璃钢材料,其特征在于,由以下具体步骤制成:
(1)将不饱和聚酯树脂、四丁基氯化膦、环氧化甘油三酸酯、古马隆、石蜡、硬脂酸、N-邻甲苯基二乙醇胺放入反应釜中边搅拌边加热至熔融状态,得到A料;
(2)将短切玻璃纤维放入球磨机中磨碎,与硼酸锌、玉石粉、双环戊二烯、2,6,4-三叔丁基苯酚、硬脂酸钡进行混合,搅拌15-20分钟,得到B料;
(3)将A料与B料混合,加入助剂以及其余剩余成分,在450-550转/分的速度下搅拌20-25分钟,浇注、固化即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410016857.2A CN103788609A (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 一种填充助剂的玻璃钢材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410016857.2A CN103788609A (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 一种填充助剂的玻璃钢材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103788609A true CN103788609A (zh) | 2014-05-14 |
Family
ID=50664691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410016857.2A Pending CN103788609A (zh) | 2014-01-15 | 2014-01-15 | 一种填充助剂的玻璃钢材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103788609A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101696320A (zh) * | 2009-08-21 | 2010-04-21 | 振石集团华美复合新材料有限公司 | 一种连续定向玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料 |
CN102746466A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-10-24 | 泰州科逸新材料有限公司 | 一种高耐水片状模塑料用树脂组合物,高耐水片状模塑料及高耐水浴缸 |
CN102816403A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 泰州科逸新材料有限公司 | 一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-01-15 CN CN201410016857.2A patent/CN103788609A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101696320A (zh) * | 2009-08-21 | 2010-04-21 | 振石集团华美复合新材料有限公司 | 一种连续定向玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料 |
CN102746466A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-10-24 | 泰州科逸新材料有限公司 | 一种高耐水片状模塑料用树脂组合物,高耐水片状模塑料及高耐水浴缸 |
CN102816403A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 泰州科逸新材料有限公司 | 一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103131297B (zh) | 一种含有偏苯三酸三辛酯的粉末涂料 | |
CN103772903A (zh) | 一种补强玻璃钢涂层材料及其制备方法 | |
CN106478019B (zh) | 一种利用废玻璃钢纤维增强的粘接砂浆 | |
CN104150835B (zh) | 一种混凝土电杆 | |
CN105802134B (zh) | 一种高强度改性环氧玻璃钢的制备方法 | |
CN103773090A (zh) | 一种防腐蚀效果良好的玻璃钢复合涂层材料及其制备方法 | |
CN103387365A (zh) | 一种墙体砌筑保温砂浆 | |
CN104478293A (zh) | 一种人造石英石板材及其制造方法 | |
CN103131301B (zh) | 一种含有聚乙烯醇的粉末涂料的制备方法 | |
CN103773089A (zh) | 一种环保玻璃钢涂层材料及其制备方法 | |
CN103483993A (zh) | 一种可低温固化粉末涂料 | |
CN107286877A (zh) | 一种新型云石胶及其制备方法 | |
CN103773168A (zh) | 一种阻燃无烟环保玻璃钢涂层材料及其制备方法 | |
CN103739268A (zh) | 纤维复合材料增强陶瓷板及其制造方法 | |
CN103772933A (zh) | 一种改良玻璃钢涂层材料及其制备方法 | |
CN102863184A (zh) | 一种混凝土胶粘剂 | |
CN103788608A (zh) | 一种改性玻璃钢复合涂层材料及其制备方法 | |
CN102875191B (zh) | 一种加气混凝土砌块的制备工艺 | |
CN104003652A (zh) | 一种含石材废渣的相变型保温人造石板材及其制备方法与应用 | |
CN103788609A (zh) | 一种填充助剂的玻璃钢材料及其制备方法 | |
CN103788578A (zh) | 一种耐磨环氧树脂玻璃钢复合材料及其制备方法 | |
CN103274660B (zh) | 一种轻质建筑复合材料及其制备方法 | |
CN105036706A (zh) | 一种废铝灰制备清水砖的方法 | |
CN103788574A (zh) | 一种填料改性酚醛玻璃钢涂层材料及其制备方法 | |
CN103788842A (zh) | 一种环保耐老化玻璃钢复合涂层材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140514 |