CN108623281A - 一种相变藻钙镁质复合板及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种相变藻钙镁质复合板及其制备方法和应用，该复合板由以下重量份数的各原料制成：相变藻钙镁质组合物100份、复配胶液60～86份、矿物填充料0～40份、增强纤维0.8～7.0份、玻纤网格布0～5.8份；所述相变藻钙镁质组合物由含钙无机类基体、相变藻类粉体、镁质胶凝材料和相变轻骨料按照10～40:8～28：31.5～70.2：0.5～1.8的重量比例复配而成。本发明还进一步公开了该复合板的制备方法和应用。优点为，将相变材料与生态材料结结合，使板材的功能丰富；相变藻类粉体与相变轻骨料结合使用，弥补了使用单一相变材料的不足；具有微观交叉叠合的网络结构和多元结晶结构，蓄热性及相变持续性好。

Description

一种相变藻钙镁质复合板及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于绿色生态建材领域，具体涉及一种相变藻钙镁质复合板及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，矿物能源枯竭和环境污染等问题越来越突出，提高能源使用效率和开发可再生能源成为人类面临的重要课题。相变材料在相变过程中能吸收或释放大量的潜热，可广泛应用于热量贮存和温度控制领域，尤其是社会能源总消耗的很大一部分用于建筑领域，而其中70％是采暖和空调所消耗，随着能源、不可再生资源的紧张，新能源利用和提高设备效率的需求，寻找合适的被动式节能建筑材料，达到少用或不用设备的目的。
申请号为200610035970.0的专利申请公开的相变调温储能地板为相变材料与木纤维复合压成地板；申请号为200610083761.3的专利申请公开的相变储热调温聚合木板材为将微胶囊包裹处理的相变材料和木质纤维类材料与热塑性聚合物材料混炼、热压而成，这些使用了相变材料的地面板材，相变材料一般均暴露在外，容易引发相变材料向空间渗漏或挥发的问题。申请号为201110058182.4的专利申请公开的相变蓄能调温节能地板是利用成型材料制成有一定厚度的平板形状容器然后将相变储能材料灌入后密封制成。申请号为201210543217.8的专利申请公开了建筑用相变蓄能板及其制造方法，其建筑用相变储能板是由上盖板、下底板和相变材料组成。上述这些功能板材相变材料虽未暴露在外，其本质上是容器封装，相变材料和容器还是分开的两相，工艺复杂，应用受到一定限制。
CN201010132842.4公开了一种有机/无机相变储能复合材料的制备方法，将硅藻土胶进行焙烧、再将焙烧后的硅藻土用有机季铵盐进行孔道和表面修饰，再经硬脂酸正丁酯和硬脂酸甲酯的复配物或石蜡负载复合，提供了一种硅藻土相变材料及制备方法。
CN201710616426.3公开了一种无机胶凝材料封装的相变建筑材料及其制备方法，氧化镁粉，相变骨料，粉煤灰，Al2O3填料，木屑，柠檬酸，防锈剂，复合硫酸盐，水溶性高分子助剂组成，其中相变骨料为硬质酸与膨胀石墨以质量比为8：1的比例在150℃高温下混合而成的材料，或在相对真空度为0.02MPa～0.06MPa的条件下用膨胀珍珠岩、膨胀蛭石或膨胀石墨吸附熔融的石蜡得到的材料，提供了一种无机胶凝相变材料及相变骨料及制备方法。
CN201710317898.9公开了一种相变调温硅藻组合物、相变调温硅藻板及该相变调温硅藻板的制备方法，该相变调温硅藻组合物包括相互独立的料浆A、料浆B和粘合剂，料浆A包括：硅藻土相变复合材料、第一钙质材料、第一填料和水，料浆B包括：硅藻土、第二钙质材料、活性氧化镁、第二填料和水。料浆B做表层、料浆A做中间层，料浆B、料浆A分别以流浆形成滤饼经滚筒成型机成型，中间用有机物粘合剂胶合得卷材，依次经过切割、蒸养而得，该相变调温硅藻板与传统石膏板或硅酸钙板相比，具有更优良的节能、保温、耐久、变形小等特点，但配比分两部分组成，中间需有机粘接剂粘合，蒸养工艺，在组成与工艺上复杂，同时，具有相变作用而负载了相变材料的硅藻土因密度轻，在压滤为滤饼时有损失。
以上现有技术中公开的新型建材都能够解决某一方面的问题，但总的来说均具有以下不足：功能单一、相变材料单一且存在相变材料渗漏及挥发问题、相变的持续性不好。
发明内容
本发明提供一种相变藻钙镁质复合板及其制备方法及应用，通过将成熟的硅藻土相变材料、藻钙材料的生态性、镁质胶凝材料的高强抗折、耐磨、保温蓄热等优异特点整合，充分利用藻类晶体的独特微孔、镁质材料的蓄热性、以及分层流浆法工艺对相变组分的封闭性，以达到丰富建材功能、弥补单一相变材料的渗漏或挥发缺陷并提高相变持续性等目的。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种相变藻钙镁质复合板，其由以下重量份数的各原料制成：相变藻钙镁质组合物100份、复配胶液60～86份、矿物填充料0～40份、增强纤维0.8～7.0份、玻纤网格布0～5.8份；其中，所述相变藻钙镁质组合物由含钙无机类基体、相变藻类粉体、镁质胶凝材料和相变轻骨料按照10～40:8～28：31.5～70.2：0.5～1.8的重量比例复配而成。
具体的，所述含钙无机类基体为半水硫酸钙、磷酸钙、铝酸钙和贝壳粉中的任一种或多种任意比例的混合。
具体的，所述相变藻类粉体为有机相变材料包覆的硅藻土，所述有机相变材料为硬脂酸正丁酯的复配物或石蜡(具体参见CN201010132842.4一种有机/无机相变储能复合材料的制备方法)。所述镁质胶凝材料为轻烧氧化镁，氧化镁含量≥60％。
具体的，所述相变轻骨料的粒径为石蜡、石墨、硬脂酸正丁酯或硬脂酸甲酯包覆的无机多孔矿物颗粒且其粒径为0.1-1.5mm，所述无机多孔矿物颗粒为漂珠、膨胀珍珠岩、海泡石、沸石和凹凸棒土中的一种或多种。包覆方式为固-液相浸泡下抽真空而得，具体参CN101096298有机相变复合膨胀珍珠岩及其制备方法。
具体的，所述复配胶液由硫酸镁溶液、改性剂、防水剂、发泡稳泡剂和消泡剂按照80～100：0～5.0:0～8.0：0～0.8：0～0.5的重量比例混合而成，其中所述硫酸镁溶液中硫酸镁的浓度为18～24wt％。
具体的，所述改性剂为柠檬酸、六偏磷酸钠、十八水硫酸铝和磷酸中的一种或几种任意比例混合，防水剂为聚乙烯醇、有机硅、纯丙乳液和硅丙乳液的一种或几种任意比例，发泡稳泡剂由十二烷基硫酸钠和其重量千分之四的纤维素醚混合而成。
具体的，所述的增强纤维包括植物纤维、矿物纤维和玻璃纤维中的一种或几种任意比例混合物，所述玻纤网格布的网格尺寸为3*3㎜且其克重为50～140g/㎡。其中植物纤维为粉碎后的锯末、稻草、秸秆、蔗渣、竹木纤维、木屑中的一种或多种任意比例，矿物纤维为玄武石矿物纤维，玻璃纤维优选中碱纤维，纤维长度优选为≤5㎜。
此外，本发明还提供了制备上述相变藻钙镁质复合板的方法，其包括如下步骤：
S1.粉料预混及胶液预配：配制两至三组相变藻钙镁质组合物备用，同时预配同样组数的复配胶液配用；其中，每组相变藻钙镁质组合物均由含钙无机类基体、相变藻类粉体、镁质胶凝材料和相变轻骨料按照10～40:8～28：31.5～70.2：0.5～1.8的重量比例复配而成，每组所述复配胶液均由硫酸镁溶液、改性剂、防水剂、发泡稳泡剂和消泡剂按照80～100：0～5.0:0～8.0：0～0.8：0～0.5的重量比例混合而成；
S2.分组加液搅拌：将第一组相变藻钙镁质组合物与对应的第一组复配胶液按照100：60～86的重量比进行强制搅拌，得净浆；将第二组相变藻钙镁质组合物、第二组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照100：60～86：0～40：0.8-10.0的重量比进行强制搅拌，得混合料浆一；若有第三组相变藻钙镁质组合物，则将其与第三组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照上述的重量比进行强制搅拌，得混合料浆二；
S3.流浆法成型：
1)若仅有两组相变藻钙镁质组合物，则将S2的净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚至1-3mm；然后在第一层上表面平铺2-4层玻璃纤维网格布；最后用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆一在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第二层，定厚至总厚度为3.5-7.0mm，得成型板；
2)若有三组相变藻钙镁质组合物，则将S2的净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚尺寸1-3mm；然后在第一层上表面平铺1-2层玻璃纤维网格布并用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆一在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第二层，定厚至总厚度为3.5-10.0mm；最后在第二层上表面平铺1-2层玻璃纤维网格布并用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆二在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第三层，定厚至总厚度为6.5-18.5mm，得成型板；
S4.养护切割：将S3的成型板连同模板进入第一级养护，养护温度30℃、湿度90％HR、养护时间8小时后进入第二级养护，养护温度30℃、湿度60％HR，养护时间72小时后，进行脱模得坯板，然后室内自然养护至含水率≤12％，最后将坯板切割成预定尺寸的标准板；
S5.饰面处理：采用砂光定厚至预定厚度，通过预涂、平贴、覆膜、转印、喷印等处理，得最终成品。
需要说明的是，当所述相变藻钙镁质复合板的厚度为2-6mm进，采用2-4层50-70g/㎡玻璃纤维网格布；厚度为7-11㎜时，采用2-4层80-120g/㎡的玻璃纤维网格布；厚度为12-18㎜时，采用4层100-140g/㎡的玻璃纤维网格布。
优选的，第一组相变藻钙镁质组合物包括如下重量份数的各原料：半水硫酸钙12份、硅酸钙4份、贝壳粉4份、相变硅藻精土8份、轻烧氧化镁70.5份，相变膨胀珍珠碳骨料1.5份；第二组相变藻钙镁质组合物包括如下重量份数的各原料：半水硫酸钙8份、贝壳粉12份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁70.5份，相变膨胀珍珠碳骨料1.5份；第三组相变藻钙镁质组合物包括如下重量份数的各原料：半水硫酸钙12份、贝壳粉8份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁70.5份，相变膨胀珍珠碳骨料1.5份；第一组复配胶液与第三组复配胶液的成份相同，均由83份浓度21wt％硫酸镁、2份改性剂、0.8份防水剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成；第二组复配胶液由83份浓度21wt％硫酸镁，2份改性剂、0.8份防水剂、0.0502份发泡稳泡剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成，发泡稳泡剂由0.05份十二烷基硫酸钠和0.0002份羟甲基纤维素醚组成。
本发明还提供了上述相变藻钙镁质复合板的应用，具体为用作墙板、天花板或地板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)将相变材料与生态材料结合，因组分中的藻钙特定的微孔结构以及光催化技术赋予有害气体净化分解、负氧离子诱生、自调湿、抗菌防霉等生态性，其甲醛净化率≥80％、甲醛净化持久性≥90％、负氧离子诱生量达1200ion/s.cm2、吸湿量42g/㎡、放湿量32g/㎡、抗菌防霉抗菌率≥99％，其生态性是目前所有单一相变建筑材料公开专利及技术未涉及的。
(2)将硅藻土相变材料、相变轻骨料复合，形成均匀连续、局部分散一体的相变复合物，弥补单一相变材料渗漏或挥发的问题。此外，无论是硅藻土相变材料、相变轻骨料，都是通过料浆搅拌形成均匀料浆后平铺到模板固化，工艺过程不会有任何相变组分损失或破换、挥发，相变组分稳定性强。
(3)含钙无机类基体以硅酸钙或硫酸钙水化反应历程进行、镁质胶凝材料以(5Mg(OH)2.)MgSO4.3H2O水化反应历程进行，多元的水化反应、水化产物、多元的晶体形貌、晶体长径比、晶体分布等微观交叉叠合的网络结构，形成硅酸钙、硫酸钙、氢氧化镁、硫酸盐、H2O等多元体系的结晶项，尤其是融入了藻类柔性圆盘筛状的多孔晶体，这种固相的复合型水合无机盐结构按不同长径比单元相互叠合、交叉，更具有优异的蓄热性，增强相变性能的持续性。
(4)本发明采用浇注成型，分组搅拌、料浆分层铺浆、中间层发泡、料浆厚度、层数，以及各层料浆是可根据产品用途可控调整，以最大限度获得相变蓄热性、生态性、物理性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
为免赘述，以下实施例中用到的药品原料等若无特别说明则均为市售产品，用到的方法若无特别说明均为本领域的常规方法。
实施例1
一种3mm厚相变藻钙镁质复合板的制备方法，其包括如下步骤：
S1.粉料预混及胶液预配：配制两组相变藻钙镁质组合物备用，同时预配同样组数的复配胶液配用；
第一组相变藻钙镁质组合物：半水硫酸钙20份、贝壳粉4份、相变硅藻精土8份、轻烧氧化镁68份，相变漂珠骨料1份；
第二组相变藻钙镁质组合物:半水硫酸钙20份、贝壳粉4份、相变硅藻精土15份、轻烧氧化镁70.2份，相变漂珠骨料1.5份；
第一组复配胶液：由79.28份浓度21wt％硫酸镁、1.4份改性剂、0.8份防水剂和0.12份消泡剂组成，其中改性剂由0.35份柠檬酸、0.35份六偏磷酸钠、0.35份十八水硫酸铝和0.35份磷酸组成，防水剂由0.5份有机硅和0.7份硅丙乳液组成，消泡剂为无机装饰板表面消泡剂；
第二组复配胶液由80份浓度21wt％硫酸镁，2份改性剂、0.5份防水剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成；
S2.分组加液搅拌：将第一组相变藻钙镁质组合物与对应的第一组复配胶液按照100：70的重量比进行强制搅拌，得净浆；将第二组相变藻钙镁质组合物、第二组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照100：60：0.5：0.8的重量比进行强制搅拌，得混合料浆一；其中矿物填充料由硅灰5份、钢渣粉8份、蛭石粉5份、凹凸棒土4份和石粉3份混合而成，增强纤维由竹木纤维5份、玄武石矿物纤维1.2份他中碱玻璃纤维1.2份混合而成，各纤维的纤维长度均≤5㎜；
S3.流浆法成型：若仅有两组相变藻钙镁质组合物，则将S2的净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚至1.5mm；然后在第一层上表面平铺2层玻璃纤维网格布(每层网格布规格为50g/㎡)；最后用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆一在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第二层，定厚至总厚度为3.5mm，得成型板；
S4.养护切割：将S3的成型板连同模板进入第一级养护，养护温度30℃、湿度90％HR、养护时间8小时后进入第二级养护，养护温度30℃、湿度60％HR，养护时间72小时后，进行脱模得坯板，然后室内自然养护至含水率≤12％，最后将坯板切割成1220mm*2440mm的标准板；
S5.饰面处理：采用三级砂光，第一级40目、第二级80目、第三级120目，对标准板的表面进行砂光，砂光定厚至3.0㎜，即得。需要说明的是，砂光定厚后，可采用水性漆、UV喷绘、转印、平贴覆膜、喷砂、酸洗、钻孔等任意一种方式进行饰面处理，其中平贴覆膜可采用PVC彩膜、防火板、实木皮进行平贴，可形成各种木纹、石纹、金属纹、布纹、皮纹、肤感纹等纹理系列，最后包装成托即得相变藻钙镁质生态复合板成品。
实施例2
一种6mm厚相变藻钙镁质复合板的制备方法，其包括如下步骤：
S1.粉料预混及胶液预配：配制三组相变藻钙镁质组合物备用，同时预配同样组数的复配胶液配用；
第一组相变藻钙镁质组合物：半水硫酸钙12份、硅酸钙4份、贝壳粉4份、相变硅藻精土8份、轻烧氧化镁70.5份、相变膨胀珍珠岩1.5份；
第二组相变藻钙镁质组合物:半水硫酸钙8份、贝壳粉12份、相变硅藻精土8份、轻烧氧化镁70.5份、相变膨胀珍珠岩1.5份；
第三组相变藻钙镁质组合物:半水硫酸钙12份、贝壳粉8份、相变硅藻精土8份、轻烧氧化镁70.5份、相变膨胀珍珠岩1.5份；
第一组复配胶液：由83份浓度21wt％硫酸镁、2份改性剂、0.8份防水剂和0.12份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.5份有机硅和0.7份硅丙乳液组成，消泡剂为无机装饰板表面消泡剂；
第二组复配胶液由83份浓度21wt％硫酸镁，2份改性剂、0.8份防水剂、0.0502份发泡稳泡剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成，发泡稳泡剂由0.05份十二烷基硫酸钠和0.0002份羟甲基纤维素醚组成；
第三组复胶液：由83份浓度21wt％硫酸镁、2份改性剂、0.8份防水剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成；
S2.分组加液搅拌：将第一组相变藻钙镁质组合物与对应的第一组复配胶液按照100：86的重量比进行强制搅拌，得净浆；将第二组相变藻钙镁质组合物、第二组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照100：86：40：10.0的重量比进行强制搅拌，得混合料浆一；将第三组相变藻钙镁质组合物与第三组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照100：86：40：10.0的重量比进行强制搅拌，得混合料浆二；其中矿物填充料由硅灰5份、钢渣粉8份、蛭石粉5份、凹凸棒土4份和石粉3份混合而成，增强纤维由竹木纤维5份、玄武石矿物纤维1.2份他中碱玻璃纤维1.2份混合而成，各纤维的纤维长度均≤5㎜；
S3.流浆法成型：若仅有两组相变藻钙镁质组合物，则将S2的净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚至2mm；然后然后在第一层上表面平铺2层玻璃纤维网格布(每层网格布的规格为70g/㎡)并用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆一在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第二层，定厚至总厚度为5.3mm；最后在第二层上表面平铺2层玻璃纤维网格布(每层网格布的规格为70g/㎡)并用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆二在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第三层，定厚至总厚度为6.5mm，得成型板；
S4.养护切割：将S3的成型板连同模板进入第一级养护，养护温度30℃、湿度90％HR、养护时间8小时后进入第二级养护，养护温度30℃、湿度60％HR，养护时间72小时后，进行脱模得坯板，然后室内自然养护至含水率≤12％，最后将坯板切割成1220mm*2440mm的标准板；
S5.饰面处理：采用三级砂光，第一级40目、第二级80目、第三级120目，对标准板的表面进行砂光，砂光定厚至6.0㎜，即得。需要说明的是，砂光定厚后，可采用水性漆、UV喷绘、转印、平贴覆膜、喷砂、酸洗、钻孔等任意一种方式进行饰面处理，其中平贴覆膜可采用PVC彩膜、防火板、实木皮进行平贴，可形成各种木纹、石纹、金属纹、布纹、皮纹、肤感纹等纹理系列，最后包装成托即得相变藻钙镁质生态复合板成品。
对上述实施例1至2得到的相变藻钙镁质复合板进行性能测试，测试方法为业内标准方法，测试结果如下表所示：
由上表的测试结果可知，本发明提供的相变藻钙镁质复合板的各项性能均优于现有技术中的同类相变板，具有极大的市场价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种相变藻钙镁质复合板，其特征在于，由以下重量份数的各原料制成：相变藻钙镁质组合物100份、复配胶液60～86份、矿物填充料0～40份、增强纤维0.8～7.0份、玻纤网格布0～5.8份；其中，所述相变藻钙镁质组合物由含钙无机类基体、相变藻类粉体、镁质胶凝材料和相变轻骨料按照10～40:8～28：31.5～70.2：0.5～1.8的重量比例复配而成。
2.根据权利要求1所述的一种相变藻钙镁质复合板，其特征在于，所述含钙无机类基体为半水硫酸钙、磷酸钙、铝酸钙和贝壳粉中的任一种或多种任意比例的混合。
3.根据权利要求1所述的一种相变藻钙镁质复合板，其特征在于，所述相变藻类粉体为有机相变材料包覆的硅藻土，所述有机相变材料为硬脂酸正丁酯的复配物或石蜡，所述镁质胶凝材料为轻烧氧化镁，氧化镁含量≥60％。
4.根据权利要求1所述的一种相变藻钙镁质复合板，其特征在于，所述相变轻骨料的粒径为石蜡、石墨、硬脂酸正丁酯或硬脂酸甲酯包覆的无机多孔矿物颗粒且其粒径为0.1-1.5mm，所述无机多孔矿物颗粒为漂珠、膨胀珍珠岩、海泡石、沸石和凹凸棒土中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种相变藻钙镁质复合板，其特征在于，所述复配胶液由硫酸镁溶液、改性剂、防水剂、发泡稳泡剂和消泡剂按照80～100：0～5.0:0～8.0：0～0.8：0～0.5的重量比例混合而成，其中所述硫酸镁溶液中硫酸镁的浓度为18～24wt％。
6.根据权利要求5所述的一种相变藻钙镁质复合板，其特征在于，所述改性剂为柠檬酸、六偏磷酸钠、十八水硫酸铝和磷酸中的一种或几种任意比例混合，防水剂为聚乙烯醇、有机硅、纯丙乳液和硅丙乳液的一种或几种任意比例，发泡稳泡剂由十二烷基硫酸钠和其重量千分之四的纤维素醚混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种相变藻钙镁质复合板，其特征在于，所述的增强纤维包括植物纤维、矿物纤维和玻璃纤维中的一种或几种任意比例混合物，所述玻纤网格布的网格尺寸为3*3㎜且其克重为50～140g/㎡。
8.一种如权利要求1至7任一项所述的相变藻钙镁质复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.粉料预混及胶液预配：配制两至三组相变藻钙镁质组合物备用，同时预配同样组数的复配胶液配用；其中，每组相变藻钙镁质组合物均由含钙无机类基体、相变藻类粉体、镁质胶凝材料和相变轻骨料按照10～40:8～28：31.5～70.2：0.5～1.8的重量比例复配而成，每组所述复配胶液均由硫酸镁溶液、改性剂、防水剂、发泡稳泡剂和消泡剂按照80～100：0～5.0:0～8.0：0～0.8：0～0.5的重量比例混合而成；
S2.分组加液搅拌：将第一组相变藻钙镁质组合物与对应的第一组复配胶液按照100：60～86的重量比进行强制搅拌，得净浆；将第二组相变藻钙镁质组合物、第二组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照100：60～86：0～40：0.8-10.0的重量比进行强制搅拌，得混合料浆一；若有第三组相变藻钙镁质组合物，则将其与第三组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照上述的重量比进行强制搅拌，得混合料浆二；
S3.流浆法成型：
1)若仅有两组相变藻钙镁质组合物，则将S2的净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚至1-3mm；然后在第一层上表面平铺2-4层玻璃纤维网格布；最后用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆一在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第二层，定厚至总厚度为3.5-7.0mm，得成型板；
2)若有三组相变藻钙镁质组合物，则将S2的净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚尺寸1-3mm；然后在第一层上表面平铺1-2层玻璃纤维网格布并用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆一在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第二层，定厚至总厚度为3.5-10.0mm；最后在第二层上表面平铺1-2层玻璃纤维网格布并用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆二在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第三层，定厚至总厚度为6.5-18.5mm，得成型板；
S4.养护切割：将S3的成型板连同模板进入第一级养护，养护温度30℃、湿度90％HR、养护时间8小时后进入第二级养护，养护温度30℃、湿度60％HR，养护时间72小时后，进行脱模得坯板，然后室内自然养护至含水率≤12％，最后将坯板切割成预定尺寸的标准板；
S5.饰面处理：采用砂光定厚至预定厚度，通过预涂、平贴、覆膜、转印、喷印等处理，得最终成品。
9.根据权利要求8所述的一种相变藻钙镁质复合板的制备方法，其特征在于，第一组相变藻钙镁质组合物包括如下重量份数的各原料：半水硫酸钙12份、硅酸钙4份、贝壳粉4份、相变硅藻精土8份、轻烧氧化镁70.5份，相变膨胀珍珠碳骨料1.5份；第二组相变藻钙镁质组合物包括如下重量份数的各原料：半水硫酸钙8份、贝壳粉12份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁70.5份，相变膨胀珍珠碳骨料1.5份；第三组相变藻钙镁质组合物包括如下重量份数的各原料：半水硫酸钙12份、贝壳粉8份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁70.5份，相变膨胀珍珠碳骨料1.5份；第一组复配胶液与第三组复配胶液的成份相同，均由83份浓度21wt％硫酸镁、2份改性剂、0.8份防水剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成；第二组复配胶液由83份浓度21wt％硫酸镁，2份改性剂、0.8份防水剂、0.0502份发泡稳泡剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成，发泡稳泡剂由0.05份十二烷基硫酸钠和0.0002份羟甲基纤维素醚组成。
10.一种如权利要求1至7任一项所述相变藻钙镁质复合板的应用，其特征在于，用作墙板、天花板或地板。
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