CN109849397B - 一种pvc芯表层热转印户外地板的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC芯表层热转印户外地板的制备工艺，涉及PVC地板技术领域。本发明包括PVC发泡芯层的制备、热转印、涂胶、覆膜、包装入库，本发明PVC地板包括表层材料、胶水、热转印、芯层材料PVC，所需原材料简单易购，生产效率高，打印机可同时打印多块，每块纹理都可以不一样，生产速度可达到5米/min。

Description

一种PVC芯表层热转印户外地板的制备工艺
技术领域
本发明涉及PVC地板技术领域，具体涉及一种PVC芯表层热转印户外地板的制备工艺。
背景技术
PVC发泡板一般由表层和发泡芯层复合制成，其具体的工艺流程为挤塑出料、入模成胚、降温定型、牵引出料，PVC发泡板的材质比较轻，可锯、可钉，比较适合户外地板铺装，但其机械强度往往不够，表面易划伤，耐磨性能较差。同时PVC发泡板的纹理和色调比较单一，无法满足客户的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种PVC芯表层热转印户外地板的制备工艺，本发明将热转印技术应用到PVC地板的制备中，使得PVC地板纹理效果众多，机械强度和耐磨性能得到显著提高。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种PVC芯表层热转印户外地板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)PVC发泡芯层的制备：将添加发泡剂的PVC物料送入挤塑机加热发泡后挤出；然后将粘流态的发泡PVC挤出料送入模具定形定厚，形成条状板坯；最后将缓速行进的条状板坯在定型装置中进行冷却定型；
(2)热转印：将花纹的图像通过打印机打印到热转印纸上，然后将热转印纸放在PVC发泡芯层的表面上，用转印机将热转印纸上的花纹转印到PVC发泡芯层的表面；
(3)涂胶：向热转印后的PVC芯层表面均匀涂抹改性胶水，然后进行紫外线固化；
(4)覆膜：用覆膜液在固化后的胶水层上进行覆膜，覆膜结束后将其在硫化机中进行烧制，制得半成品；
(5)包装入库：将半成品养生12小时，检测合格后包装、入库。
所述步骤(1)中挤塑出料时的PVC物料加热发泡温度为160-190℃；降温定型中对板坯的冷却定型温度为20-40℃。
所述步骤(2)中转印机的工作条件：温度为140-180℃、滚轮速度4-7m/min、压力为2-3MPa 。
改性胶水的制备方法为：将聚乙烯醇、非离子表面活性剂加入到去离子水中，加热至回流状态保温搅拌10-30min，在氮气氛围下加入羟甲基纤维素、链引发剂、阻聚剂继续回流搅拌1-3h，反应结束后将所得到的接枝产物过滤、水洗、干燥，得到羟甲基纤维素接枝改性的聚乙烯醇，即改性胶水。
所述聚乙烯醇、非离子表面活性剂、去离子水、羟甲基纤维素、链引发剂、阻聚剂的质量比为85-100：0.5-1：300-500：20-30：0.5-2：2-5。
进一步，所述羟甲基纤维素接枝改性聚乙烯醇的接枝率为13-17％。
优选的，所述聚乙烯醇的分子量为110000-130000，粘度为21-33。
优选的，所述非离子表面活性剂选自聚山梨醇酯20、山梨醇酐硬脂酸酯20和烷基酚聚氧乙烯醚OP-10中的一种。
优选的，所述链引发剂选自偶氮二异丁腈、过氧化二酰、过硫酸钠中的一种。
优选的，所述阻聚剂选自N ,N-二甲基甲酰胺、N ,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种。
所述覆膜液的制备方法为：将石墨烯、纳米二氧化钛、二氧化硅超声分散在去离子水中，然后加入海藻酸钠和丙三醇，升温至65℃保温搅拌0.5-1.5h，即可。
所述石墨烯、纳米二氧化钛、二氧化硅、海藻酸钠、丙三醇、去离子水的质量比为5-8：3-5：6-10：0.5-2：4-8：200-400。
覆膜液能在地板表面形成合金化层的结构，从而显著提升PVC地板的机械强度和耐磨性能，同时石墨烯的添加可以显著改善PVC地板的耐候性能。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用羟甲基纤维素对聚乙烯醇进行接枝改性，在特定的条下控制接枝率为13-17％，该接枝率下的聚乙烯醇与传统胶水相比亲和力、剥离强度更优，同时改性后的聚乙烯醇对热转印后的图像、纹理有较强的保护作用，还能改善PVC地板的机械强度和耐磨性能；
(2)本发明PVC地板包括表层材料、胶水、热转印、芯层材料PVC，所需原材料简单易购，生产效率高，打印机可同时打印多块，每块纹理都可以不一样，生产速度可达到5米/min。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)PVC发泡芯层的制备：将添加发泡剂的PVC物料送入挤塑机加热发泡后挤出；然后将粘流态的发泡PVC挤出料送入模具定形定厚，形成条状板坯；最后将缓速行进的条状板坯在定型装置中进行冷却定型；加热发泡温度为170℃，冷却定型温度为25℃；
(2)热转印：将花纹的图像通过打印机打印到热转印纸上，然后将热转印纸放在PVC发泡芯层的表面上，用转印机将热转印纸上的花纹转印到PVC发泡芯层的表面；转印机的工作条件：温度为165℃、滚轮速度为5m/min、压力为2MPa ；
(3)涂胶：向热转印后的PVC芯层表面均匀涂抹改性胶水，然后进行紫外线固化；
(4)覆膜：用覆膜液在固化后的胶水层上进行覆膜，覆膜结束后将其在硫化机中进行烧制，制得半成品；
(5)包装入库：将半成品养生12小时，检测合格后包装、入库。
改性胶水的制备：将95份聚乙烯醇、0.5份聚山梨醇酯20加入到400份去离子水中，加热至回流状态保温搅拌20min，在氮气氛围下加入22份羟甲基纤维素、0.8份过硫酸钠、2份N ,N-二甲基甲酰胺继续回流搅拌1.5h，反应结束后将所得到的接枝产物过滤、水洗、干燥，得到羟甲基纤维素接枝改性的聚乙烯醇，即改性胶水，接枝率为13-17％。
覆膜液的制备：将6份石墨烯、3份纳米二氧化钛、7份二氧化硅超声分散在200份去离子水中，然后加入0.6份海藻酸钠和5份丙三醇，升温至65℃保温搅拌1h，即可。
实施例2
(1)PVC发泡芯层的制备：将添加发泡剂的PVC物料送入挤塑机加热发泡后挤出；然后将粘流态的发泡PVC挤出料送入模具定形定厚，形成条状板坯；最后将缓速行进的条状板坯在定型装置中进行冷却定型；加热发泡温度为180℃，冷却定型温度为35℃；
(2)热转印：将花纹的图像通过打印机打印到热转印纸上，然后将热转印纸放在PVC发泡芯层的表面上，用转印机将热转印纸上的花纹转印到PVC发泡芯层的表面；转印机的工作条件：温度为170℃、滚轮速度为6m/min、压力为3MPa ；
(3)涂胶：向热转印后的PVC芯层表面均匀涂抹改性胶水，然后进行紫外线固化；
(4)覆膜：用覆膜液在固化后的胶水层上进行覆膜，覆膜结束后将其在硫化机中进行烧制，制得半成品；
(5)包装入库：将半成品养生12小时，检测合格后包装、入库。
改性胶水的制备：将98份聚乙烯醇、0.6份山梨醇酐硬脂酸酯20加入到420份去离子水中，加热至回流状态保温搅拌25min，在氮气氛围下加入25份羟甲基纤维素、1.0份偶氮二异丁腈、2.5份二甲基亚砜继续回流搅拌2.5h，反应结束后将所得到的接枝产物过滤、水洗、干燥，得到羟甲基纤维素接枝改性的聚乙烯醇，即改性胶水，接枝率为13-17％。
覆膜液的制备：将6份石墨烯、3份纳米二氧化钛、7份二氧化硅超声分散在200份去离子水中，然后加入0.6份海藻酸钠和5份丙三醇，升温至65℃保温搅拌1h，即可。
对照例1
(1)PVC发泡芯层的制备：将添加发泡剂的PVC物料送入挤塑机加热发泡后挤出；然后将粘流态的发泡PVC挤出料送入模具定形定厚，形成条状板坯；最后将缓速行进的条状板坯在定型装置中进行冷却定型；加热发泡温度为170℃，冷却定型温度为25℃；
(2)热转印：将花纹的图像通过打印机打印到热转印纸上，然后将热转印纸放在PVC发泡芯层的表面上，用转印机将热转印纸上的花纹转印到PVC发泡芯层的表面；转印机的工作条件：温度为165℃、滚轮速度为5m/min、压力为2MPa ；
(3)涂胶：向热转印后的PVC芯层表面均匀涂抹改性胶水，然后进行紫外线固化；
(4)覆膜：用覆膜液在固化后的胶水层上进行覆膜，覆膜结束后将其在硫化机中进行烧制，制得半成品；
(5)包装入库：将半成品养生12小时，检测合格后包装、入库。
改性胶水的制备：将95份聚乙烯醇、0.5份聚山梨醇酯20加入到400份去离子水中，加热至回流状态保温搅拌20min，在氮气氛围下加入22份羟甲基纤维素、0.8份过硫酸钠，继续回流搅拌1.5h，反应结束后将所得到的接枝产物过滤、水洗、干燥，得到羟甲基纤维素接枝改性的聚乙烯醇，即改性胶水。
覆膜液的制备：将6份石墨烯、3份纳米二氧化钛、7份二氧化硅超声分散在200份去离子水中，然后加入0.6份海藻酸钠和5份丙三醇，升温至65℃保温搅拌1h，即可。
对照例2
(1)PVC发泡芯层的制备：将添加发泡剂的PVC物料送入挤塑机加热发泡后挤出；然后将粘流态的发泡PVC挤出料送入模具定形定厚，形成条状板坯；最后将缓速行进的条状板坯在定型装置中进行冷却定型；加热发泡温度为170℃，冷却定型温度为25℃；
(2)热转印：将花纹的图像通过打印机打印到热转印纸上，然后将热转印纸放在PVC发泡芯层的表面上，用转印机将热转印纸上的花纹转印到PVC发泡芯层的表面；转印机的工作条件：温度为165℃、滚轮速度为5m/min、压力为2MPa ；
(3)涂胶：向热转印后的PVC芯层表面均匀涂抹改性胶水，然后进行紫外线固化；
(4)覆膜：用覆膜液在固化后的胶水层上进行覆膜，覆膜结束后将其在硫化机中进行烧制，制得半成品；
(5)包装入库：将半成品养生12小时，检测合格后包装、入库。
胶水：聚乙烯醇。
覆膜液的制备：将6份石墨烯、3份纳米二氧化钛、7份二氧化硅超声分散在200份去离子水中，然后加入0.6份海藻酸钠和5份丙三醇，升温至65℃保温搅拌1h，即可。
利用实施例1-2、对照例1-2进行户外地板的制备，并对其性能进行测定，结果如表1所示。
表1户外地板的性能测试
Figure 808876DEST_PATH_IMAGE001
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种PVC芯表层热转印户外地板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)PVC发泡芯层的制备：将添加发泡剂的PVC物料送入挤塑机加热发泡后挤出；然后将粘流态的发泡PVC挤出料送入模具定形定厚，形成条状板坯；最后将缓速行进的条状板坯在定型装置中进行冷却定型；
(2)热转印：将花纹的图像通过打印机打印到热转印纸上，然后将热转印纸放在PVC发泡芯层的表面上，用转印机将热转印纸上的花纹转印到PVC发泡芯层的表面；
(3)涂胶：向热转印后的PVC芯层表面均匀涂抹改性胶水，然后进行紫外线固化；
(4)覆膜：用覆膜液在固化后的胶水层上进行覆膜，覆膜结束后将其在硫化机中进行烧制，制得半成品；
(5)包装入库：将半成品养生12小时，检测合格后包装、入库；
改性胶水的制备方法为：将聚乙烯醇、非离子表面活性剂加入到去离子水中，加热至回流状态保温搅拌10-30min，在氮气氛围下加入羟甲基纤维素、链引发剂、阻聚剂继续回流搅拌1-3h，反应结束后将所得到的接枝产物过滤、水洗、干燥，得到羟甲基纤维素接枝改性的聚乙烯醇，即改性胶水；
所述聚乙烯醇、非离子表面活性剂、去离子水、羟甲基纤维素、链引发剂、阻聚剂的质量比为85-100：0.5-1：300-500：20-30：0.5-2：2-5；
所述羟甲基纤维素接枝改性聚乙烯醇的接枝率为13-17％；
所述步骤(1)中挤塑出料时的PVC物料加热发泡温度为160-190℃；降温定型中对板坯的冷却定型温度为20-40℃；
所述步骤(2)中转印机的工作条件：温度为140-180℃、滚轮速度为4-7m/min、压力为2-3MPa。
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