CN207954710U - 一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，导流网设置在上方，导流网下部设有第一胶黏剂层，打孔隔离膜设置在第一胶黏剂层下部，打孔隔离膜下部设有第二胶黏剂层，脱模布设置在第二胶黏剂层下部，导流网和/或打孔隔离膜和/或脱模布之间的厚度相同或不同，打孔隔离膜表面均匀分布有多个透气孔。本实用新型提供一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，该复合材料结构是由导流网、打孔隔离膜、脱模布三者通过胶黏剂粘合而成，可用于真空灌注成型工艺，满足使用需求，节约了人力物力，结构简单，使用方便，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料技术领域，特别是一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构。
背景技术
由于风电叶片、游艇、航空航天等制品尺寸很大，需要来回铺放多种辅材，铺放每种辅材都需要消耗一定的时间，造成成型工艺时间长，生产效率低，劳动成本较高。
具体来说现有技术具有以下缺点：
A.胶黏剂流动性强，耐温性差，导致在真空灌注工艺中流动影响制品表面以及阻碍树脂渗透；
B.上胶方式不合理，导致打孔隔离膜堵孔，在真空灌注工艺过程中阻碍树脂流动、渗透。
因此，急需一款一次铺放的复合材料，即不影响真空灌注成型生产，又可以满足降低成本的要求。
申请号为201710882502的中国发明专利公开了一种改善复合材料结构件流道下发白的导流管及方法，导流管采用耐温较低的材质，其室温条件下具有足够的硬度不变形，且在用于真空灌注时在高于室温的温度条件下可受热软化变形。采用该发明的导流管进行真空灌注时，在灌注结束升温固化阶段，导流管受热变软，在一定温度时在真空压力下发生软化扁掉，使得导流管内的树脂残留量会大大减少，该发明可设计性很强，适合各种复合材料大型构件的真空灌注工艺，但是该发明并没有解决造成成型工艺时间长，生产效率低，劳动成本较高等问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，该复合材料结构是由导流网、打孔隔离膜、脱模布三者通过胶黏剂粘合而成，可用于真空灌注成型工艺，满足使用需求，节约了人力物力，结构简单，使用方便，实用性较强。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，包括导流网、打孔隔离膜、脱模布，导流网设置在上方，导流网下部设有第一胶黏剂层，打孔隔离膜设置在第一胶黏剂层下部，打孔隔离膜下部设有第二胶黏剂层，脱模布设置在第二胶黏剂层下部，导流网和/或打孔隔离膜和/或脱模布之间的厚度相同或不同，打孔隔离膜表面均匀分布有多个透气孔。
优选的是，所述导流网为编织导流网。
上述任一方案优选的是，所述导流网为挤压导流网。
上述任一方案优选的是，所述导流网采用热塑性可拉丝材料制作而成。
上述任一方案优选的是，所述热塑性可拉丝材料包括PE、PP、PET、PC中的至少一种。
上述任一方案优选的是，所述打孔隔离膜采用热塑性可成膜性材料制作而成。
上述任一方案优选的是，所述热塑性可成膜性材料包括PE、PP、PET、PA中的至少一种。
上述任一方案优选的是，所述第一胶黏剂层和/或第二胶黏剂层采用水溶性和/或热固性胶黏剂制作而成。
上述任一方案优选的是，所述打孔隔离膜上的透气孔为通孔和/或盲孔。
上述任一方案优选的是，所述脱模布为平纹编织。
上述任一方案优选的是，所述脱模布采用PET、PA6、PA66中至少一种材料制作而成。
本实用新型的有益效果是：
导流网设置在上方，导流网下部设有第一胶黏剂层，打孔隔离膜设置在第一胶黏剂层下部，打孔隔离膜下部设有第二胶黏剂层，脱模布设置在第二胶黏剂层下部，导流网和/或打孔隔离膜和/或脱模布之间的厚度相同或不同，打孔隔离膜表面均匀分布有多个透气孔。本实用新型提供一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，该复合材料结构是由导流网、打孔隔离膜、脱模布三者通过胶黏剂粘合而成，可用于真空灌注成型工艺，满足使用需求，节约了人力物力，结构简单，使用方便，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构一优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构另一优选实施例的结构示意图；
图3为本实用新型的导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构制备的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
如图1和图3所示，一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，包括导流网1、打孔隔离膜2、脱模布3，导流网1设置在上方，导流网1下部设有第一胶黏剂层4，打孔隔离膜2设置在第一胶黏剂层4下部，打孔隔离膜2下部设有第二胶黏剂层5，脱模布3设置在第二胶黏剂层5下部，打孔隔离膜2表面均匀分布有多个透气孔。
本实用新型进一步优化的技术方案是，所述导流网1为编织导流网。导流网1采用热塑性可拉丝材料制作而成。热塑性可拉丝材料包括PE、PP、PET、PC中的至少一种。
本实用新型进一步优化的技术方案是，所述打孔隔离膜2采用热塑性可成膜性材料制作而成。热塑性可成膜性材料包括PE、PP、PET、PA中的至少一种。
本实用新型进一步优化的技术方案是，所述第一胶黏剂层4和/或第二胶黏剂层5采用水溶性和/或热固性胶黏剂制作而成。采用水溶性、热固性胶黏剂，具有环保、易于生产的特点。
本实用新型进一步优化的技术方案是，所述打孔隔离膜2上的透气孔为通孔和/或盲孔。打孔隔离膜开孔方式可以多样化，满足使用需求。
本实用新型进一步优化的技术方案是，所述脱模布3为平纹编织。脱模布3克重可以多样化，编织方式可以为平纹编织，材质可以为PET、PA6、PA66或其它经纬向差异化混编材料。
本发明结构为导流网1、第一胶黏剂层4、打孔隔离膜2、第二胶粘剂层5、脱模布3五层结构。如图3所示，导流网1与打孔隔离膜2两层间的上胶模式为：在导流网1面做线辊整幅面涂方式，具体为在导流网1面做线辊整幅面涂后，进入70℃恒温鼓风烘箱热处理，而后将打孔隔离膜与导流网上胶面粘合。上胶量为5-10g/m2。
打孔隔离膜2与脱模布3两层之间的上胶模式为：在脱模布3面做点胶上胶方式，具体在脱模布面做点胶上胶，进入70℃恒温鼓风烘箱热处理，而后将预先处理好的打孔隔离膜/导流网两者复合材料与脱模布上胶面粘合。上胶量为2-5g/m2。
本发明解决的技术问题：
A.达到在真空灌注工艺条件下不流动、不污染制品表面的要求，制作时材质种类以及材质多元化，适用范围广；
B.导流网、打孔隔离膜与脱模布复合时，防止打孔隔离膜堵孔，避免在真空灌注工艺过程中阻碍树脂流动、渗透。.真空灌注生产时一次铺放即可完成导流网、打孔隔离膜、脱模布三款辅材的铺放，省去繁琐的工序，节约时间，提高生产效率。
本实用新型由导流网1、打孔隔离膜2、脱模布3三者复合构成；使用第一胶黏剂层4和第二胶黏剂层5将导流网1、打孔隔离膜2、脱模布3三者粘接在一起。导流网1具有导流速度快，浸润均匀的优点；多孔隔离膜2易于成型后脱模；脱模布3可以提供给材料粗糙面。
另外，导流网1、打孔隔离膜2、脱模布3构成的复合材料在使用过程中可以节约时间，降低成本；一次铺放即可完成导流网1、打孔隔离膜2、脱模布3三款辅材的铺放，省去繁琐的工序，节约时间，提高生产效率，特别适用于生产大型风能、船舶、游艇、轨道交通、车辆部件以及各类民用制件，满足使用需求，节约了人力物力，结构简单，使用方便，实用性较强。
实施例2
一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，和实施例1不同的是，包括导流网1、打孔隔离膜2、脱模布3，导流网1设置在上方，导流网1下部设有第一胶黏剂层4，打孔隔离膜2设置在第一胶黏剂层4下部，打孔隔离膜2下部设有第二胶黏剂层5，脱模布3设置在第二胶黏剂层5下部，导流网1和/或打孔隔离膜2和/或脱模布3之间的厚度相同或不同，打孔隔离膜2表面均匀分布有多个透气孔，所述导流网1为挤压导流网，如图2所示。
实施例3
一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，和实施例1不同的是，导流网1和/或打孔隔离膜2和/或脱模布3之间的厚度相同。
实施例4
一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，和实施例1不同的是，导流网1和/或打孔隔离膜2和/或脱模布3之间的厚度不同。
实施例5
一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，和实施例1不同的是，所述打孔隔离膜2上的透气孔为通孔。打孔隔离膜开孔方式可以多样化，满足使用需求。
实施例6
一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，和实施例1不同的是，所述打孔隔离膜2上的透气孔为通孔和盲孔。打孔隔离膜开孔方式可以多样化，满足使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，其特征在于，包括导流网、打孔隔离膜、脱模布，导流网设置在上方，导流网下部设有第一胶黏剂层，打孔隔离膜设置在第一胶黏剂层下部，打孔隔离膜下部设有第二胶黏剂层，脱模布设置在第二胶黏剂层下部，导流网和/或打孔隔离膜和/或脱模布之间的厚度相同或不同，打孔隔离膜表面均匀分布有多个透气孔。
2.根据权利要求1所述的一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，其特征在于，所述导流网为编织导流网。
3.根据权利要求1所述的一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，其特征在于，所述导流网为挤压导流网。
4.根据权利要求3所述的一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，其特征在于，所述导流网采用热塑性可拉丝材料制作而成。
5.根据权利要求4所述的一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，其特征在于，所述热塑性可拉丝材料包括PE、PP、PET、PC中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，其特征在于，所述打孔隔离膜采用热塑性可成膜性材料制作而成。
7.根据权利要求6所述的一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，其特征在于，所述第一胶黏剂层和/或第二胶黏剂层采用水溶性和/或热固性胶黏剂制作而成。
8.根据权利要求1所述的一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，其特征在于，所述打孔隔离膜上的透气孔为通孔和/或盲孔。
9.根据权利要求1所述的一种导流网打孔隔离膜脱模布复合材料结构，其特征在于，所述脱模布采用PET、PA6、PA66中至少一种材料制作而成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111136932A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-12 | 中材科技（邯郸）风电叶片有限公司 | 一种可以快速铺放辅材的方法 |
| CN112571827A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-30 | 中国航空制造技术研究院 | 一种用于降低非热压罐成型复合材料孔隙率的成型方法 |
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2018
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