KR20140009451A - 복합 부재 - Google Patents

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KR20140009451A
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마르쿠스 슈에트
프랑크 페흐너
만프레드 겐쯔
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바스프 에스이
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Publication date
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Abstract

본 발명은 (a) 폼 또는 다공성 재료로 제조된 코어, (b) 코어 (a)에 도포된 외부 층, 및 (c) 외부 층 (b)와 다른, 열가소성 물질로 제조된 호일 (c)을 포함하는 복합 부재에 관한 것이다.

Description

복합 부재{COMPOSITE ELEMENTS}
본 발명은 폼 또는 다공성 재료로 제조된 플라스틱-호일-코팅된 코어를 포함하는 복합 부재(composite element)에 관한 것이다.
하나 이상의 외부 층에 의해 둘러싸인 폼 코어로 제조된 복합 부재는 잘 알려져 있다. 그 복합 부재는 장식 기능을 갖지만, 열적 절연, 예를 들면 건물 상에서의 열적 절연에 또는 냉장 장비에 바람직하게 사용된다.
냉장 장비는 상업 부문 및 개인 부문 둘 다에서 매우 중요하다. 그것은 경질 폴리우레탄 폼 시스템으로 제조된 액체 혼합물이 도입되어 있는 캐이싱을 제조함으로써 대부분 제조되고 그 시스템은 캐이싱 내에서 경화되어 폴리우레탄을 생성하게 된다.
약어로 VIP(vacuum insulation panel)이라고도 칭하는 "진공 절연 패널"은 최근에 열적 전도도를 감소시키는데 사용되고 있다. 그 패널은 또한 대부분 캐이싱 내로 도입되고 여기에서 경질 폴리우레탄 폼에 의해 둘러싸인다.
이러한 공정은 용이하지 않다. 특히, VIP가 혼입될 때, 고정 공정(fixing process)이 필요하다. 거기에는 수송 동안 및 추가 취급 동안, 그리고 또한 VIP에 관한 포밍 공정 동안, 예를 들면 용접의 영역부에서, VIP에 대한 손상의 위험이 존재한다.
그 페르마스킨(Permaskin) 공정은 피복(sheath) 기재에 플라스틱 호일을 사용하기 위한 공지된 방법이다. 그것은 예를 들면 WO 01/32400에 기술되어 있다.
여기서는, 모울딩(moulding)이 서로 분리된 2개의 열가소성 호일 사이에 챔버에서 정렬되고, 고정되며, 이어서 공기가 챔버로부터 배기되어 진공 처리되고(evacuated), 이어서 호일이 그 모울딩의 표면 상에 압착되고, 동시에 진공이 그 호일들 사이에 유지된다. 여기서 호일은 가열되는데, 특히 그 호일의 연화점 이상의 온도로 가열되는 것이 바람직하다.
열적 절연/저온 절연 부문에서 사용된 경질 폴리우레탄 폼은 주로 또한 기재로서도 사용될 수 있다. 이것이 출원 W0 2008/135550에 기술되어 있다. 이와 같이 제조된, 양측 코팅된 경질 폼 부재는 증가된 하중 보유 용량, 파괴 저항성, 및 내후성, 그리고 또한 개선된 촉감 및 액체의 진입에 대한 장벽 작용을 나타낸다. 제시된 예는 네오폴렌(Nepolen)으로 제조된 경질 폼을 코팅한다. 경질 폴리우레탄 폼이 사용될 수 있다는 사실이 언급되어 있다. 사용된 경질 폼은 임의 추가의 미리 도포된 기능성 층을 갖지 않는다.
그러나, 이러한 방식으로 제조된 모울딩은 기체 교환 과정 때문에 단지 부적당한 장기간 절연 특성만을 갖는다. 게다가, 기계적 하중에 대한 저항성이 단지 낮기만 하는데, 그 예로는 뾰족하거나 가장자리가 예리한 물품과 접촉시 야기할 수 있는 하중이 있다.
본 발명의 목적은 냉장 장비에 사용될 수 있으며 그리고 임의로 VIP의 혼입을 허용하는 복합 부재를 제공하는 것이다. 그 복합 부재는 용이하게 제조되도록 그리고 우수한 기계적 강도 및 낮은 고유 중량을 갖도록 의도된 것이다. 추가로, 장식 층을 도포하는 것이 가능하도록 의도된 것이다.
놀랍게도, 그 목적은 본 발명의 주제(subject matter), 즉
(a) 폼 또는 다공성 재료로 제조된 코어,
(b) 코어 (a)에 도포된 외부 층, 및
(c) 외부 층 (b)과는 다른, 열가소성 물질로 제조된 호일
을 포함하는 복합 부재를 통해 달성된다.
추가로, 본 발명은 복합 부재의 제법, 및 또한 이 복합 부재의 용도로서, 특히 냉장 장비를 제조하기 위한 용도를 제공한다.
코어 (a)는 폼 및 다공성 재료를 포함하는 군으로부터 선택된 것이 바람직하다.
폼은 멜라민-포름알데히드 폼, 경질 연속 기포(open-cell) 폴리우레탄 폼 및 경질 불연속 기포(closed-cell) 폴리우레탄 폼을 포함하는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
다공성 재료는 이후에는 모놀리스(monolith)라고 칭하는 모놀리스 유기 또는 무기 중합체인 것이 바람직하다. 그 모놀리스 중에서도, 에어로겔(aerogel)이 특히 바람직하다. 에어로겔은 소공을 지니며 그리고 초임계 조건 하에서 건조되는 겔이다.
본 발명의 하나의 바람직한 실시양태에서, 코어 (a)는 폼, 특히 경질 폼이다. 폼은 연속 기포 또는 불연속 기포 폼이며, 그리고 이는 복합 부재의 적용 부문에 따라 달라진다. 연속 기포 폼은 멜라민-포름알데히드 폼 또는 경질 폴리우레탄 폼, 바람직하게는 경질 폴리우레탄 폼, 특히 경질 연속 기포 폴리우레탄 폼일 수 있다.
본 발명의 목적상, 경질 폼은 DIN 7726(05/1982)에 따른 폼이고, 여기서 폼은 압축된 하중(10% 압축에 대한 압축 응력 또는 DIN 53421(06/1984)에 따른 압축 강도, ≥ 80 kPa) 하에서의 변형에 대한 비교적 높은 저항성을 나타낸다.
코어 (a)로서 사용된 경질 폴리우레탄 폼은 공지되어 있다. 진공 처리될 수 있는 연속 기포 폼은 또한 널리 기재되어 있는데, 예를 들면 EP 2072548에 기재되어 있다. 그 폼은 추가 전처리 없이 코어 (a)로서 사용될 수 있다. WO 2006/120183에는 그 폼이 진공 처리의 용이성을 개선하도록 압축될 수 있는 것으로 언급되어 있다.
멜라민-포름알데히드 폼이 마찬가지로 공지되어 있는데, 예를 들면 EP 74593으로부터 공지되어 있다. 이러한 유형의 제품은 예를 들면 BASF SE에 의해 Basotect(등록상표)로서 시판되고 있다.
코어 (a)로서 사용될 수 있는 에어로겔은 예를 들면 WO 2007/065847에 기술되어 있다.
외부 층(b)은 확산 배리어라고도 칭하는 기체에 대한 배리어 층(여기서, 증기는 또한 기체로서 간주됨), 난연제 층 및 기계적 지지 층을 포함하는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
확산 배리어는 수증기 및 다른 기체에 대한 불침투성 호일을 포함하는 것이 바람직하다.
난연제 배리어는, 예를 들어 WO 2006/040097에 기술된 바와 같이, 광물면(mineral wool)으로 제조된 박층 매트, 알칼리 금속 실리케이트 층, 또는 다른 공지된 난연제, 예컨대 인, 흑연, 멜라민 또는 삼산화안티몬으로 제조된 층을 포함하는 것이 바람직하다.
기계적 지지 코팅은 판지, 플라스틱, 또는 판금으로 제조된 단층 또는 다층 시스템을 포함하는 것이 바람직하고, 그 코팅은 그 아래에 위치한 벌집형 구조물에 의해 강화될 수도 있다.
기술된 바와 같이, 외부 층 (b)로서 사용된 확산 배리어는 호일을 포함하는 것이 특히 바람직하다.
외부 층 (b)은, 가장 단순한 경우에서, 금속 층을 포함할 수 있고, 본원에서 알루미늄으로 제조된 호일인 것이 바람직하다. 외부 층 (b)은 복합 호일인 것이 바람직하다.
외부 층 (b)은 금속화 또는 라미네이트화에 의해 도포된 금속 층을 지닌 다층 복합 호일을 포함하는 것이 특히 바람직하다.
외부 층 (b)로서 사용된 금속 층은 알루미늄을 포함하는 것이 특히 바람직하다.
따라서, 외부 층 (b)은 알루미늄 호일 또는 알루미늄 복합 호일이다.
외부 층 (b)으로서 사용된 호일은 특히 폴리에스테르, 폴리비닐 클로라이드, 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 또는 폴리비닐 알콜로 자체 구성된다.
진공 절연 패널의 부문에서, 후속적인 밀봉(sealing) 공정을 위해, 약 6 마이크로미터의 두께를 지닌 알루미늄 층 및 폴리에틸렌 층을 포함하는 알루미늄 복합 호일 (b), 또는 Al-금속화된 폴리에틸렌 라미네이트 또는 Al-금속화된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 라미네이트를 포함하는 금속화된 고-베리어 라미네이트인 것이 바람직하고, 여기서 Al 층의 두께는 단지 30 내지 100 nm이다. 금속화 고-배리어 라미네이트는 확산 경로를 길게 하여, 소분자, 예를 들면 물의 진입을 억제하기 위해서 최소한 2개의 Al 층을 포함한다. 하지만, 복합 부재의 열적 적용의 경우에서, 금속 층의 두께는 확실하게 수 마이크로미터를 초과하지 않아야 하는데, 그 이유는 그렇지 않을 경우 열교현상(thermal bridging)을 통한 열 손실, 특히 코너에서의 소산을 통한 열 손실이 과도하게 되기 때문이다.
본 발명의 바람직한 한 실시양태에서, 외부 층 (b)은 코어 (a)를 완전 동봉하는(enclosing) 호일이다. 외부 층 (b)은, 기술된 바와 같이, 기체 불침투성 호일인 것이 특히 바람직하다. 본 발명의 이러한 실시양태에서, 코어 (a)는 진공 처리되는 것이 바람직하다.
이러한 실시양태에서, 상기 언급된 연속 기포 폼이 코어 (a)로서 사용되는 것이 바람직하고, 그 폼의 예로는 멜라민-포름알데히드 폼 및 경질 연속 기포 폴리우레탄 폼이 있다. 코어 (a)는 외부 층 (b)에 의해 완전 피복(sheathed)되며 그리고 기밀화되도록 밀봉된다.
상기 진술된 바와 같이, 호일 (c)은 열가소성 물질을 포함한다. 이 열가소성 물질은 폴리비닐 클로라이드, 스티렌 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 열가소성 폴리우레탄(TPU), 및 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 및 열가소성 폴리우레탄 및 스티렌 공중합체로 된 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
이러한 유형의 호일은 공지되어 있으며 그리고 예를 들면 WO 2004/098878에 기술되어 있다.
사용된 호일 (c)의 두께는 50 내지 750 ㎛인 것이 바람직하고, 100 내지 500 ㎛인 것이 보다 바람직하며, 200 내지 350 ㎛인 것이 특히 바람직하다. 그 호일은, 호일 제조의 공지된 공정에 의해, 상응하는 출발 물질들로부터 펠릿 형태로 제조될 수 있다. 본원에서 블로우 호일(blow foil) 또는 캐스트 호일(cast foil)이 포함될 수 있고, 본원에서 캐스트 호일의 제조의 경우, 압출 공정이 바람직하다.
접착제 특성을 개선하기 위해서, 호일은 단면 또는 달리 양면에 대하여 코로나 처리를 실시할 수 있다.
WO 2008/135550에는 호일 c)의 특정 실시양태가 기술되어 있다. 그 실시양태는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 및 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트 공중합체(ASA)를 포함하는 혼합물을 포함한다.
상기 혼합물 (1)은 열가소성 폴리우레탄, 특히 지방족 이소시아네이트를 기초로 한 폴리우레탄 (A) 1 내지 40 중량%, 바람직하게는 3 내지 30 중량%, 특히 바람직하게는 5 내지 25 중량%, 및 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트 공중합체(ASA) 및/또는 아크릴로니트릴-에틸렌 단독중합체 또는 공중합체-스티렌(AES) 물질, 바람직하게는 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트 공중합체(ASA) (B) 60 내지 99 중량%, 바람직하게는 70 내지 97 중량%, 특히 바람직하게는 75 내지 95 중량%를 포함하고, 각각의 경우는 혼합물 (1)의 총 중량을 기준으로 하고, 바람직하게는 혼합물 (1) 내의 (A)와 (B)의 총 중량을 기준으로 한다.
ASA (B)는 (B111) 하나 이상의 알킬 아크릴레이트 70 내지 99.9 중량%, (B112) 하나 이상의 적어도 이작용성 가교제 0.1 내지 30 중량%, (B113) 하나 이상의 다른 공중합성 단량체 0 내지 29.9 중량%를 사용하여 제조된 (B11) 그라프트 베이스 50 내지 95 중량%, (B121) 하나 이상의 비닐방향족 단량체 65 내지 90 중량%, 바람직하게는 70 내지 80 중량%, (B122) 하나 이상의 극성인 공중합성 불포화 단량체, 바람직하게는 아크릴로니트릴 및/또는 메타크릴로니트릴 10 내지 35 중량%, 바람직하게는 20 내지 30 중량%, (B123) 하나 이상의 다른 공중합성 공단량체를 기초로 한 (B12) 그라프트 쉘 5 내지 50 중량%를 기초로 한 (B1) 하나 이상의 그라프트 고무 10 내지 90 중량%, (B21) 하나 이상의 비닐방향족 단량체 60 내지 85 중량%, 하나 이상의 극성인 공중합성 불포화 단량체 15 내지 40 중량% 및 (B23) 하나 이상의 공단량체인 성분들에 의해 제조된 (B2) 하나 이상의 공중합체 10 내지 90 중량%를 기초로 하는 것이 바람직하고, 여기서 (B1) 및 (B2)에 관한 중량 데이터는 (B)의 중량을 기준으로 하고, (B11) 및 (B12)에 관한 중량 테이터는 (B1)의 중량을 기준으로 하며, (B111), (B112) 및 (B113)에 관한 중량 데이터는 성분 (B11)의 중량을 기준으로 하고, (B121), (B122) 및 (B123)은 (B12)의 중량을 기준으로 하며, (B21), (B22) 및 (B23)의 중량 테이터는 (B2)의 중량을 기준으로 한다.
AES 물질은 폴리스티렌 및 아크릴로니트릴 및 임의로 다른 단량체로 이루어진 매트릭스를 포함한다. 바람직한 성분 (B)에 관한 상기 데이터에 대하여, AES 물질은 성분 (B11)에서 ASA 물질과 상이하고, AES 물질의 경우 그 성분 (B11)은 에틸렌 단독중합체 또는 공중합체를 기초로 할 수 있다. 사용될 수 있는 공중합체의 예로는 C3-C20 알파-올레핀, 바람직하게는 C3-C8-알파 올레핀이 있다. 문헌[Handbuch der Technischen Polymerchemie[Handbook of Industrial Polymer Chemistry], VCH Verlag, 1993, in particular page 490]은 AES 플라스틱을 위한 제조 공정의 상세한 설명, 그리고 또한 이러한 물질에 적합한 조건을 제공한다.
TPU는 지방족 TPU인 것이 바람직하며, 여기서 사용된 이소시아네이트는 특히 헥사메틸렌 1,6-디이소시아네이트(HDI)이다.
2개의 호일 사이의 접착력을 개선하기 위해서 호일 (b)와 호일 (c) 사이에 접착제가 도포되는 것이 바람직하다.
사용된 접착제는 폴리우레탄을 기초로 하는 수성 시스템인 것이 바람직하고, 그 접착제는 1 성분계 또는 2 성분계일 수 있다.
사용될 수 있는 1 성분 접착제는 대부분 폴리우레탄 분산액이다. 이것은 상업적으로 이용가능하고, 여기에 언급될 수 있는 예로는 Jowapur(등록상표) 150.50(Jowat)이 있다. 사용될 수 있는 2 성분 접착제는 대부분 폴리우레탄 분산액, 예를 들면 Jawapur(등록상표) 150.30과 이소시아네이트, 예컨대 Jowat(등록상표) 195.60(Jowat)의 조합이다. 그러나, 아크릴레이트 또는 에폭시 수지를 기초로 한 접착제가 또한 본원에서 사용하기에 적합하다.
접착제는 종래의 방법, 예컨대 스프레더 도포, 롤러 도포, 또는 분무 도포에 의해 도포될 수 있으며, 본원에서는 분무 도포 공정이 특히 바람직하다. 접착제의 도포 후에 실온에서 20분의 건조 시간이 기술된 시스템에 충분하다.
접착제의 위치는 호일 (b)및 (c) 중 하나 상에, 바람직하게는 호일 (c) 상에 존재하는 것이 또한 가능하다. 탄성중합체 스티렌-부타디엔 블록 중합체를 기초로 한 접착 증진제를 지닌 2층 호일이 특히 적합하며, 본 발명의 공정에 의한 경질 폼의 코팅을 위한 그 중합체의 예가 WO-A 96/23823에 기술되어 있다. 언급된 접착제 호일이 사용될 때, 일반적으로 임의 추가 접착제의 사용을 생략하는 것도 가능하다. 백킹층, 예를 들면 폴리스티렌, HIPS, ASA, 폴리아미드, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 또는 폴리에스테르와, 탄성중합체 열가소성 물질, 예컨대 언급된 스티렌-부타디엔 블록 중합체로 제조된 접착 증진제로 구성되는 공압출된 2 층 호일을 사용하는 것이 바람직하다.
복합 부재의 치수는 일반적으로 DIN A4 포맷에서 수 m2 까지 이른 범위에 있다. 복합 부재의 층 두께는 보통 50 내지 2000 mm이다.
복합 부재의 제조는 WO 01/32400에 기술된 공정을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 공정은 일반적으로
- 코어를 제공하는 단계,
- 층 (b)를 도포하는 단계,
- 폼 또는 다공성 재료로 제조된, 코팅된 코어 (a)를 챔버에서 하나 이상의 호일 (c)와 함께, 호일 (c)와 코팅된 코어 사이가 분리되게, 정렬하고 이것을 고정하는 단계,
- 챔버로부터 공기를 빼 진공 처리하는 단계,
- 플라스틱 호일 (c)를 가열하는 단계,
- 코팅된 코어 (a)의 표면 상에 플라스틱 호일 (c)를 압착하는 단계, 및
- 복합 부재를 회수하는 단계
를 포함하다.
다수의 경우, 층 (b)은 별도의 공정으로 코어 (a)에 도포될 수 있다.
호일이 외부 층 (b)으로서 사용되는 경우, 외부 층 (b)로서 사용된 호일의 도포는 또한 호일 (c)을 도포하기 위해 장치 내로 도입하기 직전에 실시할 수도 있다.
또한, 호일 (b) 및 호일 (c)을 동일 장치 내에서 도포하는 것도 가능하다.
코어 (a)를 진공 처리하고자 하는 경우, 진공 처리 공정 및 성분 (b)에 의한 밀봉은 호일 (c)의 도포 전에 실시할 수 있다.
이러한 유형의 공정은
(a1) 폼 또는 다공성 재료로 제조된 코어 (a)를 제공하는 단계,
(b1) 호일 (b)를 사용하여 코어를 피복하는(sheath) 단계,
(c1) 코어 (a)를 진공 처리하고 호일 (b)를 기밀하게 밀봉하는(airtight sealing) 단계,
(d1) 코팅된 코어 (a)를 챔버에서 하나 이상의 호일 (c)와 함께, 호일 (c)와 코팅된 코어 사이가 분리되게, 정렬하고 이것을 고정하는 단계,
(e1) 챔버로부터 공기를 빼 진공 처리하는 단계,
(f1) 플라스틱 호일 (c)을 가열하는 단계,
(g1) 코팅된 코어 (a)의 표면 상에 플라스틱 호일 (c)를 압착하는 단계, 및
(h1) 복합 부재를 회수하는 단계
를 포함한다.
본 발명의 또다른 실시양태에서, 코어-진공 처리 공정은 호일 (c)의 도포하기 위한 장치에서 실시할 수 있다.
이러한 유형의 공정은
(A) 폼 또는 다공성 재료로부터 제조된 코어 (a)를 제공하는 단계,
(B) 호일 (b)를 사용하여 코어를 피복하는 단계,
(C) 코팅된 코어 (a)를 챔버에서 하나 이상의 호일 (c)와 함께, 호일 (c)과 코팅된 코어 사이가 분리되게, 정렬하고 이것을 고정하는 단계.
(D) 챔버로부터 공기를 빼 진공 처리하는 단계,
(E) 호일 (b)를 기밀하게 밀봉하는 단계,
(F) 플라스틱 호일 (c)를 가열하는 단계,
(G) 코팅된 코어 (a)의 표면 상에 플라스틱 호일 (c)를 압착하는 단계, 및
(H) 복합 부재를 회수하는 단계
를 포함한다.
본 발명의 이러한 실시양태는 성분 (b)를 코어 (a)에 별도로 도포하는 것보다 더 단순하고, 보다 적은 양의 시간이 소요된다.
단계 (d)와 단계 (e) 사이에는 코팅된 코어 및/또는 호일 (c)에 접착제를 도포하는 것이 바람직하다.
단계 (f)에서, 호일 (c)은 연화점 이상으로 가열되는 것이 바람직하다.
단계 (b) 및 단계 (c)는 동일한 장치에서 수행되는 것이 바람직하다.
코어 (a)를 플라스틱 호일로 양측 코팅하기 위한 본 발명의 공정에 있어서,
- 모울딩이 호일들 사이에 캡슐로, 분리되게, 정렬 및 고정된다는 점,
- 공기가 캡슐로부터 배기되어 진공 처리된다는 점,
- 호일들이 모울딩의 마주보는 영역 상에 압착되고 동시에 진공이 호일들 사이에서 유지된다는 점이 필수적이다. 이는 표면 결함, 예컨대 주름(crease) 또는 정렬 불량(misaligment)의 위험을 감소시킨다.
호일 (c)은 복합 부재의 한쪽 면 상에 도포될 수 있다. 호일 (c)은 모울딩의 마주보는 2개의 양쪽 면 상에 도포될 수 있다. 본원에서 호일 (c)은 모울딩의 가장자리와 함께 씻겨질 수 있고(flush), 본 발명의 또다른 실시양태에서, 호일 (c)은 모울딩의 가장자리 위에서 편향될 수 있다. 호일 (c)은 또한 본원에서 모울딩을 완전 에워쌀 수도 있다.
본 발명의 복합 부재는 다목적이다. 예를 들면, 그 복합 부재는 건축 산업에서, 예를 들면 건물의 열적 절연에서 사용될 수 있다. 본원에서 호일 (c)은 장식 목적으로 뿐만 아니라 풍화의 작용으로부터 코어 (a)를 보호하는 작용을 한다.
복합 부재의 소정의 특성들은, 필요에 따라, 예를 들면 난연성에 관하여 상이한 외부 층 (b)에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 모울딩은 냉동 장비의 제조에서 구체적인 이점으로 사용될 수 있다. 그 복합 부재는 냉장 장치의 웰 또는 도어의 형상으로 제조될 수 있다. 이로써 상기 성분들은 최종 냉동 장비를 제공하도록 조립될 수 있으므로, 냉동 장비의 제조를 상당히 단순화시키게 된다. 본원에서 마찬가지로, 냉동 장비의 색상 및 장식 효과가 호일 (c)을 통해 다양해질 수 있다. 그 표면의 보호가 또한 달성된다.
더구나, 진공 처리된 복합 부재의 사용은 냉동 장비의 열적 전도도를 감소시킬 수 있다.

Claims (16)

  1. (a) 폼 또는 다공성 재료로 제조된 코어,
    (b) 코어 (a)에 도포된 외부 층, 및
    (c) 외부 층 (b)와 다른, 열가소성 물질로 제조된 호일 (c)
    를 포함하는 복합 부재(composite element).
  2. 제1항에 있어서, 코어 (a)는 멜라민-포름알데히드 폼, 경질 연속 기포(open-cell) 폴리우레탄 폼, 및 경질 불연속 기포(closed-cell) 폴리우레탄 폼을 포함하는 군으로부터 선택되는 것인 복합 부재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 코어 (a)가 에어로겔(aerogel)인 복합 부재.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 외부 층 (b)는 기체에 대한 배리어 층, 난연제 층 및 기계적 지지 층을 포함하는 군으로부터 선택되는 것인 복합 부재.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 외부 층 (b)가 금속 호일 또는 금속-복합 호일인 복합 부재.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 외부 층 (b)가 금속화 또는 라미네이트화에 의해 도포된 금속 층을 지닌 다층 복합 호일인 복합 부재.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 외부 층 (b)의 금속 층은 알루미늄을 포함하는 것인 복합 부재.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서, 외부 층 (b)는 코어 (a)를 완전 동봉하고(enclose), 코어 (a)는 진공 처리되는 것인 복합 부재.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 하나의 항에 있어서, 호일 (c)는 단지 복합 부재의 2개의 마주보는 면에만 도포되는 것인 복합 부재.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 있어서, 외부 층 (b)와 호일 (c) 사이에는 접착제가 도포되는 것인 복합 부재.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 하나의 항에 있어서, 호일 (c)에 대한 물질은 폴리비닐 클로라이드, 스티렌 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 열가소성 폴리우레탄(TPU), 및 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 및 열가소성 폴리우레탄과 스티렌 공중합체로 이루어진 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택되는 것인 복합 부재.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 따른 복합 부재를 제조하는 방법으로서,
    (a1) 폼 또는 다공성 재료로 제조된 코어 (a)를 제공하는 단계,
    (b1) 호일 (b)를 사용하여 코어를 피복하는 단계,
    (c1) 코어 (a)를 진공 처리하고 호일 (b)를 기밀하게 밀봉하는(airtight sealing) 단계,
    (d1) 코팅된 코어 (a)를 챔버에서 하나 이상의 호일 (c)와 함께, 호일 (c)와 코팅된 코어 사이가 분리되게, 정렬하고 이것을 고정하는 단계,
    (e1) 챔버로부터 공기를 빼 진공 처리하는 단계,
    (f1) 플라스틱 호일 (c)를 가열하는 단계,
    (g1) 코팅된 코어 (a)의 표면 상에 플라스틱 호일 (c)를 압착하는 단계, 및
    (h1) 복합 부재를 회수하는 단계
    를 포함하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 단계 (d1)와 단계 (e1) 사이에는 접착제가 코팅된 코어 및/또는 호일 (c)에 도포되는 것인 방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 단계 (f1)에서, 호일 (c)는 연화점 이상으로 가열되는 것인 방법.
  15. 제12항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에 있어서, 단계 (b1) 및 단계 (c1)은 동일 장치에서 수행되는 것인 방법.
  16. 냉동 장치를 제조하기 위한, 제1항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 따른 복합 부재의 용도.
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