MX2011000442A - Material de aislamiento que proporciona integridad estructural y elementos de construccion y compuestos hechos de los mismos. - Google Patents

Material de aislamiento que proporciona integridad estructural y elementos de construccion y compuestos hechos de los mismos.

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MX2011000442A
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Mika Meller
Juergen Weidinger
Jie Li
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Armacell Enterprise Gmbh
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Abstract

La presente invención se refiere a un material de aislamiento para el aislamiento térmico y acústico con alta resistencia mecánica, que proporciona así la integridad estructural por sí mismo y sus compuestos con otros materiales de construcción, tal como concreto, para proporcionar los elementos de construcción aislados previamente, a la fabricación de tal material y sus compuestos y al uso del mismo.

Description

MATERIAL DE AISLAMIENTO QUE PROPORCIONA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL Y ELEMENTOS DE CONSTRUCCION Y COMPUESTOS HECHOS DE LOS MISMOS Descripción de la Invención La presente invención se refiere a un material de aislamiento para el aislamiento térmico y acústico con alta resistencia mecánica, que así proporciona integridad estructural por sí mismo y a sus compuestos con otros materiales de construcción, tal como concreto, para proporcionar elementos de construcción aislados previamente, a la fabricación de tal material y sus compuestos, y al uso del mismo.
El aislamiento se ha convertido en una parte importante del sector de la edificación y construcción especialmente durante los últimos años. Las nuevas regulaciones de ahorro de energía así como rendimiento energético general y tendencias ecológicas, han conducido a una gran cantidad de desarrollos, incluyendo los elementos de construcción que están aislados previamente antes del montaje final. Los materiales usados para, por ejemplo, el aislamiento de pared principalmente son espumas plásticas orgánicas, dominadas como poliuretano expandido (PU, por sus siglas en inglés) y poliestireno expandido (PS, por sus siglas en inglés) en muchas variedades, también en compuestos; por ejemplo el documento DE 102005032557 describe un compuesto simple donde el concreto se vierte sobre un aislamiento donde el material de aislamiento se utiliza como molde, los documentos DE 10003213, DE 19631800 y otros describen materiales similares; CN 201236412 describe un compuesto de PS con concreto en un proceso de moldeo; el documento GB 1367759 reivindica un compuesto de múltiples capas basado en PS, y los documentos US 4459334, US 4028158, US 4130614, GB 1182657, GB 1161045, JP 11035727, JP 8021018, JP 2215521, KR 100592052, KR 102006021127, KR 102006022043, SE 514501, EP 2116753, DE 19815933, NC 201236411, etc. varían el material clásico de aislamiento de PU/PS en los compuestos de múltiples capas. Sin embargo, estos materiales de PU/PS y similares, son económicos y así comúnmente usados, por supuesto, muestran algunas deficiencias tal como fragilidad, resistencia al impacto insuficiente, expansión en humedad, compresibilidad demasiado alta, nivel mecánico generalmente bajo, propiedades de montaje deficientes, etc. que no son favorables cuando se aplican al aislamiento de construcción y a su fabricación. Algunos exámenes se han hecho con respecto a la mejora del aislamiento de PU/PS clásico, por ejemplo en el documento KR 102006019102 donde la espuma de poliestireno es soportada por tereftalato de polietileno masivo (PET) o en los documentos KR 102006021128, KR 100517732 y NL 8103038 donde una película o capa de PET es soportada. El documento DE 102004011775 reivindica un panel donde gránulos de espuma se unen sobre una estructura de panal, y menciona que el PET se podría utilizar como material granular de espuma entre otros. El documento KR 102006114854 describe un panel de aislamiento acústico donde se menciona PET como un material de espuma entre otros. Generalmente, el PET o tereftalatos de alquilideno han mostrado ser básicamente convenientes para los requisitos de la industria de la construcción: el uso de PET masivo para impermeabilización se ha mencionado en los documentos JP 2002264249, CA 2281031 y KR 102006115089, la compatibilidad de los poliésteres de tereftalato (en forma masiva) y los materiales de construcción basados en mineral tal como concreto se ha mostrado por varias invenciones, tal como los documentos EP 1537168, JP 2001038322 o JP 2002356354 y JP 10278057 (los últimos reivindican el uso de hojuelas de PET reciclado; el documento JP 2004100337 menciona el uso de PET reciclado presionado entre las esteras no tejidas para aislamiento). La estabilidad y fuerza estructural del PET masivo se han utilizado por ejemplo para el moldeo de partes de concreto en los documentos JP 10131125 y JP 2002004574; la fabricación de espumas de tereftalato se ha mencionado en alguna literatura, tal como los documentos EP 0866089, US 5288764, JP 5117501, JP 62004729, WO 1997015627 y WO 2001051549 (el documento JP 8151470 menciona el material reciclado hecho como espuma), su uso en la edificación y construcción para repisas de ventana se reivindica en el documento DE 10117177, y su uso como aislamiento en la industria de la construcción se ha reivindicado en los documentos JP 4142363, JP 57038119 y JP 2000053796. Estos últimos describen la espuma de PET con densidades de 10 a 600 kg/m3, un intervalo que demasiado grande para correlacionarse con las propiedades mecánicas razonables que son esenciales para el uso previsto, y ninguno de los tres documentos revela la posibilidad del suministro de la integridad estructural ni la conveniencia específica del PET para el moldeo de concreto y conexión del mismo. El documento DE 02005006855 menciona un elemento de espuma de PET que actúa como aislamiento contra la transición de calor que puede conducir una cierta carga por otros elementos de construcción; sin embargo, ni la resistencia verdadera del PET como espuma ni la posibilidad de conexión directa, por ejemplo, al concreto durante el moldeo se ha entendido o examinado exhaustivamente en el campo de la edificación y construcción por ninguna técnica anterior previamente mencionada. Los materiales mencionados previamente proporcionan suficiente aislamiento en muchos casos (la atención se ha dirigido al hecho que frecuentemente los valores de conductividad térmica se proporcionan con el gas de espumación aún en las celdas - según lo hecho frecuentemente para el poliestireno y poliuretano - y aún no se ha remplazado por aire lo cual empeoraría el funcionamiento del aislamiento), sin embargo, carecen de integridad estructural, lo cual significa que, éstas espumas no tienen una resistencia mecánica suficiente para soportar el peso, impacto, tensión, torsión etc. de una manera que sería deseable para lograr las construcciones más económicas y más ecológicas posibles; la integridad de construcción siempre se ha asegurado por un segundo componente. Esto es principalmente debido al hecho de que las espumas de la clase mencionada previamente no muestran el perfil de propiedad apropiado esencial para los aislamientos que pueden proporcionar la integridad estructural. Estas propiedades son resistencia contra la compresión, por ejemplo en peso (resistencia compresiva) en combinación con resistencia contra deslizamiento, flujo o corte destructivo (módulo compresivo y fuerza de corte). Algunas de las esponjas mencionadas previamente muestran una fuerza compresiva parcialmente buena, cierta fuerza de corte buena, pero solamente pocas proporcionan ambas propiedades en una buena combinación, tal como algunas espumas de PET. Sin embargo, mientras más resistente sean estas clases de espuma, también más frágiles serán, que es un criterio muy importante en la industria de la construcción puesto que éste conducirá a problemas de montaje y a la pérdida de material por desecho. La tercera propiedad en el triángulo de propiedad esencial es así una flexibilidad restante bajo tensión, lo cual significa, un nivel razonable de alargamiento de corte restante.
Un objeto importante de la presente invención es así proporcionar un material de aislamiento con una resistencia compresiva muy alta y un alto módulo de corte, pero con una fragilidad mínima posible, lo cual significa, suficiente alargamiento de corte, excelente compatibilidad con los materiales de construcción, por ejemplo, concreto, excelentes propiedades de montaje, por ejemplo, para atornillarse o clavarse, y un proceso relacionado para fabricar el mismo y sus compuestos.
Como resultado de nuestra investigación con respecto a las espumas de centro de poliéster, por ejemplo, para centros de cuchilla de rotor altamente cargadas mecánicamente, encontramos asombrosamente que tal material que no muestra las desventajas mencionadas anteriormente se puede lograr por la modificación de una espuma de centro de poliéster con respecto al tamaño de celda, y estructura y superficie de celda, y que este material puede proporcionar la integridad estructural intrínseca a los elementos de construcción lo cuál permitirá ahorrar material, reducir los espesores de pared, etc.
El material reivindicado contiene el compuesto (A), ver la figura 1, que es por lo menos un panel u hoja de tereftalato de polialquilideno expandido. Se prefiere para la fabricación de tal panel las espumas de polímero de tereftalato de polietileno (PET), son especialmente preferidas las producidas en un proceso de extrusión reactiva donde la extensión de cadena ocurre por la ayuda de productos químicos, tal como pero no exclusivamente, anhídridos, neutralizadores de agua/humedad, sustancias hidrofóbicas, ácidos, álcalis, etc. El proceso se puede realizar haciendo reaccionar los polímeros por extensión de cadena seguido o simultáneamente por la carga con un agente de soplado, o separando él proceso reactivo del proceso de espumación. La espumación se puede lograr por los agentes de espumación físicos, cualquier agente de soplado de solvente, es decir, por ejemplo cargando la fusión con los líquidos presurizados tal como, pero no exclusivamente, isobutano, ciclopentano, ciclopentadieno, etc., y mezclas de los mismos, o con gases tal como, pero no exclusivamente, C02, nitrógeno, etc., y mezclas de los mismos; o por agentes de espumación químicos, tal como, pero no exclusivamente, compuestos azo, carbonatos, etc., y mezclas de los mismos; o por mezclas de agentes de espumación químicos y físicos en cualquier relación y composición. Se prefiere un proceso de solvente-gas mezclados. Además es preferido un proceso donde las dos etapas de la extensión de cadena y espumación se realizan separadas en una máquina de extrusión o en dos máquinas, es especialmente preferido un proceso donde la composición de los componentes reactivos se hace en una primera unidad separada; la extensión de cadena entonces puede ocurrir de una manera más controlada en la primera unidad o en el extrusor final o en ambos. El compuesto (A) puede contener otros ingredientes distintos al polímero y a los extensores de cadena por sí mismos, tal como, pero no exclusivamente: rellenos, otros polímeros (termoplastos, termoestables, TPEs, elastómeros), fibras, aditivos, colores, agentes de reticulación, agentes de formación de cerámica o carbón, sistemas ignífugos, estabilizadores, agentes anti-hidrólisis, agentes ignífugos, etc. El panel final puede consistir de más de una capa de espuma, con capas individuales que tienen las mismas o diferentes propiedades, tal como resistencia mecánica, densidad, contenido de celda abierta, etc. Las capas se pueden adherir por fusión de la mismas o usando adhesivos (D). Una superficie del panel final (como una "superficie interna" prevista) puede ser áspera en el sentido que la capa exterior (0.1 a 0.5 mm son suficientes) es eliminada mecánicamente o físicamente para obtener las celdas abiertas para mejorar la adherencia a los substratos (B); la otra superficie (como una "superficie externa" prevista) se puede cerrar para proporcionar una superficie repelente de agua y una barrera de vapor de agua y para facilitar la adherencia posible a las capas externas adicionales o a la parte del compuesto por medio de los adhesivos (D). Una superficie cerrada con seguridad no se puede lograr solamente por el proceso de extrusión pues habrá siempre algunos vacíos causados por las burbujas de gas que se rompen a través de la misma. Por lo tanto la "superficie externa" es preferiblemente tratada después de la extrusión del panel por temperatura para fundir la superficie de manera homogénea (por ejemplo, por llama, placa caliente, cilindro o correa caliente, etc.); o la superficie es recubierta o laminada con una capa adicional (E). Si se laminan ambas superficies, preferiblemente para lograr las superficies cerradas y fuertes, el panel (A) se puede utilizar directamente como o para los elementos de construcción ligeros y aislados que no están bajo alta carga estática, tal como paredes de división, aislamiento de techo, etc. El panel final tiene un alto contenido de celdas cerradas para proporcionar buenas propiedades de aislamiento. El contenido de celdas cerradas preferido está en el intervalo de 50 a 100%, especialmente preferido es 70 a 90%. Para un buen funcionamiento de aislamiento - bajo la condición en donde la resistencia mecánica es preservada - la densidad del panel final debe estar en un intervalo de 10 a 300 kg/m3, preferiblemente de 20 a 150 kg/m3, especialmente preferido es 30 a 80 kg/m3. La conductividad térmica debe estar debajo de 0.1 Wm"1K'1, es especialmente preferida más pequeña de 0.08 Wm"1K"1, son especialmente preferidos los materiales con una conductividad térmica más baja que 0.04 Wm'1K'1 (cuando se mide en un estado donde el agente de espumación ya se ha intercambiado al 100% por aire).
El material reivindicado puede contener por lo menos una capa (B) que consiste de un componente masivo, tal como metal, madera, piedra, concreto, etc. son preferidos los materiales que se pueden conectar con (A) en un proceso semiautomático o automático, es decir que muestran una viscosidad inicial o un potencial para formarse o moldearse. Son especialmente preferidas las materias primas minerales, tal como concreto, arcilla, mortero o cemento debido a su buena compatibilidad con PET. La capa (B) se puede conectar con (A) por métodos químicos (adherencia) o por medios mecánicos (tornillos, pernos, empalmes, muescas, etc.). Se prefieren las maneras de conectar (B) a (A) dejando que (B) o parte de la misma penetre en la superficie "interna" (es decir, la celda abierta) de (A) uniendo el compuesto (B) en su composición original o diluida sobre el panel de espuma, por ejemplo por vaciado/formación, presión, moldeo, laminación, co-extrusión, etc. (ver las interacciones simbólicas L en la figura 1). Son especialmente preferidas las maneras de conectar (B) a (A) por ejemplo donde no hay una sustancia adicional o etapa de procesamiento necesaria, tal como, pero no exclusivamente, moldear continuamente el concreto parcialmente curado sobre un panel de espuma móvil y dejarlo fijar.
El material reivindicado además puede contener por lo menos una capa funcional adicional (C) que consiste del panel de espuma de acuerdo con (A), pero que es colocado en la otra, la segunda superficie de (B), para ser una capa interna o interior, ver la figura 2. Esto se puede lograr por la adherencia química o mecánica según lo explicado para (B). Se prefiere una manera para conectar (C) a (B) donde ninguna sustancia o medida adicionales son necesarias, es especialmente preferido un proceso análogo donde se muestre la conexión de (A) a (B), pero donde la superficie "interna" (celda abierta) de (C) se coloque sobre el concreto semi-fijo que se ha aplicado sobre el panel (A) recientemente, aplicando solamente una presión muy ligera. El peso específico bajo de (C) se asegurará que ninguna deformación de (B) pueda ocurrir. (C) se puede proteger, decorar, etc. por las capas adicionales (E).
El material reivindicado puede contener los adhesivos (D) para unir juntas las capas (A), (B), (C), (E) del compuesto. (D) se puede elegir de los adhesivos con base mineral u orgánica, son preferidos los adhesivos basados en minerales, así sustancias poco o no combustibles, y/o adhesivos orgánicos ignífugos, y mezclas de los mismos.
El material reivindicado además puede contener las capas funcionales adicionales (E), que consisten en por ejemplo sustancias basadas en minerales, metal, fibras, papel o plásticos, en todas las formas (por ejemplo, capa, hoja, lamina, acoplamiento, tela, tejida, no tejida, etc.) como recubrimiento en (A) y/o (C) para actuar por ejemplo como protector, protección, refuerzo o como una capa decorativa, ver la figura 1. Los compuestos (E) se pueden unir a (A) o (C) por los adhesivos tal como (D), o adherirse por sí mismos. Una capa exterior preferida (E) en una capa lateral externa o exterior (A) sería de una clase semipermeable, son especialmente preferidas tales capas exteriores del tipo de silicato o silicón para producir una superficie extremadamente hidrofóbica, pero que es muy permeable al vapor, que conduce al efecto en donde la humedad posible que está presente en el elemento de construcción o en el edificio por sí mismo es forzada a evaporarse del compuesto por un efecto osmótico, mientras que la lluvia o humedad del ambiente sería rechazada o condensada en la superficie y caería.
El material reivindicado además puede contener cualquier elemento adicional (F) necesario para el uso previsto, tal como, pero no exclusivamente, partes hechas de madera, vidrio, metal o concreto, etc., estructuras para propósitos de construcción, cable o alambre, conductos, tuberías, mangueras, etc. Los compuestos (F) se pueden unir a otros compuestos del material por adhesivos tal como (D) o adherirse por sí mismos, o ser parte del elemento de construcción sin unirse.
Una ventaja muy prominente del material reivindicado es el hecho de que la espuma de tereftalato de polialquilideno está diseñada para ser rígida, fuerte, pero aún suficientemente flexible para permitir la fabricación de los elementos de construcción en variedades amplias: la resistencia estructural del material reivindicado permite reducir el espesor de la parte masiva del compuesto (ver la figura 3B) con respecto a los sistemas existentes (figura 3 A). En un espesor de pared dado W y un espesor de aislamiento externo dado 11 es posible reducir el espesor de la parte masiva de CA a CB, el espacio restante es tomado por un aislamiento interno 12. La pared doble aislada previamente resultante del sistema 3B es análoga al compuesto reivindicado (A) (B) (C) y será más ligera y de una eficacia significativamente más alta de aislamiento, pero con la misma resistencia estática que el sistema 3A. Por consiguiente, si hay menos requisitos dados referentes al aislamiento, toda la construcción se puede diseñar más delgada y ligera con respecto a los sistemas existentes.
La resistencia del material reivindicado conduce a otra ventaja prominente que es el hecho de que no hay compresión ni deformación del panel de espuma al ser cargado incluso con peso pesado durante la fabricación, es decir, ninguna creación de tensión interna que es un problema con menos espumas estructurales donde la deformación puede ocurrir así como la acumulación de tensión que podría conducir al desgarre o rasgadura en por ejemplo el concreto o espuma de aislamiento o ambos.
Otra ventaja prominente del material es el hecho de que se puede manejar y montar sin cuidado especial y por los métodos estándar en la industria de la edificación y construcción. La alta resistencia del material de espuma permitirá fijarlo atornillando, clavando, por los pernos, armazones, etc.
Esto conduce a otra ventaja del material reivindicado que es el hecho que las partes funcionales, por ejemplo, necesarias para el montaje, tal como remaches, viguetas, linteles/vigas o empalmes de cualquier tipo que se pueda fijar a la parte de espuma del material después de espumar o incluso insertarse durante el proceso de fabricación.
Otra ventaja prominente del material reivindicado es el hecho que - debido a la durabilidad de la espuma de tereftalato -el impacto mecánico tal como rasguño o mordedura no causará daño, lo cual conduce al hecho que por ejemplo los roedores o termitas no pueden causar daño a los elementos de aislamiento o construcción .
Otra ventaja prominente del material reivindicado es el hecho de que (A) y (C) mostrarán una adherencia excelente a una capa mineral (B) sin ninguna medida adicional y que el compuesto resultante actuará como un material.
Esto conduce a otra ventaja prominente del material reivindicado que es el hecho de que se puede unir fácilmente, enyesar, recubrir, etc. á y con los materiales y los métodos que son estándar en la industria de la construcción debido al hecho de que la superficie de tereftalato dará la interacción química excelente, que conduce a la unión, con por ejemplo mortero, cemento, adhesivos minerales enriquecidos con plásticos usados para fijar azulejos, etc.
Otra ventaja importante del material reivindicado para los propósitos de aislamiento es el hecho de que muestra una transmisión baja de vapor de agua (WVT, por sus siglas en inglés, descrita por el factor µ) de µ > 2,000 hasta 7,000 sin tratamiento adicional y >15,000 con el recubrimiento respectivo que prevendrá la migración y condensación de la humedad en la estructura de elemento de construcción incluso bajo condiciones ambientales agresivas. Esto prevendrá el desarrollo de corrosión o suciedad/moho bajo aislamiento.
Otra ventaja del material reivindicado es el hecho de que el material de espuma no se expandirá incluso cuando esté expuesto permanentemente al agua y por lo tanto no agrega ninguna tensión indeseada al compuesto de la estructura de construcción.
Otra ventaja importante del material reivindicado es su funcionamiento en los incidentes de mayor fuerza, es decir terremotos y tormentas tal como ciclones, huracanes, tornados, etc. La espuma fuerte pero aún flexible (A) y/o (C) puede absorber y dispersar la energía y puede disminuir así las amplitudes de terremotos y actuar como un elemento amortiguador para y junto con la estructura masiva (B). Este efecto positivo también se da en el caso de choques de viento. Además, la estructura de espuma de celda cerrada dispersará y retrasará el flujo de aire de vientos pesados, y cuando los elementos de construcción reivindicados sean sellados correctamente disminuirán significativamente la diferencia de presión dentro/fuera de una construcción en caso de tormenta pesada (la llamada diferencia de presión generalmente es la causa original de que los techos sean destruidos o la separación estructural completa durante la tormenta pesada).
Otra ventaja del material reivindicado es la posibilidad de adaptar sus propiedades al perfil de propiedad deseado (respecto a las resistencia mecánica/durabilidad, efecto de aislamiento, etc.) en un cierto intervalo por la modificación independiente posible del centro (B) y/o las capas (A) y (C) referentes al espesor respectivo, propiedades mecánicas y físicas, etc.
Es otra ventaja del material reivindicado que el nivel de penetración (B) en la estructura de celda de (A) y/o (C) se pueda alterar fácilmente durante el proceso de fabricación alterando el tamaño de celda y el nivel de aspereza (nivel de retiro de capa exterior) de la superficie de (A) y/o (C) en combinación con la viscosidad de (B) y de una presión externa posible que es aplicada.
Otra ventaja importante del material reivindicado es el hecho de que la materia prima para las capas (A) y/o (C) puede ser ecológica mientas de pueda espumar de material reciclado, tal como PET reciclado.
Esto conduce a otra ventaja del material reivindicado puesto que es compatible con el reciclaje por sí mismo debido al hecho de que el poliéster puro es obtenido después del retiro de la capa (B) o de la capa por sí misma.
Una ventaja básica del material reivindicado es el hecho que está libre de fibras, sustancias halogenadas y PVC, todos están bajo examen y son discutidos con respecto a los aspectos ecológicos y de salud.
Es otra ventaja del material reivindicado que se puede producir de una manera económica en un proceso continuo o semicontínuo, por ejemplo por extrusión seguido por recubrimiento según lo discutido para (B). Muestra una versatilidad de posibilidades de fabricación y uso. Se puede extruír, co-extruír, laminar, recubrir, moldear, co-moldear, sobre-moldear, etc. directamente como un sistema de múltiples capas.
Es otra ventaja del material reivindicado que se puede manufacturar y formar por los métodos estándar que son conocidos en la industria y que no requieren equipo especializado.
Otra ventaja del material reivindicado es su conveniencia excelente para el aislamiento térmico y de sonido/vibración y el hecho de que sus propiedades de aislamiento se proporcionan en un amplio intervalo de temperatura. Por ejemplo la espuma de PET soportará temperaturas de -200 a +280°C, que es así uno de los materiales de aislamiento orgánicos más durables.
Esto conduce a otra ventaja prominente del material reivindicado que es el hecho de que los objetos que pueden llegar a ser calientes o fríos (por ejemplo, las tuberías o conductos para calentamiento o enfriamiento) que se pueden insertar en el aislamiento (ver la figura 3B, las posiciones posibles se muestran como PB) debido a la durabilidad de las espumas de polialquilideno; tendrían que montarse por separado o colocarse en la parte masiva del elemento o pared donde no se proporciona ningún aislamiento (ver la figura 3A, las posiciones posibles se muestran como PA).

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Un material que consiste de un panel de aislamiento hecho por extrusión reactiva y espumación de poliéster.
2. El material de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el poliéster es un tereftalato de polialquilideno.
3. El material de acuerdo con la reivindicación 1-2, en donde el contenido de celda cerrada está en el intervalo de 50 a 100%, es especialmente preferido de 70 a 90%.
4. El material de acuerdo con la reivindicación 1-2, en donde la densidad de panel está en un intervalo de 10 a 300 kg/m3, preferiblemente 20 a 150 kg/m3, es especialmente preferido 30 a 80 kg/m3.
5. El material de acuerdo con la reivindicación 1-2, en donde la conductividad térmica está debajo de 0.1 Wm"1K"1, preferiblemente por debajo de 0.08 Wm"1K"1, es especialmente preferido 0.04 Wm"1K 1.
6. El material de acuerdo con la reivindicación 1-5, en donde el tereftalato de polialquilideno es tereftalato de polietileno reciclado.
7. El material de acuerdo con la reivindicación 1-6, en donde una capa masiva se conecta al panel de espuma.
8. El material de acuerdo con la reivindicación 1-7, en donde la capa masiva se basa en minerales.
9. El material de acuerdo con la reivindicación 1-7, en donde la capa masiva es concreto.
10. El material de acuerdo con la reivindicación 1-9, en donde una segunda capa de espuma de acuerdo con la reivindicación 15, es aplicada en la otra superficie de la capa masiva.
11. El material de acuerdo con la reivindicación 1-9, en donde una capa exterior es aplicada la cual muestra propiedades repelentes de agua y permeables al vapor.
12. El material de acuerdo con la reivindicación 1-10, donde las capas funcionales y/o decorativas adicionales se aplican a la superficie del panel de espuma.
13. Un proceso para fabricar el material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-12, en un proceso continuo.
14. Un proceso para fabricar el material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-12, en un proceso de extrusión de dos etapas y en proceso de conexión.
15. Un proceso para fabricar el material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-12, en donde el concreto se se vacía sobre un panel de espuma extruída de la cuál una capa superficial se ha retirado para asegurar una buena penetración del concreto y/o en donde un panel de espuma extruído con tal superficie se presiona ligeramente sobre el concreto semi-fijado.
16. El uso de un material de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-12, para los elementos de construcción que proporcionan el aislamiento térmico y/o acústico y/o amortiguamiento acústico y/o de vibración. RESUME La presente invención se refiere a un material de aislamiento para el aislamiento térmico y acústico con alta resistencia mecánica, que proporciona así la integridad estructural por sí mismo y sus compuestos con otros materiales de construcción, tal como concreto, para proporcionar los elementos de construcción aislados previamente, a la fabricación de tal material y sus compuestos y al uso del mismo.
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