KR20060022043A - 난연 흡음 단열재 및 그 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 철도 차량 혹은 선박, 항공기용 난연 흡음 단열재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 난연 흡음 단열재는 멜라민 수지를 발포시켜 테이프형 혹은 보드형으로 성형한 멤라민 폼의 상하면 혹은 전면을 유리섬유 직물(glass fiber fabric)로 커버하여 구성된다.
본 발명에 따르면, 종래의 폴리우레탄 발포물이나 유리섬유 울과 비교해 볼 때, 상대적으로 우수한 경량성과 우수한 난연성, 취급의 용이성 등을 복합적으로 구비하면서도 우수한 흡음 단열 효과를 나타내는 장점이 있으며, 특히 난연성 면에 있어서, 화재 발생 시 나타나는 산소지수가 종래의 폴리우레탄 발포물이나 유리섬유 울에 비해 상대적으로 높고, 화염 전파 속도 역시 상대적으로 느리며, 연기밀도와 인체에 유해한 독성 역시 상대적으로 모두 낮은 특성을 나타내는 장점이 있다.
철도 차량, 단열재, 흡음, 난연, 유리섬유, 멜라민 폼
Description
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 테이프형 난연 흡음 단열재의 사시도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 테이프형 난연 흡음 단열재의 제조 방법을 나타낸 공정도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 테이프형 난연 흡음 단열재의 사용 상태를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 보드형 난연 흡음 단열재의 사시도.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 보드형 난연 흡음 단열재의 단면도.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 보드형 난연 흡음 단열재의 제도 방법을 나타낸 공정도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 테이프형 멜라민 폼 11: 외피
12: 도포재 20: 제1가이드 롤
21: 보조 롤 22: 접착 롤
23,24: 보조 가이드 롤 25: 제2가이드 롤
26,27: 압착 롤 50: 보드형 멜라민 폼
51,52: 외피
본 발명은 철도 차량 혹은 선박, 항공기 등의 내장에 사용되는 난연 흡음 단열재에 관한 것이며, 보다 상세히는 멜라민 수지를 발포시켜 테이프형 혹은 보드형으로 성형한 멤라민 폼과 유리섬유 직물로 구성되는 난연 흡음 단열재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 철도 차량 혹은 선박, 항공기 등의 내장을 위한 난연 흡음 단열재로는 폴리우레탄(PU) 발포물과 유리섬유 울(glass fiber wool)이 가장 많이 사용되고 있다.
그러나, 상기 폴리우레탄 발포물은 단열 효과가 우수한 반면에, 화재 발생 시 열에 의해 쉽사리 녹아내려 2차 발화를 유발하는 단점이 있으며, 특히 산소지수가 낮으면서 화염의 전파속도가 빠르고 연기밀도가 높아 화재 사고에 대처할 수 있는 시간적인 여유를 확보하기 어려울 뿐만 아니라, 인체에 유해한 독성이 높다는 단점이 있다.
또한, 상기 유리섬유 울은 난연 효과가 우수한 반면에, 무겁고 철도 차량 혹은 선박, 항공기 등의 내부의 밀폐된 좁은 공간에서 내장 작업을 할 때 유리섬유 분말이 작업자의 신체에 접촉하여 따깝게 하거나 피부에 손상일 입히는 단점이 있으며, 특히 내장에 필요한 크기로 절단 가공하기가 어렵고, 예컨대 철도 차량 등의 내벽에 부착하는 경우 별도의 고정수단(예컨대, 볼트와 너트 체결수단)을 사용해야 하므로 시공 과정이 복잡할 뿐만 아니라, 습기나 철도 차량 등의 진동에 의해 상기 철도 차량 등의 내벽에 부착된 상태에서 쉽사리 하부로 처짐으로써 철도 차량 등의 내벽의 전반적인 단열 효과를 저하시키는 단점이 있다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 멜라민 수지를 발포시켜 테이프형 혹은 보드형으로 성형한 멤라민 폼의 상하면 혹은 전면을 유리섬유 직물(glass fiber fabric)로 커버하여 구성한 난연 흡음 단열재 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
이하, 본 발명의 제1실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 테이프형 난연 흡음 단열재는 테이프형으로 성형된 멜라민 폼(10)과, 상기 테이프형 멜라민 폼(10)의 상면과 하면을 커버하도록 난연 접착제에 의해 상기 테이프형 멜라민 폼(10)의 상하면에 접착되고 알루 미늄이 열합지되거나 폴리우레탄(PU)이 도포된 유리섬유 직물의 외피(11)로 구성된다.
상기 외피(11)는 테이프형 멜라민 폼(10)에 수분이 흡수되는 것을 방지하는 한편, 테이프형 멜라민 폼(10)이 산소와 직접 접촉하지 못하도록 하여 내부에 곰팡이, 박테리아, 세균 등이 번식하는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 테이프형 난연 흡음 단열재는 다음과 같은 제작된다.
도 2를 참조하면, 상기 유리섬유 직물의 외피(11)는 제1가이드 롤(20)을 경유하여 보조 롤(21)과 접착 롤(22) 사이를 통과하며, 이때 난연 접착제 수조(30)에 침지되어 회전하는 상기 접착 롤(22)에 묻어 있는 난연 접착제가 상기 외피(11)의 일면에 합지된다.
이어서, 상기와 같이 난연 접착제가 일면에 합지된 상기 외피(11)는 건조로(40)를 통과하면서 건조된 후, 한 쌍의 보조 가이드 롤(23,24) 사이를 통과한 다음, 제2가이드 롤(25)을 경유하여 공급되는 테이프형 멜라민 폼(10)과 함께 한 쌍의 압착 롤(26,27) 사이를 통과하면서 상기 테이프형 멜라민 폼(10)의 일면(예컨대, 상면)에 접착된다.
마지막으로, 상기와 같이 상면에 외피(11)가 접착된 테이프형 멜라민 폼(10)은 외피(11)가 접착되어 있지 않은 하면이 상기 한 쌍의 보조 가이드 롤(23,24) 사이를 통과하는 외피(11)와 대면하도록 상기 제2가이드 롤(25)을 경유하여 상기 외 피(11)와 함께 한 쌍의 압착 롤(26,27) 사이를 통과하며, 이에 따라서 상기 테이프형 멜라민 폼(10)의 하면에 외피(11)가 접착되어, 최종적으로 상하면에 모두 외피(11)가 접착된 테이프형 멜라민 폼(10)이 제조된다.
도 3을 참조하면, 상기와 같이 제조된 테이프형 멜라민 폼(10)은 철도 차량 등의 내장에 필요한 크기로 절단 가공하여 사용될 때, 측면부에 실리콘이나 세라믹 등으로 된 도포재(12)를 도포하여 상기 테이프형 멜라민 폼(10)의 측면부를 밀봉함으로써 수분 흡수 및 산소 접촉을 방지한다.
이하, 본 발명의 제2실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 4와 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 보드형 난연 흡음 단열재는 보드형으로 성형된 멜라민 폼(50)과, 상기 보드형 멜라민 폼(50)의 전면을 커버하도록 재단되어 봉제되고 상기 보드형 멜라민 폼(50)의 전면알루미늄이 열합지되거나 폴리우레탄(PU)이 도포된 유리섬유 직물의 복수의 외피(51,51a)로 구성된다.
상기 외피(51,51a)는 보드형 멜라민 폼(50)의 상면과 측면부를 커버하도록 재단된 제1외피(51)와 상기 보드형 멜라민 폼(50)의 하면을 커버하도록 재단된 제2외피(51a)로 구분된다.
상기 외피(51,51a)는 보드형 멜라민 폼(50)에 수분이 흡수되는 것을 방지하는 한편, 보드형 멜라민 폼(50)이 산소와 직접 접촉하지 못하도록 하여 내부에 곰팡이, 박테리아, 세균 등이 번식하는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 보드형 난연 흡음 단열재는 다음과 같이 제작된다.
도 6를 참조하면, 상기 유리섬유 직물의 제1외피(51)는 상기 특정한 크기의 보드형 멜라민 폼(50)의 상면과 측면부를 커버하도록 재단되고, 상기 제2외피(51a)는 상기 특정한 크기의 보드형 멜라민 폼(50)의 하면을 커버하도록 재단된다.
상기와 같이 제1외피(51)와 제2외피(51a)가 재단되고 나면, 상기 제1외피(51)와 제2외피(51a)로 보드형 멜라민 폼(50)의 전면을 커버한 후, 상기 제1외피(51)와 제2외피(51a)가 서로 접하는 부분, 예컨대 상기 보드형 멜라민 폼(50)의 모서리 부분들을 서로 봉제하여 상기 보드형 멜라민 폼(50)을 완전히 밀봉한다.
상기와 같이 제조된 보드형 멜라민 폼(50)은 철도 차량 등의 내장에 사용될 때, 종래와 같은 별도의 고정수단(예컨대, 볼트와 너트 체결수단)을 사용하지 않고서도 간단하게 철도 차량 등의 내벽 등에 접착 시공할 수 있으며, 특히 습기나 철도 차량 등의 진동 등에 영향을 받지 않으면서 철도 차량 등의 내벽 단열성을 안정적으로 유지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 난연 흡음 단열재는 멜라민 수지를 발포시켜 테이프형 혹은 보드형으로 성형한 멤라민 폼의 상하면 혹은 전면을 유리섬유 직물로 커버하여 구성되므로, 종래의 폴리우레탄 발포물이나 유리섬유 울과 비교해 볼 때, 상대적으로 우수한 경량성과 우수한 난연성, 취급의 용이성 등을 복합적으로 구비하면서도 우수한 흡음 단열 효과를 나타내는 장점이 있다.
특히, 본 발명에 따른 난연 흡음 단열재는 난연성 면에 있어서, 화재 발생 시 나타나는 산소지수가 종래의 폴리우레탄 발포물이나 유리섬유 울에 비해 상대적으로 높고, 화염 전파 속도 역시 상대적으로 느리며, 연기밀도와 인체에 유해한 독성 역시 상대적으로 모두 낮은 특성을 나타내는 장점이 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 난연 흡음 단열재 및 그 제조 방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
Claims (4)
- 테이프형으로 성형된 멜라민 폼(10); 및상기 테이프형 멜라민 폼(10)의 상면과 하면을 커버하도록 난연 접착제에 의해 상기 테이프형 멜라민 폼(10)의 상하면에 접착되고 알루미늄이 열합지되거나 폴리우레탄(PU)이 도포된 유리섬유 직물의 외피(11)로 구성되는 것을 특징으로 하는 난연 흡음 단열재.
- 보드형으로 성형된 멜라민 폼(50); 및상기 보드형 멜라민 폼(50)의 전면을 커버하도록 재단되어 봉제되고 상기 보드형 멜라민 폼(50)의 전면알루미늄이 열합지되거나 폴리우레탄(PU)이 도포된 유리섬유 직물의 복수의 외피(51,51a)로 구성되는 것을 특징으로 난연 흡음 단열재.
- 제1가이드 롤(20)을 경유하여 보조 롤(21)과 접착 롤(22) 사이로 유리섬유 직물의 외피(11)를 통과시키면서 난연 접착제 수조(30)에 침지되어 회전하는 상기 접착 롤(22)에 묻어 있는 난연 접착제를 상기 외피(11)의 일면에 합지시키는 제1단계와;난연 접착제가 일면에 합지된 상기 외피(11)를 건조로(40)를 통과시키면서 건조시킨후 한 쌍의 보조 가이드 롤(23,24) 사이로 통과시키는 제2단계;상기 한 쌍의 보조 가이드 롤(23,24)를 통과한 외피(11)를 제2가이드 롤(25)을 경유하여 공급되는 테이프형 멜라민 폼(10)과 함께 한 쌍의 압착 롤(26,27) 사이로 통과시키면서 상기 테이프형 멜라민 폼(10)의 일면에 접착시키는 제3단계; 및일면에 외피(11)가 접착된 테이프형 멜라민 폼(10)을 외피(11)가 접착되어 있지 않은 다른 일면이 상기 한 쌍의 보조 가이드 롤(23,24) 사이를 통과하는 외피(11)와 대면하도록 상기 제2가이드 롤(25)을 경유하여 상기 난연 접착제 합지 단계와 건조 단계를 거친 외피(11)와 함께 한 쌍의 압착 롤(26,27) 사이로 통과시키면서 상기 테이프형 멜라민 폼(10)의 다른 일면에 외피(11)를 접착시키는 제4단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연 흡음 단열재 제조 방법.
- 상기 유리섬유 직물의 제1외피(51)는 상기 특정한 크기의 보드형 멜라민 폼(50)의 전면을 커버하도록 유리섬유 직물의 복수의 외피(51,51a)를 재단하는 단계; 및재단된 복수의 외피(51,51a)로 보드형 멜라민 폼(50)의 전면을 커버한 후, 상기 복수의 외피(51,51a)가 서로 접하는 부분들을 서로 봉제하여 상기 보드형 멜라민 폼(50)을 완전히 밀봉하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연 흡음 단열재 제조 방법.
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