SE514501C2 - Skiva jämte förfarande för framställning därav samt byggnad innefattande en sådan skiva - Google Patents

Description

20 25 30 las 514 501 2 Detta syfte uppnås enligt uppfinningen genom de särdrag som relateras i efterföljande patentkrav.

Genom den i kravet 1 definierade compound-strukturen kommer det av polymert material förfärdigade, första skiktet att skyddas med hjälp av det av värmehärdigt material bildade, tredje skiktet.

Det föredrages att det tredje skiktet utgörs av ettoorganiskt iso- leringsmaterial, såsom mineralull. Detta förmår utstå synnerligen höga temperaturer och avskärmar effektivt det bakomliggande polymera materialet så att detsamma klarar väsentligt besvärli- gare brandbetingelser än hittills utan nedbrytning.

Enligt ett föredraget utförande av uppfinningen är skivan försedd med invändiga kanaler sträckande sig åtminstone delvis i skivans plan. Dessa kanaler sträcker sig lämpligen mellan motstående kanter hos skivan. Förekomsten av dessa kanaler innebär att gas- avgången från skivan underlättas genom att avgående gas kan strömma längs kanalerna till området av skivans kanter när ski- van är utsatt för så hög temperatur att nedbrytningen av skivans material har begynt. Kanalerna innebär att tryckavlastning kan ske genom gasens avgång via kanalerna så att följaktligen risken för skivan destruerande gasexplosioner påtagligt reduceras. Det påpekas därvid att enligt ett föredraget utförande kanalerna myn- nar vid skivans kanter på ett sådant sätt att den avgående gasen icke når in i det utrymme, mot vilket skivans ytskikt är vänt, utan istället kan avgå till skivans baksida för att eventuellt därifrån evakueras till omgivningen.

Enligt ett föredraget utförande hos uppfinningen innehåller åt- minstone det andra skiktet ett brandhämmande material, som i mer vidsträckt bemärkelse föredrages vara endotermt. I det mest föredragna utförandet avses det andra skiktet innehålla ett mate- rial som vid uppvärmning avger en beståndsdel som fungerar ky- lande. Beståndsdelen i fråga är lämpligen vatten. 10 15 20 25 30 '35 514 501 3 Det föredrages att det polymera materialet i det första skiktet är ett skumkompositmaterial innehållande ett härdat harts, ett fibröst material och en termoplast i form av expanderade partiklar.

Vid ett förfarande för framställning av en skiva med invändiga ka- naler sträckande sig åtminstone delvis i skivansplan bildas ski- van genom sammanbindning av åtminstone två skikt, av vilka åt- minstone ett är utformat med spår på en av sina ytor, varpå de två skikten läggs samman och sammanbindes så att spåren blir belägna i gränszonen mellan skikten i och för bildande av kanaler mellan de två skikten. Vid förekomst av ett större antal skikt kan sådana kanaler ombesörjas i varje gränszon mellan två angrän- sande skikt men givetvis skulle kanalerna kunna anordnas i blott vissa av de förekommande gränszonerna.

Det påpekas att kanalernas utsträckning kan vara varierande. En- ligt ett första utförande skulle kanalerna i en gränszon kunna vara väsentligen inbördes parallella medan kanalerna itill denna första gränszon angränsande gränszoner skulle kunna löpa i vinkel re- lativt kanalerna i den första gränszonen. Emellertid skulle också kanalerna i en och samma gränszon kunna sträcka sig i olika in- bördes riktning, d v s vara inbördes icke-parallella. I samband därmed påpekas att kanalerna givetvis också kan korsa varandra.

Av detta framgår att rent allmänt uttrycket "kanaler" skall tolkas i vidsträckt bemärkelse. Närhelst mellan två skikt föreligger gas- strömningsmöjligheter väsentligen parallellt med skiktens plan fö- religger "kanaler" i enlighet med grundtanken bakom föreliggande uppfinning.

Ytterligare särdrag och fördelar hos uppfinningen framgår av öv- riga osjälvständiga patentkrav och följande detaljerade beskriv- ning.

KORT BESKRIVNING AV RlTNlNGEN Under hänvisning till bifogade ritning följer nedan en närmare be- skrivning av ett såsom exempel anfört utförande av uppfinningen. »10 15 20 25 30 '35 514 501 4 På ritningen är Fig 1 ett snitt genom en skiva enligt uppfinningen och Fig 2 en vy liknande Fig 1 med vissa skikt ingående i skivan se- parerade från varandra och ytterligare skikt.

DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRANDEN Den i Fig 1 illustrerade skivan är av compound-struktur och om- fattar minst ett skikt 1 innehållande ett polymert material. Såsom närmare kommer att beskrivas i det följande innefattar skiktet 1 i exemplet två men i andra, icke visade exempel fler än två, del- skikt 2, 3. Dessutom innefattar skivan ett andra skikt 4 utgörande ett ytskikt hos skivan. Vid uppkomst av brand inuti en byggnad el- ler annan konstruktion, i vilken skivan är placerad, är det således normalt ytskiktet 4 som kommer att vara beläget närmast brand- härden.

Mellan de första och andra skikten 1, 4 uppvisar skivan minst ett tredje skikt 5 bildat av ett värmehärdigt material och anordnat att skydda det polymera materialskiktet 1 från brand eller höga tem- peraturer.

Det tredje skiktets 5 värmehärdiga material är med fördel ett oor- ganiskt fibröst material. Därvid föredrages mineralull. Densiteten hos mineralullsskiktet i skivan ligger lämpligen inom intervallet 100-300 kg per m3 men kan vara såväl högre som lägre om om- ständigheterna så påkallar.

I skivan är anordnade kanaler 6, 7 sträckande sig i skivans plan.

Dessa kanaler 6, 7 avses sträcka sig mellan motstående kanter hos skivan och har till uppgift att tillåta gastransport i skivan längs dess plan. Det föredrages att kanalerna 6, 7 är bildade i det första skiktet 1. Närmare bestämt avses det första skiktet 1 ha de 10 15 20 25 30 35 514 501 5 med 7 betecknade spåren, som när skiktet 1 anligger mot en yta 8 bildar längs skiktet 1 och ytan 8 sig sträckande kanaler 7.

Nämnda yta 8 är bildad av ett fjärde skikt beläget mellan det första skiktet 1 och det tredje skiktet 5.

Det första skiktet 1 innefattar, såsom redan påpekats, två eller flera till varandra bundna delskikt 2, 3. l exemplet föreligger de med 6 betecknade kanalerna i gränszonen mellan delskikten 2, 3.

Såsom tydligast framgår av Fig 2 är därvid kanalerna 6 bildade med hjälp av spår 6 utförda i delskiktet 2. Vid anläggning av del- skiktet 2 mot delskiktet 3 kommer dessa spår 6 att tillsammans med den motstående ytan av delskiktet 3 bilda de med 6 beteck- nade kanalerna.

Det påpekas att det givetvis icke är nödvändigt enligt uppfin- ningen att båda delskikten 2, 3 uppvisar spår 6, 7. Således vore det möjligt att utforma endast delskiktet 3 med spår, och då när- mare bestämt spår på delskiktets 3 båda motsatta flatytor medan delskiktet 2 helt skulle sakna dylika spår. Ett sådant utförande ger emellertid upphov till två olika typer av delskikt 2, 3. När såsom i det visade exemplet spår är utformade i båda delskikten kan dessa i praktiken utformas som identiska.

Skivan innefattar åtminstone ett skikt som innehåller brandhäm- mande material. Detta brandhämmande material innefattar ett en- dotermt material. l förevarande sammanhang menas härmed att materialet vid uppvärmning kommer att avge värme så att tempe- raturen hos skiktet hålls nere. l exemplet föredrages att det endo- terma materialet är ett material som vid uppvärmning avger en beståndsdel som fungerar kylande. Denna kylande beståndsdel är lämpligen vatten. Ett exempel på ett sådant endotermt material är aluminiumhydroxid.

Enligt uppfinningen föredras att det andra skiktet 4, d v s ytskik- tet, hos skivan innehåller det beskrivna brandhämmande materia- let. Därutöver kan också det fjärde skiktet 9 hos skivan innehålla 10 15 20 25 30 gas 514 501 6 det brandhämmande materialet. Slutligen skulle också det tredje skiktet 5 kunna innehålla en inblandning av det brandhämmande materialet.

Det polymera materialet i det första skiktet 1 är ett skumkompo- sitmaterial innehållande ett härdat harts, ett fibröst material och en termoplast i form av expanderade partiklar. Det påpekas att skumkompositmaterialet i det första skiktet 1 jämväl kan innehålla kulor av oorganiskt material, till exempel glas. Mellan 1 och 10 vikts-% av vikten av skiktet 1, eller ett enskilt delskikt 2, 3, skulle kunna utgöras av dylika glaskulor.

Skumkompositmaterialet i det första skiktet 1 kan ha en densitet inom området 70-300 kg per m3. Ett föredraget intervall i detta avseende är 100-200 kg per m3.

Det föredrages att jämväl det andra skiktet 4 och lämpligen även det fjärde skiktet 9 innehåller ett skumkompositmaterial innehål- lande ett härdat harts, ett fibröst material och en termoplast i form av expanderade partiklar. Densiteten hos materialet i skiktet 4 och företrädesvis även i skiktet 9 är inom området 200-800 kg per m3, lämpligen 300-700 kg per m3. Skikten 4, 9 har således högre densitet än materialet i skiktet 1. Speciellt önskvärd är givetvis den högre densiteten vad gäller ytskiktet 4 som bör vara förhål- landevis styvt för att utjämna tryckbelastningar över det underlig- gande tredje skiktet 5, som normalt har en lägre densitet än yt- skiktet 4.

Såsom redan sagts innehåller lämpligen ytskiktet 4 och eventuellt även skiktet 9 aluminiumhydroxid eller annat brandhämmande medel. Innehållet av aluminiumhydroxid är lämpligen inom områ- det 10-80, företrädesvis 20-70 vikts-% av vikten av det härdade hartset i skiktet 4 respektive 9.

Nedan följer en beskrivning avseende beskaffenheten och möjliga framställningar av det för det med 1 betecknade skiktet avsedda skumkompositmaterialet: skumkompositmaterialet innefattar i ett 10 15 20 25 -30 ss 514 501 7 föredraget utförande ett banformígt material, som vid framställ- ningen av skumkompositmaterialet impregneras med ett härdbart harts och förses med termoplastiska partiklar fördelade i det banformiga materialet. Ett halvfabrikat av skumkompositmateria- let framställes lämpligen i en första operation och sedan kombine- ras i en andra operation detta halvfabrikat i lämpligt antal skikt i och för åstadkommande av skiktet 1, eller de med 2 respektive 3 betecknade delskikten.

Enligt en variant av den uppfinningsenliga framställningstekniken kan i nämnda halvfabrikat de termoplastiska partiklarna föreligga i expanderat tillstånd, varjämte hartset föreligger i B-stadium. l detta sammanhang må påpekas att ett härdbart harts, som befin- ner sig i A-stadium, är smältbart, ringa förnätat och lösligt i ace- ton med flera lösningsmedel. Ett harts i C-stadium är osmältbart, fullständigt förnätat och olösligt. B-stadiet betecknar ett stadium mellan A- och C-stadiet. l nämnda fall av halvfabrikat har detta karaktären av ett skummat komposit med styv struktur. Enligt en annan framställningsmöjlighet kan kompositmaterialet i dess ka- raktär av halvfabrikat ha de termoplastiska partiklarna väsentligen oexpanderade medan det härdbara hartset är i A- eller B-stadium.

Ett sådant halvfabrikat har lägre fraktvolym och är flexibelt, vari- genom det exempelvis kan hanteras i rullform utan att brytas.

Nedan följer en närmare beskrivning av framställningssätt: Ett förkondensat av ett vattenbaserat härdbart harts framställes på konventionellt sätt och vattenhalten regleras så att man får en torrhalt på 30 till 75 vikts-%. Den på detta sätt erhållna lösningen försättes med oexpanderade termoplastiska partiklar, så kallade mikrosfärer, i sådan mängd att viktförhållandet mikrosfärer: harts i det pressade kompositmaterialet varierar mellan 4:1 och 1:50.

Det är fördelaktigt att låta mikrosfärerna ingå i' en sådan mängd att de i expanderat tillstånd utgör 50-95, företrädesvis 75-95, volym-% av det banformiga materialet och hartsblandningen. Det banformiga materialet impregneras med blandningen av harts och mikrosfärer på konventionellt sätt, till exempel genom att banan 10 15 20 25 30 35 514 501 8 nedföres i ett bad av blandningen eller genom att blandningen sprutas på banan. Den impregnerade banans impregneringsgrad kan regleras till exempel genom pressning med valsar.

De härdbara hartser, som företrädesvis kommer ifråga, utgöres av så kallade formaldehydbaserade hartser med karbamid, fenol, resorcinol eller melamin. Dock kan också mer generellt härdbara hartser användas, såsom polykondenserade hartser, till exempel polyimid, och polyadderade hartser, till exempel polyuretan.

Det banformiga materialet kan utgöras av vävt eller ovävt, orga- niskt eller oorganiskt material, varvid särskilt må nämnas glasfi- ber, mineralfiber, cellulosaflber och polyesterfiber. Det är också viktigt att det banformiga materialet har tillräcklig porositet för att på ett tillfredsställande sätt kunna impregneras med blandningen av harts och mikrosfärer. För att uppnå god torkbarhet och han- terbarhet av det banformiga materialet, betraktat som enskilt skikt, har detta lämpligen en tjocklek varierande mellan 0,1 och 5 mm när mikrosfärerna är oexpanderade. Vid själva laminatfram- ställningen i varmpressen kan ett flertal enskilda sådana kompo- sitmaterialskikt kombineras inbördes och med önskade ytterligare skikt.

De mikrosfärer som användes vid framställning av kompositma- terialet enligt uppfinningen har skal, som kan utgöras av sampo- lymerer av vinylklorid och vinylidenklorid, sampolymerer av vinyl- klorid och akrylnitril, sampolymerer av vinylidenklorid och akryl- nitril, samt sampolymerer av styren och akrylnitril. Vidare må nämnas sampolymerer av metylmetakrylat innehållande upp till ca 20 vikts-% styren, sampolymerer av metylmetakrylat och upp till ca 50 vikts-% av kombinerade monomerer av etylmetakrylat, sampolymerer av metylmetakrylat och upp till ca 70 vikts-% av ortoklorstyren. Partikelstorleken för de oexpanderade sfärerna och därmed för de expanderade sfärerna kan variera inom vida gränser och väljes med ledning av de egenskaper som önskas hos den färdiga produkten. Som exempel på partikelstorlekar för oexpanderade sfärer må nämnas 1 um till 1 mm, företrädesvis 2 10 15 20 25 30 '35 :314 501 9 um till 0,5 mm och särskilt 5 um till 50 pm. Vid expansionen ökar mikrosfärernas diameter med en faktor 2-5. De oexpanderade sfärerna innehåller flyktiga, flytande jäsmedel, som förångas vid värmetillförseln. Dessa jäsmedel kan utgöras av freoner, kolvä- ten, såsom n-pentan, i-pentan, neopentan, butan, i-butan eller andra jäsmedel, som konventionellt användes i mikrosfärer av här angivet slag. 5-30 vikts-% av mikrosfären kan lämpligen utgöras av jäsmedel. Mikrosfärerna kan tillföras hartslösningen såsom torkade partiklar eller i en suspension, till exempel i vatten eller en alkohol, såsom metanol.

Förhållandet harts till mikrosfärer i impregneringslösningen kan såsom tidigare angivits variera inom vida gränser och detta för- hållande påverkar den' färdiga produktens egenskaper. Omvänt kan man alltså med utgångspunkt från ett visst användningsom- råde och vissa önskade egenskaper hos den färdiga produkten välja ett lämpligt förhållande harts till mikrosfärer i blandningen.

Detta förhållande kan lätt bestämmas genom förberedande försök i laboratorieskala.

Blandningen av harts och mikrosfärer kan om så_önskas eller er- fordras försättas med olika tillsatser, såsom stabilisatorer, kopp- lare, fyllmedel, brandhämmande tillsatser och/eller pigment.

Såsom ovan redan påpekats kan i blandningen av harts och mik- rosfärer också införas partiklar eller kulor av oorganiskt material, till exempel glas. Dessa partiklar eller kulor kan således beteck- nas som brandhämmande tillsatser.

I kompositmaterialet i dess egenskap av halvfabrikat föreligger således de termoplastiska partiklarna antingen i oexpanderad el- ler expanderad form och det härdbara hartset i A- eller möjligen B-stadium.

För att sedan åstadkomma det uppfinningsenliga skiktet 1 eller delskikten 2, 3 placeras kompositmaterialet i dess egenskap av halvfabrikat i erforderligt antal skikt jämte eventuellt ytterligare 10 15 20 25 30 ss 514 501 10 förekommande skikt i en varmpress och kombinationen utsätts där för värme och tryck så att sluthärdning av det härdbara hart- set sker och eventuell återstående expansion av de termoplastis- ka partiklarna äger rum. Därvid sker också en sammanbindning av kompositmaterialet tili övriga eventuellt förekommande mate- rialskikt.

Det påpekas att det fibrösa material som ingår i skumkomposit- materialet enligt uppfinningen icke nödvändigtvis behöver tillhan- dahållas i form av ett banformigt material på det sätt som ovan beskrivits. Det fibrösa materialet kan således tillföras det härdba- ra hartset och de termoplastiska partiklarna utan att föreligga i form av bana.

Såsom ovan redan påtalats kan också skikten 4 och 9 tillverkas av ett skumkompositmaterial liknande det som kommer i fråga för skiktet 1, varvid dock föredrages en högre densitet och större styvhet hos skikten 4 och 9 än hos skiktet 1. Dessutom påpekas att i blandningen av harts och mikrosfärer också tillsätts alumini- umhydroxid som brandhämmande medel. Själva pressningen av de tre med 4, 5 och 9 betecknade skikten sker sedan lämpligen i en och samma operation i en varmpress, varvid i denna mineralfi- berskiktet 5 inlägges med impregnerade banformiga material av- sedda att bilda skikten 4 och 9 på ömse sidor om mineralfiber- skiktet. Sedan sker pressning i varmpressen under det att härd- ning av det härdbara hartset sker och de termoplastiska parti- klarna expanderar. Såsom redan nämnts väljes emellertid ingå- ende beståndsdelar så att egenskaper hos ytskiktet 4 erhålles som gör detta lämpligt att fungera som ytskikt. Den av skikten 4, 5 och 9 erhållna helheten kombineras sedan med skiktet 1, be- stående av två eller flera delskikt 2, 3 och dessa binds samman, lämpligen med hjälp av ett i gränszonen mellan skikten placerat bindemedel. Före denna sammansättning ombesörjes de tidigare diskuterade spåren 6 och 7 i delsklkten 2 och 3, till exempel ge- nom fräsning, skärning eller dylikt. Enligt ett alternativ kan spåren 6 och 7 också vara avsedda att bildas under själva pressningen 10 15 514'so1 »11 av delskikten 2 och 3 genom att pressens pressytor är utformade med upphöjningar motsvarande spåren 6, 7.

Det är givet att uppfinningen icke blott är begränsad till de utfö- randeformer som redovisats ovan. Således kommer en mängd olika modifieringar att bli uppenbara för fackmannen som tager del av uppfinningstanken utan att för den skull dylika modifie- ringar ger upphov till avsteg från den av efterföljande patentkrav definierade uppfinningstanken. Såsom exempel må nämnas att ehuru det är fördelaktigt att mineralfiberskiktet 5 .lokaliseras mel- lan två relativt styva skikt 4, 9 så att mineralfiberskiktet fungerar som distanshållande organ mellan dessa styva skikt och således dessa styva skikt fungerar belastningsutjämnande på såväl mine- ralfiberskiktet 5 som polymermaterialskiktet 1, skulle det ena av dessa styvare skikt, nämligen det med 9 betecknade kunna und- varas så att följaktligen mineralfiberskiktet 5 kom att bli bundet direkt till polymermaterialskiktet 1. Även andra modifieringar är möjliga.

Claims (23)

10 15 20 25 30 35 514 501 /2 Patentkrav

1. Skiva innefattande minst ett första skikt (1) innehållande ett polymert material, minst ett andra skikt (4) utgörande ett ytskikt hos skivan och, mellan nämnda första (1) och andra skikt (4), minst ett tredje skikt (5) bildat av ett värmehärdigt material och anordnat att skydda det polymera materialskiktet (1) från brand eller höga temperaturer, kännetecknad därav, att det polymera materialet i det första skiktet (1) är ett skumkompositmaterial innehållande ett härdat harts, ett fibröst material och en termoplast i form av expande- rade partiklar.

2. Skiva enligt krav 1, kännetecknad därav, att det tredje skiktets (5) värmehärdiga ma- terial är ett oorganiskt fibröst material.

3. Skiva enligt krav 2, kännetecknad därav, att det fibrösa materialet är mineralull.

4. Skiva enligt något föregående krav, kännetecknad därav, att i skivan är anordnade kanaler (6, 7) sträckande sig åtminstone delvis i skivans plan.

5. Skiva enligt krav 4, kännetecknad därav, att kanalerna (6, 7) sträcker sig mellan två motstående kanter hos skivan.

6. Skiva enligt krav 4 eller 5, kännetecknad därav, att kanalerna (6, 7) är bildade i det första skiktet (1).

7. Skiva enligt krav 6, därav, att i det första skiktet (1) är utformade spår (6, 7), som när skiktet anligger mot en yta (8) bildar längs skiktet och ytan sig sträckande kanaler. 10 15 20 25 30 35 514 501 /3

8. Skiva enligt krav 7, kännetecknad därav, att ytan (8) är bildad av ett fjärde skikt (9) beläget mellan det första (1) och det tredje (5) skiktet.

9. Skiva enligt krav 8, kännetecknad därav, att det första skiktet innefattar två eller flera till varandra bundna delskikt (2, 3) och att kanalerna (6, 7) före- ligger i gränszonen mellan åtminstone två delskikt.

10. Skiva enligt något föregående krav, kännetecknad därav, att skivan innefattar åtminstone ett skikt, som innehåller brandhämmande material.

11. Skiva enligt krav 10, kännetecknad därav, att det brandhämmande materialet innefattar ett endotermt material.

12. Skiva enligt krav 11, kännetecknad därav, att det endoterma materialet är ett material som vid uppvärmning avger en beståndsdel som fungerar ky- lande.

13. Skiva enligt krav 12, kännetecknad därav, att den kylande beståndsdelen är vatten.

14. Skiva enligt krav 13, kännetecknad därav, att det endoterma materialet är aluminium- hydroxid.

15. Skiva enligt något av kraven 10-14, kännetecknad därav, att det andra skiktet (4) hos skivan innehål- ler det brandhämmande materialet.

16. Skiva enligt kravet 8 och något av kraven 10-15, därav, att det fjärde skiktet (9) hos skivan innehål- ler det brandhämmande materialet. 10 15 20 25 30 35 514 501 /l/

17. Skiva enligt krav 1, kännetecknad därav, att jämväl det andra skiktet (4) och/eller det fjärde skiktet (9) innehåller ett skumkompositmaterial innehål- lande ett härdat harts, ett fibröst material och en termoplast i form av expanderade partiklar.

18. Skiva enligt något föregående krav, kännetecknad därav, att det fibrösa materialet i skumkomposit- materialet är oorganiskt, särskilt glasfiber eller mineralfiber.

19. Skiva enligt något föregående krav, kännetecknad därav, att skumkompositmaterialet i det första skiktet (1) jämväl innehåller partiklar eller kulor av oorganiskt material, till exempel glas.

20. Skiva enligt något föregående krav, kännetecknad därav, att skumkompositmaterialet i det första skiktet (1) har en densitet inom området 70-300 kg per m3.

21. Skiva enligt något föregående krav, kännetecknad därav, att skumkompositmaterialet i det andra (4) och/eller fjärde skiktet (9) har en densitet inom området 200-800 kg per m3.

22. l en byggnad eller annan konstruktion placerad skiva innefat- tande minst ett skikt (1) innehållande ett polymert material, varvid skivan uppvisar kanaler (6, 7) sträckande sig åtminstone delvis i skivans plan och mellan motstående kanter hos skivan, kännetecknad därav, att kanalerna (6, 7) är anordnade invändigt i skivan för att underlätta gasavgång från skivan genom att av- gående gas kan strömma längs kanalerna till området av skivans kanter när skivan är utsatt för så hög temperatur att nedbryt- ningen av skivans material har begynt, varigenom genom gasens avgång via kanalerna uppstående tryckavlastning påtagligt redu- cerar risken för skivan destruerande gasexplosioner. 10 15 514 501 IS'

23. Förfarande för att förläna en i en byggnad eller annan kon- struktion placerad skiva förbättrad motståndsförmåga mot brand, flammor eller eljest höga temperaturer, vilken skiva innefattar minst ett skikt (1) innehållande ett polymert material, kännetecknat därav, att skivan förses med invändiga kanaler (6, 7) sträckande sig åtminstone delvis i skivans plan och mellan motstående kanter hos skivan, att skivan bildas genom samman- bindning av åtminstone två skikt (2, 3, 9), att åtminstone ett av dessa skikt på en av sina ytor utformas med spår (6, 7), att de två skikten sedan läggs samman och sammanbindes så att spåren blir belägna i gränszonen mellan skikten i och för bildande av ka- naler (6, 7) mellan de två skikten och att kanalerna (6, 7) lämnas öppna i byggnaden eller konstruktionen för att tillåta gasavgång genom kanalerna till området av skivans kanter när skivan utsätts för så hög temperatur att nedbrytningen av skivans material har begynt