JPH08177162A

JPH08177162A - 耐火天井材

Info

Publication number: JPH08177162A
Application number: JP6320718A
Authority: JP
Inventors: Isao Kojima; 功小島; Yasushi Ushiyama; 泰牛山; Koki Nara; 光喜奈良
Original assignee: Kyoritsu Chemical and Co Ltd
Current assignee: Kyoritsu Chemical and Co Ltd
Priority date: 1994-12-22
Filing date: 1994-12-22
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】耐火天井材に関し、デザインの自由度が高く、
かつ所定の耐火性能を付与することを目的とする。【構成】加熱時に発泡難燃層１０を生成するコーティン
グ層２０を剛性基板３０の表面に形成して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐火天井材に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】防災上の理由から天井に所定の耐火性能
を持たせるためには、天井材を耐火性能に優れた材料に
より形成する必要があり、この条件を満たす天井材とし
ては、従来、珪酸カルシウムパネル等が使用されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、珪酸カルシウ
ム材は加工性に劣るために、デザインの自由度が低くな
るという欠点を有する。さらに、天井材には、吸音性能
等を高めるために、表層に凹凸を形成したり、あるいは
貫通孔を形成することが行われるが、珪酸カルシウム板
へのこのような加工は非常に手間がかかるという欠点を
有する。

【０００４】さらに、上記貫通孔は、火災等の際に天井
裏空間、隣室等への煙等の伝達経路となるために防災上
の問題を有するという欠点を有する。本発明は、以上の
欠点を解消すべくなされたもので、デザインの自由度が
高く、かつ所定の耐火性能を有する耐火天井材の提供を
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、図１に示すように、加熱時に発泡難燃層１０を生成
するコーティング層２０を剛性基板３０の表面に形成し
た耐火天井材を提供することにより達成される。

【０００６】

【作用】本発明において、剛性基板３０の表面に形成さ
れるコーティング層２０は、火災等の際に発泡して難燃
層を生成する（図１（ｂ）参照）。発泡難燃層１０によ
り剛性基板３０への伝熱は防止されるために、剛性基板
３０自体を耐熱材料により形成する必要はなくなり、成
形性、加工性、着色性等、天井材に要求される諸条件を
考慮した天井材料の選択が可能になる。

【０００７】難燃層が発泡体であり、かつ、発泡体は火
災等の熱、あるいは炎をトリガとして生成されるため
に、通常状態においては滑らかな表面状態が得られる上
に、薄膜形成しても発泡による膨張のために実質的な伝
熱距離が大きくなり、十分な断熱効果が発揮される。さ
らに、生成された発泡難燃層１０は、粗構造体となって
間隙部に発泡の際に発生する気体を捕捉する結果、全体
としてエアーシールドが形成され、より断熱性能の向上
が図られる。その上、コーティング層２０は、発泡によ
り断熱性能を発揮するために、初期状態において微小ク
ラック等が存在しても発泡により自己修復されるため
に、該微小クラック等の存在が許容され、製造時におけ
る塗膜管理を比較的に容易にする。

【０００８】さらに、発泡難燃層１０は、隣接する耐火
天井材、あるいは天井材支持手段との間に形成される隙
間を閉塞するために、該隙間からの煙、炎等の天井裏空
間へ伝達が確実に防止される。耐火パネル体自体が例え
ば吸音、通気等の要求により貫通孔５０を有する場合で
あっても、貫通孔５０は、火災発生時に発泡難燃体によ
り閉塞されるために、貫通孔５０を経路とする煙、炎等
の移動が確実に阻止される。

【０００９】

【実施例】本発明に係る建築用耐火パネルは、図１に示
すように、剛性を有する基板３０の表面にコーティング
層２０を形成して構成される。剛性基板３０には、スチ
ール板、ステンレス板、アルミニウム板等の金属材料を
始めとして石膏ボード等、種々のものが使用可能であ
り、さらには、これら金属板を含む複合板の使用も可能
である。剛性基板３０を金属材料、あるいは合成樹脂等
の成形性、加工性が良好な材料で製造することは、コス
ト低減の効果に加えて、造形、とりわけ表層への凹凸形
状の形成に有利である。

【００１０】上記コーティング層２０の形成は、粘性流
体状のコーティング材を剛性基板３０の表面に塗布した
後、乾燥させることにより行われ、塗布手段は、例え
ば、はけ塗り、吹き付け、あるいはディッピング等の周
知の手段から、コーティング材の粘性等の物理的性質を
考慮して選択される。また、図１（ａ）に示すように、
コーティング層２０と剛性基板３０との境界面にプライ
マ処理層２１を配置することは、コーティング層２０の
剛性基板３０への接合強度を十分にするために有効な変
形である。

【００１１】さらに、コーティング層２０を仕上げ層６
０で覆うことは、天井面表層に露出するコーティング層
２０の色調等の改善するために有効な変形であり、仕上
げ層６０としては、艶有り、艶消しのトップコート材が
使用可能である。また、仕上げ層６０は、コーティング
層２０の表層に膜形成されるもの以外に、シート体を貼
着したものであってもよい。

【００１２】コーティング材としては、所定の温度条
件、あるいは炎燃条件で、難燃の発泡体を生成する材料
が使用され、例えば、炭化物形成材と、発泡剤と、結合
材の混合材料を使用して加熱時に難燃の発泡炭化物を生
成させることができる。

【００１３】この場合、炭化物形成材としては、でんぷ
ん、デキストリン、多糖類等の炭水化物類、モノペンタ
エリトリトール等の多官能アルコール、尿素樹脂等の樹
脂状物質が使用可能であり、コーティング材中に、燃焼
時において炭化物形成材と脱水反応を起こして上記炭化
物形成材の炭化を促進するための反応触媒物質を混合す
ることが望ましい。反応触媒物質としては、リン酸アン
モニウム等のリン酸系化合物の使用が可能である。

【００１４】一方、発泡剤としては、リン酸アンモニウ
ム、メラニン、尿素等、熱分解によりアンモニア等の不
燃性ガスを放出する材料が使用可能である。また、結合
材は塗膜を形成するためのバインダであって、ポリメチ
ルアクリレート、ポリエチルアクリレート等のアクリル
系樹脂エマルジョン等の水系、あるいはアルキッド樹脂
等の溶剤系が使用される。

【００１５】したがってこの実施例において、火災等が
発生した場合には、コーティング層２０には、火災の
炎、あるいは熱により、難燃の炭化物が形成されるとと
もに発泡材が発泡し、必要な厚さを有する発泡炭化物か
らなる難燃層が形成される。発泡難燃層１０は、図１
（ｂ）に示すように、それ自体厚みを増して断熱効果を
増加させて、背面側、すなわち天井裏部分への伝熱を阻
止するとともに、剛性基板３０への伝熱を防止し、該剛
性基板３０の熱変形、軟化、溶融等に伴う天井材の落下
が防止される。

【００１６】図２に本発明の第２の実施例を示す。この
実施例は、室内での機械的反響音を抑制するために有効
な変形を示すもので、耐火天井材の表面には、凹凸４０
と多数の貫通孔５０、５０・・が形成され、必要に応
じ、裏面にグラスウール等の吸音材が配置される。凹凸
４０の形成は、剛性基板３０に金属材料等を使用する場
合には、該剛性基板３０に絞り加工を施すことにより簡
単に行うことが可能である。また、貫通孔５０の穿孔工
程は、コーティング層２０の形成の前工程、すなわち剛
性基板３０の製造工程において行うことももちろん可能
であるが、コーティング層２０が発泡して耐火、断熱性
能が発揮される本発明の耐火天井材においては、コーテ
ィング層２０に形成されたクラックは発泡時に自己修復
されて耐火、断熱性能に影響を与えないために、穿孔工
程をコーティング層２０の形成工程の後に配置すること
可能である。穿孔工程をコーティング層２０の後工程に
回すことにより、コーティング層２０の膜厚を厚くする
必要がある場合、あるいは粘性の高いコーティング材を
使用する場合における貫通孔５０の孔詰まりを確実に防
止することが可能となり、製品歩留まりの向上がもたら
される。

【００１７】したがってこの実施例において、火災等の
発生時には、上述した実施例と同様にコーティング層２
０が発泡難燃層１０を生成して耐火、断熱性能を発揮す
るとともに、図２（ｃ）に示すように、貫通孔５０は容
積を増加させた発泡難燃体により閉塞されることとな
り、貫通孔５０を通した天井裏空間への煙の伝達が防止
される。

【００１８】なお、耐火天井材表層への凹凸４０の形成
は、上述したように、剛性基板３０に形成する以外に、
図３に示すように、コーティング層２０自体に形成する
ことも可能である。コーティング層２０への凹凸４０の
形成は、半乾燥状態のコーティング層２０に凹凸４０が
形成された型を押しつけることにより簡単に行うことが
できる。

【００１９】図４に耐火天井材の天井部への装着状態を
示す。耐火天井材の天井部への装着構造は、種々の変形
が可能であるが、図には、Ｔ型バー７０を使用した装着
構造を例示する。Ｔ型バー７０は、図示しない吊金具を
介して天井基部から吊下され、耐火天井材は、該Ｔ型バ
ー７０の水平片７１に釘、あるいはビス等の止着子７２
を使って固定される。隣接する耐火天井材間の隙間、あ
るいはＴ型バー７０等の天井材支持手段と耐火天井材と
の間に形成される隙間からの煙、炎の漏れを防止できる
ことは、本発明によりもたらされる効果の一つであり、
火災発生時において生成される発泡難燃体は、図４
（ｂ）に示すように、隙間を完全に閉塞して隙間を煙、
炎の伝達経路を完全に遮断する。

【００２０】上記隙間を閉塞するに十分な発泡難燃層１
０を生成するためには、コーティング層２０の膜厚を厚
くする以外に、図４（ｃ）に示すように、隙間発生部位
に積極的に立ち上がり部３１を形成し、該立ち上がり部
３１にコーティング層２０を形成することによることも
可能である。かかる立ち上がり部３１は、例えば図４
（ｃ）に示すように、天井材支持手段、あるいは他の耐
火天井材との嵌合手段を兼用するものであってもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、火災時の剛性基板への熱伝導が阻止されるた
めに、各種の材料で剛性基板を形成することが可能とな
り、デザインの自由度を高め、かつ、製造も容易にする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す図で、（ａ）は断面図、
（ｂ）は発泡難燃層の生成状態を示す図である。

【図２】本発明の第２の実施例を示す図で、（ａ）は断
面図、（ｂ）は（ａ）のＢ方向矢視図、（ｃ）は発泡難
燃層の生成状態を示す断面図である。

【図３】図２の変形例を示す図で、（ａ）は断面図、
（ｂ）は（ａ）のＢ方向矢視図である。

【図４】耐火天井材の装着状態を示す図で、（ａ）は止
着子を使用した装着状態を示す断面図、（ｂ）は発泡難
燃層の生成状態を示す断面図、（ｃ）は嵌合による装着
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０発泡難燃層２０コーティング層３０剛性基板４０凹凸５０貫通孔６０仕上げ層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奈良光喜東京都千代田区内神田１丁目16番15号協立化学産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱時に発泡難燃層を生成するコーティン
グ層を剛性基板の表面に形成した耐火天井材。
【請求項２】表面に複数の凹凸が形成された請求項１記
載の耐火天井材。
【請求項３】前記コーティング層と剛性基板を貫通する
貫通孔が複数設けられた請求項１または２記載の耐火天
井材。
【請求項４】表層に仕上げ層が配された請求項１、２ま
たは３記載の耐火天井材。
【請求項５】剛性基板の表面に、加熱時に発泡難燃層を
生成するコーティング層を形成し、次いで、剛性基板にパンチング加工を施して多数の貫通
孔を形成する耐火天井材の製造方法。